三维刀具.ppt

第13章 三维刀具路径
图13.1 曲面粗加工命令
图13.2 曲面精加工命令
13.1 曲面加工共同参数 13.2 曲面平行铣削加工 13.3 曲面放射状加工 13.4 曲面流线加工 13.5 曲面等高外形加工 13.6 曲面投影加工 13.7 曲面挖槽粗加工
13.8 曲面残料粗加工 13.9 曲面插削粗加工 13.10 交线清角精加工 13.11 残料清角精加工 13.12 曲面环绕等距精加工 13.13 陡斜面精加工 13.14 浅平面精加工
6．Plunge control（Z方向控制）
该参数用来设置粗加工下刀和退 刀时Z轴方向的移动方式，以防止刀 具空切穿过已经切除毛坯的地方。
系统提供了3种设定方式：
（1）Allow multiple plunge along cut（切削路径允许连续的 下刀和提刀）：
刀具允许沿着曲面连续下刀或提 刀，可用于加工多重凸凹工件
允许刀具沿曲面负Z方向切削。
（2）Allow positive Z motion along surface（正Z方向切削）：
允许刀具沿曲面正Z方向切削。
9-18
图
允 许 沿 面 下 降 切 削 允 许 沿 面 上 升 切 削
/
13.2.2 平行铣削精加工
选择
/
/

/
命令,
可以生成某一特定角度的平行 铣削精加工刀具路径。
（3）Points（点）:
选取一个点或一组点来进行投影。 系统要求在设定好曲面投影粗加工 参数后必须选取所需的投影点。
图13.42 Curves投影刀具路径
图13.43 Points投影刀具路径
13.2.2 投影精加工
图13.44 Finish project parameters选项卡
表 9-1 曲面粗加工类型
选项
特点
P 平行铣削 生成一组相互平行切削粗加工刀具路径。 R 放射状加工 生成放射状的粗加工刀具路径。
J 投影加工
将已有的刀具路径或几何图形投影到曲面上 生成粗加工刀具路径。
F 曲面流线 C 等高外形
沿曲面流线方向生成粗加工刀具路径。 沿曲面的等高线生成粗加工刀具路径。
13.2.1 平行铣削粗加工
13.2.1.1 工件形状的选择
凸 凹 无 特 性
图13.7 Part Shape菜单
13.2.1.2 平行铣削粗加工参数
图13.8 Rough parallel parameters选项卡
1．Total tolerance（总误差）
Total tolerance设置值越小，刀具 路径就越精确，但生成的数控程序段 越长。
2．Байду номын сангаасutting method（切削方式）
Cutting method下拉列表框用来 设置刀具在XY平面内的切削方式。
系统支持两种切削方式：
Zigzag（双向切削）和One way（单向切削）。
（a）双向切削
（b）单向切削
图13.9 切削方式
3．Maximum stepover（最大切削 间距）
M 残料粗加工 生成清除前一刀具路径剩余材料的刀具路径。
K 挖槽粗加工 切削所有位于曲面与凹槽边界材料生成粗加 工刀具路径。
G 钻削式加工 依曲面形态，在 Z 方向下降生成粗加工刀具 路径.
表 9-2 曲面精加工类型
含义
特点
P 平行铣削
生成一组按特定角度相互平行切削精加工刀具路
径。
A 陡斜面加工 生成用于清除曲面斜坡上残留材料的精加工刀具路 径。
图13.15 Finish parallel parameters选项卡
13.2 曲面投影加工
曲面投影加工将已有刀具路 径或几何图形，投影到要加工 的曲面上生成粗加工刀具路径。
13.2.1 投影粗加工
图13.40 Rough project parameters选项卡
其中，Projection type栏用于设定投 影的方式。
Add depths选项用于设定是否增加 Z轴方向的深度。
勾选，系统将使用所选NCI文件的Z 轴深度，作为投影后刀具路径的深度。
未勾选，系统将直接由曲面来决定 投影后刀具路径深度。
本堂课小结：
★一、本堂课要要求掌握的知识和技能：
1、曲面加工的公用参数设置； 2、曲面平行铣削粗加工、精加工； ◆3、曲面投影粗加工、精加工。
系统将要求指定刀具路径的起始 点，以距指定点最近的角点作为刀 具路径的起始点。
8．Z方向运动方式
设置刀具沿曲面Z向的运动方式， 即平行切削的刀具在曲面加工时， 是否允许进行沿曲面的上升或下降 切削。
一般，允许沿曲面上升或下降切削 可以得到较光滑的表面。
（1）Allow negative Z motion along surface（负Z方向切削）：
在多刀切削复杂的曲面或实体 时，使用该功能可以有效地防 止过切。
4．
栏(刀具切削范围)
曲面加工时，允许定义一个封闭轮廓或区 域作为特定的加工范围。
系统提供了Inside (内部)、Outside（外 部）和Center (中心)三种设定。
(a) 内部
(b) 中心
(c) 外部 图9-9 限制轮廓示意图
5．新增功能
图13.6 Surface/solid/CAD菜单
Drive(导动面)：
设置为N表示不选取加工曲面/ 实体；设置为S表示要选取加工曲 面/实体；设置为A表示自动选取所 有的曲面/实体。
Check（干涉面）：
设置为N表示不选取干涉曲面/实体； 设置为S表示要选取干涉曲面/实体； 设置为U表示自动选取加工曲面以外 的所有曲面/实体。
生成用于清除曲面间交角部分残留材料的精加工刀
具路径。
L 残料清角
生成用于清除因使用较大直径刀具加工所残留材料 的精加工刀具路径。
P 环绕等距
生成一组在三维方向等步距环绕工件曲面的精加工
刀具路径。
13.1 曲面加工共同参数
13.1.1 概述 在Mastercam系统中，编制曲面数控加工
刀具路径的一般步骤如下.
Contain（定义范围）：
设置是否要定义切削范围的封闭 串连；设置为N表示不定义边界串连； 设置为Y时表示要定义边界串连。
13.2 曲面平行铣削加工
平行铣削加工是一种简单、有效和 常用的加工方法。
对工件沿特定的方向(与X轴同向或 倾斜一定角度）产生一系列平行的刀 具路径。
加工时刀具按指定的进给方向进行 切削。适于工件中凸出物或浅沟槽的 加工。
该参数用来设置加工角度（0~360度）。 加工角度是指刀具路径与刀具面X轴正向的 夹角。
5．Maximum stepdown（最大Z轴进给量）
该参数用来设置Z方向两相邻刀具路径层之 间的最大距离（切深），也称背吃刀量。
（a）切深较大时的加工效果 （b）切深较小时的加工效果
图13.11 最大切深的设定
第8章 三维刀具路径
掌握：1、掌握曲面加工的公用参数设置； 2、掌握曲面平行铣削粗、精加工方法； 3、掌握曲面投影粗、精加工方法。
月日 周星期
月
日
周星期
授课方式 授课时间
重点 难点
教 学 要 点
1、掌握曲面加工的公用参数设置； 2、掌握曲面平行铣削粗、精加工方法； 3、掌握曲面投影粗、精加工方法。 1、曲面加工的公用参数设置； 2、曲面平行铣削粗加工； 3、曲面平行铣削精加工； 4、曲面投影粗加工； 5、曲面投影精加工。
的表面。
(a) 图9-17 Z方向的控制
（2）Cut from one side（单侧切 削）：
仅沿工件的一侧下刀或提刀。
（3）Cut from both side（双侧切 削）：
沿工件的两侧下刀或提刀。
(b) 图9-17 Z方向的控制
7．定义下刀点（Prompt for starting point）
R 放射状加工 生成放射状的精加工刀具路径。
J 投影加工
将已有的刀具路径或几何图形投影到曲面上生成精
加工刀具路径。
F 曲面流线
沿曲面流线方向生成精加工刀具路径。
C 等高外形
沿曲面的等高线生成精加工刀具路径。
S 浅平面加工 生成用于清除曲面浅面部分残留材料的精加工刀具 路径，浅面积由斜坡角度决定。
E 交线清角
（1）NCI（刀具路径）:
选取已存在的NCI 文件来进行投影。 投影后的刀具路径仅改变它的深度Z 坐标，而不改变X和Y坐标。
因此，在生成投影路径之前应先创 建好原始刀具路径。
图13.41 NCI投影刀具路径
（2）Curves（曲线）:
选取一条曲线或一组曲线来 进行投影。
系统要求在设定好曲面投影 粗加工参数后必须选取所需的 投影曲线。
（1）选择适当的加工刀具路径模组。
（2）选择需要进行加工的曲面。 （3）从刀具资料库中选择或自定义刀具。 （4）设置刀具有关参数。 （5）设置曲面或实体加工的各项参数。 （6）设置各刀具路径模组特有的参数。 （7）生成刀具路径并模拟切削效果。
13.1.2 曲面参数
图 13.3 曲面参数
1．高度设置 系统使用4个高度参数： Clearance(安全高度)、 Retract(参考高度)、 Feed plane(进给下刀位置) Top of stock (工件表面)。
该参数用来设置XY平面内，两相 邻刀具路径之间的最大步进距离。
该设置值必须小于刀具的直径。
一般粗加工时，常取刀具直径的 75%~85%作为其最大切削间距。
（a）大切削间距的加工效果
（b）小切削间距的加工效果