注塑机故障分析
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够高效地生产出各种塑料制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，在注塑机的使用过程中，常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，探讨注塑机常见故障及维修方法显得尤为重要。
首先，我们来看一下注塑机常见的故障类型。
在实际生产中，注塑机可能出现的故障有很多种，比如料筒温度过高、压力不稳定、射出速度不均匀等。
这些故障如果及时处理不当，可能会导致设备停机，影响生产进度。
针对这些故障，我们需要及时采取相应的维修措施，以确保设备正常运转。
其次，我们来谈一下注塑机常见故障的可能原因。
造成注塑机故障的原因有很多，可能是设备本身的设计问题，也可能是操作人员的操作不当，甚至是环境因素的影响。
比如，如果注塑机的冷却系统设计不合理，可能导致料筒温度过高。
或者是操作人员对设备不熟悉，导致参数设置不正确，也会引起各种故障。
接下来，我们将讨论一些常见的注塑机故障及相应的维修方法。
首先是料筒温度过高的故障。
料筒温度过高可能是由于加热器损坏或者控制系统失效引起的。
在这种情况下，我们需要首先检查加热器和控制系统，确定问题所在后及时更换损坏部件。
另外，也需要检查冷却系统是否正常工作，及时清理散热器的积灰，以保持设备的正常工作温度。
另一个常见故障是压力不稳定。
压力不稳定可能是由气压不足、油泵故障等多种原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查气压表和油压表的读数，确定问题所在后及时更换故障部件。
同时，也需要检查油泵是否正常工作，及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。
此外，注塑机可能还会出现射出速度不均匀的故障。
射出速度不均匀可能是由于射出压力不稳定、射螺杆磨损等原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查射出压力表的读数，确定问题所在后及时调整射出参数。
同时，也需要检查射出螺杆是否磨损，及时更换新的射出螺杆，以保证产品的质量。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，注塑机在生产过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及维修方法注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
注塑机常见故障及时排除法
异常分析：
注射系统
3、不吃料
1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足，进料口温度太高 3、料斗内无料 4、螺杆料筒磨损严重
处理办法：
异常分析：
1、调阀看表是否有变化；修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块；清除粘 结块，加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器；补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒
锁模系统
2、开锁模爬行
异常分析：
1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当
处理办法：
1、检查二板铜套ห้องสมุดไป่ตู้轨道及拉杆是否磨损；更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度
①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直
3、检查开模速度、压力值
对应处理办法：
异常分析：
1、滤网不干净 取油样检查油的清洁度；清洗滤网或换油 2、吸油管质量不好 检查吸油管是否分层； 换吸油管、滤网
3、油泵早期磨损
拆泵检查；修理或更换油泵
注射系统
3、整机无动作
异常分析： 处理办法：
1、油泵电机反转
2、油泵与电机联轴器坏
3、油泵电机烧坏，不能启动 4、油泵坏，不能吸油和起压
5、三相电源缺相
1、电机风扇转向与要求相符合 将三相电源其中两相互换 2、关机后手摸或察看油泵联轴器 是否转动正常；更换联轴器 3、检查螺杆与料筒磨损情况； 更换 4、用万能表电阻挡检查电机线圈是 否短路或断路；修理或更换电机 5、拆开油泵检查；修理或更换油泵
锁模系统
处理办法： 1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压；更换元件 6、检查控制线路和各接点；重新接线
注塑机维修经验总结
注塑机维修经验1. 引言注塑机是一种常见的工业设备，广泛用于塑料制品的生产中。
在长时间的使用过程中，注塑机常常会出现各种故障，给生产造成困扰。
本文了在注塑机维修过程中的一些经验，希望能对注塑机的维修工作有所帮助。
2. 常见故障及解决方法2.1 温度控制故障温度控制是注塑机运行过程中非常重要的一环。
常见的温度控制故障包括温度过高、温度不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查温度传感器和控制器，确保其正常工作。
检查加热器和保温层，确保其工作正常。
调整温度控制器的参数，确保温度稳定在设定值附近。
2.2 压力控制故障注塑机在工作过程中需要控制一定的压力，以保证产品的质量。
常见的压力控制故障包括压力过高、压力不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查压力传感器和控制器，确保其正常工作。
检查液压系统，包括油泵、油管等，确保其工作正常。
调整压力控制器的参数，确保压力稳定在设定值附近。
2.3 开关控制故障开关控制是注塑机运行过程中的一个重要环节。
常见的开关控制故障包括开关失灵、开关连接错误等。
解决这些问题的方法有：检查开关的接线情况，确保连接正确。
检查开关的机械部件，确保其正常工作。
更换故障的开关，确保其正常工作。
2.4 机械故障注塑机在长时间使用后，常常会出现一些机械故障。
常见的机械故障包括机器卡死、模具损坏等。
解决这些问题的方法有：清洁注塑机的机械部件，确保其无堵塞。
检查注塑机的润滑系统，确保机械部件能够正常运转。
检查模具的磨损情况，如有损坏及时更换。
3. 维护与保养除了及时处理注塑机故障外，进行定期的维护与保养也是非常重要的。
以下是一些常见的维护与保养工作：定期检查注塑机的润滑系统，保证润滑油的正常供给。
定期清洗注塑机的过滤器，防止杂质对机器造成损坏。
定期检查注塑机的电器接线，确保接线正常牢固。
4.注塑机维修是一项复杂而又重要的工作。
通过实际经验，我们可以提高注塑机维修的效率和质量。
希望本文的经验能对注塑机维修工作有所帮助，提高生产效率和产品质量。
注塑机常见故障及处理措施(操作工)
注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。
措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。
2、温度偏差定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。
4、开模未到定位原因：开模未到终止位置措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺5、关模未到定位原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧措施：清除异物，或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。
7、脱模退未检出原因：脱模退不到定位或接近开关松动措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关8、不合模原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。
10、不储料/储料未到定位原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。
11、油温偏高原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓13、上料器不上料原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机13种常见故障原因及处理方法
原因
处理方法
1、电机不运转Leabharlann 1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；
3、过荷继电器跳闸；
4、主电路故障，断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声
和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发
出异常
1、吸入侧吸入空气；
2、滤油器阻塞；
3、泵浦内有磨损；
4、油位太低。
1、修理吸入侧各接头。
2、清洗过滤网。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧；
1、拆下检查。
升或升温
慢
2、油压缸内部有空气；
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良；
2、压力调整阀不良；
3、外物堵塞射咀；
4、射咀过冷，料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
1、检查泵浦，降低黏度。
高、漏油
GF/CM2；
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高；
4、加紧各螺丝。
3、油量不足；
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当，
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振；
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住；
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化；
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何
如何解决注塑机的部分常见故障
如何解决注塑机的部分常见故障如何解决注塑机的部分常见故障(一)、油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
(二)、噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。
解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。
(三)、产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
如何解决注塑机的部分常见故障 [篇2]常见问题一：注塑机螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。
注塑机故障的产生原因及排除方法
注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1．油泵及油马达引起噪音（1）滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物。
（2）油泵进油时吸入空气，产生汽泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气。
（3）油液粘度太高，应更换粘度较低的油液。
（4）油温太低，应开空车运转，使油温升到30度以上。
油液最理想的工作温度是55度。
（5）油箱中油液不足，应加油至油标线。
（6）叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件。
（7）油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复。
（8）油泵轴承损坏，应更换新的轴承。
（9）油泵与电机联轴节不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差。
（10）安装油泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。
2、溢流阀引起噪音（1）阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔，更换阀芯或换用新阀。
（2）弹簧扭曲变形或引起共振，应更换弹簧。
（3）油液内的杂质将阀孔阻塞，应拆卸清洗。
（4）阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性，应清除毛刺及异物。
（5）先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。
3、其他因素引起的噪音（1）油箱壁振动太大，应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。
（2）油箱太小或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动。
应重新改装或加大油箱。
（3）管道及接头振动，应加装固定夹持，急弯处或高压油出口处加装软管。
（4）管道内的油液有高压脉冲，应增设缓冲器，蓄能器或脉动过滤器。
（5）控制回路漏油，应检查油路，消除漏油。
（6）先导阀阀芯被卡住或拉毛。
应修复或更换。
（7）油泵损坏或漏油，应修复或更换。
（8）油泵转子被装反，应重新装正。
（9）油缸等执行元件漏油或渗油，使主油路与回油路接通。
应修理执行元件，更换密封圈。
（10）先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。
注塑机电气故障的处理方法
注塑机电气故障的处理方法注塑机作为工业生产中重要设备之一，在生产过程中经常面临各种故障，其中电气故障是比较常见且影响比较大的故障。
对于这种情况，我们需要做好相应的处理，以确保注塑机能够正常高效运转。
一、常见的注塑机电气故障种类及处理方法1.注塑机无法启动。
这种情况往往是由于电源线路故障或接触不良引起，解决方法一般是检查电源线路是否正常，检查开关接触是否良好，清洁开关触点和线路接口。
2.注塑机单相无法接电。
这种情况往往是由于电源线路某个相断开或断路引起，解决方法是检查电源线路的连接情况是否正常，找出断开或断路点进行修复。
3.注塑机电机无法正常转动。
这种情况往往是由于电机内部出现故障，比如电机绕组连接松动或绕组烧坏，解决方法是检查电机内部是否正常，拆下电机修理或更换电机。
4.注塑机油泵无法正常工作。
这种情况往往是由于电磁阀不能正常工作，或者油路出现堵塞引起的，解决方法是检查电磁阀线路是否正常，清洗油路，确保油路畅通。
5.注塑机加热不足。
这种情况往往是由于电热管没有正常工作，或线路接触不良引起的，解决方法是检查电热管连接是否正常，检查线路接触是否良好。
6.注塑机机器不停止或原地停止无法启动。
这种情况往往是由于电控系统出现故障，例如融断器损坏，行程开关出现问题，解决方法是检查电控系统是否正常，对损坏的部件进行调整或更换。
7.注塑机电磁铁发热或使用时间长变形。
这种情况往往是由于电磁铁使用时间过长或者长时间工作时温度过高引起的，解决方法是检查电磁铁是否损坏，如果损坏需要更换。
二、注塑机电气故障避免措施除了及时处理注塑机电气故障外，我们也需要采取措施来避免电气故障的发生，从而确保注塑机的稳定运行。
1.合理的安装：在安装注塑机时应按照厂家提供的安装说明进行安装，保证电器接线正确牢固，避免接线不良或缺失。
2.防止电压波动：注塑机使用中应保证电源电压稳定，避免电压过高或过低引起的损坏。
3.定期保养：定期对注塑机的电器部件进行检查和保养，及时更换老化的零部件，确保注塑机的运转稳定。
注塑机故障及处理方案
注塑机故障及处理方案故障类型1：模保一超时处理方案：1. 冷水机是否打开2. 通往模具的球阀是否打开3. 模具内是否有料头4. 若以上3条都正常，进行自动调模；若依旧不行重新调模参进行自动调模。
5. 适当加大模保的流量和压力若报警“模保一超时”、“闸板关动作不允许”并且回弹，现象频繁，则短接C776和C776A 。
若依旧报警，检查油路是否正常，是否有异响，特别注意两个快速油缸；检查合模原点位置是否发生改变。
自动调模：步骤1：把中子A 、B 退到位；步骤2：把中子信号关闭；步骤3：快速按调模键两次待电脑屏幕上跳出“请按合模按钮开始自动调模后”，再按一次合模按键；机器进入自动调模流程。
步骤4：调模成功后，打开中子信号，开模。
故障类型2：注塑机不起高压处理方案： 1. 查看面板是否有 相似符号，若有，则说说明电磁阀卡滞，看对应几号拉杆，更换对应电磁阀2. 先手动锁模试一下，若可以锁上，可适当提高快速锁模速度；若手动锁不上则进行以下步骤3. 自动调模一次4. 打试车模式故障类型3：闸板关动作不允许，螺母4未开处理方案：1. 查看闸板是否有信号，检查闸板4传感器2. 手动打开闸板是否能打开，若能打开再次进行试机3. 进行自动调模4. 手动拉杆能不能打开5. 检查螺母4润滑是否良好，是否有异物。
①②③手动闸板：步骤1打到调模；步骤2找到拉杆，把手动闸板打√；步骤3按下闸板开、关按键；故障类型4：锁模块未打开就开模，导致合模位置不到底不起高压处理方案：设置登录用户打开界面 10界面所有都打√，进行强制闸板信号（设置和闸板打√即可）合模（完成后按所有点解）故障解决故障类型5：中子错误处理方案：1.确认中子A、B是否有信号。
若有则为模具问题；若没有进行以下步骤2.确认A、B中子进退信号是否到位，若没有到位，手动中子3.临时短接航空插头1/2 3/4 5/6 7/8或7/16故障类型5：注塑机全自动生产中循环时间增长，没有件打出处理方案：1.看储料时间是否增长，储料时间增长可能是料筒堵塞2.下料口可能有结块3.看下料口是否下料，若不下料即为料筒筛网处堵塞解决：料筒拆下，把料倒出，清理或更换筛网故障类型6：机器人不吸抓具处理方案：1.把机器人上的传感器调到位2.机器人电源重新启动3.找到输出信号“Dopfread”置1，重启示教器，手动吸取抓具故障类型7：产品飞边现象严重处理方案：1.注射料量过大2.注射压力过高，速度过快3.保压压力过高，时间过长4.模具温度过高（检查冰水机温度是否正常，若温度过高检查压力表是否缺氟利昂）5.原料问题故障类型7：注射时间不稳定处理方案：1.查看注射终点位置是否稳定，若不稳定为设备问题（螺杆头三小件、螺杆、料筒）；若稳定，则为原料和模具问题2.检查射嘴是否堵塞3.调整工艺，加大注射压力及相关参数4.加大料筒温度，相关工艺调整故障类型8：注塑机不动作处理方案：查看画面报警内容1.排除报警主画面是否有输出1.检测动作设定参数或到位信号实际压力表是否有压力1.电机启动控制回路问题万用表量阀两端电压1.线头松了或断线捅阀后是否有动作1.阀卡死2.洗阀芯或换液压油液压回路有问题1.机械限位或阻挡故障类型9：注塑机报警液压安全未开处理方案：1.检查油温是否大于10度2.检查行程开关和继电器，继电器线号B204。
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。
1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。
然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。
常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。
解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。
2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。
如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。
故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。
解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。
3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。
如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。
常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。
解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。
4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。
料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。
常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。
解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。
5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。
常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。
解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。
总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。
注塑机常见故障与维修方法
行车
跳闸
过载
检查负 载及相 关电路
行车
控制线虚
接触不 良
紧固
工作台
日光灯镇 流器烧
开路或 短路
很少会 坏，一 般坏跳 泡与灯 管居多 ，使用 电子开 关的（ 无镇 流器） 开关易损 坏
工作台
传送带的 调速器 坏
开路短 路
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防止负 载过大 ，对调 速器的 变速齿 轮组定 期加润 滑油
比较笼统的答了一答，一般讲对设备比较好的预防方法是合理使用，定期检查维护
定期检 查
在异常 时烧断 是好事 情，有 效保护 了重要 部件的 损坏，故它 的损坏 要注意对 相关电 路的检 查
定期检 查，防 止油水 混合 定期检 查清理
定期检 查清理 定期检 查
吸料机
保险丝烧 毁
同上
吸料机
电眼坏
电眼是指 CCD 呢还是感应器
吸料机
电路板坏
同上
粉碎机
机器卡※
堵转
避免料 头太多
备 名称 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机
易 损部 位
损 坏原 因
下料口附 近的发 热圈坏 射嘴附近 的发热 圈坏
开路
射嘴损坏
磨耗
炮筒上的 二头溢 料
温度异 常，射 嘴与交 口套， 炮筒与 螺杆磨 耗等
螺杆头折断、止逆环裂 不对称的力产生，扭力异常
锁模板的 螺丝孔 损坏
用力与 螺丝不 当
机绞、开合模滑道磨损 润滑不足，磨耗
顶缸漏油 、顶杆 变形
密封圈 损坏， 扭力不 对称
驱动位的螺丝松动、折断 震动
安全门坏
经常开 关
注塑机维修--解决150个常见故障
1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。
注塑机常见四大射出故障的原因及排除方法
注塑机常见四大射出故障的原因及排出方法A.故障现象：无射出故障产生原因：1、LSI未压到等故障（自动状态）。
2、关高压计时未有信号（自动状态）。
3、射出计时器未有信号。
4、射出电磁阀无动作。
5节流阀调死无流量或卡死。
6、无压力。
7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。
8、射嘴堵塞。
排出方法：1、调整碰块位置或修理。
2、检查LSI，关高压计时器。
3、查计时器。
4、查电磁阀和继电器。
5、重新调整或拆修。
6、调大一压V5。
7、修理调压阀或电磁阀。
8、清理射嘴，使之畅通。
B：故障现象：射胶速度缓慢故障产生原因：1、射速节流阀V13调整不正确。
2、射出电磁阀阀心未到位，流量太小。
3、射出压力不够。
4、射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄。
5、射嘴堵塞或没对正模具。
排出方法：1、调大流量。
2、拆修电磁阀。
3、调大一压（V5）。
4、拆修射缸，更换油封。
5、清理、修正。
C故障现象：一次压力不够故障产生原因：1、一压调压阀V5故障或调整不当。
2、一压电磁阀未通或阀心卡死。
3、一压电磁阀内泄。
排出方法：1、拆修或调整正确。
2、的确故障予以排出。
3、更换电磁阀。
D:故障现象：无二次压力故障产生原因：1、LS4未被碰块压到未发讯号。
2、二压电磁阀未通电或故障卡死。
3、二压调压阀V6失调。
排出方法：1、调整碰块位置使LS4工作。
2、查继电器或拆修电磁阀。
3、调整V6或修理之。
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
然而，由于长时间的工作和各种因素的影响，注塑机常常会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。
一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。
首先，检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。
如果电源正常，那么可能是电控系统出现了故障。
此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断，或者重新启动电控系统。
如果以上方法都无效，那么可能是机械部件故障，需要请专业维修人员进行检修。
二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。
首先，检查加热器是否正常工作，加热器是否有烧坏的情况。
如果加热器正常，那么可能是温度控制器设置错误，需要重新设置温度控制器。
如果以上方法都无效，那么可能是传感器故障，需要更换传感器。
三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。
首先，检查模具是否磨损严重，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是注射压力不足，需要调整注射压力。
如果注射压力正常，那么可能是注射速度过慢，需要加快注射速度。
四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。
首先，检查模具是否有缺陷或磨损，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是温度控制不准确，需要重新设置温度控制器。
如果温度控制正常，那么可能是注射压力不稳定，需要调整注射压力。
五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。
首先，检查润滑油是否充足，是否需要添加润滑油。
如果润滑油充足，那么可能是润滑管道堵塞，需要清理润滑管道。
如果润滑管道正常，那么可能是润滑系统故障，需要请专业维修人员进行检修。
六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。
注塑机故障形成原因分析
注塑机故障形成原因分析第一节故障形成原因及分类要有好的制品，必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修。
”提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
下面讲解; 关于注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
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12．不会调模。
4．调模马达不工作。 检查调模换向阀是否卡死是否得电。 5．接近开关、继电器、接触器烧 检查三相电压是否缺项、欠压。 坏。 6．线路中断或接触不良， 检查控制线路和各接点。 1．合模机构润滑不良。 13.开模时响声大。 2．合模力太大。 3．模具和模板平行度不好。 检查锁轴、钢套是否磨损。 核实制品所需的合模力。 检查平行度。
13．半自动失灵。 14．全自动失灵。
如果手动正常，半自动失灵是由于 电 器开关或时间控制器未发出信号。 1。光电开关失灵，聚光不好或固 定螺 丝松动。 2．时间继电器失灵或损坏。 3．热电偶接线不良或损坏。 4．加热圈损坏。 5．温度表损坏。
对照动作循环图，找出哪一阶段失灵。 排除故障或更换控制元件。 检查电眼及固定螺丝。 检查时间继电器 检查热电偶。 检查加热圈． 检查温度表。 固定好电眼或更换。 更换 紧固或更换。 更换。 更换。
5．整机无力
用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路 或断路 拆开油泵检查。 检查380V输入电压。 检查总溢流阀。 检查各油缸活塞油封。 拆开油泵检查。 检查比例阀。 用万用表检查。 用万用表检查是否接地。 检查放大板是否有水污。 用万能表检查。 检查各段热电偶是否接错。 用万能表检查加热圈是否断路。 半自动、全自动完后压力表无起压。 检查继电器。 检查程序完后压力表无起压。 用万能表检查该动作是否与。线通。 用万能表检查方向阀线圈是否短路。 用万能表检查三相压是否低于380V 。 起动时用万能表测量是否有电流。 检查各选择开关按钮。 检查阀是否堵塞。 拆泵检查。 取油样检查油的清洁度。
更换材料 提高温度。 加大背压。 加大转速。 加扩散油。
．
检查射台进和合模行程开关是否卡住。 整理行程开关和接线。 全面检查线路。 检查继电器。 合模机铰伸直时的位置为零。 检查继电器。 检查螺杆转速。 检查背压表。 检查螺杆与料筒磨损情况。 检查实际温度是否偏低。 检查料筒前段、中段温升。 检查注射时间继电器。 重新接线。 更正继电器连接。 重新设置原点。 更换继电器。 降低转速。 降低背压。 更换。 重新设置温度。 降低螺杆转速和背压。 更换。
更换咬坏件或调整调模螺母间隙 。 清洗压力阀或重新接线。 加大卸压时间。 加大卸压速度、压力。 更换开模阀。 清洗干净或重新安装阀芯。 重新接线。 适当调模向前。 修复或更换高压行程开关。 排气。 更换继电器。 调整压盖与螺母的间隙。 修复螺纹、更换螺母。 修复并调整二板滑脚。 修理或换阀。 更换元件。 重新接线。 更换锁轴、钢套。 调到合适的合模力。 调整模板和提高模具平行度。
4。整机无动作。
2．流量阀堵塞。 3．系统压力太低。 4．阻尼孔太大。 1.放大板无输出。 2．保险丝烧坏。 3．油泵电机反转。 4。油泵与电机联轴器坏。 5。压力阀堵塞无压力。 6．2纠电源线断路。 7．数控格线断＼放大板无输入控 用万能表检查数控格线。 制电压
8。油泵电机烧坏，不能启动。 9。油泵坏，不能吸油和起压。 10．三项电源缺相。 1．总溢流阀卡住，常卸荷。 2．油封磨损。 3。油泵磨损。 4．比例阀磨损。 1．放大板无输出。
故障分析
一、合模部分 故障现象 故障原因 检查方法 1。检查电脑润滑加油时间设置。 1．润滑油量偏小。 2。检查润滑油池油量是否充足，分油 器和润油管是否有堵塞。 1．开合模响声异常。 2．平行度超差。 3．合模力大。 用百分表检查头板和二板及模具的 平行度是否超出验收标准。 检查合模油压是否超过额定工作油 压或是否偏大。 1。检查流量比例阀是否畅通。 2．开模缓慢。 起动速度慢。 2。检查流量比例阀Y孔阻尼螺丝是否 存在。 3．开合模爬行。 1．通过电脑设置适当加大比例流 量 2．适当调小Y孔阻尼螺丝阻尼孔 径。 根据模塑的制品调低合模力。 调整恢复平行度精度。 解决方法 1．加大润滑油供油时间。 2．清洗润滑油路保证其畅通。
更换电机。 更换油泵。 重新接线。 清洗阀。 更换油封。 更换油泵。 更换比例阀。 维修放大板。 更换线圈。 清理放大板。 更换温控表。 更换热电偶。 更换加热圈。 更换安全门开关。 更正。 调整或更换终止开关。 维修程序板。 更换三极管。 调整接线。 更换放大板和I／0板。 将开关复位。 清洗阀芯。 更换油泵。 清洗滤网和换油
7．预塑时背压不能调整。 背压阀坏。 1．螺杆有积碳、止逆环＼推力环 、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀。 2．法兰、喷嘴有积碳。 8．产品有黑点。 3．料斗有积碳及辅机不干净。 4．温度过高，预塑背压过大 5．原材料不洁 6．模具流道设计不合理7．特殊塑 料与机器螺杆不配套8。材料有杂 质9．调整使用不当 1。材料问题。 2．温度过低。 9．产品混色不均匀。 3．背压过低。 4．螺杆转速太低或螺杆选型不当 。 5．扩散油过少 1．射台前进末和合模末没到终止 。 2．断线。 10．半自动无注射动作。 3．继电器插错。 4．电脑原点不对。 5．时间继电器坏。 1．螺杆转速太快。 11．半／全自动工作时， 2．背压过大。 料筒温度逐 步超过设定值。 3．螺杆与料筒磨损。 4．温度设置不当。 5。塑料剪切热过大(ABS最明显)。 12．半自动合模后一直注 注射时间继电器坏。 射，不能转 换下一动作。
11．生产一段时间后油泵 响声大。
2．吸油管质量不好。 3．油泵早期磨损。
检查吸油管是否分层。 拆泵检查。
更换油管、滤网。 更换油泵。
6．无动作时电流达到最大 2．电磁阀线圈接外壳。 值。 3．放大板进水。 1．温控表坏。 7．温度失控，不能加温 2。热电偶坏。 或只有升温 3．预塑时螺杆与材料剪切热过 高，烧了加热圈。 8．半自动、全自动不能复 1．安全门行程开关坏。 位。 2．继电器插错。 3．退针未终止。 9．有动作无动作指示灯都 1．程序板坏。 亮。 2．三极管烧坏。 1。缺相。 2。放大板和I／。板坏。 3。带动作起动，选择按钮未复位 10．电机起动时响声大。 。 4．比例阀和溢流阀芯卡住。 5．油泵磨损。 1．滤网不干净。
4．调模计数器故障。
2．调模位移时间短。
3。调模螺母卡住。 1．液压阀卡住。 5．大油缸不卸压。 2．卸压时间不够。 3．卸压速度、压力小或无。 6．合模后，其他动作工作 开模阀泄漏。 时，会自动慢慢开模。 7．合模时只有开模动作。 1．阀芯卡住或装错阀芯。 2．线接错。
检查调模螺母。 检查卸压阀有否卡住或是否有电到。 检查卸压时间够不够。 检查卸压速度、压力。 启动油泵合模终止，按射台或注射动 作，看二板是否后移。 检查流量比例阀芯是否卡住或装反。 检查线路。
4．慢速至快速的切换时间太短。 检查慢速至快速的切换时间。 二、注射部分 检查方法 听预塑时联轴节处有无响声。 1．预塑时马达摆动。 看预塑时传动轴是否摆动。 检查螺杆是否弯曲。 检查铜套与导杆是否磨出很多铜末。 检查线圈。 检查阀芯。 检查压力表值。 检查电热保险是否烧坏和温度设置是否 2．不注射。 4．料筒温度太低。 合适。 5．注射活塞密封损坏。 检查密封圈。 6．止逆环破裂。 ． 检查止逆环。 7．喷嘴堵塞。 检查喷嘴口。 1．背压阀损坏或背压太高。 调阀看表是否有变化。 2．料筒冷却水不足，料进口温度 检查料进口是否有粘结块。 3．不进料。 太高。 3．料斗内无料． 检查料斗和送料器。 4．螺杆料筒磨损严重。 检查螺杆料筒。 1．活塞杆断裂。 拆开锁紧螺母检查活塞杆。 4。射台不会移动。 2．射台方向阀不灵活，无动作。 射移阀到电时用螺丝刀按阀芯是否能 移动。 3．断线。 检查电磁阀线圈。 1．注射速度起步过快。 观察注射速度起步变化。 5。注射起步响声大。 2．背压太高。 检查背压表值。 3．油路中有空气。 听震动声是否偏大。 6．注射终止转预塑时响声 转换速度过快。 1．检查背压是否过低。 大。 2．检查注射保压是否过低 故障现象 故障原因 1。轴承损坏。 2．圆锥滚子轴承间隙调整不对。 3．螺杆变形。 4．射台后板铜套磨损严重。 1．注射电磁阀的线圈烧坏。 2。脏物卡住阀芯。 3．注射压力太低。
调背压看表是否有变化 检查是否不洁或被腐蚀。 检查法兰、喷嘴。 检查料斗有无灰尘。 检查各段温度设置 检查原材料是否有杂质。
清洗背压阀或更换。 清理抛光或更换。 清理抛光或更换。 抛光料筒及清理辅机。料色粉质量。 检查温度设置是否合适。 检查背压是否正常。 检查螺杆转速。 加点扩散油试打，看效果。
适当加长慢开模时间。
解决方法 更换轴承。 重新调整间隙。 更换螺杆。 更换检查。 更换线圈。 清洗或更换注射电磁阀。 调整注射压力。 更换保险或重新设置料筒温度。 更换密封圈。 更换止逆环。 清理或更换喷嘴。 更换背压阀或调低背压。 清除粘结块，加大冷却水量。 补足原料。 更换螺杆料筒。 更换活塞杆。 清洗阀。 接线或更换。 调整电脑设置。 减小背压。 在比例流量和压力阀排气。 1．加大背压，增加注射级数。 2．提高保压设置，增加预塑时间 。
1．二板导轨及拉杆磨损严重。 检查二板铜套、道轨及拉杆是否磨损 更换磨损件和加强润滑油。 2．二板导轨水平度和直线度不好 检查二板导轨及拉杆的平度和直线度。 l。用水平仪调平机身道轨。 。 2．调整二板滑脚使拉杆伸直。 3．开模速度、压力调整不当。 检查开模速度、压力值。 1．调节流量比例阀Y孔阻尼。 2。排气。 3．电脑调整比例流量和压力。 4．调节比例阀线性电流值 1．接近开关坏。 检查接近开关与齿轮的距离≤1mm。 检查调模位移时间。 更换开关，调整位置。 调模位移时间。
三、液压电器部分 故障原因 1。油位过低。 1．压力油温度高。 2．空载压力过高。 3．水温高。 1．变压器接触不良 2．流量、压力不成比例。 2．接线错误。 3．数控格虚焊。 1．电流调整不当。 3．整机动作慢。 故障现象 检查方法 检查油位线。 检查空载压力是否不大于1。5DPa 。 手摸冷却器进出口温度。 用万用表检查变压器输出。 用万用表检查接线。 用万用表检查焊点。 检查电流线性压力和流量是否符合验机 标准 检查流量阀。 检查系统压力是否符合机型标准。 检查螺Y孔螺丝阻尼孔。 ． 用万能表检查放大板输出电压。 检查整流板保险丝。 面对电机风扇逆时针旋向。 关机后手摸油泵联轴器是否可以转。 检查压力比例阀和溢流阀 用万能表检查24v线路。 解决方法 加足液压油。 调整空载压力。 加大水流量，清洗水垢。 重新联结。 重新接线。 重新焊接。 重新调整。 清洗干净。 调整系统压力． 更换小孔螺丝。 修理或更换放大板。 更换保险丝。 将三相电源其中两相互换。 更换联轴器。 清洗阀，更换液压油及过滤器。 重新接线。 重新焊接。