浅谈端头及顺槽超前支架支护技术应用
回风顺槽使用超前支架安全技术措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施回风顺槽使用超前支架安全技术措施1、进入回风巷操作超前支架前，工作人员必须认真观察回风巷顶板、两帮，防止离层煤、片帮煤伤人。
2、在操作支架之前，被操作的支架附近严禁其他人员工作。
同时至少两人进入回风巷，一人操作、一人负责监护，操作和监护人员必须站在支架内。
3、超前支架必须由每班支架工操作，参与操作的支架工必须经考试合格后，方可上岗操作。
4、支架操作完毕后，必须将截止阀关闭。
5、液压件接头的紧固要用规定的U型卡。
要将U型卡上到位，不能使用其它材料代替。
6、拆卸接头之前必须关闭进液截止阀，释放管路内的压力。
如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
7、更换胶管时只能使用同等耐压等级的高压胶管去替换。
8、操作一级、二级侧翻梁、前挑梁时，操作人员及监护人员必须避开侧翻梁摆动范围，防止被砸伤。
9、在移动支架组时，操作人员必须认真观察顶板情况，在遇到顶板破碎时，降架、移架地点附近严禁任何人员站在，升架时支架与顶板良好接触并达到初撑力(2524KN)。
10、操作支架时人员必须在支架内操作，必须观察支架四周是否有人，确保无人后再操作。
当行走支架被操作时，严禁人员靠近或通过。
11、每班必须由跟班队干和经过培训人员操作，其他任何人不得擅自操作，操作前必须看清各阀手柄的功能，以免出现误动作。
12、当用左右推拉油缸调不正支架时，支架出现偏离正帮或副帮时，应立即采取调架油缸调正支架后，方可进行操作。
13、要求超前支架前后护板、侧护板全部打出并接顶严实。
移架时，严禁破坏巷道的支护(顶、帮网、锚索等)。
14、与超前支架相邻的端头支架的护帮板和侧护板必须及时打开，并起到有效支护作用。
端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
15、回顺超前支架必须校正在巷道中央，且最后一台超前支架到机尾电机犁煤板距离小于2m。
最后一台支架护帮板必须打出接顶。
浅谈综采工作面超前支架安装及应用
浅谈综采工作面超前支架安装及应用作者：韩波王建明陈振家来源：《中国科技博览》2018年第13期[摘要]随着社会不断发展，安全生产意识逐渐强化，国家开始大力改进煤矿安全生产建设的措施管理。
由于软岩工作本身存在一定的安全隐患，因此确定利用超前支架进行整体支护。
在应用过程中，首先分析巷道顶板的典型特征，使用支护强度较大的超前支架进行安装，扩大整体的支护面积，实现在最短时间内完成整个支架的安装工作，整体的操作相对简单。
通过超前支架的安装有效的解决目前广泛存在的劳动强度较大、施工工序逻辑性不足的情况，同时尽可能避免材料浪费的情况出现，为其他煤矿的安装应用提供参考。
[关键词]综采工作面；超前支架；安装；应用中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0377-01随着国家煤矿安全体制改革进程不断推进，安全生产建设要求逐渐严格，全面机械化生产模式发展，综采工作面在新工艺、新技术方面的研究逐渐发展，近年来众多的新型设备和材料不断应用，提升整个煤矿生产安全性，保证生产人员的人身安全，是国家可持续发展的必然要求。
通过对临近矿区的超前支架综采工作面处理措施调研，结合本矿实际情况，设计采用超前支护形式进行生产，可以对支护断面大的位置进行全面的保护，使用强度高，具有较强的可靠性，能够使用多种煤层条件，降低劳动力成本的投入，提高生产效率。
下面就超前支护支架的安装及应用进行分析。
1 基本概况综采工作面超前支架的安装可以更好的保证巷道的安全，降低危险系数，应用于软岩保护层综合机械化回采工作面。
本次应用的巷道为3305号工作面，开采走向长度为1780m，倾向长度为215m，工作面采高2.8m，每天设计进尺2m。
采用综合机械化采岩，回采工艺选择采用的是综合机械化采岩模式。
生产过程中对泥岩部分3#煤层进行全面的回采，降低整体煤层内压力，加强瓦斯的抽取量，防止出现爆炸危险。
在回采初期阶段，采用的是两端头位置进行超前支护，利用旧式支柱联合铰接顶梁支护，该生产模式本身工人的生产效率得不到有效提升，人工操作部分较多，导致的劳动强度较大，在煤层的回采环节产生较大的材料浪费，并且缺乏有效的安全保护措施，具有较大的安全隐患。
超前支护在采矿工程中的应用
超前支护在采矿工程中的应用摘要：目前，在多种工程实施中都已广泛应用了超前支护术，超前支护技术也已较为成熟，对于矿业领域有着极其重要的作用。
在矿产开采的过程中，为了确保施工的效率与开采的安全性，在采矿区采取支护加固必不可少。
文章对于采矿工程中应用超前支护进行浅谈，以期采矿工程更具安全性与高效性。
关键词：超前支护；采矿工程；应用1超前支护技术分析一般情况下，超前支护就是在松软地质或是破碎带岩体中比掘进速度超前的支护形式，此类技术的应用，有利于提升巷道掘进稳定性以及安全性。
对于超前支护而言，具体方式包括①采用3厘米到5厘米规格的超前锚杆，对施工面前上方岩体进行锚固处理。
②采用超前管棚的方式，利用钢支架或是钢管，实现施工面前上方岩体的锚固目的。
③在工作中利用注浆锚杆的方式进行超前注浆，也就是在岩体之内注入水泥浆液，形成加固效果。
目前在采矿工程施工建设中，超前支护技术主要应用在矿井巷掘进环节、回采环节中，有利于增强施工安全性，转变以往的施工模式，提升工程技术的应用水平。
2超前支护在石门揭煤的应用2.1石门揭煤时存在的问题我国的矿产开采过程中，石门揭煤属于事故发生概率较高的阶段，此阶段涉及到顶板的安全管理，且安全管理的难度较高，导致采矿工程施工过程中的难度也有所增加。
巷道掘进的过程中，揭露煤层时可能会发生煤层段掉顶的情况，这种情况至今都未被攻克，仍然是一项难题，成为了我国开采工程中石门揭煤的主要安全隐患。
若是在石门揭煤过程中出现掉顶，极易发生煤层连片塌落，更有甚者会出现大面积煤层段掉顶，采矿工程的进度将会受到严重影响，一旦出现瓦斯与煤灰事故，相关作业人员的人身安全都会受到极大威胁，经济效益必将受到损害。
目前，我国采矿工程揭煤过程掉顶情况时有发生，为了应对这一情况，在开采时通常会通过架棚探梁加以支撑。
但吊顶事故依然难以避免，瓦斯涌出也难于预防，这成为了采矿工程的一项难题。
2.2超前支护应用于石门揭煤采矿工程中石门揭煤阶段问题颇多，掉顶为最严重的问题。
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术以淮北矿业神源煤化工（邹庄矿）3204工作面为例，分析超前支架及端头支架的应用技术，在此基础上对超前支架及端头支架及配套设备进行合理选型，与综采工作面两巷的支护形式有效的结合起来，充分减少劳动生产力，大大提高综采工作面的采煤效率，最终确保实现经济、实用、安全、高效开采的目标。
标签：综采工作面；超前支架；端头支架引言随着淮北矿业采煤技术的发展，采煤机械化程度达到97%以上，而在神源煤化工有限公司，采煤机械化程度实现了100%，作为新投产矿井，根据神源煤化工有限公司（邹庄矿）的煤层分布情况，主要采煤方式是综采一次采全高，为了最大限度地发挥机械化程度，综采工作面两巷及下端头分别引进了超前支架及端头支架，大大提高了綜采工作面的回采效率，大大减轻了职工的劳动强度，对此，为了发挥超前支架及端头支架的作用，通过对现场的实践及应用，保证综采工作面的高产高效，对综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术进行了研究。
1 神源煤化工（邹庄矿）及3204工作面的地质概况1.1 邹庄矿概况安徽神源煤化工（邹庄矿）位于淮北矿区东南部的双堆小区，地处安徽省濉溪县境内，距宿州市约25km。
东以双堆断层及F22断层为界，西以南坪断层为界；南以10煤露头线为界，北以27勘探线与钱营孜煤矿为界。
南北长约6.5km，东西宽约3～5km，面积约28.1815km2。
全矿井地质资源量333.4739Mt，可采储量169.1851Mt。
区内总体构造形态为一较宽缓轴向北东向西南仰起的向斜，其东翼被双堆断层切割，西翼被南坪断层及F25断层所夹一系列断层切割。
区内断层较为发育，中部煤组62、72、82煤层遭受岩浆岩侵蚀破坏。
本区可采煤层自上而下分别为：32、51、52、62、72、82、10计7层。
依据煤层的可采指数和可采面积指数综合确定本区32、62、72、82为较稳定煤层。
51、52、10为不稳定煤层。
上下顺槽打设超前支护安全技术措施
上下顺槽打设超前支护安全技术措施概述在煤矿、隧道工程和地铁工程等地下工程中，为了保障工作人员的安全，必须采取一些必要的技术措施。
其中，上下顺槽打设超前支护技术是一种常见的防止工程塌方的技术。
上下顺槽打设超前支护的原理上下顺槽打设超前支护技术的核心思想是通过在顺槽上下设置支护结构，增加工程稳定性，避免工程塌方发生。
具体来说，这种技术将工程的上、下两侧顺槽同步打设，然后再在顺槽上下分别设置超前支护结构。
超前支护体系一般由锚杆、喷浆、岩锚网、钢支撑等多种构件组成。
超前支护的目的是在掌握实际地质条件的情况下，提前进行稳定处理，有效避免了发生塌方的危险。
上下顺槽打设超前支护的操作步骤1.首先对地质条件和施工工艺进行论证，明确施工顺序，制定好施工方案。
2.根据超前支护体系的设计方案，对顺槽进行加固和处理，将顺槽打设成规定的形状和间距。
3.在顺槽上下方对锚杆、钢筋、钢板、钢支撑等材料进行打入、加固和补强。
4.喷涂耐水等级高的水泥砂浆，以及进行岩锚网的加固和固定工作。
5.对支撑架、镀锌钢丝绳、板式支撑等进行加固和强化，增加工程的稳定性。
6.在支护完成之后，进行严格的验收和测试，确保工程的质量和稳定性达到要求。
上下顺槽打设超前支护的优缺点优点1.上下顺槽打设超前支护是一种有效防止地下工程塌方的技术，能够提高工程的稳定性和安全性。
2.该技术的施工方法简单、灵活性强，适用于不同深度、地质条件不同的工程。
3.超前支护体系结构设计合理、施工质量可控，可以提前处理地下的淤泥、难处理地质问题。
缺点1.上下顺槽打设超前支护需要大量的材料和人工进行加固和强化，施工周期长，施工费用较高。
2.在施工过程中应该严格控制井壁进水量，以免水泥砂浆流失，影响超前支护体系的效果。
3.如果工程所需的施工材料不能及时供应，可能会影响施工的进度和工程的质量。
总结上下顺槽打设超前支护技术是一种有效提高地下工程稳定性和安全性的方法，可以在施工过程中避免工程塌方的危险。
端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面的应用
端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面的应用【摘要】端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面中的应用，彻底解决了原支护方式存在的诸多问题，有效地加强了项板管理，优化了回采工艺，确保了安全生产，为矿井持续健康发展奠定了坚实的基础，推广应用前景广阔。
【关键词】端头支架；超前支架；综采工作面【abstract】because of the application of face-end support and forepoling bracket in fully mechanized coal face in taoyuan coal， the problems in original support pattern have been solved drastically. besides this reinforced the management in roof and improved extraction techniques. as we can see， this ensured the safe in production and lay the foundation for the sustainable and healthy development of mine. so this has a broad application prospects.【key words】face-end support；forepoling bracket；fully mechanized coal face1 桃园煤矿71煤层地质概况桃园矿71煤层属二叠系下石盒子组。
所开采的7135工作面煤层厚度为0.5-2.2m，平均1.6m。
煤层倾角10°-30°，平均为22°。
煤层结构普遍含有一层夹矸，夹矸厚度平均为0.4m，煤层顶板为泥岩或细砂岩，底板为泥岩。
该面上方为7133工作面采空区，下至71煤层-500底板等高线，南以三采区边界为界，北至南三回风上山。
大采高综采面顺槽超前支护设备的研究与应用.
大采高综采面顺槽超前支护设备的研究与应用宋德军（煤科总院太原分院。
山西太原０３０００６）摘要：介绍新型大采高综采面顺槽超前支护支架的技术关键、结构特征、技术参数，分析了支架在神华集团神东矿区井下的试用效果，证明支架在条件适宜的矿井具有推广价值。
关键词：顺槽；超前支护；液压支架中图分类号：ＴＤ３５５．３文献标识码：Ａ文章编号：１０ｃＢ硼１（２００６）０３－００７１－－０２一、概述．传统的综采面顺槽超前支护主要用单体液压支柱加金属铰接顶梁进行支护，但这种人工支护方式支护强度低，劳动强度高，回柱危险性大。
随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风、运输和开采工艺对顺槽断面尺寸要求越来越大，神华集团神东矿区大采高综采面顺槽宽度已经达到５０００—６０００ｍｍ，高度已经达到３６００ｍｍ，还将逐步提高到４０００～４５００ｍｍ。
传统单体支柱支护方式从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等方面都不能适应这种高产高效综采面对超前支护的要求，顺槽超前支护已经成为制约大采高工作面高产高效的瓶颈。
因此，研制适应大采高综采面顺槽超前支护要求的支护设备具有重要意义。
目前，煤科总院太原分院研制的大采高综采面顺槽超前支护支架已经在神华集团神东矿区批量投入应用，包括ＺＹＤＣ３０００／２８／４７型运输顺槽超前支护支架（如图１）和ＺＦＤＣ６０００／２６．５／４７型回风顺槽超前支护支架组（如图２），都取得了很好的使用效果。
图１ａⅨ湖吖２８，４７型运输顺槽超前支护支架图２ＺＦＤＣ６０００／２６．５／４７型回风顺横超前支护支架组二、前支护支架设计技术关键在研制过程中，设计人员紧密结合神东矿区大采高综采面顺槽地质条件和工作面生产技术条件，主要研究解决收稿日期：２００６－０２－２３了如下关键技术问题：１、合理的超前支护强度。
支架对顺槽顶板的超前支护作用以“护”为主，初撑支护强度不宜过高，初撑力与锚杆力联合支护能够防止采动影响顶板下位岩层过早离层破碎即可。
端头支架、超前支架在综采工作面的应用与研究
超前支架、端头支架在综采工作面的应用研究摘要：从工作面概况、采煤方法及设备型号、液压支架的布置、效益分析等方面，论述了端头液压支架代替密集支护在发凤凰山矿综采工作面的应用。
关键词：综采；端头液压支架；液压单体；密集；支护1 综采工作面超前支护现状及局限性根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面范围内的巷道高度不得低于1．8m。
即采煤工作面两顺槽20m范围内必须采取超前加强支护。
传统的采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，根据巷道断面及顶板压力情况确定支护参数，以确保安全出口的畅通。
但是在特殊地质条件和临面开采时，单体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护的局限性逐渐表现出来，主要有以下几个方面：(1)支护强度低。
对于顶板压力较大的煤层，达不到支护强度，易造成工作面安全出口处顶板下沉，单体支柱钻底多，回撤困难，特别是工作面后部密集切顶处尤其如此。
(2)支护速度慢。
由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤速度难以大幅度提高，制约了工作面的推进速度，难以实现高产高效。
(3)劳动强度大。
由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁，造成工作面回采使用人员多，劳动强度大。
(4)成本高，安全性差。
因顶板压力大或操作等原因，支柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大，增加成本支出。
并且工序复杂，人工操作多，造成事故的概率较大。
综采工作面端头的支护方法综采工作面两端头常规的支护方法是人工采用单体液压支柱配合木柱帽进行密集支护，单体支护间距要求不得大于1 m，人工搬移支柱次数为1次/根/循环，且综采工作面两端头受顶板初次来压和周期来压的影响属应力极不稳定区，人工操作时不仅劳动强度大且存在很大的安全隐患。
针对以上问题，凤凰山矿首次在综采工作面采用端头液压支架代替端头密集支护的办法进行支护，取得了良好的效果。
1工作面概况2采煤方法及设备型号主要采煤配套设备见表1。
顺槽超前支护支架在综放工作面的应用与研究
顺槽超前支护支架在综放工作面的应用与研究刘强【摘要】Support through the trough ahead of the stent in the working face of the application, with the support compared to the original, changing the two-trough bracket Lane roof support technology to improve efficiency, reduce production costs, increased Safety factor for the similar conditions to achieve trough mine mechanization advance support a new equipment for mine laying the foundation for achieving high efficiency.%通过顺槽超前支护支架在工作面顺槽的应用，与原有的支护方式相比，顺槽支架改变了两巷顶板的支护工艺，提高了工作效率，降低了生产成本，增加了安全系数，为今后类似条件的矿井实现顺槽超前支护机械化提供了一种新的设备，为矿井实现高产高效奠定了基础。
【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】3页(P3-5)【关键词】顺槽;超前支护支架;工作面;应用;研究【作者】刘强【作者单位】济宁三号煤矿,山东济宁272169【正文语种】中文【中图分类】TD355.46缓倾斜煤层及特厚煤层一次采全高综放工作面开采技术近年来飞速发展和推广，与之相匹配的大功率采煤机组，大运量高可靠型刮板输送机和综采工作面自动控制系统的推广，改善了采煤生产技术条件。
但综采面端头支护一直采用传统的单体配合工字钢、十字梁、一字顶梁支护，跨前、后部机头支护采用迈步抬棚，采用单体支柱进行超前支护主要存在着支护强度不高、在工作面推进过程中，工作面压力显现明显时，顶板下沉量大，两帮鼓帮量最大时1.5m，顶底板移近量1.0m，回柱危险性较大，支柱扎入底板难以回撤，工人劳动强度高，现场环境恶劣，给生产带来了极大的不安全隐患，并且人工回撤速度慢，必须停机作业，影响生产时间，与工作面现代机械化程度比较，非常原始落后。
上下顺槽打设超前支护安全技术措施
上下顺槽打设超前支护安全技术措施随着我国经济的快速发展，各种建筑工程如雨后春笋般涌现。
工程建设离不开安全，因此施工过程中安全问题是十分重要的。
隧道建设是其中一种建设过程中安全隐患较大的工程，而“上下顺槽打设超前支护”技术是一种能有效保障隧道建设安全的新型技术措施。
上下顺槽打设先来解释一下什么是“上下顺槽打设”的意思。
这指的是在施工隧道的基础上，在顶部和两侧同时开挖一个有宽度的槽，然后在槽内侧进行切割，最终形成一个类似“U”字形的隧道结构。
在施工过程中，先在上方进行空心拱顶切割和支护，然后在下方进行空心拱脚切割和支护。
这样可以有效避免整个隧道结构的坍塌，同时也能使支护结构十分牢固。
超前支护“超前支护”指的是在隧道的开挖过程中，先行进行对隧道周围的地质环境进行勘探、分析，并且在开挖过程中对周围的地质环境进行判断，提前进行支护。
在支护方式上，采用了机械设备、预制构件、倾梯支架、注浆等等多种先进设备和技术，使整个支护方案更加科学化、精准化和有效性。
安全技术措施随着隧道结构的不断发展，针对性的安全技术措施也越来越多，下面来简单介绍一下。
喷射混凝土技术喷射混凝土是一种将混凝土通过高压泵和喷射系统，将混凝土喷击到需要加固的表面上，然后再通过振动器或挫板器震实。
这种技术可以使混凝土的抗压强度、耐火性和防水性更加优越。
预制拱顶技术预制拱顶技术广泛应用于隧道结构的支护方案中。
具体操作方式是把混凝土预制件制作好，然后运输到施工现场，按照设计要求进行拼装、粘贴和砌筑，最终形成拱顶支护结构。
这种技术具有施工速度快、质量高、工艺简单等特点。
倾斜式支架技术倾斜式支架技术是一种新型的隧道支护技术，即用倾斜支撑杆平衡隧道内外的地面冲力，将地面压紧的作用转化为支撑杆拉应力并分布到地层，从而支撑隧道顶板和墙壁。
这种技术具有操作简单、施工快速、安全可靠等优点。
总结上下顺槽打设超前支护技术措施是一种新型的隧道建设技术，在隧道建设工程中具有独特的优势。
浅谈超前支护在采矿工程中的应用
浅谈超前支护在采矿工程中的应用摘要：超前支持技术已广泛应用于各种项目的实施中。
这是一种相对成熟的支持手段。
本文主要阐述了超前支护的概念，分析了石门揭煤、巷道掘进和采矿的过程，并探讨了该技术与超前支护技术相结合的应用。
关键词：超前支护；采矿工程；应用引言在采矿工程中，超前的支护技术带来了巨大的经济效益。
目前，超前的支护技术已广泛应用于采矿工程的各个环节，极大地提高了采矿工程的安全性和稳定性，为顺利施工提供了基本保证。
与其他工程相比，矿山工程具有特殊性，在施工过程中对安全和施工效率有更高的要求。
因此，为了确保施工人员的生命财产安全和矿山企业的经济效益，有必要对采矿过程中的各个环节进行详细检查。
高效超前的支护技术不仅能保证矿山工程高效竣工和施工安全，而且对矿山企业的发展和经济效益起到重要的支撑作用。
1.超前支护技术概述超前的支护技术是目前在许多工程中应用比较完善的技术手段。
其工作内容主要是在软弱或脆弱岩层工程开挖前实施的支护技术，在辅助措施的作用下确保施工面稳定，确保工程顺利实施。
目前，超前的支护技术已渗透到我国许多工程中，成为铁路建设、公路养护、隧道工程等工程中不可缺少的重要技术之一。
由于采矿作业的特殊性和对安全的高要求，引进超前的支护技术对提高工作面稳定性具有重要意义。
该技术为矿山建设的安全提供了强有力的保障，解决了高安全条件下采矿效率低的问题，极大地提高了矿山开采和生产的综合效益。
目前，超前的支护技术有三种形式：（1）用钢管加固松散岩石，通常用于锚固工程前方上方的岩体；（2）用钢管和钢轨加固棚顶，并将钢管和钢轨锚固前上方的岩体结合起来；（3）松散的土壤通过灌注泥浆加固，破碎的岩体通过泥浆的粘性胶结硬化。
1.采矿工程中超前支护的应用在采矿工程中，要注重应用超前的支护技术，制定完善的方案，合理落实技术内容，加强实际操作管理，提高采矿工程的综合水平。
具体应用措施如下：1.目前，矿山工程中石门揭煤存在很多问题，其中掉顶问题尤为严重。
综采工作面端头、超前支架的应用与推广
３ ． ２ ． ６ 调试，投入生产。
５ ． ３ 适用范围广 ，可用于锚网巷道或拱形棚子巷道 主要用于棚子支护，由于拱形棚子支护的巷道 ，涉
及 到得 提 前将 永久 支 护 的金属 棚 子 替换成 临 时支 护 ，故
４ 端 头 ，超前 支架 的使 用
端头 、超 前支 架液压支架是 由左 、右 两台支架组
再进行组装即可。在进行分解时也要注意把胶管、液压
元件 这些 易 丢物 品放 在 一起 管理 ， 由专 门的管 理人 员保
管，以防运输途中出现损坏，千斤顶、立柱这种零件一 定要按照要求进行标号处理，较大 的零件要捆绑结实 ， 掌握运输车的重心进行放置零件。
３ ． １ ． ３ 进 行 井下 安 装 工作 时 ，第 一 要 把巷 道 全 部
型超 前支 架上 、 下机 头最 多可 安排 ４ 人 ，少 的时 候２ 人， 大 大 降低 了定 员人 数 ，提 高 了生产 效 率 ，劳动 强度 也 降
低 了不 少 。
３ ． ２ ． ５ 将 顶 梁 于连 杆 机 构 安装 好 后 ，必 须在 连 杆 和掩 护梁 之 间用 硬木 楔 上 ，使之 固定 不 动 ， 以免 在 安装 前梁 时 ，连 杆 以外移动 而造 成事 故 。
要保证 临时支护巷道的宽度，宽度要能保证Ｚ Ｔ ２ ×４ ０ ０ ０ — １ ８ ／ ３ ５ 型超前支架顺利通过 ， 通过使用Ｚ Ｔ ２ ×４ ０ ０ ０ － １ ８ ／ ３ ５ 型超前支架 也发现一 些不足 ： （ １ ）使 用过程 中，必须保证 上下超 前的高 度，对于巷道不好的地段必须提前进行清卧 ，以保证
步距。
参考文献
【 １ 】 沈 阳天安矿 山机 械科技 有限公 司．端头、超前 支架产
浅谈采矿工程中超前支护的合理运用
浅谈采矿工程中超前支护的合理运用发布时间：2021-04-19T14:52:52.040Z 来源：《工程管理前沿》2021年1月第2期作者：李寿君[导读] 安全是第一生产力的思想一直是社会各行业领域稳定发展的前提李寿君扎赉诺尔煤业有限责任公司灵东煤矿内蒙古满洲里，021410摘要：安全是第一生产力的思想一直是社会各行业领域稳定发展的前提，采矿业也不例外。
而超前支护是具有显著效用的安全风险防控技术，对于煤矿开采作业的开展过程会起到积极的影响。
那么在考虑将这种技术融入到煤矿开采环节时，就需要先对超前支护技术及其特点进行全面掌握，然后再结合矿场区域的客观条件，确定超前支护技术作用范围和措施。
这样可以确保超前技术使用具有合理性、相应性和成效性，进而为煤矿开采作业的有序开展创造条件。
关键词：采矿工程；超前支护技术；电靶道修复引言超前支护是目前最新型、最先进的建筑开采范畴中的技术措施，通常都会被融入到软质土的作业环境中，对于具体的技术作业来说，其具有明显的安全预防性，在开采作业开启前，便需要将所涉及的支护装置定位于作业现场指定区域内部。
在外表层面上，这种支护具有冗余性，实际上其对于确保作业安全开展会起到决定性的效用，特别是在煤矿开采作业的进行时，超前支护技术的合理出力和运用，便有效确保了开采作业的有序开展。
1超前支护技术基本概述所谓超前支护技术，也就是说，通常都会被融入到软质土施工现场的安全防护措施。
那么在具体的矿场资源时，想要保证充分彰显这种安全防护措施的显著效用，切实增强开采作业过程的有序性，安稳性。
就应当结合现实合理运用，相应融入超前支护技术给具体开采作业的快捷、高效开展创造有利条件，以此切实保证总体作业过程的安稳性和有序性。
通过对矿场开采作业的全面分析了解到，将超前支护技术融入于其中，会体现显著意义，作业过程便利性、快捷性，以此在很大程度上确保了超前支护技术作业理想成效的实现。
那么在具体的技术作业方面，这种技术措施也会体现于交通工程、水工工程等的地下隧道挖掘环节上，从而切实保证了具体作业环节的有序性和安稳性。
超前支护技术在工作面端头与回采巷道支护中的应用
在对工作面端头实施支护保护时，通常采用端头液压支架。
通常，在端头位置往往汇集大量的设备，相应的配套装置相对复杂，这样导致端头支架结构难度较大。
当前工程使用的端头支架主要由如下几个构成：第一，两架一组偏置式；第二，两架一组中置式；第三，三架一组中置式等等。
实践过程中借助单体支柱与金属铰接顶梁往往存在如下缺点：工作强度大、增设单体支柱效率低下、端头所受到的压力较大、回柱和回收钢梁相对困难等。
现在主要采用工作面端头以及相应的超前支护液压支架相结合，这样能够有效地提高工作效率，，从而极大地提高了井下作业的安全性，不仅可以维护好工人的生命安全，而且能够给企业避免不必要的经济损失。
1 新型工作面端头与超前支护液压支架介绍1.1 两架一组中置式端头液压支架对于两架一组中置式端头液压支架而言，其属于放顶煤工作面端头支架其分别安装在转载机两侧。
前后部刮板输送机机头与转载机搭接处支架位置并未设置端头之间移动的空间，并且在底座内部设置有侧调架千斤顶，并且在顶梁位置设置调架千斤顶。
在两侧设置有的液压千斤顶能够同时协同推动转载机。
1.2 前后架中置式端头液压支架对于前后架中置式端头液压支架而言，此类型的端头支架包括前后连个架子，在底座中部位置设置有转载机。
对于底座中档通常可以呈现低分式。
对于软底板巷道而言，通常选用整体底座，并将装载机设置在底座上方。
当处于工作状态时，前后架通常是由千斤顶推动。
此端头支架具有良好的稳定性，可是不便于整体拆卸。
1.3 交义侧卸式后溜后置端头支架对于后置输送机与转载机而言，假如使用交叉侧卸式传动，那么可以借助后置掩护式端头支架以及前部中置式端头支架共同作用，推动端头动作。
对于过渡段支护而言，通常可以使用类似于中部支架，这样能够给工人提供一个合适的过道。
1.4 超前支护液压支架对于超前支护液压支架而言，构成为前后左右各一架，其中支护距离大于20m。
此类型的超前支护支架一般能够运用于回采巷道中。
但对于运输巷道而言，通常可以将其布置在转载机的两侧，相应的支架比较窄。
上下顺槽打设超前支护安全技术措施
上下顺槽打设超前支护的重要性
提高作业安全性
通过超前支护可以有效地支撑顶板、防止下沉和片帮等问题，降低 事故发生的可能性，提高作业安全性。
保障生产效率
超前支护可以保障采煤作业面的连续性和稳定性，从而提高生产效 率。
VS
严格执行安全管理制度，对违反制度 的行为及时予以纠正和处罚，确保各 项安全措施得到有效执行。
定期检查与考核机制
定期开展安全检查，对矿井上下顺槽打设超前支护的安全状况、设备运行情况、人员操作规范等进行全面检查，发现问题及 时整改。
建立考核机制，对安全工作进行定期考核，将考核结果与员工绩效挂钩，激励员工自觉遵守安全规定，确保安全生产。
。
常见风险及应对措施
冒顶片帮
在打设超前支护过程中，可能发生冒顶片帮事 故，需采取加强顶帮支护等措施。
物体打击
钻具、物料等可能从高处掉落，导致人员受伤 ，需设置安全通道和防护网。
地下水突出
在遇到地下水时，可能出现水突出情况，需采取探放水措施。
安全事故应急处理措施
制定应急预案
针对可能发生的各种事故，制 定详细的应急预案，包括应急 组织、通讯联络、现场处置等
上下顺槽打设超前 支护安全技术措施
2023-11-08
目 录
• 概述 • 上下顺槽打设超前支护的工艺流程 • 安全技术措施 • 风险评估与应对措施 • 监督与考核机制
01
概述
上下顺槽打设超前支护的定义
上下顺槽打设超前支护是指在采煤工作面回采前，沿着上下顺槽（回风巷和运输 巷）进行超前支护，以保障采煤作业面的安全。
作业现场安全防范措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施首先，回风顺槽的超前支架设计和选择。
超前支架是为取代传统的木工搭建支架而设计的一种模块化支撑系统。
其具有拆装方便、承载能力大、适应性强等特点。
在设计和选择超前支架时，要考虑槽道的尺寸、重量及施工环境的特点，确保支撑系统的稳定性和安全性。
其次，使用超前支架进行槽道的安装。
在回风顺槽的安装中，超前支架起到了重要的支撑作用。
施工人员在安装超前支架时应按照操作规程进行，确保每一个支架都能正确安装和连接。
对于支架的组装和安装过程中需要使用的工具及配件，要符合相关安全标准，并进行定期维护和检查。
再次，超前支架的固定和调整。
在使用超前支架进行槽道安装时，支架需要进行固定和调整，以确保支撑系统的稳定性。
对于支架的固定，可以采用螺栓和钢筋固定等方式，确保支架牢固可靠。
针对支架的调整，可以通过液压千斤顶等工具进行支架高度的调整，使其适应槽道的尺寸。
此外，超前支架的检查和监控。
在回风顺槽使用超前支架的施工过程中，需要定期检查和监控支架的使用情况。
通过巡检、振动监测和变形监测等手段，及时发现支架存在的问题和安全隐患，采取相应的措施进行处理和修复。
同时，在支架使用过程中，要加强对施工人员的培训和安全意识的教育，确保他们能正确、安全地操作超前支架。
最后，超前支架的拆除和保养。
在完成回风顺槽的安装后，需要对超前支架进行拆除和保养。
在拆除过程中，施工人员需要按照操作规程进行，避免在拆除过程中对槽道和支架造成损坏。
拆除完成后，需要对支架进行清洗、涂漆和修复等保养工作，以保证超前支架在下次使用前的良好状态。
总之，回风顺槽使用超前支架的安全技术措施包括超前支架设计和选择、支架的安装、固定和调整、检查和监控、拆除和保养等方面。
通过合理使用超前支架及相关技术手段，可以确保槽道的稳定性和工人的安全，提高施工效率和质量。
同时，在使用超前支架的过程中，也要加强对施工人员的培训和安全意识的教育，形成良好的工作习惯和安全文化。
工作面端头与回采巷道超前支护液压支架的应用研究
引言使用端头液压支架是解决工作面端头支护问题的有效途径。
由于端头处设备汇集，配套关系复杂，使端头支架结构设计难度很大。
现用端头支架的型式主要有两架一组偏置式、两架一组中置式、三架一组中置式和前后两架组合式。
采用单体支柱与金属铰接顶梁或长钢梁的超前支护方式，存在以下问题：工人劳动强度大；单体支柱支设和撤柱慢，效率低；对端头压力大或顶板破碎的工作面，回柱和回收钢梁均很困难，增加了安全隐患。
于是，一种新型工作面端头与超前支护液压支架运用而生。
1新型工作面端头与超前支护液压支架介绍两架一组中置式端头液压支架，是一种放顶煤工作面端头支架，由左右两架组成，分别被布置在转载机两侧。
前后部刮板输送机机头与转载机搭接处支架的无立柱空间满足端头支架移架步距的要求，底座内设有侧调架千斤顶，顶梁上设有调架千斤顶，并可设置护顶板。
左右两架的推移千斤顶可同时推移转载机，并可交替自移架。
推移机构可与超前支架相连，协调推移[1]。
前后架中置式端头液压支架，该端头支架由前后两架组成，转载机布置在底座中间，底座中档一般为底分式结构，转载机落在底板上。
对软底板巷道，也可采用整体底座，转载机骑在底座上。
前后架通过推移千斤顶相连接，交替整架前移，也可通过推移横梁与转载机相连。
该端头支架的优点是稳定性好，但移架时整体卸载，巷道全断面瞬时无支护。
综采放顶煤工作面后部输送机与转载机如果采用交叉侧卸式传动方式，则可采用后置掩护式端头支架与前部中置式端头支架组合使用。
其过渡段的支护可采用与工作面中部支架基本相同的架型滞后支护，并可保证通畅的人行通道。
除排头第一架外，其他支架均可放顶煤。
端头支架与排头第一架间设置侧向封闭装置[2]。
超前支护液压支架，是一种由前后左右各一架组成的超前支护支架组，超前支护距离（至工作面距离）达20m以上。
该超前支护支架组可用于回采巷道，用于运输巷时，布置在转载机的两侧，支架宽度较窄；用于材料巷时，支架宽度可根据巷道宽度设计。
综采工作面端头、超前支架的应用与推广 中国高新技术企业杂志 2015年1月中-84
2015年第2期（总第317期）NO.2.2015 ( CumulativetyNO.317 )本区主要控矿构造是断层构造，根据大桂山地区铅、锌、银、钨、金等多金属矿成矿规律，矿体产于北西向断层破碎带及其旁侧硅化破碎岩石中。
（3）地形地貌标志：矿区矿化受一定构造控制，又与硅化及角砾化关系密切。
由于这种构造硅化带抗风化极强，在地貌上，硅化带表现为正地形，沿山脊、高地分布；角砾化表现为负地形，沿冲沟分布。
这些沿北东向分布的山脊、冲沟可作为间接找矿标志。
（4）矿物标志：黄铁矿、方铅矿是本区找银矿的间接找矿标志。
不规则状黄铁矿与银矿成正相关系；方铅矿化较富地段银矿品位较富。
（5）围岩蚀变标志主要有硅化、绢云母化、绿泥石化、黄铁矿化，而地表露头一般显示为硅化、褐铁矿化。
（6）物化探异常标志：激电扫面异常联合可控源音频大地剖面测深异常是寻找含银隐伏矿体最好的方法之一，化探Ag异常可发现银矿点。
5.2 找矿方向本区处于大桂山隆起的西部，属大桂山金、银、铅、锌、铜、钨等多金属矿区的组成部分，矿区表土覆盖层厚，植被发育，难以见到露头矿点，后经探槽揭露矿体的控矿构造带，仅为弱的矿化，均未形成矿体，而矿区探矿只采用浅部山地工程，没有用到钻探等其他手段，通过以区域地质特征和矿区坑探揭露的地质特征为基础，结合区域成矿条件和构造控矿机制等进行综合分析，认为矿区深部断裂、裂隙带、断裂产状转折部位、背斜轴部、背斜翼部层间破碎带、背斜倾伏端、向斜扬起端等具有较好的找矿潜力，而且根据坑道取样分析得知往深部银有变贫的趋势、白钨矿有变好的趋势，矿区边上就有黑钨矿石英矿脉产出，则往深部有转变为白钨矿的可能。
参考文献[1] 广西贺州市八步区黄茅坪银矿详查地质报告[S]．[2] 广西地矿局．广西壮族自治区区城地质志[M]．北京：地质出版社，1985．[3] 未必则，等．北京房山变质核杂岩结构[M]．北京：中国地质大学出版社，1992．作者简介：何际高（1958-），男，广西金秀瑶族自治县茂源矿业开发有限公司总经理，地质工程师，研究方向：矿山管理和地质技术。
浅谈超前支护在采矿工程中的应用_3
浅谈超前支护在采矿工程中的应用发布时间：2021-11-18T01:27:43.584Z 来源：《科学与技术》2021年第18期作者：曹宝喜[导读] 在整个采矿工程中，巷道掘进和支护技术起着十分重要的作用，如果对其处理不当，曹宝喜淮河能源集团张集煤矿安徽淮南 232170摘要：在整个采矿工程中，巷道掘进和支护技术起着十分重要的作用，如果对其处理不当，很容易引发各种安全事故，需要引起警惕。
在这种情况下，应当对采矿工程巷道掘进和支护技术进行全面的研究和分析，保证施工质量和施工安全，避免各种安全隐患的发生。
关键词：采矿工程；超前支护；应用分析；安全开采引言煤矿资源作为世界能源中的重要来源，对人类的发展和生活有着重要的意义。
为此世界各国都在不断的研究如何才能够更好地对煤矿资源进行利用。
也正因为如此，煤炭资源在众多资源当中的地位还在不断的提高，如今煤矿的需求量依然在不断的增加中，煤矿巷道掘进施工数量也逐渐增多。
为了能够更加高效的开采煤矿资源，各式各样的开采技术不断的研发出来，尤其是对于巷道掘进和巷道内的支护技术应用更是十分广泛。
1关于超前支护技术超前支护现在是一种较为成熟的技术手段，已经被广泛应用于多种工程中，作为一种支护作用的技术，其主要是使用于较为松软或是容易破碎的岩层工程中，超前于掘进工作的防护措施，为施工工作面的稳定性提供相应的保障，以确保工程的顺利开展。
目前，在铁路建设、隧道工程、公路维修等工程中都会应用超前支护技术，超前支护技术已经成为众多工程中不可缺少的一项重要技术。
采矿工程具有自身的特殊性，对于安全性有着更高的要求，为了使采矿工程的工作面具有更好的稳定性，应用超前支护技术具有十分重要的作用。
现阶段，超前支护技术主要的表现形式为：使用钢管对松散岩石加固，多用于锚定工作面上方岩体；使用钢轨与钢管对棚顶进行加固；通过倾注泥浆对松散泥土进行加固，泥浆具有粘着性，可使破碎的岩体胶结硬化。
2现有超前支护装置应用问题目前，国内外煤矿所采用的超前支护一般应用于地压小、瓦斯低、不易冒顶及地址条件较好的矿井。
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浅谈端头及顺槽超前支架支护技术应用
摘要:随着我国目前综采技术的不断完善和提高,综采工作面端头支架的使用显得尤为重要,改善工作面端头的支护状况,实现综采工作面端头作业的机械化和自动化,是提高综采工作面安全、高产和高效的重要途径。
本文对端头及顺槽超前支架支护技术应用进行了分析和总结。
关键词:综采工作面液压支架支护
煤炭作为我国的主要能源,在国民经济建设中具有重要的战略地位。
在我国煤炭总储量中,有73.2％的储量埋深在600 m以下,随着煤炭资源的不断开发,越来越多的矿井进入深部开采。
随着煤矿开采深度的增加,如何解决深部松软破碎围岩巷道的支护问题,是目前深部煤炭资源开采中的一项技术难题。
端头管理和支护的好坏,是决定工作面能否正常运转和评价工作面安全程度的关键。
随着综采工作面不断向前推进,超前压力的前移,需要在工作面出口超前加强支护。
综采工作面要根据采面的地质条件、煤层倾角和厚度等综合因素来考虑,选取合适的端头及顺槽超前支架支护,为提高安全性和可靠性创造有利条件。
1 液压支架支护技术实现了端头及顺槽超前支护机械化
传统的工作面端头及顺槽超前的单体支柱支护方法与现代化的综采、综放装备不相匹配,成为综采、综放工作面实现高产高效的主
要障碍,原端头及两顺槽超前区的支护是被动的、落后的,具有明显的劳动强度高、机械化程度低的不足。
根据综采、综放工作面端头及两顺槽超前支护的要求,液压支架能够超前煤壁近60 m进行强力支护,适应大功率、大运量、高可靠性的综放工作面沿空侧端头支护及轨道顺槽的超前支护要求。
轨道顺槽端头支架与综采工作面最后一架过渡架相邻,转载机布置在端头支架中间,前、后输送机机尾分别布置在轨道顺槽端头第一架侧面。
综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架支护技术提高了工作面端头及两顺槽超前支护的机械化水平,具体体现在:(1)综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架为整套支架,由端尾支架、端头支架、超前支架和锚固支架组成。
(2)支架支护总长度达65.5 m,超前工作面煤壁支护58.8 m,覆盖了煤壁前方应力高峰区,彻底取代了传统的工作面端头及顺槽超前的单体支柱、密集支护方式,完全实现了机械化。
(3)输送机尾端头支架的顶梁左右对称,前梁可以互换、不用时可以拆除,增强了对端尾三角区域内顶板的适应性。
(4)支架可与多种大功率综放设备配套使用,机械化程度相互匹配、整体水平提高。
2 液压支架支护技术提高了端头及顺槽超前支护效率
我国综采、综放工作面端头劳动消耗至少在30％以上,有的达到40％,工人从事着笨重的体力劳动,工作面推进速度较缓慢。
综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架支护技术提高了工作面端头及两顺槽超前支护的工作效率,具体表现在:(1)综采、综放工作面端头及
顺槽超前单体支柱支护时的工作效率低,用工多、不安全,耗时长,需要停机作业而影响工作面正常的安全高效生产。
现场使用端头及顺槽超前液压支架支护后,其操作灵活简单、自动化程度高,与工作面其他设备能有效配合,煤机端部进刀等待时间为0,每班端头维护人员只需1人,支护效率显著提高。
(2)创新性设计的端头支架自移牵引锚固支架可以实现迈步自移,效率高。
(3)支架前移步距达1.7 m,能够保证综放工作面连续推进两刀后只需前移一次支架,提高了移架效率,同时避免了综放工作面前后输送机上窜下滑对端头支架的不利影响。
(4)支架的使用使综采工作面端头支护工作量大为减少、支护时间缩短一半以上,既减轻了工人的劳动强度,又节省了大量人工、提高了作业效率。
3 液压支架支护技术保障了端头及顺槽超前支护的安全
工作面上、下端头出口处是综采、综放工作面劳动强度大、危险系数高和事故频发的位置,差的安全状况和工作环境导致生产率低下、工作面单产降低。
虽然提高设备开机率、加快推进速度、提高工人的工作效率等是提高单产的有效途径,但因工作面端头及两顺槽超前区单体支柱支护的相对落后而难以实现。
在煤机端头进刀、推移刮板输送机、移架的过程中,工作面轨道顺槽出口的顶板支护工作非常繁琐,增大了回料工作的危险性,综采、综放工作面的端头人身伤亡事故占其总事故的53%,安全形势严峻。
单体支柱支护强度较低,稳定性较差,不能适应应力状态复杂、巷道变形严重等支护难度大的条件,导致端头及两顺槽超前区的支护作业不安全、事故率高。
综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架支护技术保证了综采、综放工作面端头及两顺槽超前支护的安全,具体表现在:(1)改善综采、综放工作面端头的支护状况,实现工作面端头及两顺槽超前区支护作业的机械化、自动化,是提高综采、综放工作面安全程度的重要途径,与目前使用的单体支柱为主的支护方式相比较,使用端头及两顺槽超前液压支架进行支护具有更高的安全性和可靠性。
(2)设计液压支架具有较高的支护强度,能够有效控制顶板下沉,保证巷道出口高度。
(3)液压支架的架间可保证1.65 m的行人、运输设备的安全空间。
(4)支架前移步距达1.7 m,能够保证综放工作面连续推进两刀而只需前移一次支架,减少了对巷道顶板的反复支撑次数,即保证了顶板的相对完整性和稳定性,从而更好的适应了顺槽锚网索支护方式,更加安全。
(5)支架结构设计充分考虑了其与前、后部输送机机尾、排头支架和采煤机之问的空间关系,可以保证工作面的正常推进步距、工人作业空间、通风断面和行人及物料的运送通道等。
(6)支架的使用有效地减少了工作面沿空轨道顺槽的断面收缩率,能够维持较大的安全作业空间。
(7)端头及超前支护液压支架切顶能力强、护帮效果好,超前支架八柱结构形式采用四连杆与单摆杆相结合结构形式,控制升、降、移架过程中支架的水平移动,提高了支架的稳定性和抗侧压能力。
(8)彻底摈弃了顺槽的单体支柱、密集支护形式,为职工的现场工作提供了可靠的安全保障。
(9)支架选型先进、运动关系协调、安全性能好,能保证设备的安全可靠运行,对提高煤炭产量和回收率、保护环境和职工的健康均有很好的促进作用。
4 端头及顺槽超前液压支架支护技术在应用中应注意的问题
拉移千斤顶位置较低,拉移联结头活动余量小,在工作面端头巷口处底板起伏较大的条件下,千斤顶易受底板影响而损坏,建议在松软底板条件下使用支架时提高拉移千斤顶基座的设计位置。
在综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架的检修过程中,如何更好地解决与运输之间的相互影响,是有待于进一步探讨的问题。
参考文献
[1] 张沛顶.综采放顶煤工作面端头支护技术应用研究[J].采矿技术,2010(4).
[2] 叶文华.综采工作面顺槽超前支护液压支架在补连塔煤矿的应用[J].陕西煤炭,2006(2).。