冶金工程认识实习资料报告材料(DOC)

认识实习报告

班级：冶金工程学号：

：

2010.7

实习时间：2010.7.5—2010.7.8

实习地点：钢铁（集团）

实习指导老师：

经过大学三年的学习，我们具备了一定的专业理论知识。而理论要与实践相结合，实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践才能发现我们学习的不足，使我们的知识得以升华，进一步提升我们的理论水平。所以我们要通过认识实习，全面地了解钢铁企业生产的基本方法、主要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。

一、太钢简介

钢铁（集团）（简称太钢）地处省会城市。太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。

主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国第一。

主要生产装备：炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD 炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。

太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之路，提高工艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程清洁生产，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示工厂。

二、实习过程

7月5日

实习第一天，怀着激动的心情从学校出发。当汽车驶入太钢厂区，映入眼帘的是粗长的各种管道、巨大的设备、纵横交错的铁路与干净的马路，更多的是郁郁葱葱的树木与草坪，这就是“绿色钢城”。

1. 太钢渣场

我们首先来到太钢渣场，复古的大门与城墙、满塘荷花、休憩的天鹅与戏水的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗？后来我才知道，这里还有另外一个名字—渣山公园。在讲解员的陪同下，我们参观了渣场的展览厅，了解了太钢的历史与发展，主要产品和产量，各个工艺流程及主体设备。当我看到太钢2009年与2000年相比较，吨钢新水消耗下降89%，吨钢二氧化硫排放量下降87%，吨钢烟粉尘排放量下降96%，我才真正的认识到“绿色钢城”的具体含义。

太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高23米、占地2.3平方公里、总量达1000万立方米的渣山，渣山越堆越高，造成重大安全隐患，而且渣山严重污染市的空气。1983年，年近花甲的双良从岗位上退了下来后主动请缨，带领治渣队伍，发扬愚公移山的精神，白手起家，自创设备。不仅生产各种废渣延伸产品（各种砖、耐火绝热材料等），还累计回收废钢铁130.9万吨，此后，他又带领职工在原地建成了绿树成荫、环境优美、景色宜人的大花园。不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题，更走出了一条“以渣养渣、以渣治渣、自我积累、自我发展、综合治理、变废为宝”的治渣新路子，为消除太钢生产重大隐患，改善环境、造福子后代，促进太钢可持续发展做出了突出贡献，取得了显著的经济效益和社会效益。

在渣场参观的最后，在几位老师的带领下，我们围着渣场走了一圈。虽然太钢对渣的回收利用已经做的不错，但厂区依然粉尘弥漫，周围环境仍比较恶劣。感想：

钢渣是一种“放错了地方的资源”，从渣中可以回收铁，钢渣可以用来生产水泥、各种砖，可以制作成矿渣棉，更可以用来铺路。钢铁企业每年产生大量的渣，将这些钢渣100%的利用起来，可以产生巨大的经济效益。但钢渣的综合利用仍然是钢铁企业的一个难题，需要对工艺不断的改进和探索。

2.焦化厂

炼焦是将多种炼焦煤（气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）破碎，按一定的比例混匀，置于炭化室，间接加热14—18小时。随温度的升高粉煤开始干燥和预热、热分解、软化，产生液态胶质层，并逐渐固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定强度的焦炭。

焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序，获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等。炼焦所用四大车：装煤车、推焦车、拦焦车、焦罐车。太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉，焦炉长19m、高7.63m，一次出焦（一炉）的产量为40多吨。

太钢焦化厂特点：首先，它用储煤罐来存储炼焦煤，避免了炼焦煤露天堆放造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害。其次，将炼焦煤料在焦炉外进行干燥、脱水，以降低入炉煤中的水分，缩短炼焦时间，提高焦炭质量。再次，太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺，可减少二氧化碳排放量12238吨/年，可生产98％浓硫酸18800吨/年。

太钢焦化厂采用的干法熄焦，由底向上吹氮气，通过循环风机在干熄炉与红焦进行热交换，热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电，经过锅炉冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环。

干熄焦技术的优点：

（1）回收红焦炭的显热。采用干熄焦技术可将80％的红焦炭显热回收和利用，可显著降低冶金生产成本，起到节能降耗的作用。

（2）改善焦炭质量。采用干熄焦技术，可减少焦炭的含水量，提高焦炭的强度。大型高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。

（3）减少环境污染。在湿熄焦过程中，红焦炭与水接触产生大量的有害物质，所产生的蒸汽自由排放，污染环境，而干熄焦完全避免了这些问题。

（4）保护资源和降低焦炭成本。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量10％—20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。

干熄焦系统工艺流程图

在出焦时，推焦车将焦炭从炭化室中推出，焦炭经过导焦车进去焦罐车中。在焦炭填入焦罐车过程中，焦罐车旋转，使焦炭在罐中分布均匀，防止倾倒等事故。然后焦罐车开到干熄炉处，首先放下空罐，再向上提装满焦炭的罐。将罐中赤热的焦炭装入干熄炉，空罐等下一趟车来后先放下。

焦炭在干熄炉分层冷却后，分层排出，进入皮带机，输送到加工厂进行破碎、筛分等工艺。符合高炉冶炼要求的焦炭输送到高炉料仓。

感想：

太钢焦化厂采用各种先进技术和设备（如储煤罐、封闭式皮带等），防止生产过程中产生的粉尘、烟雾等，炼焦的各种副产品全部回收。7.63米微负压焦炉采用国际先进技术，在厂区只有少量刺激性气味，与其他小型焦炉相比，环境大大污染减少。