采用注浆法治理井筒淋水
浅析注浆技术控制井筒涌水的施工举措
浅析注浆技术控制井筒涌水的施工举措随着土木工程施工工艺的不断创新和改革，灌浆技术已经日益成熟，广泛用于处理各类不良地质问题，特别是在应对和控制井筒涌水的时候，注浆技术施工更具备代表性。
因此需要加强在注浆施工过程中的管理，避免由于施工原因造成的缺陷问题。
一、井筒涌水情况分析及对策井筒涌水包括掘进工作面涌水和井壁漏水。
应当依据井筒最大涌水量，确定井筒施工处置水的方式，通常井筒最大涌水量超过40m3/h时，应采用注浆封堵涌水后凿井;井筒最大涌水量为10～40m3/h时，采用吊泵排水;井筒最大涌水量小于10m3/h时，采用吊筒排水。
井筒施工后涌水量必须小于6m3/h，否则要进行璧后注浆处理。
在进行井筒涌水处理时，可利用送压设备将能够固化的浆液材料通过钻孔注入地层中颗粒的间隙、土层的界面或岩层裂隙内，使其扩张、胶结、固化，以降低地层的渗透性，增强地层强度，防止地基沉降、变形的注浆技术在控制井筒涌水中得到越来越广泛的应运。
二、注浆技术施工工艺及措施要点在进行注浆施工之前，必须针对工程情况编制切实可行的注浆施工专项方案。
以某隧道井筒涌水为例，考虑主井井筒已掘砌施工，在第四含水层下部临近位置，地层由细、粗粒砂岩构成。
由于井壁及工作面淋涌水达到约50m3/h，给井筒施工和井壁浇筑质量带来了严重影响，计划提前对下部含水层进行预注浆。
注浆设计主要针对一次性完成含水层的预注浆工作。
考虑到含水层与主井有关硐室的位置关系，在工作面预注浆完成后，根据实际揭露含水层的涌水情况再决定相关硐室的对应施工方案。
井筒通过壁后注浆使涌水量控制在20m3/h以下时，施工止浆垫。
在止浆垫内预埋内、外双排注浆孔口管，外圈孔主要负责第五含水层的预注浆工作，同时兼顾第六含水层检查孔;内圈孔主要负责第六含水层的预注浆工作，同时检测第五含水层的预注浆效果。
根据前期对本井筒四含水注浆经验，此次注浆仍采用平底圆台形止浆垫以满足注浆压力的需要;浇筑止浆垫时要留设滤水层、滤水桶以及做好排水工作，確保止浆垫的质量。
煤矿注浆堵水方案
煤矿注浆堵水方案1. 引言在煤矿开采过程中，由于地质条件复杂，经常会遇到地下水突泉、渗水和涌水等问题。
这些问题不仅给煤矿的安全生产带来威胁，同时也会对环境造成严重污染。
因此，采取合适的堵水方案成为确保煤矿安全和环境保护的重要措施之一。
本文将介绍一种煤矿注浆堵水方案。
2. 注浆原理注浆是指利用注浆剂将矿井或地下工程中的孔隙、裂隙等空隙填充，从而起到堵水封浆的作用。
常用的注浆剂有水泥浆、聚合物浆和化学药剂浆等。
注浆的原理主要包括以下几个方面：•浆液的粘稠性能：选择具有一定黏度的注浆剂，以保证注浆剂在注入矿井或地下工程中不易流失。
•浆液的抗压强度：注浆剂在固化后需具有一定的抗压强度，以保证注浆层不会因为地质压力而破坏。
•浆液的充填性能：注浆剂应具有良好的充填性能，能够充分填充矿井或地下工程中的空隙和裂隙。
•浆液的流动性：注浆剂应具有一定的流动性，便于在矿井或地下工程中流动，并填充空隙。
3. 注浆堵水方案3.1 注浆剂的选择根据具体地质条件和堵水目标，选择合适的注浆剂进行注浆堵水。
常用的注浆剂有以下几种：•水泥浆：水泥浆具有较高的抗压强度和充填性能，适用于需求高强度的封浆工程。
•聚合物浆：聚合物浆具有较好的流动性和充填性能，适用于填充细小裂隙的封浆工程。
•化学药剂浆：化学药剂浆具有良好的延展性和粘稠性能，适用于渗水源较严重的封浆工程。
3.2 注浆参数的确定在进行注浆堵水工程之前，需要确定合适的注浆参数，包括注浆剂的用量、注浆压力和注浆速度等。
这些参数的选择应根据具体情况进行调整，以确保注浆效果。
•注浆剂用量：根据矿井或地下工程的尺寸和空隙情况，确定注浆剂的用量。
一般情况下，注浆剂用量应适中，既能够充分填充空隙，又能够节约成本。
•注浆压力：注浆压力应根据地质压力和注浆剂的性能确定。
过大的注浆压力会导致注浆剂破坏或流失，过小的注浆压力则无法实现充分填充。
•注浆速度：注浆速度应适中，过快的注浆速度会导致注浆剂流失，过慢的注浆速度则无法实现及时充填空隙。
斜井壁后帷幕注浆方法治理井筒淋水技术
斜井壁后帷幕注浆方法治理井筒淋水技术摘要：对鹿台山煤业主斜井井筒淋水段采用壁后帷幕深浅孔交叉注浆堵水，封堵后一直没有出现井筒淋水、滴水现象，封堵效果明显。
达到预期目标，为今后治理井筒淋水提供了经验。
关键词：壁后注浆治理淋水一、工程概况鹿台山煤业主斜井全长596m，倾角16.5°，为半圆拱形断面，井筒净宽5m、拱高3.5m、墙高1m。
井筒为锚网喷支护巷道，喷层厚约30mm。
2012年2月主斜井工程即将完成时，发现巷道顶帮多处出现淋水现象，淋水段为井口向下80-120m、260-320m、445-480m、530-540m、560-590m处，总长175m，总涌水量约11.8m3/h。
根据现场掘进记录，井筒淋水段大部分穿越的岩层有断层或裂隙构造，260-320m、为矿区二叠系砂岩裂隙含水层。
二、治理方案1、封堵方法1）针对主斜井淋水情况，经过现场勘查、水文地质资料研究分析。
决定对井筒淋水段采用壁后帷幕注浆方案。
2）为了达到了治理淋水的目标和合理降低注浆治理成本费用，通过综合比较，结合矿区实际情况，我们选用RSS化学堵水材料和水泥交叉注浆。
3）根据岩层的渗水原因选用注浆材料，在岩层孔隙较小的情况下选用RSS 堵水材料，岩层存在大裂隙及空隙时选用水泥浆液。
4）各淋水段采用排间深浅不同的钻孔交替注充水泥浆和RSS化学堵水材料，在井筒壁形成注浆隔水帷幕治理淋水。
2、钻孔布置各淋水段每两排布置9个钻孔，排距1.5m。
奇数排每排5个钻孔，为主要注浆钻孔，孔深1m（浅孔），注充水泥浆液，目的是穿透壁厚，充填壁后空隙及渗水较大的裂隙。
偶数排每排4个钻孔。
为3m深孔，注充RSS化学堵水材料，目的是RSS化学堵水材料渗透岩层渗水裂隙，补充浅孔注浆空白区域，形成注浆隔水帷幕。
钻孔都垂直井壁，两排钻孔间呈梅花型交叉布置。
水泥浆采用循环式注浆，RSS化学堵水材料采用一次性纯压注浆。
3、注浆顺序注浆堵水分三个阶段：一阶段奇数排浅孔注充水泥浆；二阶段偶数排深孔注充RSS化学堵水材料；三阶段针对外露锚杆出水点和局部单点出水点补充单个钻孔注浆封堵。
立井井筒淋水综合治理技术的应用
立井井筒淋水综合治理技术的应用摘要：煤矿立井井筒淋水严重影响井筒设备的使用与维修。
通过分析和掌握井筒淋水问题形成的因素，采取科学有效的治理方法，有效的改善井筒的作业环境，从而确保矿井的安全生产。
本文分析了造成井筒淋水的原因，浅析了井筒淋水的治理工艺和治理效果。
关键词:井筒淋水；治理工艺；井圈加固；注浆堵水；新安煤业公司在井筒建设阶段就有淋水现象，正常生产期间副井涌水量大约15m³/h，主井涌水量大约27m³/h，淋水对井筒内设备的使用与维修、井筒开裂变形造成很大影响。
针对井筒淋水情况，新安煤业公司与中国矿业大学共同探讨研究，提出了新安煤业公司副井井壁破裂淋水治理方案设计，并与2020年5月份组织了治理方案的实施。
1.概况1.1矿井地理位置新安煤业公司行政区划属甘肃省崇信县新窑镇管辖。
地理坐标为东经106°54′29″~106°55′ 51″，北35°06′55″~35°08′56″。
矿井范围由6个拐点坐标圈成，矿井南北长约3.8km，东西宽约0.6~1.6km，面积约4.513Km²。
新安煤矿有安口～赤城公路从井田东北部边界穿过，向西12km在大湾岭与宝平公路相接，北距宝中铁路安口南川煤炭集运站约24km，距平凉市约77km，向东经赤城至崇信县约37km，南距宝鸡市136km，交通较为便利。
1.2井壁结构情况副井井筒为圆形，井筒净直径6.5m，井深745.1m，井壁采用素混凝土支护，见煤段采用钢筋混凝土结构，井壁厚度500mm。
1.3井壁淋水情况在井筒建设阶段就有淋水现象。
2012年4月由新安煤业公司和中国矿业大学技术人员组成的检查组对副井井筒淋水情况的检查结果看，主要出水层位是在进入到含水层开始，出水点集中在井壁破裂处，大多出现在井筒的东北和西南方向。
井筒处于鄂尔多斯盆地白垩纪、侏罗纪地层，这类地层大多泥质胶结、强度很低，加上上部白垩系砂岩淋水壁后岩体发生泥化、崩解、膨胀，最终导致井壁出现破裂。
井筒过巨厚含水层工作面预注浆防治水
井筒过巨厚含水层工作面预注浆防治水摘要：本文研究了利用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的技术。
研究中考虑了钻孔参数、注浆工艺、注浆参数以及抗滤性浆料搭配，并研究了不同条件下预注浆防止过水的效果，探讨了预注浆防止巨厚含水层井筒过水的有效技术手段。
关键词：巨厚含水层，井筒过水，预注浆，钻孔参数，注浆工艺，注浆参数，抗滤性浆料。
正文：巨厚含水层是能源勘探中面临的一个重要挑战，其中的井筒过水会对钻井作业产生严重的干扰。
因此，如何防止井筒过水是勘探工程中的重要问题。
本文尝试使用预注浆技术来防止巨厚含水层井筒过水。
首先，本文从钻孔参数出发，钻孔参数会影响预注浆的效果，因此必须充分考虑钻孔参数，以充分发挥预注浆的功效。
然后，研究者考虑注浆工艺，例如注浆压力、预注浆量等，使预注浆更好地应用在巨厚含水层井筒过水防护上。
此外，研究者还考虑了浆料的选择，一般来说，抗滤性浆料对防止井筒过水有更好的效果。
最后，根据不同情况下预注浆防止巨厚含水层井筒过水的效果，探讨了使用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的有效技术手段。
综上所述，本文探讨了使用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的技术。
研究结果表明，钻孔参数、注浆工艺、注浆参数以及抗滤性浆料搭配都可以提高预注浆防止过水的效果。
在应用预注浆技术防止巨厚含水层井筒过水方面，还需要重视一些重要因素。
例如，地形特征可以直接影响井筒过水情况，地表水位变化可以引起地下水位变化，从而影响井筒过水情况。
此外，よう地层渗透性的不均匀性也会影响预注浆的效果。
另外，预注浆材料的性能也不容忽视，一般来说，柔性浆料作为预注浆材料可以具有更好的效果。
同时，预注浆的量也是考虑的重要因素，过多的预注浆会增加消耗，过少的预注浆会减少效果。
另外，除了预注浆技术之外，还有一些其它技术手段可以有效抑制井筒过水。
例如，采用“水助剂法”，使用疏水剂和粘性剂等特殊添加剂，以防止井筒中的水从理论上有效地耗竭井筒内部的水体，防止反复出现过水现象。
井筒淋水治理方案
井筒淋水治理方案摘要：井工矿井的井筒往往需要穿过多个含水地层，渗漏水、壁后空洞、井筒裂缝等情况严重威胁矿井安全生产，本文主要通过青云煤业公司井筒淋水治理方案进行探讨。
关键词：井筒淋水治理壁后注浆1.矿井井筒情况青云煤业公司副井井筒设计深度683m，井筒净直径7m，井筒口向下58m内壁厚70Omm，至井筒底壁厚为50Omm，支护形式为素砼，砼强度等级C30。
井筒梯子间为全封闭式，井筒内缶道梁每隔4m一道，井筒已进行永久装备并投入使用多年。
井筒施工期间顶水掘进涌水量大，造成井壁打灰期间失浆过多，形成井壁质量差，造成井筒淋水量大并存在麻面、沙眼等现象。
井筒落底后施工单位又进行过全断面井筒注浆和永久装备后进行过注浆，造成井筒井壁龟裂，局部变形及注浆管外露过长并存在漏水等现象，现井筒综合涌水量为23m3/h。
1.注浆方案的选择第一种方案：普通注浆法选用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃注浆法。
优点：技术成熟，注浆材料便宜，造价低。
缺点：造孔数量多，工期较长，对于井壁质量差的地方，无法进行带压注浆，遇大水时注浆料易冲散无法固结。
第二种方案：白银堵水加固注浆材料注浆材料选用白银牌BY12- IA 型早凝早强高强注浆料，BY12-1型高性能无收缩注浆料。
优点：抗压强度大，密实度高，能够对井壁脱皮、掉块、麻面、大面积漏水等进行加固提高抗压强度。
缺点：小裂隙水无法注入，工程造价高。
第三种方案：化学注浆法采用马丽散A+B料化学浆和凯密安IV号加固堵水材料。
优点：固结性好缺点：强度不高，堵裂隙水效果不佳，材料贵，造价高，配方复杂，注浆操作难度大。
第四种方案：混合材料注浆法采用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃双液与白银注浆材料相结合，两种材料根据现场实际情况交替使用，能有效封堵井筒涌水，加强井壁强度，达到注浆效果优点：两种注浆法相互补充其自身的不足，即能达到注浆效果又能降低注浆成本。
缺点：施工工艺复杂。
根据以上四种注浆方案，通过成本及施工环境进行对比，第四种注浆方案优于前三种注浆方案，因此，计划选用第四种注浆方案。
井筒注浆堵水技术的应用
３ ． ７注浆管制作 、 安装 注浆管选 择 １时的无缝钢 管制作 ， 长度 １ ． ０ ｍ， 后部加工成 马牙扣 ， 并 缠上 生麻 ， 后 ， 方可进行 注浆 。
３ ． ８注 浆 工 艺
本次注 浆选用 ２ Ｔ ＧＺ一 ６ ０ ／ ２ １ ０型双液注 浆泵 ； 采用 ７ ６ ５ ５型凿岩机打注 浆孔 。
（ １ ） 采用综合治理技术封堵大 强矿： ｔ － 井渗水是行之有效的 ， 堵 水效率 达 ９ ５ ％以上 ， 节 省了大 量的电费， 减少了地下水的流失， 延长 了 ＇ 井 简装备服 务 年限， 经 济、 社会效益显著 。 （ ２ ） 施工 【 ｆ １ 采用 的注 浆工艺流程合理 ， 所选参 数适宜 ， 依据 现场情况确 定的注浆材 料配 比、 浆液配 比合理 ， 应用效果好 ， 降低 了材料成本 。 （ ３ ） 采用综合治理技术 大强矿 ’ 井 的成功应用， 为类似矿井涌 水的治
水 问题 。
关键词 ： 井筒； 注 浆； 封水
１概 况
３ ． ６ ． ２ 壁 后砂砾浆液扩散半径按 ２ ． ０ ｍ考虑 ，注浆孔沿井筒 周长布置 ６ 个孔 （ 见注浆孔布置 图） 间距 ２ ． ５ ｒ ｒ ｒ ￣ ３ ． ０ ｍ， 排距 ３ ． ０ ｍ， 两排孔呈三花布置 ， 孔 深为穿入外井壁 １ ０ ０ ｍ ｍ， 具体视孔出水情况和注入 浆液量而 定。
环 形 涌水 。
注浆孔布置图
２渗水治理方案设计
井壁渗水状态 是由于井壁接茬处存在缝隙， 根据主井井壁设计及施工 工程质量、 地层 条件及水文地质特征 ， 该井简井壁涌水部位为集 中少 、 分散 多， 出水主要沿井壁环 状裂隙处 ， 故 本次主井井壁 间注浆采 取集 中堵水 的
深立井优化后注浆 快速堵注砼壁淋水实践
深立井优化后注浆快速堵注砼壁淋水实践摘要:谢桥矿二副井井筒施工进入基岩段累深达937米后,上部冻结段已全部解冻,砼壁出现大量淋水,整个工作面水量达23L/h,给深井支护、人员安全带来隐患。
二副井通过优化注浆方案,在短时间内使得井筒工作面水量降至0.3 L/h,堵注砼壁淋水效果明显。
关键词:砼壁淋水优化注浆水灾是立井施工中常见的事故,做好深立井井筒的防治水工作是立井安全优质快速施工的有力保障。
在二副井井筒掘砌前,冻结段已通过地面预注浆有效地封堵了四个含水层组水源。
二副井井筒施工进入基岩段累深达937m后,冻结段全部解冻,砼壁出现大量淋水,整个工作面水量达23L/h,给深井支护、人员安全带来隐患。
二副井通过优化后注浆(后注浆是指含水层揭露后,出现涌水,井壁开裂漏水,需要堵水或加固的注浆技术)方案,历时10天井筒工作面水量降至0.3 L/h,堵注砼壁淋水效果显著,为下一步施工创造了有利条件。
优化后注浆主要从以下4个方面进行分析。
1 后注浆方案的确定二副井注浆前基本情况:井筒掘砌深度937m,其中冻结段井筒掘砌深度350m,基岩段掘砌深度587m;冻结段有4个含水层组;在井深50m、170m和336m已预留注浆孔。
根据井筒出水点的分布、壁后地层岩性及涌水量、涌水特征等综合情况,在冻结段采用壁间注浆以封堵内外壁间的水力联系,基岩段采用壁后注浆方案以封堵表土与基岩的水力联系,达到最终堵水的目的。
施工顺序为首先在冻结段底部(即壁座上部)采用壁后注浆,以封堵冻结段与基岩的水力联系,之后采用上行式对冻结段井深50m、170m和336m位置进行壁间注浆,最后采用下行式点注出水点(在冻结段为壁间点注,基岩段为壁后点注)。
冻结段底部壁后注浆非常关键,采用密集深孔壁后注浆的方法。
2 浆液类型及配制表冻结段的注浆加固以单液水泥浆为主(水泥为新鲜的PO.32.5R普通硅酸盐水泥);堵水以水泥-水玻璃双液浆为主,水玻璃浓度为35～40Be′。
注浆堵水措施
注浆堵水措施
注浆堵水，就是把配制好的浆液（水泥浆液、水泥—水玻璃浆液或化学浆液），用注浆泵压入地层空隙中，使浆液扩散、凝固、硬化，起到堵、截补给水源的作用。
目前，注浆应用在以下几方面：
（1）井筒注浆
井筒常要通过一个或几个含水层，含水层的水就会进入井筒，给建井带来困难和危害。
为此，在井筒开凿之前先从地面打钻孔，对含水层进行预先注浆；或者在井筒掘进工作面距含水层一定距离的地方停止掘进，从工作面预先进行注浆。
这样，就在并筒四周造成一道隔水屏障，使井筒能安全、顺利地通过含水层。
如果并筒已凿砌完毕而井壁漏水，也可以对井壁进行注浆堵水。
（2）巷道堵漏为减少矿井涌水量，对矿井下大量存在的小出水点也要进行封堵。
这些出水点水压、水量不大，可以用打入简单注浆管的办法解决。
做法是：用短而细的水管一根，其外侧螺旋状焊上铅条，裹以粗麻后用力打入钻好的小孔内，用高压注浆泵向孔内注入水泥浆，直到出水点停止出水为止。
这种办法对一些大的硐室、大交岔点、砌碹巷道等处的淋水、漏水都很有效。
（3）帷幕截流
有的山矿为了减少矿井涌水量，采用帷幕截流注浆法建造一个隔水墙，切断水源的补给通路，把水拦截在井田之外。
千米深井硐室滴、淋水及锚索出水注浆封堵技术
千米深井硐室滴、淋水及锚索出水注浆封堵技术摘要：针对井下爆炸物品库施工完成后，巷道、存放硐室局部出现滴、淋情况，尤其是支护锚索滴、淋水情况，使爆炸物品库无法投入使用难题，对爆炸物品库地质条件进行分析，对堵水注浆方式及工艺进行深入研究并通过现场摸索、测试，提出通过涌水通道顶压注浆、锚索渗透封堵、快速锚固剂抹面、喷浆封闭等技术方案。
经过对爆炸物品库硐室内滴、淋出水以及锚杆及锚索孔出水问题处理，取得了显著效果。
该堵水成果解决了信湖煤矿矿井下巷道、硐室局部滴、淋问题，满足对湿度环境要求较高的巷道、硐室的使用条件。
关键词:硐室淋；滴水封堵；锚索及锚索孔出水处理1工程概况信湖煤矿爆炸物品库，巷道总计 386m，采用一次锚网喷注+二次锚带网索喷注复合支护方式，通过浅、深孔注浆对砂岩及裂隙水进行治理后。
硐室内无水量较大且较集中出水点，但是巷道内分散出水点较多，多以滴水、淋水及锚索出水等形式出现。
2巷道围岩特性井下爆炸物品库施工层位位于3煤层顶板上 1.1～15.2m。
主要以泥岩为主，粉砂岩次之，岩层倾角2°～7°，泥岩岩性：泥质结构，局部含粉砂质，断口参差状~较平坦，层面见植化碎片及少量炭质，中上部夹细砂薄层，下部含少量菱铁鲕粒，偶见裂隙较发育岩芯完整，松软易碎。
砂泥岩互层：灰色,块状,断口参差状,见白云母,含植物茎叶化石,致密。
3煤层顶板砂岩含水层，巷道顶板含水以静储量为主，正常用水量4m³/h左右，最大涌水量10m³/h左右。
图1地质综合柱状图图2爆炸物品库地质剖面示意图3淋水点及锚索出水注浆封堵技术3.1注浆堵水机理及方法注浆堵水机理就是利用风压或电压把浆液注入到围岩裂隙、空隙中，以改善巷道内水源对岩层的渗透，封锁水流通道，从而达到巷道干燥并改善围岩物理性能的目的。
在注浆堵水过程中，只要是通过对巷道淋水水流分析，寻找出水通道，进而进行封闭的过程。
巷道出水点的方法寻找及堵水方法：观察出水点动态，分析浆液可能流向，找出淋水水源通道，切中出水点。
龙王庙煤矿副井表土层段注浆法治理井筒淋水
一井筒概况龙王庙煤矿设计生产能力45万吨/年，为基建矿井，副井2011年5月完工，落底深度485.86米，井筒穿过第四系松散沉积层287.9米，基岩段为二迭系下石盒子组和山西组煤系地层，岩性由砂岩、泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、煤等组成，并以泥岩、粉砂岩为主，不能明显地划分含、隔水层（段），其中泥岩、粉砂岩可视为隔水层；含水层的富水性受构造裂隙控制，主要取决于岩层裂隙的发育程度和补给条件，由于岩层裂隙发育具有不均一性，因此富水性也不均一。
二副井井筒水文地质概况副井筒穿过第四系松散沉积层，主要有四个含水层位（即四含水），一般以浅黄色、褐黄色粉砂、砾石、砂砾、粘土质砂、细砂为主，主要出水段位于第二、三含水层。
第二含水层厚一般86～88m，底板埋深78～100.7m，含水层厚5.5～39.3m；本组为孔隙型复合承压含水层，砂岩发育分布不均，富水性也相对强弱不一，以层间水平迳流为主，在局部地带接受一含的越流补给，水位变化基本与一含升降同步，并滞后一含，据相邻矿井资料，二含大部分水质较好，水量较丰富，各项指标基本满足生活饮用水标准。
第三含水层底板埋深159.8～218.5m，含水层厚19.2～99.2m；本组中部有一层厚层粘土将含水层分为上、下两部分，上部富水性较强，下部富水性较弱。
根据井筒实际揭露情况，煤系地层裂隙不发育，局部地段较发育，但富水性较弱，具有不均一性，不能明显划分含隔水（段）的界线。
副井在450m处过F3逆断层，未有出水现象；井筒完工后整个井筒出水量在6.7m3/h左右，没有及时背后注浆，安装期间，由于多处钻孔穿透井壁，导致井壁渗漏水量增大达15m3/h左右；主要出水点有6个，分别位于48m、68m、72m、88m、100m、108m，皆为生根梁螺栓孔出水。
从出水位置分析，6个出水点位于第二、第三含水层段内，因此，井筒出水的直接水源是第四系含水层，补给水源是地表水。
三治理方案的确定及实施效果本次注浆堵水施工及设计是和中国矿业大学岩土工程新技术发展有限公司合作共同研设的，采用先截后堵、疏堵结合，总体下行、段内上行的注浆方法，分两段进行，第一段为主要出水段的第四系含水层，采用壁间和破壁注浆，第二段为含煤地层的基岩段，主要以加固井壁为主，采用锚注+锚索梁。
地面注浆封堵松散层段井筒涌水
逸散,但由煤层中张扭性断裂造成的适当空间有助于煤层中吸附甲烷解析。
同时由剪应力造成的残余构造应力使压扭性(张扭性)断裂产生的地应力明显高于张性断裂发育区,从而导致煤与瓦斯突出不发生在紧靠断层的地方,而发生在距断层一定距离处。
相反,井下突水大多发生在断层面部位。
因此,应加强对断层的定量预测和预报工作。
参考文献 1 孟召平,张孝文.焦作九里山井田二1煤层构造及数学力学模拟分析与预测研究.煤炭科学研究总院西安分院科学技术报告,1992.5.2 孟召平,张孝文.焦作演马庄井田构造分布特征及突水地质因素分析.煤炭科学研究总院西安分院科学技术报告,1988.12.3 M eng zhaoping,Zhang Xiaow en,Zh aoZongpei.An alys is of palaeotectonic s tress field of coal(rock)bed usin g finite el-ement m odelin g,Aplication of com puter m ethods in rockmechan ics,pub lish ed b y shaanxi s cience and T echnologypres s Xian China,1993.(收稿日期 1995—11—30) ON THE GEOLOGIC AL C ONDITIONS RELATIVE TO THE WATER INRUSH IN YANMAZHUANG FIELD OF JIAOZUOCOAL MINING AREAMeng Zhaoping Zhang Yuzhu(Xi'an Branch,CCMRI)Zhang Zhanquan Gao Jianzhong (Jiaozuo Mining Bureau)Abstract T he main facto rs of w ater inr ush in mine are the litholog ical char acters of r ock beds,dist ance betw een layer s,g eo log ical str ucture,wa ter pr essur e and mining ac-tio ns.T he distribution of w ater inr ush points is co nt ro lled by t he geo lo gical conditions such as t he abov e three for mer factor s.A fter study ing and discussing the g eolog ical and tec-tonic conditio ns r ela tiv e to the wat er inr ush in Yan-mazhuang field of Jiao zuo co al mine ar ea,t he autho rs pre-dict ed the w ater inr ushes which may ar ise in this field in t he future.And this predictio n will be o f gr eat impo r tance fo r the eng ineering pr oject,co nstr uct ion and pr oduct ion of co al mine.Keywords mine;w ater inrush;str uctur e;analysis地面注浆封堵松散层段井筒涌水吴昌文(煤炭科学研究总院合肥研究所 230001) 摘要 芦岭煤矿南风井巨厚松散层段井筒涌水,采用地面注浆堵水方法获得成功。
风井井筒注浆堵水工程方案(1)
铜川矿业鸭口煤矿一、工程概况煤矿井筒设计净直径Φ4.5m，井筒设计深度为454m，井筒结构为单层井壁素灰混凝土结构,壁厚500mm。
整个井筒的永久设施装备（其中包括永久罐道梁、梯子间），井筒的提升系统已完成安装。
在建成后全井筒的总涌水量经测定为20m3/h。
施工方于2012年7月11井筒现场查看,整个井筒均为分散类型水和渗水点，没有明显大的出水点。
根据“《煤矿安全规程》”和《矿山井巷工程施工及验收规范》中“井筒建成后总漏水量不得大于5.0m3/h，井壁不得有0.5m3/h的集中漏水孔”之规定，经矿方研究决定对井筒进行注浆堵水施工的方案研讨,根据方案结果来决定是否进行注浆堵水。
二、井筒现场查看说明施工方在现场查看中发现如果进行注浆时主要问题有如下几点：1、没有风、水管路；2、井筒中接茬处漏水、有很多地方漏水；3、注浆时必须加工牢固的工作盘，而且其载重要达到标准，工作盘能成为一个整体在井筒的注浆段范围内上下移动，以保证注浆时的打眼施工、人员安全、工期的保证。
4、井口的下料和设备下施受井口盘的限制。
5、此现象也说明了本井筒所处位置的地质情况比较发育，且不稳定。
以上几点对本次注浆造成施工非常困难，在下述施工方案必须解决以上问题。
依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》《矿山井巷施工工程及验收规范》《建井工程技术手册》国内著名的防治水专家王国际所著的《注浆技术理论与实践》及矿方提供的《风井检查钻孔测井柱状图》特进行编制本次施工方案希望矿方提供《实际井筒揭露柱状图》《井筒地质柱状图》及水文地质描述，以进一步完善本次注浆加固堵水施工方案。
三、施工目的通过本次壁后注浆加固堵水，对井筒井壁进行充填加固，封堵井壁漏水，充填壁间空隙，堵塞井壁接茬缝，充填壁后围岩裂隙，形成封水加固墙，切断水源达到堵水目的，减少井筒漏水量，提高井筒服务年限，减少冰冻对提升设施的腐蚀，防止意外事故的发生以满足安全生产的要求。
四、施工方案利用井筒改造箕斗作为注浆操作平台，东侧箕斗要在西侧加工护栏，西侧箕斗要在东侧加工护栏(护栏高度不小于1.6米)，探板要焊接牢固，箕斗改造要牢固，要严密防止坠人坠物。
化学注浆在井筒水害治理中的应用
部 ， 于 黄淮平 原 ， 田地形 平坦 。第 四系 冲积层 厚 位 井
度在 １０１ 左右 ， 面 标 高 ＋３ ｉ煤 层 标 高 一２ ０ ５ ３ １ 地 １１， ｉ １
～ 一
小 压缩 沉降 量 ， 在较 长时 间 内保 证井 壁 安全 、 外层 井
及 早采 取措 施封 水 。
水 槽相 结 合 的方法 对井 筒进 行 治理 ， 果 较好 。 效
２ 井 简 注 浆 方 案 选择
（） １ 特细 水泥 注浆 。该方 法 能 起 到 注浆 加 固井 筒 目的 ， 可增 加其 压 缩 模 量 、 高 自身 承 载 能力 ， 提 减
１ 新 庄 矿 北 副 井概 况
中 图 分 类 号 ： Ｄ ４ Ｔ ７３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ １ ） ８—０ ８ Ｏ １０ ０ ０ （０ １ ０ ０ ６一 ２
黄 淮 地 区冲 积 层 较 厚 ， 下 水 位 浅 ， 层 埋 藏 地 煤 深， 上覆 岩 层含 水层 多且 含水 丰 富 ， 该 区域施 工 的 在
２０ ０ ８年 ８月采 用水 泥浆 对 井 筒进 行 了注 浆堵 水 ， 但 效 果不 明 显 ， 后 于 ２ １ 尔 ０ ０年 ９月采 用 化学 注浆 及 导
范 围井壁 渗 漏 严 重 （ 漏 量 达 ８ ｍ ／ ） 曾 于 ２ ０ 渗 ｈ ， ０９ 年 采用 水泥 注浆方 法 进行过 治 理 ， 效果 不好 ， 在 但 且 该 段井 壁 出现 了返 渗 现象 ， 量 ４～ ｈ 渗 水 水 ５ｍ ／ 。 具 有较 强 的腐蚀性 ， 对井筒 装备 维护 十分 不利 ， 须 必
施 工方 案工 艺 简单 ， 作 方 便 ， 操 现场 施 工 要 求 不 高 ，
千米深井高承压井筒淋水注浆封堵技术研究及应用
措施。 6.2.2跑浆、串浆投制
若岀现跑浆现象，可在跑浆裂隙中用棉纱等骨
液浓度、注浆材料及技术参数等，实现注浆动态监 料填塞或配用水泥-水玻璃速凝塑胶泥 ，并作间歇
测控制。
注浆，间歇时间不能超过凝胶时间；当跑浆严重
6.2.1 注浆压力的控制 针对梁宝寺煤矿井筒淋水静水压力大、注浆压
摘要：在超千米深井筒施工中，一般受厚冲积层淋水及高承压含水层淋水的威胁或影响 。
对肥矿集团井筒深达超千米的梁宝寺煤矿二水平井筒施工中，封堵高承压井筒淋水的注浆工
艺、技术参数、浆液材料选择及井筒涌水变化规律进行总结研究，为超深立井开展井筒淋水
灾害治理提供参考。
关键词：千米深井；高承压；井筒淋水；灾害治理
6注浆工艺
注浆前，先压水试验，设备连接好后，开动注 浆泵，用清水冲孔，粋串通试验和耐压试验。将
吸浆管拧紧上牢，分别放入储浆桶内（水泥浆桶、 水玻璃桶），按照设计好的浆液配比，调整好流量, 先注单液浆，再注双液浆。注浆顺序先由下至上、 再由上至下复注，先注浆加固接茬，再由小水点至 大水点封注，封注大出水点时，采取顶水注浆或在 出水点附近打疏水降压孔，采取引流注浆、间歇注 浆方式。注浆过程中，视压力情况或涌水情况，随 时调整浆液浓度。每个孔注浆结束后，必须用清水 冲洗注浆管路，吸水泥浆管和吸水玻璃管的2根液 吸浆管要做好标记，以防混用。具体注浆工艺流程 如图1所示。
段高承压淋水实施了壁后注浆，注浆封堵后井筒涌 水量主井5.4 n?/h、副井5.6 mVh、风井4.6 m3/h, 符合煤矿安全规程及井巷工程质量验收规范标准。
2井筒淋水封堵注浆方式
井壁施工工艺和结构型式对注浆堵水方式的选 择尤为重要，梁宝寺煤矿二水平主井厚冲积层冻结 段井壁采用强度等级C30 -C65的高强高性能双层 钢筋混凝土复合井壁结构型式，外层井壁厚度 550 ~ 950 mm,内层井壁厚度550 ~ 950 mm,内、 外井壁间铺设2层1.5 mm厚度的HDPE塑料夹层。 冻结段壁座为单层井壁，三层钢筋混凝土结构，混 凝土强度等级C65,井壁厚度1 550 mm,该段淋水
注浆技术在控制井筒涌水中的应用
一
职教 与成教
的约束机 制 ， 一经制定必 须严 格执行 ， 到令行禁止 ， 做 充分 发挥其规范 作用 。制度是无声 的语言 ， 起定势作用 ， 制度 的指定应涉及 的范 围包括 校 内校外 、 课上课下 、 体和个体活 动。制度管理要做到畅 通无阻 ， 集 就 要注 意到制定 的制度要 合情 、 合理 、 法 ， 合 既符 合 国家 的教育方针 、 政 策， 又适应学校的实际情 况 ， 能管得无理 ， 不 严得无情 。 总之 ， 风是学校 的灵魂 ， 校 维系着全校 师生的精神 ， 可以内化为师 生 的良好 素质 ， 外化为 师生的行为 习惯 。校风是学校在教 育教学过程 中， 通过一件件 、 一桩桩事物 的积 累， 经过一学期 、 一学年的长期实践培 养起来的 。同时 ， 校风建设也不会一劳永逸 ， 良好的校风如果不坚持就 会逐渐淡 薄 ， 乃至消逝 ， 因此必须不断强化 ， 持之以恒 ， 使之巩 固 ， 只有 这样才能把技工院校办成稳定 的、 优质 的、 有特色的培养造就新一代专
了 讨 ， 出注浆技术应 用在 井筒涌水 中的优势。 探 得 ［ 关键词 ］ 注浆技术 井筒涌水 应用 效果
一
、
概 述
３ 孔 深 Βιβλιοθήκη 、注浆技术 的多层 次应用在施 工中已经使用 普遍 ， 具体在控 制井筒 涌水方 面的优 势已明显可现 ， 以徐州矿区李唐煤矿副井为例 ， 我们能更 科学全 面的认识注浆技术在控制井简涌水 中的应用 ， 好的利 用。 更 徐 州矿 区李唐 煤矿 副井 井简设计 净直径 ６ ｍ， ． 井深 ７ ８ 其 中表 ５ ０ ｍ， 土段 ２ ４ ， ６ ｍ 采用 冻结法施工 ； 基岩段 ４ ４ ４ ｍ采用地面预注浆法施 工。表 土段 内壁 已 于 ２ １ 年 ４ １ 日套 壁完 毕 （ 土段 停冻 时 间为 ４ ２ ００ 月 １ 表 月 日） 现井简施 工至井深 ６ ７ ｍ， ， ０ ． 井筒淋水 量约 １ｍ／ 左右 。为保证 施 ７ ７’ ｈ 工 安全 和改善井下 工作面施工 条件 ， ２ １ 年 １ 月 １ 于 ０ ０ ０ ５日暂停井 简掘 砌施工转为基岩段壁后注浆和表土段壁间注浆。 二、 工工艺 施 １造浆站布置与注浆站布置 、 利用井 口 设置 Ｊ一 ０ ０ ｓ １ 型砼搅拌机拌制浆液 ， ０ 制造浆液时浆液必须 搅拌 均匀 ，． ２ ｍ 吊桶接浆下送 ， ５ 接浆时 吊桶上 口设过滤筛 ， 至井下 二 下 层 吊盘 ， 吊桶 内设扫孔器 一个 ， 续搅拌灰浆 以防沉淀 ； 继 水玻璃用 ４ 个 塑料桶通过 吊桶送至下 吊盘 。 注浆 站设置在二层 吊盘上 ， 布置 注浆 泵一 台， 岩机一 台， 凿 浆桶 三 个及相应 的各种管路 （ 泵与孔 口上混 合器用 高压胶管 连接） 电缆 、 、 电器 设备 、 信号及通讯设施等 。注意设备摆设要保持 吊盘重心不偏移 。 ２ 注浆流程 、 搅拌一贮浆桶一注浆泵一混合器一注浆管一 含水层 。 ３ 注浆顺序 、 自 而上 ， 由上往 下往复注浆 ， 在最低 出水 层位下 ， 下 再 但 应先注 浆 封堵水路 。 ４ 注浆结束标准 、 注浆结束标准 以注浆压力升 至设计终 压 ， 内不吸浆 ， 且孔 出水点不 再 出水 ，０ １ 分钟打开孔 口管放浆阀 ， 不漏水 ， 井壁不见出水点 ， 全井简 涌 水量不超过 ６ ３ ， ｍ／ 可结束本次注浆。 ｈ
注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层的应用
注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层的应用唐家会煤矿风井井筒穿过表土段砾石层时，涌水量较大（实测最大涌水量为27.8m3/h），施工中采取了“疏、截、排、导”等措施，但涌水还是给施工带来了非常大的影响，且增加了排水费用。
针对这种情况，我们采取壁后注浆技术以达到治水效果。
从注浆方案的选择，注浆材料的配比，注浆工艺等方面进行分析，通过研究制定正确的方案，从而达到良好的效果。
标签：井筒注浆技术治水效果0 引言唐家会煤矿回风立井井筒，净直径7.6m，井深525.8m，其中第四系松散层厚度39.6m，风化带厚度约30m，基岩段厚度456.2m。
表土段井壁支护结构为双层钢筋砼支护，支护厚度为650mm，其标号为C30。
井筒表土段施工至42.6m 时该段含水层已穿过5.1m，此时涌水量已达到27.8m3/h，在施工中为减小涌水对井壁砼的影响我们采取了“疏、截、排、导”的综合防水措施，但由于涌水较大，已严重影响了施工进度，恶化了施工环境，增加了排水费用。
该段含水层赋存较浅且主要涌水来源是含砂砾石层，实际揭露的含砂砾石层涌水较集中，单孔涌水量最大可达到10m3/h左右，在施工过程中对含水层位做了详细的记录，以后注浆可“有的放矢”。
成井后的井壁出水点主要集中在接茬处，井筒掘砌效果不太理想，通过研究决定通过壁后注浆封水的方式对该段含水层进行处理。
1 注浆方案选择科学合理的注浆方案，通常情况下会对注浆工期、材料消耗、注浆效果和费用等产生直接影响。
通过研究分析水文地质条件和井筒漏水特点，该段含水层确定一个注浆段高，为防止水上下乱窜，先对含水层顶底封好，然后突出重点注中间，采用单排布孔，即在接茬处向下200mm位置均匀布孔，对出水点增设孔。
在施工过程中，采用ZTGZ60/210型双液调速高压注浆泵进行注浆，同时浆液通过自制搅拌机进行搅拌。
本次注浆选用新鲜425#普通硅酸盐水泥，模数2.7～3.5Be水玻璃，以及浓度37～45Be的中性水玻璃，进行水泥-水玻璃双液注浆。
采用注浆法封堵芦家峪进风立井淋水
72 /矿业装备 MINING EQUIPMENT采用注浆法封堵芦家峪进风立井淋水□ 秦冬冬 山西长平煤业有限责任公司长平矿芦家峪进风立井井筒已施工完毕，井口设计标高为+1 000 m（实际标高为1 003.164 m），井筒设计Φ8.5 m，井深529.703 m，井筒净周长为26.69 m，净断面为56.716 m 2。
采用钢筋砼和素砼结构，井壁支护厚度分1 500 mm、700 mm、600 mm 三种，混凝土强度等级C40。
随着井筒深度的增加，部分地段涌水达到30 m/h 左右，壁后渗水达到20 m/h 左右。
为减少井筒渗水问题，确保提升装备安全，延长井筒使用寿命，采用壁后注浆对进风立井井筒进行堵水施工，确定注浆堵水范围为全井筒井壁局部渗水点及井壁接茬缝出水点。
为保证注浆效果，本次注浆采用YT-28型气腿钻打孔，双液注浆泵注水泥浆。
1 合理进行注浆设计1.1 井壁强度验算进风立井井壁最大抗压强度C40，注浆后为不引起井壁开裂及凸起，破坏井筒结构，注浆压力的选择应在井壁承受范围内，本次施工使用2TGZ-120/105型注浆泵，最大注浆压力为9 MPa，根据以往施工经验，当注浆压力达到6~7 MPa 时注浆到位，不再输出浆液。
利用公式：P 0(D +2E )2/4E (D +E )≤(δ) ，式中：δ为井壁允许的抗压强度，取40 MPa ；D 为井筒的净直径，取8.5 m ；E 为井壁厚度，取0.6m ；P 0为注浆终压，取注浆泵最大压力9 MPa。
计算强度验算值38.77＜40 MPa，井壁强度符合施工要求。
1.2 注浆孔布置深浅孔结合或排孔与单孔结合为目前注浆孔通常采用方式。
一般采取井壁壁厚+1.5≤壁后注浆孔深井壁壁厚+2.0 m 原则，本次注浆孔直径为42 mm，浅孔长为2.5 m，深孔长为4 m。
（1）井壁接茬缝的布孔方式遵循深浅孔相结合原则。
具体布孔步骤：分别在接茬缝以上0.5 m 处、接茬缝以下1 m 处各施工一排注浆孔，每排7个深孔，7个浅孔，环井壁间距均匀排列。
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采用注浆法治理井筒淋水
发表时间：2009-11-24T16:18:49.700Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年7月上旬刊供稿作者：朱雷[导读] 本文主要根据井筒淋水点的实际情况，采取科学的布孔方法，选用有效的注浆材料治理井筒淋水朱雷（淮南东辰煤炭公司鸿鑫煤矿生产技术部）摘要：本文主要根据井筒淋水点的实际情况，采取科学的布孔方法，选用有效的注浆材料治理井筒淋水。
关键词：立井井筒淋水注浆治理 1 工程及水文地质概况
鸿鑫煤矿是一座年产15万吨的小型矿井，主井井筒于2004年10月施工完毕并投入使用，该立井采用混合提升，提升煤炭、矸石、材料及人员。
立井井筒净径3m，净断面7.07m2，井口标高＋23m，落底标高－159m，井筒深度182m，支护采用500mm厚混凝土，其中井口向下11.6m段砼井筒外套300mm厚毛石碹，井筒区域矸石层厚4m，黄土层结束在8～10m处，11.6m段进入风化石，13.1段进入基岩。
2 淋水经过及原因
原井筒施工时井口向下9～10m处有三处漏水，已采用导水处理，近期发现在8.8m～12m处新增三处出水点，且有逐渐增大趋势。
由于立井浅部有4m厚的矸石充填层与南部淮西湖塌陷区水塘相连通，其下仅有薄层黄土层（4～8m段）不足以隔水，因此风化带裂隙有充足的渗透补给，井筒淋水如不及时处理，将对矿井生产造成较大的安全威胁。
3 治理方案的确定
为较好的治理井筒淋水，确定在15m以上风化带含水层段井壁进行注浆堵水处理，重点部位是6～12m出水段。
3.1 布孔方式：井筒内自下而上分段（截止段、风化带、黄土段、矸石段）分组（排），沿井壁相对均匀布孔，钻孔直径为 42mm，均垂直井壁开孔，孔深视不同目的分别为0.6m（打穿井壁后100mm）、0.8m（打穿井壁和毛石碹）、1.2m（打进含水层空裂隙带） 3.2 注浆压力：黄土层及以下壁后注浆P终＝1.0～2.0MPa
黄土层以上矸石层注浆P终＝0.5～1.0MPa 3.3 注浆材料：本次注浆考虑堵水和壁后加固的效果，根据井筒地质和水文条件及井壁淋水情况，选用水泥、水玻璃双液浆作为堵水材料，选用单液水泥浆作为加固材料。
矸石层段为控制扩散范围，采用单液浆加少量水玻璃（5％左右）堵水使用R32.5普通硅酸盐新鲜水泥，水玻璃浓度为35～45Be’，模数为2.8～3.4，浆液的水灰比为1.5～1.1，水泥～水玻璃双液体积比按1：0.6～0.4控制，双液凝胶时间控制在120s～400s 以内。
加固孔使用R32.5普通硅酸盐新鲜水泥制备的单液浆，水灰比按1.5～0.8：1。
4 方案的实施
4.1 在12m和15m处井壁四周布置两排注浆孔（每排按等距布置4个孔，弧间距约2.3m，孔径42mm，孔深1.2m，下入42mm×1.0m注浆花管），通过注浆，截断上部出水下行通道，并起到锚注作用。
4.2 先在8.5m～10m段四个主出水点周围各布置2～4各堵水注浆孔（孔深0.6m，孔径42mm，下入42mm×0.5m注浆套管），通过注浆控制出水点水量。
然后在8m和10m处沿井壁四周布置两排锚注孔（每排按等距离布孔6个，弧间距约1.5m，孔径42mm，孔深1.2m，下入42mm×1.0m锚注花管），通过注浆基本控制风化带井壁淋水。
4.3 4m和6m处沿井壁四周布置两排注浆孔（每排按等距离布孔6个，弧间距约1.5m，孔径42mm，孔深1.2m，下入42mm×1.0m锚注花管），通过注浆，截断黄土垫层与原黄土层间及矸石层出水通道。
4.4 在矸石层含水0～4m段沿井壁四周布置两排注浆孔（每排按等距离布孔6个，弧间距约1.5m，孔径42mm，孔深1.2m，下入42mm×1.0m锚注花管），通过注浆，起到驱远水源的作用。
（见图） 5 注浆效果
5.1 注浆堵水结束后，通过有关部门联合验收，确认井筒淋水已得到有效封堵，其效果十分明显。
5.2 通过对井筒壁后注浆，使井筒支护质量大大提高。
6 结论
通过对立井井筒注浆堵水得出以下结论：①正确分析淋水的直接水源和补给水源，掌握淋水区域工程地质和水文地质特点，制定具有针对性的注浆堵水方案，是治理井筒淋水成功的主要前提。
②根据井筒各段淋水点的实际情况，采取科学的布孔方法，选用有效的注浆材料是井筒注浆堵水的关键技术。