稳定化处理工艺参数对预应力
桥梁工程中的预应力设计规范要求与施工工艺
桥梁工程中的预应力设计规范要求与施工工艺桥梁工程是现代交通运输领域中重要的基础设施之一，而预应力设计和施工则是确保桥梁结构稳定性和承载能力的重要环节。
本文将介绍桥梁工程中的预应力设计规范要求以及相关的施工工艺。
一、预应力设计规范要求1. 引言桥梁工程设计中的预应力设计是指通过在构件中施加一定的预先应力，使得构件在使用荷载作用下能够保持稳定和安全的设计方法。
预应力设计规范要求设计人员根据桥梁的功能和承载要求，合理确定预应力设计方案，并确保其符合国家相关标准和规范。
2. 预应力设计参数预应力设计参数包括但不限于预应力水平、锚固位置、张拉力和长度、预应力筋的材料性能等。
设计人员应根据桥梁的使用要求和结构特点，合理选择这些参数，并确保它们能够满足相关的设计要求。
3. 预应力锚固设计预应力锚固设计是预应力桥梁设计中重要的一部分。
它涉及到预应力筋和锚具的连接方式和锚固长度的确定。
设计人员应遵循相关的规范要求，考虑预应力筋和锚具的材料性能、锚固长度和锚固部位的受力情况，确保锚固的可靠性和安全性。
4. 预应力损失计算预应力筋在张拉过程中会遭受一些损失，如张拉损失、传力损失和自重损失等。
设计人员需要准确计算这些损失，并在设计中予以考虑。
对于不同类型的桥梁和预应力方案，损失的计算方法和限值可能有所不同。
二、施工工艺1. 预应力筋的制作与预应力筋的现场绑扎预应力筋的制作需要严格按照设计图纸和规范要求进行，包括预应力筋的加工长度、弯曲半径和防锈层的处理等。
现场绑扎是将预应力筋固定于桥梁构件中的重要工艺环节，需要具备一定的绑扎技术。
2. 预应力筋的张拉和锚固预应力筋的张拉和锚固是桥梁施工过程中的关键步骤。
设计人员应制定相应的施工方案，合理设置张拉顺序和力度控制，并确保张拉设备和锚具的可靠性。
张拉完成后，还需要进行锚固工作，保证预应力筋能够牢固地锚固在混凝土构件中。
3. 预应力混凝土的浇筑和养护预应力混凝土是桥梁工程中常用的结构材料之一。
建筑行业预应力结构的可靠性与稳定性分析
建筑行业预应力结构的可靠性与稳定性分析1. 引言预应力结构是建筑行业常用的一种结构形式，通过在结构中施加预先设定的拉力，使得结构在承受荷载时更加稳定和可靠。
预应力结构的可靠性和稳定性是设计和施工过程中需要重点关注的问题，本文将对这两个方面进行分析和探讨。
2. 可靠性分析可靠性分析是对建筑结构进行预测和评估其在设计寿命内能否满足规定的可靠度要求。
在预应力结构中，可靠性分析主要包括材料强度的可靠性、结构荷载的可靠性和结构抗震性能的可靠性等。
2.1 材料强度的可靠性材料强度是判断预应力结构性能的重要指标之一。
在可靠性分析中，需要考虑材料强度的变异性、疲劳破坏和老化等因素。
通过对材料强度进行概率分布分析和统计分析，可以评估结构的可靠性和安全性。
2.2 结构荷载的可靠性结构荷载是指在使用过程中作用于结构上的各种外力，包括静态荷载、动态荷载和环境荷载等。
在可靠性分析中，需要准确确定结构受荷载的情况，并考虑其变异性和影响因素。
通过概率分析和统计方法，可以对结构荷载的可靠性进行评估。
2.3 结构抗震性能的可靠性地震是建筑结构面临的主要灾害之一，对结构的抗震性能进行可靠性评估是非常必要的。
通过地震动参数的统计分析和概率分布等方法，可以对结构抗震性能的可靠性进行研究和分析，为结构的设计和施工提供依据。
3. 稳定性分析稳定性分析是指对建筑结构在各种外力作用下不发生失稳现象的能力。
在预应力结构中，稳定性分析主要包括整体稳定性和局部稳定性。
3.1 整体稳定性分析整体稳定性是指建筑结构在承受荷载时不会发生整体失稳的能力。
在预应力结构中，通过对结构的刚度、刚度中心和剪力中心进行分析和计算，可以评估结构的整体稳定性。
3.2 局部稳定性分析局部稳定性是指建筑结构中各构件和连接部位的稳定性。
在预应力结构中，不同构件和连接部位的稳定性对整体结构的安全性和可靠性有着重要影响。
通过对构件和连接部位进行稳定性计算和评估，可以提高结构的局部稳定性。
预应力的工艺
预应力的工艺预应力技术是在钢筋遭受压力后，在混凝土结构中增加压力，以增强其抗拉能力的一种施工方式。
这种工艺的主要目的是改善结构的承载能力和使用性能，并提高抗震性能。
预应力的工艺可分为两个主要步骤：预应力的施加和固定。
预应力的施加是通过应用张紧力来提供预应力。
张紧力可以通过外部设备，如张拉器或液压设备来实施。
它可以用于钢筋，钢束或预应力筋，这些都是材料中最常用的预应力材料。
预应力材料与混凝土结构连接，以实现预应力的传递。
在施加预应力之后，需要进行固定。
固定预应力的目的是保持预应力材料的张紧力，使其持续发挥作用。
通常使用的固定装置是预应力锚固装置。
这些装置将预应力材料连接到混凝土结构中，并确保其不会松动或移动。
预应力的过程涉及多个步骤。
首先，需要确定预应力的设计要求。
这包括预应力的大小和施加的位置。
然后，选择合适的预应力材料和设备。
预应力材料的选择是根据结构要求和预算来进行的。
然后，在混凝土结构中确定预应力的位置和数量。
在设计时，需要考虑结构的几何形状和荷载要求。
根据设计要求，可以选择适当的预应力布置方案。
然后，进行预应力材料的布置和固定。
最后，进行预应力材料和混凝土结构的监测和检查，以确保其安全可靠。
预应力技术具有许多优点。
首先，它可以显著提高混凝土结构的抗拉能力。
这使得混凝土结构能够承受更大的荷载，提高其承载能力。
其次，预应力还可以增加混凝土结构的刚度和稳定性。
这有助于提高结构的抗震性能和耐久性。
此外，预应力还可以降低混凝土结构的开裂和变形。
这使得结构更耐久和可靠。
最后，预应力技术还可以提高结构的使用性能。
通过调整预应力的大小和位置，可以实现结构在不同荷载条件下的优化性能。
然而，预应力技术也存在一些挑战和限制。
首先，预应力技术的施工和维护成本较高。
这包括预应力材料和设备的成本，以及施工和维护过程的成本。
其次，预应力技术需要较高的技术和工艺要求。
这包括预应力施加的计算和设计，以及施工和维护过程的技术要求。
钢筋混凝土构件中预应力张拉工艺参数优化
钢筋混凝土构件中预应力张拉工艺参数优化钢筋混凝土是一种重要的建筑材料，其制作中预应力张拉工艺参数的优化对于提高钢筋混凝土构件的力学性能和使用寿命具有重要意义。
本文将从预应力张拉工艺参数的基本概念入手，探讨钢筋混凝土构件中预应力张拉工艺参数优化的方法和步骤。
一、预应力张拉工艺参数的基本概念预应力张拉工艺参数是指在钢筋混凝土结构中对预应力钢筋进行张拉所需的参数，包括张拉力、张拉时间、张拉速度、保压时间、保压力等。
这些参数的正确选择对于保证钢筋混凝土结构的力学性能和使用寿命具有至关重要的作用。
二、预应力张拉工艺参数优化的方法和步骤1.确定预应力张拉工艺参数的目标首先需要确定预应力张拉工艺参数的优化目标，例如提高钢筋混凝土构件的承载能力、提高其抗震性能、延长使用寿命等。
2.进行预应力张拉工艺参数的试验在选择优化目标后，需要进行预应力张拉工艺参数的试验，以确定不同参数对于构件力学性能的影响。
试验中需要考虑的因素包括张拉力大小、张拉速度、保压时间、保压力等。
3.统计试验数据在试验完成后，需要对试验数据进行收集和统计分析。
通过分析试验数据，可以了解不同预应力张拉工艺参数对于构件力学性能的影响。
4.建立预应力张拉工艺参数优化模型根据试验数据，可以建立预应力张拉工艺参数优化模型，以确定最佳的预应力张拉工艺参数组合。
建立模型时需要考虑的因素包括预应力钢筋的品种、数量、布置方式等。
5.进行参数优化和验证通过模型计算，可以确定最佳的预应力张拉工艺参数组合。
在确定最佳组合后，需要进行参数的验证试验，以确保优化结果的准确性和可靠性。
三、优化预应力张拉工艺参数的注意事项1.考虑施工条件在优化预应力张拉工艺参数时，需要考虑施工条件，例如混凝土强度、施工环境、施工机械等因素。
2.考虑经济性优化预应力张拉工艺参数时，需要考虑经济性。
应该选择最佳的参数组合，以提高钢筋混凝土结构的力学性能，同时保证施工成本的合理性。
3.注意安全性在进行预应力张拉工艺参数优化时，需要注意安全性。
预应力工程工艺参数验证
目录一、概述 (1)二、材料 (1)三、预应力管道制孔 (2)四、钢绞线制束 (3)五、钢绞线穿束 (3)六、张拉设备及仪表 (4)七、预应力张拉 (4)八、预应力张拉施工总结 (7)预施应力对预应力箱梁的生产、运输、存放、架设、使用等过程至关重要，预施应力准确与否，不仅影响箱梁的结构安全，同时也影响到箱梁的使用寿命；所以为保证箱梁预施应力准确，在进行第一片箱梁张拉时，进行相关工艺参数验证。
预施应力过程简介：一、概述宽城预制梁场箱梁为单向（纵向）预应力体系，预应力钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。
锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用内径为φ80mm、φ90mm的橡胶抽拔棒成孔，32米箱梁每片梁预应力钢绞线共27束，24米箱梁每片梁预应力钢绞线共20束。
预施应力按预张拉，初张拉和终张拉三个阶段进行。
初张拉后箱梁由900T 搬梁机从制梁台座运至存梁台座，终张拉在存梁台座上完成。
预施力采用两端同步张拉，预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。
二、材料1、预应力钢绞线（1）预应力钢绞线技术条件应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
其力学性能应符合下表规定：（2）钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。
验收按批进行，每批重量不大于30t。
钢绞线的尺寸和允许偏差钢绞线力学性能（3）物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的Ⅱ级松驰钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。
钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
稳定化处理工艺
稳定化处理工艺
稳定化处理工艺是一种旨在提高材料性能和耐久性的技术。
根据应用领域的不同，稳定化处理工艺的方法和目的也有所不同。
1.奥氏体不锈钢的稳定化处理
奥氏体不锈钢的稳定化处理主要涉及消除钢中的残余应力，提高其抗晶间腐蚀能力。
通过在钢中加入钛或银元素，这些元素与碳形成稳定的碳化物，从而在高温下优先形成这些碳化物，而不是铭的碳化物（Cr23C6）0在冷却过程中，这些碳化物几乎不会固溶到奥氏体中，从而大大提高了钢的抗晶间腐蚀能力。
为了达到最大的稳定度，还需要进行热处理，即将构件加热至900℃,使Cr23C6充分溶解到奥氏体中，而此时钛和铜形成非常稳定的碳化物。
然后在空气中冷却，即使经过敏化温度时，也不会有Cr23C6在晶界析出。
2.污泥的稳定化处理
污泥的稳定化处理旨在降解污泥中的易腐败发臭的有机营养物，进一步减少污泥含水量，降低病原菌、细菌含量，消除臭味。
稳定化处理方法主要有厌氧消化、好氧和好氧堆肥三种。
厌氧消化是我国普遍采用的污泥处理工艺，占污泥稳定化处理技术的38.04虬在无氧条件下，兼性菌与厌氧菌共同作用，将污泥中的有机物通过水解酸化、乙酸化和甲烷化三个阶段分解为甲烷（占60%〜70%）、二氧化碳及少量的氮硫化物和硫化氢（占25%〜40%）等气体。
这两种工艺均能够改善材料或物质的性能，但具体的方法和目的有所不同。
奥氏体不锈钢的稳定化处理主要关注提高材料的抗腐蚀能力，而污泥的稳定化处理则着重于降解有机物、减少含水量和消除臭味。
高性能预应力钢丝钢铰线稳定化处理工艺研究
构刚度及 稳定 性 等 优 点 ， 在建筑 、 现代装备、 轨道车辆、 汽
广 阔 。然 而 ， 随着各应 用领域 的发 展 ， 其 对 预 应 力 钢 丝 钢 铰
在 生产过程 中 ， 为 了实 现钢 丝 钢 绞线 稳 定化 处 理温 度
（ 测温范 围 ３ ０ ０ ￣６ ０ ０ ℃， 测温精度 ±１ ） 在 线 测 温 。根 据 感
定 量的拉拔 变形 （ 根 据公 司产 品需 要 制定 的 工艺 ） 的 同时 ， 采 用 中频 感 应 加 热 对 产 品 进 行 在 线 回 火 处 理 （ 稳 定 化 处
理） 。
材 料 的力 学 性 能 参 照 国 家 标 准 “ Ｇ Ｂ ／ Ｔ２ ２ ８ ． １ —２ ０ １ ０金
１ 前 言
本 公 司 稳 定 化 处 理 功率 密 度 为 ｏ ． １ ５ ｔｏ ． ２ ５ ｋ Ｗ／ ｃ ｍ２ 。 预 应 力 钢丝 钢 铰 线 属 于 新 一 代 先 进 结 构 材 料 ， 与 传统 拉断 ，
． １ 稳 定 化 处 理 温 度 与 功 率 的钢材相 比， 具有强 度高 、 抗 松 驰性 能好 、 节省钢 材 、 提 高 结 ３
Ｎｏ．１ ９， ２ Ｏ１ ４
现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ４年 第 １ ９期
高性能预应 力钢丝钢铰 线稳定化处理工 艺研 究
李琳 涛 周 伟 东
（ 广 东双 锐 实业 有 限公 司 ， 广东 梅 州 ５ １ ４ ０ ０ ０ ）
属材料室 温拉伸试 验方 法 ” 进 行 拉 伸 试 验 。产 品 组 织 结 构 由 扫 描 电镜 （ Ｓ Ｅ Ｍ） 进 行 检 测 。 松 弛 试 验 在 ＹＪ Ｒ一 ３ ０ ０型 拉
高性能预应力钢丝钢铰线稳定化处理工艺研究
高性能预应力钢丝钢铰线稳定化处理工艺研究对高强度预应力钢丝稳定化处理的生产工艺进行研究，探索稳定化处理钢丝的特性，为实现温度自动控制提供一定的理论依据。
研究了稳定化处理工艺对产品的力学性能尤其是抗应力松弛性能的影响。
结果表明：制定的生产方法和工艺制度完全能满足高强度低松弛预应力钢丝的质量要求。
标签：低松弛；预应力钢丝；稳定化处理；力学性能1前言预应力钢丝钢铰线属于新一代先进结构材料，与传统的钢材相比，具有强度高、抗松驰性能好、节省钢材、提高结构刚度及稳定性等优点，在建筑、现代装备、轨道车辆、汽车、制造、水利水电工程、核电和风电设备等领域应用十分广阔。
然而，随着各应用领域的发展，其对预应力钢丝钢铰线的强度、抗松驰稳定性和耐腐蚀性等综合性能的要求也越来越高，特别是在一些高端应用领域，例如高速铁路、核电工业等，我国现行业所提供的预应力钢材已不能满足市场需求。
因此，为满足我国高铁、核电等尖端领域的重大需求和关键材料国产化问题，有必要制定合理的工艺，从而获得稳定的符合要求的预应力钢丝钢绞线。
2实验方法及生产工艺目前，我司生产的预应力钢丝钢绞线主要是：将常温拉拔生产7684钢丝钢绞线，在公司改进的拉拔机组上完成一定量的拉拔变形（根据公司产品需要制定的工艺）的同时，采用中频感应加热对产品进行在线回火处理（稳定化处理）。
材料的力学性能参照国家标准“GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法”进行拉伸试验。
产品组织结构由扫描电镜（SEM）进行检测。
松弛试验在YJR-300型拉伸应力松弛试验机上进行。
2.1原料所用原料82B（Φ13mm盘条），成品钢丝公称直径为Φ9.00mm。
原料的化学成分、力学性能等符合国标及客户需求以。
2.2稳定化处理工艺流程与其他公司大体相同，工艺主要是：钢丝钢绞线拉拔开卷→多辊拉拔→中频感应加热回火→水冷、吹干→拉拔→分剪→取样检验→卷取→包装→入库。
3稳定化处理的工艺特性钢丝钢绞线整体温度与中频感应炉加热功率以及加热时间有关。
稳定化固化技术参数
稳定化固化技术参数首先，物料特性是稳定化固化技术参数的重要依据。
它们决定了选择适当的添加剂和固化剂的类型和用量。
例如，有机废弃物的特性可能包括含有机物质的含量、挥发性有机物（VOC）的含量和毒性等级。
这些参数对于选择正确的稳定化固化技术至关重要。
其次，添加剂在稳定化固化过程中起到了调节物料性质和改善结构稳定性的作用。
它们可以分为无机添加剂和有机添加剂两类。
无机添加剂通常包括硅酸盐、硫酸盐和磷酸盐等，可以提高物料的稳定性和固化效果。
有机添加剂则可以提供柔软性和粘附性，有助于物料的固化和加工。
固化剂是稳定化固化过程中起到固化废物的作用物质。
它们可以通过与废物反应形成稳定的固体体系。
通常使用的固化剂包括水泥、石灰和聚合物等。
水泥和石灰可以与废物中的酸性物质发生反应，并通过生成稳定的无机物质将其固化。
聚合物则可以与废物形成交联结构，使其固化为硬质材料。
时间和温度是稳定化固化过程中的关键工艺参数。
时间是指整个固化过程所需的时间。
这个参数会受到物料性质、添加剂和固化剂的影响。
温度是指固化过程中所需的温度条件。
适宜的温度可以加速固化反应，但过高的温度可能会导致不可逆的化学变化或过度烧结，降低固化效果。
除了上述参数外，还有其他一些与稳定化固化技术相关的技术参数。
例如，固化时间和固化温度的控制系统可以使用计算机控制或自动化设备进行监控和调节。
同时，固化过程中的压力和湿度等环境因素也会对技术参数产生一定影响。
总之，稳定化固化技术参数是用于稳定化废物并将其转化为稳定的、不可溶性物质的参数。
它们涵盖了物料特性、添加剂、固化剂、时间和温度等多个方面。
通过对这些参数的合理控制和调节，可以实现废物的安全处理和资源化利用。
5浅谈桥梁预应力施工工艺及质量控制要点
5浅谈桥梁预应力施工工艺及质量控制要点桥梁预应力施工工艺及质量控制要点：
一、工艺流程：
1.预压试验前的准备工作：确定施工方法、准备预应力钢束、制作预应力锚固团、检查模板和支架等。
2.预应力钢束的敷设：根据设计要求，在桥梁的预留孔或预制孔中敷设预应力钢束。
3.预应力钢束的锚固：通过张拉拉力后，将预应力钢束锚固在桥梁的两端或更多的支点上。
4.预应力钢束的张拉：在桥梁两端或支点附近进行张拉作业，将预应力钢束拉紧到设计要求的张力。
5.预应力锚固团的浇注：在预应力钢束张拉后，将锚固团浇注到桥梁中，用于锚固预应力钢束。
6.混凝土浇筑及养护：在预应力钢束张拉和锚固团浇注后，进行混凝土浇筑，注意混凝土的质量和养护工作。
二、质量控制要点：
1.预应力材料的质量控制：包括预应力钢束的检验、预应力锚固团的性能检测和混凝土材料的质量。
2.预应力钢束的敷设质量控制：包括敷设位置的准确性、固定方式的可靠性以及连接端的处理等。
3.预应力钢束的张拉质量控制：包括拉力的准确性、张拉过程的控制
以及张拉完成后的调整和确认等。
4.预应力锚固团的浇注质量控制：包括浇注时间的控制、浇注混凝土
的质量、浇注的方式以及浇注缺陷的处理等。
5.混凝土浇筑及养护质量控制：包括混凝土的搅拌和浇筑过程的控制、养护条件的设定和养护期限的确认等。
以上是桥梁预应力施工工艺及质量控制的基本要点。
为确保桥梁的安
全和使用寿命，施工人员需严格按照相关规范和要求进行操作，并进行质
量检验和控制，以确保工程质量和施工安全。
预应力控制要点
预应力控制要点预应力技术在现代工程建设中得到了广泛应用，如桥梁、高层建筑、大型场馆等。
预应力的合理控制对于结构的安全性、耐久性和经济性都具有至关重要的意义。
下面我们就来详细探讨一下预应力控制的要点。
一、预应力材料的选择与质量控制预应力筋是预应力体系的核心材料，常见的有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢等。
在选择预应力筋时，要根据工程的具体要求，考虑其强度、弹性模量、延伸率等性能指标。
同时，要确保预应力筋的质量符合国家标准和设计要求。
对于预应力筋的生产厂家，要进行严格的筛选和考察，了解其生产工艺、质量控制体系和产品质量信誉。
在材料进场时，要进行严格的检验和验收。
检查预应力筋的外观质量，有无锈蚀、损伤等缺陷；对其力学性能进行抽样检测，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
此外，锚具、夹具和连接器等也是预应力体系的重要组成部分，其质量同样不容忽视。
锚具的静载锚固性能、疲劳性能等应满足设计和规范要求。
二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等环节。
下料长度应根据设计要求和施工工艺综合确定，要考虑锚具的类型、千斤顶的工作长度、预留的张拉长度等因素。
下料时要使用专用的切割设备，保证切口平整，无散头现象。
编束时要将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现松散、扭曲等情况。
预应力筋的安装位置要准确，其坐标偏差应符合设计和规范要求。
在混凝土浇筑前，要对预应力筋的安装情况进行认真检查，确保其固定牢固，不会在浇筑过程中发生移位。
对于曲线型预应力筋，要按照设计要求设置定位钢筋，保证预应力筋的曲线形状符合设计要求。
三、预应力张拉设备的校准与维护预应力张拉设备是实现预应力施加的关键工具，主要包括千斤顶和油压表。
在使用前，千斤顶和油压表要进行配套校准，确定油压表读数与千斤顶拉力之间的关系曲线。
校准应在具有相应资质的计量检测机构进行，校准周期一般不超过半年。
在使用过程中，如果出现千斤顶漏油、油压表损坏等情况，要及时重新校准。
预应力钢材抗应力松弛性能的研究
·2·
金 属 制 品
第 31卷
其金相组织一般为回火屈氏体 。
化 ,并增加预应力钢棒表面氧化和脱碳的倾向 ,因
影响 PC 钢棒热处理的主要因素有以下几方 此 ,奥氏体化温度过高或过低均会导致成品难以获
面。
取优良的金相组织 ,进而影响成品的强塑性和抗应
(1)奥氏体化温度 。当采用电磁感应加热时 , 力松弛性能 。
从表 2可以看出 , 5. 0 mm 经稳定化处理的低
图 1是原始状态钢丝和纯矫直后钢丝横 、纵断
松弛预应力钢丝经纯回火 、纯矫直和回火 +矫直再 面的金相组织对比 。从图 1 中可以看出 ,经稳定化
处理后的抗拉强度 、弯曲次数 、断后伸长率均变化不 处理的低松弛预应力钢丝再经纯矫直后 ,其原有的
大 ,但其 0. 7倍实际破断负荷时 10 h的松弛率 Re 已 索氏体组织的变形取向被淡化 。
发生了质的变化 。同原始状态比 ,纯矫直和回火 +
图 2是一组反映不同处理状态的钢丝位错滑移
直径 / mm
抗拉强度 / M Pa
弯曲值 /次 (R = 15 mm )
断后伸长率 / % (L 0 = 100 mm )
Re /%
ΔR e
原始状态
5. 00
1 870
4
纯回火
4. 99
1 840
4
纯矫直
4. 99
1 850
4
回火 +矫直
4. 98
1 880
4
6. 0
0. 621
0
5. 0
1. 820
(4)线速 。对热处理生产线来说 ,不同的品种 规格对应不同的线速区间 。若超越区间 ,均会导致 产品性能不良 。生产同一品种规格时 ,若速度过快 , 将意味着奥氏体化时间 、淬火时间和回火时间被缩 短。 1. 3 微合金化法
预应力锚索抗滑桩滑坡治理设计与稳定性分析 高旭焦
预应力锚索抗滑桩滑坡治理设计与稳定性分析高旭焦摘要：预应力锚索措施是边坡治理项目中较常应用的结构，通常包括坚硬的内头、钢绞线及外锚头等零部件，被普遍投入到边坡防护中。
这几年，因遭受地震灾害、洪水侵袭、泥石流及滑坡等影响，预应力锚索抗滑桩技术不断受到相关部门的关注。
这篇文章根据我国锚索技术在抗滑桩滑坡治理工程中的实际应用，对其滑坡治理设计与稳定性进行了概括和探究。
关键词：预应力锚索；抗滑桩；滑坡治理；边坡稳定性分析前言边坡失稳与山体滑坡，并不是任何山体都会出现滑坡，而是边坡失稳，达到一定条件才会出现滑坡。
在地形地貌中，山体要达到特定的倾斜度时会导致滑坡产生。
然而，山体坡度只是其中之一，山体地形地貌形成还有其他原因导致，如地质构造结构面、地震、雨水径流量、地表冲刷、人工建筑挖掘山体等因素，此外山体边坡特定的地层岩性条件影响较为根本。
因此山体岩土是边坡地质灾害防治的关键要素。
所以如何应用预应力锚索抗滑桩来支挡并稳固边坡、对其整体稳定性分析是很有必要的，以期为相关部门提供参考依据。
1 地质概况及稳定性评价1.1 工程地质概况滑坡是斜坡岩土体由于在重力作用下，沿着软弱结构面和软弱破碎带发生整体水平向和竖直向位移的情况。
在位移期间，在重力和摩擦力共同的作用下，导致滑体受力条件短时剧烈变化而出现整体结构的瓦解。
滑坡通常出现在斜坡在50°以下的区域，若是发生在50°以上的以快速竖向位移为主的属崩塌，不属于滑坡范畴。
山体滑坡需要特定的地层岩性条件、构造及软弱结构面条件、地下水条件等下在一定诱发因素的触发下产生，所以山体岩土体性质是滑坡最为关键的核心要素。
然而各种岩土体都会引发滑坡情况，比较而言，抗水性差、抗风弱的结构导致滑坡的可能性更大，形成松散的滑坡体。
以公路工程某段坡体地质情况为例，主要呈现碎块状，受到风化作用明显，碎裂结构或层状碎裂结构较明显，并且还伴随着层间软弱夹层带，整体稳定性差、含水量较高。
公路桥梁施工中预应力技术措施及质量控制
公路桥梁施工中预应力技术措施及质量控制摘要：在公路桥梁施工过程中，其自身的质量、结构特点会使公路桥梁结构承受较大的应力。
特别是大型桥梁工程中，为了维持应力状态的平衡，并保证公路桥梁在使用过程中不会因车辆负载而带来结构、承载力等方面的变化，需要进一步了解其预应力特点，并采取有效措施提升公路桥梁结构的抗压能力，从而确保公路桥梁的安全稳定运行。
预应力技术便是在这一背景下产生的新型工程技术，其可以在现代混凝土结构公路桥梁中发挥提升混凝土结构强度、解决混凝土裂缝、提升混凝土抗压能力的多方面作用。
但在具体的使用过程中，需要充分了解预应力技术的应用要点，在实践中展开规范、标准化作业，以提升公路桥梁的施工效果。
关键词：公路桥梁施工；预应力技术；措施；质量控制1预应力技术分类与作用1.1预应力技术的分类预应力是指通过相关计算与分析，预先在结构上施加一定的应力，使其在受外部荷载作用时能有效消减结构中的拉应力，确保结构继续保持正常使用状态。
根据张拉位置的不同，预应力可以分为体内预应力和体外预应力；根据张拉的先后，预应力可以划分为后张预应力和先张预应力。
在实际施工过程中，为提高公路桥梁工程的施工效率，保证公路桥梁工程的施工质量，施工单位应根据工程的现场实际情况，选择合理的预应力技术。
1.2预应力施工技术在公路桥梁施工中的作用1.2.1提高公路桥梁结构的承重力在公路桥梁工程施工中，承重结构是关键。
通过使用承重结构可有效阻隔公路桥梁表面的垂直压力，使公路桥梁所承受的压力不超过其极限承载能力，以有效保证公路桥梁结构的稳定性。
与传统承重结构部件相比，预应力承重结构部件具有更强的抗压能力与抗裂能力，如果一些构件的抗压能力比较小，可通过预应力施工技术有效提高公路桥梁结构的承重力。
1.2.2提高公路桥梁结构的耐久性在进行公路桥梁工程施工过程中，通过采用预应力施工技术，可有效分散桥墩与路基所承载的重力，减小公路桥梁表面的厚度，使公路桥梁结构变得更加稳定；可以提高公路桥梁结构的抗挤压能力，同时降低公路桥梁结构错台、裂缝病害的发生概率；能使公路桥梁表面变得更加美观与平整，同时不同结构节点之间不需要进行多次接缝处理。
预应力技术：提升建筑结构的强度与稳定性
预应力技术：提升建筑结构的强度与稳定性引言在建筑工程领域，预应力技术被广泛应用于提升建筑结构的强度和稳定性。
通过在建筑结构中引入预应力，可以有效地抵抗外界荷载和自身重力，提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍预应力技术的定义、原理、施工方法以及优势，并探讨其在建筑工程中的重要性。
定义预应力是指在建筑结构施工过程中，通过外加高强度的钢束或钢筋对结构施加预先确定的预应力，以抵消外部荷载对结构产生的应力，使结构在正常使用状态下能够保持足够的强度和稳定性。
原理预应力技术的原理基于混凝土的材料特性。
混凝土在受到拉力时强度较低，而在受到压力时强度较高。
通过在结构中施加预应力，可以在结构处于正常使用状态时使混凝土一直处于压应力状态，提高结构的整体强度和稳定性。
当结构受到外界荷载时，通过预应力的作用，混凝土可以更好地抵抗荷载产生的应力，从而提高结构的承载能力。
施工方法预应力技术的施工主要包括以下几个步骤：1.钢束或钢筋制作：首先需要制作预应力设备，通常采用高强度的钢束或钢筋作为预应力材料。
2.预应力张拉：在混凝土浇筑完成后，安装预应力设备，并进行张拉。
张拉的过程中，通过设备的作用，使钢束或钢筋施加预先确定的预应力于混凝土结构中。
3.紧固：完成预应力张拉后，需要将钢束或钢筋进行紧固，确保预应力的稳定性。
4.后加工处理：对结构进行后加工处理，以保证预应力的效果。
优势预应力技术作为一种先进的建筑技术，在提升建筑结构强度和稳定性方面具有以下优势：1.提高承载能力：通过施加预应力，可以增加结构的承载能力，使建筑能够承受更大的荷载。
2.抵抗震动：预应力技术可以大幅度提高结构的抗震性能，使建筑能够在地震或其他外部震动情况下保持强度和稳定性。
3.减少裂缝：预应力技术可以减少混凝土结构中的裂缝，提高结构的耐久性和美观性。
4.节省材料：与传统混凝土结构相比，预应力技术可以减少材料的使用量，节约成本并减少对自然资源的消耗。
预应力技术在提升建筑结构的强度和稳定性方面发挥着重要作用。
工艺技术预应力工艺措施
后张预应力连续箱梁预应力张拉施工艺举措一、张拉前的施工准备〔张拉必备条件〕4.预应力钢绞线与之配套型号的锚夹具的产品查验，复试〔抽检〕试验报告〔以考证钢材成质量量合格〕。
5.张拉设施之千斤顶与配套的油泵压力表的负荷校验标定的试验报告〔以确立张拉力与压力表读数关系曲线。
〕6.与预应力梁同样条件保养至张拉龄期砼试块强度试验报告〔要求抵达设计强度90%〕7.预应力孔道压浆工作准备就绪〔主假如水泥浆实验报告和压浆设施〕8.张拉施工工艺技术交底及张拉队伍工人上岗证核验〔书面交底资料含张拉原始记录取表报经监理工程师审批〕。
9.二、预应力张拉控制原那么10.张拉时砼强度及龄期抵达设计要求砼强度为90%设计强度；砼龄期为11.天，确需提早张拉须申报同意。
12.采纳应力控制方法张拉推行应力应变双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核。
13.张拉力抵达设计要求，即知足张拉控制应力值бK14.延长率切合标准规定，即张拉时预应力钢束实质伸长值与设计〔理论〕伸长值同意差应控制在规定范围，茬于市政规定+10%、-5%，公路规定+6%、-6%，本工程设计是为+10%、-10%监理工程师建议为：原那么上按±6%控制。
15.预应力施加，须考虑摩阻损失赔偿16.因采纳高强度低废弛钢绞线一般不超张拉，但可考虑战胜锚头与17.预应力筋之间及千斤顶局部的应力损失，另方面可经现场试张拉、测定孔道摩阻，当摩阻损失占张拉应力50%以上时，亦可考虑局部赔偿。
所以往常采纳超2—3%бK，即按—бK，来确立控制张拉力，以保证设计预应力值的充足成立。
假定当设计预应力值已经充足考虑了包含张拉工艺等各摩阻要素，那么采纳бK来确立控制张拉力。
即控张系数为。
18.预应力筋群锚系统的张拉次序控制1先纵束，后横束；先底部，后上部先中间，后双侧；先长束，后短束对两个平行孔道，应同时张；对曲线弯梁应先张拉曲线外股，后张拉曲线内股。
张拉次序总的原那么：尽量保证张拉后的断面束应付称。
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稳定化处理工艺参数对预应力钢绞线性能的影响王福新袁康秦术宝朱龙(北京科技大学) (天津市第二预应力钢丝有限公司)摘要通过对预应力(PC)钢绞线稳定化处理及随后的破断、应力松弛试验，分析了处理前后强度、塑性、松弛率指标的变化趋势，得出了工艺温度、张应力对性能指标的影响规律，进而提出了稳定化处理的最佳工艺参数。
关键词稳定化处理工艺参数钢绞线性能EXPERIMENTAL STUDY ON EFFECT OF STABILIZINGTREATMENTPARAMETERS ON PROPERTIES OF PC STEEL STRANDWANG Fuxin YUAN Kang(University of Science and Technology Beijing)QIN Shubao ZHU Long(Tianjin No.2 Concrete Co.，Ltd.)ABSTRACT The change in strength,plasticity and relaxation rate of PC steel strand before and after stabilizing has been analyzed by means of fracture and stress relaxation tests.The effect of treatment parameters and tensile stress on the properties was obtained and optimum parameters of stabilizing treatment were also proposed.KEY WORDS stabilizing treatment,process parameter,strand,property1 前言目前，国内依靠引进能生产低松弛、高强度预应力(PC)钢丝、PC钢绞线的厂家已达20余家，生产能力30万t以上。
但由于我国此类产品的生产、应用起步较晚，产品同欧美国家的实物水平相比，存在较大差距，主要表现在［1］：①松弛值不稳；②伸直性不良；③产品通条均质性差。
因此，有必要系统地研究钢绞线生产中对产品性能起关键性作用的稳定化处理工艺，研究其工艺参数对PC钢绞线性能影响的规律，进而优化出最佳工艺参数组合，从而发挥该工艺的最大潜能，生产出高品质的产品。
2 试验方案设计2.1 方案设计的基本思想稳定化处理工艺有温度、施加的张力及加热到一定温度的保温时间等三个主要参数。
在低松弛、高强度PC钢绞线的生产中，稳定化处理已与捻制工序有机连接，生产效率要求处理时间越短越好。
处理的时间依靠温度、张力的调解加以弥补。
为保证加热温度严格控制在设定温度以下，试验拟采用电阻炉加热。
同时，为使试验过程与生产实际吻合得更好，加热时不设保温时间。
2.2 试验方案试验选择工艺温度、张应力两因素变化作为研究对象，两因素选择。
每个的变化范围：工艺温度为345～385 ℃；张应力为0.42～0.50σb因素各取5个水平，即工艺温度每隔10 ℃为一试验点；张应力每隔为一试验点。
试验指标以GB5224—85中规定的性能指标为基准，0.02σb选取抗拉强度、屈服强度、屈强比、延伸率及应力松弛值等5个指标。
3 试验过程3.1 试样制备试验所用钢绞线为1×7×15.24 mm，材料为82B，其处理前力学性能见表1。
表 1 未处理钢绞线的力学性能Table 1 Mechanical properties of steel strandwithout treatment3.2 试验设备由于直径为15.24 mm、强度级别为1 860 MPa的钢绞线其理论破断力在(26～27)×104N之间，因此，张应力的施加及处理后破断时如何防止应力集中，记录出真实的应力-应变曲线是试验过程中的最大难点。
为此，设计了如图1所示的专用夹具，使处理后的破断试验得以顺利进行。
图 1 专用夹头示意图Fig.1 A sketch map of the special fixture(a)夹片；(b)夹头外套稳定化处理所用加热炉为自行设计及制作的管式电阻炉，配以PID 控温仪构成自动升温-控温系统。
张应力施加设备为MTS(809)拉扭试验机(该机同时担负松弛试验)，处理后破断试验用设备为INSTRON1255型电液压伺服试验机。
3.3 试验结果及讨论3.3.1 稳定化处理试验按2.2节设计的方案在5个温度点分别配合5个张应力进行稳定化处理试验。
为研究工艺参数对性能指标的影响情况，首先进行了试验结果的方差分析，表2列出了计算结果。
由方差分析计算结果得出了工艺温度与张应力对强度、塑性指标的影响情况。
为了使计算结果的分析更加直观，给出了工艺参数与性能指标的关系曲线，如图2～4所示。
由图2(a)中可以看出，随着温度的提高，抗拉强度基本呈下降趋势，只有365 ℃附近由于“蓝脆”现象使强度变化有所不同。
而图2(b)中的曲线说明，抗拉强度在张应力从0.42 σb 提高到0.46σb时，抗拉强度呈稍下降趋势，但当张应力继续升高时抗拉强度出现回升，这一现象反映了稳定化处理过程中塑性变形对该性能指标的影响。
由图3(a)中曲线变化可以看出，在365～385 ℃温度区间内，屈强比保持在较高水平上稍有变化，而355 ℃附近出现低谷，这是由于在此温度附近C、N间隙原子扩散速度与位错运动速度基本趋于一致，间隙原子阻碍位错运动的能力相对较弱所致。
相对于张应力的变化，屈强比曲线变化明显，这是由于抗拉强度与屈服强度随张应力变化而变化的结果。
表 2 试验数据的方差分析Table 2 Variance analysis of test data图 2 强度指标与工艺参数的关系Fig.2Relation between strength index and process parameters(a)强度指标与工艺温度的关系；(b)强度指标与张应力的关系由图4(a)、(b)曲线变化可知，对于延伸率指标，在345～385 ℃温度区间内，随温度的升高，基本呈上升的趋势。
相对于张应力的变化，延伸率出现最大值，这与在较高的张应力作用下(配合温度在0.48 σb的作用)，滑移系取向变化和塑性变形的程度有关。
3.3.2 应力松弛试验将未处理与经不同参数稳定化处理的钢绞线依美国材料与试验协会标准ASTM A416—93中的有关规定进行应力松弛试验，试验结果如表3。
按表3中的数据，给出了10 h应力松弛与时间关系回归曲线，如图5所示。
由图5中各曲线的变化趋势可以看出，未处理钢绞线抗松弛性能极差。
以10 h松弛值为对比点，未处理试样的应力松弛值与经稳定化处理试样中松弛性能最差的4号试样(工艺参数为温度365 ℃，张应力)之比为2.73∶1。
0.50σb图 3 屈强比与工艺参数的关系Fig.3 Relation between the yield/tensile ratio andprocess parameters(a)屈强比与工艺温度的关系；(b)屈强比与张应力的关系表4给出了图5中各曲线回归公式及R值。
查相关系数检验表［1］可得：τ0.05＝0.602 1，τ0.01＝0.734 8。
所以，试样均在0.01水平上可信，回归方程均有实用价值。
1 000 h的应力松弛率预测有意义。
由上表数据可知，稳定化处理可大幅度降低钢绞线的应力松弛率，最多可降低84.84 %。
为更清晰地了解工艺参数对松弛性能的影响，图6给出10 h松弛率与工艺参数的关系。
由图6可以看出，在345～365 ℃温度区间内，随温度的升高，松弛值呈上升的趋势，当温度升高到375 ℃，屈服强度的下降已使同样的张应力达到了其屈服应力。
此时，材料发生塑性变形，从稳定化处理开始升温到升温终止，试样相对伸长接近2 %［2］。
伴随着材料的塑性变形，将发生动态应变时效。
对于碳含量较高的82B材料，不仅形成了柯氏气团，而且张应力还促使在温状态下渗碳体的分解，使位错钉扎更有利(且塑性变形还会使位错保持高密度)，同时使位错的排列相对于拉伸方向变得更加稳定，因而提高钢了抗松弛性能。
由此可见，张应力在稳定化处理过程中可显著提高钢绞线抗松弛能力。
图 4 延伸率与工艺参数的关系Fig.4Relation between elongation and process parameters (a)延伸率与工艺温度的关系；(b)延伸率与张应力的关系图 5 应力松弛与时间关系回归曲线Fig.5 Regression curve of stress relaxation and time图 6 松弛率与工艺参数的关系Fig.6 Relation between relaxation rate andprocess parameters表 3 应力松弛试验结果Table 3 Test data of the stress relaxation表 4 松弛试验数据回归计算表Table 4 Regression calculating table of the stress relaxationtest data4 结语(1) 通过对稳定化处理工艺中温度、张应力两因素对PC钢绞线性能影响的试验分析，可以明确：温度因素对钢绞线强度、塑性指标具有显著影响；温度、张应力共同决定了钢绞线的抗应力松弛能力。
(2) 稳定化处理可大幅度降低PC钢绞线的应力松弛值，处理后1 000 h的松弛率比未处理的松弛率降低71.01 %～84.84 %。
(3) 综合强度、塑性及抗应力松弛三项性能指标的要求，PC钢绞线。
稳定化处理最佳工艺参数为：工艺温度：375 ℃；张应力：0.48 σb参考文献1 王式安.数理统计.北京：北京理工大学出版社，1995.2 哈宽富.金属力学性质的微观理论.北京：科学出版社，1993.。