油气回收工艺设计

钢管公称直径(mm) 最小壁厚(mm)
100、150
2.5
200
3.5
250
4.0
300
4.5
350、400、450
5.0
500、550
6.0
钢管公称直径(mm)
600、650、700 750、800、850、900
950、1000 1050、1100、1150、
1200 1300、1400 1500、1600
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成品油库油气回收系统设计
第一章 绪论 第二章 油气回收方案设计 第三章 设备选型计算 第四章 总结和建议
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汇报主 要内容
3.1油气回收系统管道的计算
3.1油气回收系统管道的计算
1）油气回收支管规格为D=80mm，=2.5mm。根据《油气回收系统工程技 术导则》Q/SH 0117-2007
，外形尺寸130011001650mm，阳转子转速
计算思路：
油品的经济流速
油品的单车发油量
选泵
油品的处理量
Q k q
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第二章 油气回收工艺方案设计
2.2筛选方案
本油库柴油的处理量为Q=80 m3/h ，汽油的处理量为234 m3/h 。油库处理的油气量比较小。
1.2几种可选方案的比较
工艺方法
吸附/吸收组合 工艺
吸附/冷凝组合 吸附/膜分离/吸收
2006年后，国产油气回收装置在各大城市加油站和炼油厂大范 围推广使用。 国家环保局GB20950—2007《储油库大气污染物排放标准》要求 ，处理装置油气质量浓度排放限值≤25 g/m3。
截至2008年年底，全国共有100多家企业和科研院所开展油气回 收技术研发和设备制造。
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成品油库油气回收系统设计
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3.2吸附罐计算
2）吸附剂的用量计算 3）吸附罐尺寸计算
m
1.25
w xs b
D
Q 36000.785v
H
m
0.785 D2
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算
• 选型思路：
3.3螺杆压缩机的选型计
V Vth
阳转子转速 1961r/min
干式螺杆压缩机规格为：型号LG-4.5/10排气
压力得V 1t h.0MPa，排气量4.V5thm3 /mCin，电Cn功率n1 30KlW D02
600-1500 800-1300
成型 煤炭
破碎
80-99 —
50-65 0.35-0.42 20-40 50-70 0.33-0.45 20-50
900-1300 700-1200
用途
各种食品制成品脱 色脱臭，水净化
溶剂回收
水净化
催化剂载体，溶剂 回收，气体精制
液相吸附，水净化 ，气体精制
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库容/ 年周转额/ 万方 万方
0#柴油
2
5000
2
93#汽油 2
5000
4
0.6 2.6 18.6
97#汽油 4
3000
2
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2.1油库基本情况说明
根据《散装液体石油产品损耗标准》（GB11089-1989）可 估算本油库年装车损耗量为114m3 。 柴油的处理量为Q=80m3/h ；汽油的处理量为234m3/h。
第一章 绪论 第二章 油气回收方案设计 第三章 设备选型计算 第三章 设备选型计算
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汇报主 要内容
2.1油库基本情况说明
成都平原的成品油油库，目前以铁路运输方式进油，公路运输方式 出库，发油系统为专管专线泵送发油。
表1-1油库基本数据
油品种类
储罐 数量
罐容/方
公路发油 台数目
收发 系数
法以及这几种方法的综合利用。
•
•
20世纪60《清洁空气法规》
• 国外发展
Uspat4261716 吸附法专利
Uspat4027495 冷冻法专利
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1.2 国内外油气回收技术的发展
国内发展：
20世纪80年代初，我国开始大量引进国外先进技术与设备。
2004年，研发第一台国产化300m3/h冷凝式油气回收处理装置 ，这一项技术填补国内空白，达到同类研究的国际先进水平。
环境污染
油气中碳氢化合物在大气中形成光化 学烟雾，会造成环境严重污染，人体 吸入会极大增加患癌症的危险
能源浪费
据统计我国成品油（汽油）在储存、中 转、装卸及销售等作业过程中，因挥发 造成的损失占总量的0.6-1%，直接损失 约为几十亿元人民币
1.2 国内外油气回收技术的发展
•
油气回收主要的方法包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离
最小壁厚(mm) 6.5 6.5 8.0
9.0
11.5 13.0
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3.2吸附罐计算
1）吸附剂类型选择
原料 形状
空隙率 %
间隙率 %
填充密度 平均孔径
g/cm3
Å
比表面积 m2/g
木材 粉末 60-80 40-55 0.21-0.4 20-600
700-1300
泥炭 成型 50-60 35-42 0.35-0.5 20-40 褐炭 粉末 60-75 40-55 0.26-0.4 20-40
2）油气回收主管道规格为D=200mm，=3.5mm。根据《油气回收系统工程 技术导则》Q/SH 0117-2007。
3）解吸后油气干管规格为D=100mm， =2.5mm。
D
2
Q v
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3.1油气回收系统管道的计算
计算出的管道直径要由下表进行圆整和壁厚的选择
表3-2 最小管壁厚度
工艺
组合工艺
优点
效果好，占地面 积小
效果好
效果好
缺点
吸附剂定期补充 投资大，能耗大 膜组件昂贵，需
和更换
，定期除霜
井口
适用范围
范围广
范围广
储气处理量较小 的场合
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第二章 油气回收工艺方案设计
2.3 方案介绍
设置两个吸附罐，切换操作，油气先通过一个分离缓冲罐， 然后从下部进入吸附罐，空气从吸附罐上部排除出，吸附罐吸附 饱和后，切换吸附罐，由另一个吸附罐继续吸附油气，吸附饱和 的罐用干式真空螺杆压缩机解吸油气，将油气打入吸收塔中部， 与从上部喷淋的93#汽油逆向接触吸收，未被吸收的油气再进入吸 附罐。吸收液打回93#汽油储罐或排入桶中储存。
成品油库油气回收系统设计
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成品油库油气回收系统设计
第一章 绪论 第二章 油气回收方案设计 第三章 设备选型计算 第四章 结论和建议
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汇报主 要内容
1.1 油蒸汽的危害及实施控制的意义
油气挥 发危害
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安全隐患
易燃、易爆，统计表明，在222例火 灾爆炸事故中，由于油气引起的有 101起，约占45.5%