螺柱焊焊接标准
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。
（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。
（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。
（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。
二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。
（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
白车身焊接--螺柱焊工艺规范
白车身焊接---螺柱焊工艺规范1.术语/定义下列术语和定义适用于本标准：1.1焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
1.2焊点直径点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
1.3焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。
1.4电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。
1.5焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
1.6电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。
1.7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
1.8压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。
1.9未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
1.10柱焊类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。
1.11 CO2气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊1.12 焊丝焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝1.13 焊接规范参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量等）的总称。
1.14焊接电流焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假焊等缺陷。
1.15电弧电压电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
1.16焊接速度焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷。
1.17保护气体流量保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流量计进行计量。
1.18焊丝伸出长度焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔深增加。
1.19电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
1.20焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
铝合金螺柱焊接技术指南
铝合金螺柱焊接技术指南英文回答：Introduction.Aluminum alloys are widely used in various industries due to their excellent properties, such as high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and good machinability. Welding is a critical joining process for aluminum alloys, and specific techniques must be employed to achieve high-quality welds. This guide provides a comprehensive overview of the welding process for aluminum alloys, including joint preparation, welding equipment, welding parameters, and post-weld treatment.Joint Preparation.Proper joint preparation is crucial for successful welding of aluminum alloys. The following steps are typically followed:Cleaning: The surfaces to be welded should be thoroughly cleaned to remove any contaminants, such as dirt, oil, or oxides. This can be done using solvents, wire brushing, or abrasive blasting.Beveling: Beveling the edges of the joint improvesweld penetration and reduces the risk of defects. The bevel angle and root gap should be carefully controlled to ensure proper weld penetration.Tack Welding: Tack welding is used to hold the jointin place before full welding. Tack welds should be spaced evenly along the joint and should not be too large or too close together.Welding Equipment.Several types of welding equipment can be used for welding aluminum alloys, including:Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, also known as MIGwelding, is a widely used process for welding aluminum alloys. It uses a continuously fed consumable electrode and a shielding gas, typically argon or helium.Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is a precision welding process that uses anon-consumable tungsten electrode and a shielding gas.Plasma Arc Welding (PAW): PAW uses a high-velocity plasma arc to melt the metal. It is capable of weldingthick aluminum alloys and can produce high-quality welds.Welding Parameters.The following welding parameters are critical for achieving high-quality welds in aluminum alloys:Welding Current: The welding current should be carefully controlled to ensure proper weld penetration and minimize the risk of defects.Welding Voltage: The welding voltage affects the arccharacteristics and the depth of penetration.Welding Speed: The welding speed should be controlled to achieve a consistent weld bead and prevent excessive heat input.Shielding Gas: The shielding gas protects the weld pool from atmospheric contamination. Argon or helium is typically used for welding aluminum alloys.Post-Weld Treatment.After welding, several post-weld treatments may be performed to improve the properties of the weld joint:Heat Treatment: Heat treatment can be used to improve the strength and toughness of the weld joint.Cold Working: Cold working, such as peening or hammering, can be used to increase the yield strength and fatigue resistance of the weld joint.Anodizing: Anodizing is a process that increases the corrosion resistance of the weld joint.Conclusion.Welding aluminum alloys requires specific techniquesand careful control of welding parameters to achieve high-quality welds. By following the guidelines outlined in this document, welders can produce strong, durable, andcorrosion-resistant weld joints in aluminum alloys.中文回答：导语。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊焊接质量规范(110320)
药品追溯长城汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CC G Y041—20102010-09-20发布 2010-09-27实施药品追溯前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。
本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。
螺柱焊焊接质量规范○b1 范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。
○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1 ms～3 ms，储能式螺柱焊焊接过程见图1。
图1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。
图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。
○b表1螺柱焊接质量判定标准○b序项目标准图片备注号1虚焊螺柱应完全插入溶池，外观螺柱周围焊接均匀2熔池过大熔池满足实际焊接效果，表面均匀美观外观3螺柱倾斜变形焊接时螺柱应垂直焊接表面倾斜角度为90°±5°外观4母材背面变形焊件背面无严重变形，不影响后续装配及功能要求外观5焊穿焊件背面无烧穿孔外观6螺纹损坏焊接过程中要保证螺纹不被损坏,用相应的螺母能够顺利拧入视为合格外观7倾斜检验捶击检验时，当螺柱倾斜角度不小于30°时，螺柱无裂纹或假焊等缺陷。
螺柱焊译文(CSA W59)
第六章螺柱焊注：条款 6 包含了使用本标准的螺柱焊的强制性条款， 材料要求和螺柱基座 评定要求包含在附录 H 中。
6.1 范围条款 6 规定了以下内容的特定要求： (a)技术管理、手法、预生产试验，操作评定，要求的应用评定试验 (b)生产中的螺柱焊检验及修复要求6.2 一般要求6.2.1 螺柱设计应适宜于使用自动正时焊接设备焊接到钢材。
螺柱类型、尺寸、直 径、长度等应在经过工程师批准的图纸、规程、特殊说明中标识出来（标准型剪 切连接件尺寸和公差见图 H1.1） 。
螺柱边缘到折边边缘的最小尺寸应为螺柱直径加 3mm（1/8 英寸） ，但最好 不低于 38mm（1.5 英寸） ，否则应由工程师在图纸上标出。
6.2.2 应为每个螺柱提供一个耐热挡弧瓷环或其他适宜的材料。
6.2.3 应为直径 8mm 及以上的螺柱提供一种适宜的防氧化及稳弧焊剂。
小于 8mm 的螺柱可以用亦可不用焊剂。
6.2.4 仅应该使用根据条款 H4.1 评定的螺柱。
生产中使用的电弧防护应与螺柱基 本试验中使用的或制造商推荐的类型一致。
6.2.5 根据采购方意见，可要求承包商提供根据条款 H4.1 程序要求进行的合同要 求的型号的螺柱的检验评定。
承包商应该对这些试验的进行负责。
根据采购方意 见，试验应由承包方或螺柱制造商进行。
6.3 螺柱应用评定要求6.3.1 焊接在平板或者水平表面，应用在工厂或现场的水平位置焊接的螺柱，在制 造商螺柱基本评定试验（附录 H）范围内，可免于评定，除了条款 6.5 程序控制 和条款 6.6 检验要求和修复程序，不需进行额外的试验。
水平位置的范围是螺柱 水平焊接面 0—15 度的倾角范围内。
6.3.2 本部分需要进行试验而不能免除评定的螺柱有 (a)应用在非水平表面的螺柱，或 非平焊位置的平坦表面的螺柱； (b)通过面板焊接的螺柱（应该在能够代表结构使用条件的材料上进行焊接） (c)除了表 11.1 和 12.1 的 1、2、3 钢组的材料上的螺柱焊 合同方（承包商）应对进行的这些试验负责。
焊接螺柱规格参数表
焊接螺柱规格参数表一、螺柱材料选择螺柱常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据具体需求，选择合适的螺柱材料可以确保焊接后的产品具备良好的强度和耐腐蚀性能。
二、螺柱规格参数1. 螺纹规格：螺柱的螺纹规格决定了螺纹的类型和尺寸，常见的有公制螺纹、英制螺纹、特殊螺纹等。
根据具体需求，选择合适的螺纹规格可以确保螺柱与其他部件的连接紧固性。
2. 长度：螺柱的长度根据焊接结构的要求确定，通常以毫米为单位进行表示。
合理的长度设计可以确保焊接后的产品具备稳定的结构和可靠的连接。
3. 直径：螺柱的直径决定了螺柱的承载能力，通常以毫米为单位进行表示。
根据焊接结构的要求和承载力需求，选择合适的螺柱直径可以确保焊接后的产品具备足够的强度。
4. 强度等级：螺柱的强度等级决定了焊接后的产品的承载能力和安全性能。
常见的螺柱强度等级有4.8级、8.8级、10.9级等。
根据具体需求，选择合适的螺柱强度等级可以确保产品在使用过程中不会出现断裂或松动等安全隐患。
三、螺柱表面处理为了提高螺柱的耐腐蚀性能和美观度，常常需要对螺柱进行表面处理。
常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、喷涂等。
选择合适的表面处理方法可以确保焊接后的产品具备良好的外观和耐久性。
四、螺柱质量要求螺柱的质量直接关系到焊接后产品的质量和可靠性。
在选择螺柱时，应注意以下几点：1. 表面无明显缺陷和损伤；2. 螺纹清晰、齐全、无毛刺；3. 强度等级符合要求；4. 尺寸精度符合要求。
五、螺柱的应用范围螺柱广泛应用于机械设备、建筑工程、航空航天等领域。
根据具体的应用需求，选择合适的螺柱可以确保产品的稳定性和可靠性。
总结：螺柱作为焊接结构中不可或缺的部件，其规格参数的选择直接关系到焊接后产品的质量和可靠性。
在选择螺柱时，需要考虑螺纹规格、长度、直径、强度等级等因素，并注意螺柱的表面处理和质量要求。
合理选择螺柱可以确保焊接后的产品具备良好的强度、耐腐蚀性能和外观，从而满足不同领域的应用需求。
螺柱焊要求
5.11螺柱焊设备及附件5.11.1总体要求：-- 采用拉弧式非气体保护焊。
-- 所有货物及备件要求为原装进口。
-- 适用于镀锌钢板、普通钢板及高强钢板上的螺柱焊接。
-- 保证螺柱焊接后垂直于工件，焊后接头可靠,工件不变形。
-- 要求对螺柱焊数量有计数功能，焊接螺柱数量能设置并在计数器上显示。
如实际焊接树与设定不符，声光报警。
-- 螺柱与工件在垂直范围内（螺柱和板件垂直方向之间的角度偏差小于3°）才能焊接。
-- 设备与机器人系统采用PROFIBUS进行通讯。
-- 焊接不合格率要保证小于0.05%。
-- 设计固定支架和平衡器等，用于固定送钉管及电缆等。
-- 保护等级：IP21以上-- 主机应配备轮子。
-- 螺柱焊设备调试数据包由机器人投标方协助开发完成。
5.11.2自动螺柱焊控制器（含电源）-- 具备防止电压波动对焊接质量影响的能力，具有抗电磁干扰的能力，能够自动补偿电网电压波动。
-- 每台控制器至少可以同时接5把焊枪，每把焊枪均可单独编程（设定不同焊接参数）。
-- 可通过外部编程器，直接设定焊接电流、焊接时间等所有焊接参数。
-- 数字设定焊接电流和焊接时间，能实时中文显示监控所有重要操作结果及预设参数。
-- 对二次输出焊接参数进行实时反馈，补偿，保障焊接质量。
-- 焊接参数偏离设定值时，系统具有自诊断功能，自动报警功能。
-- 具有防重复焊接装置。
-- 具有螺柱识别功能，防止误焊，出现螺柱与实际不符，声光报警。
-- 具有过载保护装置。
-- 根据需要配置2-6根地线，电缆规格根据设备厂家推荐尺寸。
5.11.3螺柱送料器-- 保证信号的正确性以及快速性并可避免电磁干扰。
-- 具有手动和自动功能，便于工作状态的维修及故障排除。
-- 能自动监控螺柱是否需要补充，可人工设定。
5.11.4全自动螺柱焊枪-- 具有防堵塞装置，保证稳定的自动送料和接料。
-- 螺柱焊枪、自动送钉枪的工作范围：送钉管长度满足工艺使用要求。
配电柜焊接螺钉规范
配电柜焊接螺钉规范1. 引言配电柜作为一种电力设备，用于分配电能和保护电气设备。
在制造配电柜的过程中，焊接螺钉是一个重要的环节。
焊接螺钉的质量和焊接技术直接影响到配电柜的安全性和可靠性。
本文档将介绍配电柜焊接螺钉的规范，以确保焊接螺钉的质量和可靠性。
2. 焊接螺钉选择在焊接螺钉之前，首先需要对螺钉进行选择。
选择时应考虑以下因素：•材料：螺钉应采用符合相关标准的合金钢材料，如C1018、C1022等。
•直径：螺钉的直径应符合设计要求，以保证其承受电流和负载的能力。
•长度：螺钉的长度应根据配电柜的厚度和焊接深度进行选择，以确保焊接牢固。
•类型：焊接螺钉一般可分为螺柱焊接螺钉和螺拴焊接螺钉，根据具体需要选择合适的类型。
3. 焊接准备在焊接螺钉之前，需要做好焊接准备工作。
以下是焊接准备的步骤：1.清洁表面：将配电柜的焊接区域表面清洁干净，去除表面的油污和杂质，以确保焊接的质量。
2.插销安装：根据设计要求，将插销安装在相应位置，并进行固定。
3.确定焊接位置：根据设计图纸，确定焊接螺钉的位置和数量，以便安装。
4. 焊接技术要点在焊接螺钉时，需要注意以下技术要点：1.焊接设备选择：选用适当的焊接设备，如电弧焊、氩弧焊等，根据螺钉和工作材料的材质选择合适的焊接方法。
2.焊接电流和电压：根据螺钉直径和材质，确定适当的焊接电流和电压，以确保焊接牢固。
3.焊接时间和速度：控制焊接时间和速度，使焊接螺钉和材料之间形成均匀的焊缝。
4.焊接角度：根据设计要求，控制焊接角度，使焊接产生的应力均匀分布，避免焊接瑕疵和变形。
5.焊接质检：进行焊接后的质量检查，检查焊接点的牢固性和无裂纹情况，以确保焊接的质量。
5. 焊接质量控制为了确保焊接螺钉的质量和可靠性，需要进行焊接质量控制。
以下是焊接质量控制的措施：1.焊接操作规程：制定焊接操作规程，明确焊接过程中的步骤和要求，并进行培训和管理。
2.焊接工艺评定：根据焊接螺钉的具体要求，对焊接工艺进行评定和优化，以确保焊接质量。
白车身螺柱焊接质量规范
10.16638/ki.1671-7988.2021.04.058白车身螺柱焊接质量规范吕宗敏，史光辉，郭艳杰，邢文涛，李琦（奇瑞商用车（安徽）有限公司河南分公司，河南开封475000）摘要：文章分析了拉弧式螺柱焊的良品条件，包含焊接电流、焊接时间、螺柱提升高度、螺柱伸出长度、焊枪状态等。
焊接电流和焊接时间是对接头质量影响最大的焊接规范参数。
文章结合实际生产案例，为螺柱焊接质量问题解决提供了模式化思路。
弧焊对搭铁螺栓组合件影响较大，导致力矩衰减，需增加预紧力矩。
关键词：拉弧式电弧螺柱焊；焊接质量；焊接规范中图分类号：U461.99 文献标识码：B 文章编号：1671-7988(2021)04-189-03Quality Specification of Stud WeldingLv Zongmin, Shi Guanghui, Guo Yanjie, Xing Wentao, Li Qi（Chery Commercial Vehicle (Anhui) Co., Ltd. Henan Branch, Henan Kaifeng 475000）Abstract: The good conditions of drawn-arc stud are analyzed, including welding current, welding time, stud lifting height, stud elongation length, welding gun status and so on. Welding current and time are the two important determinants of joint quality in welding conditions. Based on the actual production case, this paper provides a model idea for solving stud welding quality problems. Arc welding has a great influence on the bonding, which leads to the moment attenuation, the pretightening moment needs to be increased.Keywords: Drawn-arc stud; Welding quality; Welding conditionsCLC NO.: U461.99 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2021)04-189-031 引言螺柱焊接是将直径2~25mm的螺柱或柱状金属高效、低成本、全断面熔合焊接在金属表面的一种特种焊接工艺。
汽车焊接工艺 项目4 螺柱焊操作
储能式电容 放电
螺柱焊
拉弧式电容放 电
螺柱焊
短周期螺柱 焊
特点
大直径螺柱、 薄板焊件+小 长焊接周期 直径螺柱
焊接过程可控 性高。螺柱直 径与板厚比高
小直径短螺 柱厚涂层的 薄壁结构
适用 直径
10-25mm
≤6mm
3-8mm
4-16mm
建筑钢结构、 家电、五金
桥梁化工、 制品、汽车
造船等大型 制造、装修 应用
• 工作任务1 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机
【任务目标】 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机。 【工作准备】
1）设备、工具、器材（图4-17）。 设备：RSR-2500储能式接触螺柱焊机。 工具：套筒+六角扳手。 器材：1.4m电源线，3m16接地线，3m焊枪，夹头，试焊螺钉M4。 2）场地设备室：焊接实训室。 3）防护用品：工作服、工作鞋、线手套、护目镜。
汽车焊接工艺
项目4 螺柱焊操作
【知识目标】 1．掌握螺柱焊的原理、特点及应用，焊接工艺参数的选择。 2．熟悉螺柱焊设备的组成、安装、操作使用。 3．掌握螺柱焊的操作要点。
【能力目标】 1．能根据螺柱焊的使用要求，合理选择螺柱焊设备。 2．能够正确安装调试、操作使用螺柱焊设备。 3．能够根据实际生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确
检查控制柜和送料器气压是否在 5~7Bar
9 显示器 检查显示器是否显示正常
10 其他
检查是否有其他异常情况
表4-6 自动焊枪点检与维护主要内容
3.焊枪定期维护 （1）短期维护(每日) 1）夹头：①及时清渣，以免夹头焊损。 ②夹头松弛及时更换，以免虚焊(另外手动 枪顶杆易焊损) 2）防溅罩或支撑杆：清渣 （2）中期维护(每周或月) 枪头(防溅罩、夹头、接收块)：枪头频繁顶触工件和热胀 冷缩后势必松动，定期严查，但凡松动务必紧固，以免焊接回路上形成间隙导致零件 间误焊 （3）长期维护(每季度或半年) 顶杆(半自动、自动) ：打开接收块盖板，按送料器 控制面板上“顶杆进退键”检查其移动速度，速度偏慢则检查密封圈或添加润滑脂，以 免卡钉甚至顶杆弯折 4.焊枪日常点检 1）夹头、防溅罩或支撑杆无焊渣。 2）用手推放枪头提升下落无干涉。 3）用手旋转枪头零件无松动。 4）支撑杆(自动)位置正确：位于夹头和螺柱之间，且确保螺柱伸长为2~3mm
螺柱焊工艺1
螺柱焊工艺螺柱焊的参数设定可参照下列公式：焊接电流（A）＝螺柱焊接面直径×100（A）焊接时间（ms）＝螺柱焊接面直径×4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10％，根据上述公式计算处的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。
表4-3：螺柱、螺母承受载荷要求WELD NUT AND STUD LOAD REQUREMENTS4.2.2 对于板片凸点焊，用钢丝钳或其它自制工具夹住板片向垂直于板片的方向左右扳动，板片发生变形而凸焊点未脱落，则认为凸焊点合格。
检查结束后将零件恢复原状。
4.2.3 对于螺柱：目视检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
非破坏性检查：用橡皮管套住被检查螺栓，用1镑榔头从上下左右四个方向敲击螺栓至变形15度，恢复变形再从正面敲击，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格，检查结束后将零件恢复原状。
对于螺母凸焊，用1镑榔头从侧面猛击被检查螺母，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。
检查结束后，将零件恢复原状。
附注：每班生产的首件必须进行焊点非破坏凿检和凸焊破坏检查，生产中更换电极前后必须进行电阻点焊或凸焊的非破坏检查，当发现焊接处烧痕较淡时应立即进行焊接非破坏检查。
4.2.4 螺柱焊目视化检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
螺柱法兰周围应有均匀的熔融金属焊核，无裂纹、间隙。
如母材工件表面出现缩孔，其最大直径应小于1.5mm。
非破坏检查：使用焊接组指定的专用扳手，用扳手套筒罩住螺柱并转动、螺柱剥落则此焊点不合格，需重新补焊。
表4-4螺柱专业检测工具扭力清单检验频率：目视化检查频率：100％焊点需进行目视化检查非破坏检查频率：除前围、表调工位外，所有焊点需进行每班不少于三次的非破坏检查，各工位可根据自身要求相应增加检查频次。
螺柱焊焊接参数检查频率：每班至少1次。
参见附件螺柱焊参数及检查表。
4.3 破坏检查返回目录破坏检查内容包括螺柱焊点、凸焊焊点（焊缝）、点焊焊点、弧焊焊缝的熔核尺寸、状态及焊点（焊缝）位置。
螺柱焊接 分类(一)
螺柱焊接分类(一)螺柱焊接分类1. 焊接方法分类•电弧焊接–手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的螺柱焊接方法，通过电弧的熔化和填充材料的加热，将螺柱连接到工件上。
它具有简单、灵活、成本低的优点，适用于小批量生产和维修焊接。
–气体保护电弧焊接气体保护电弧焊接使用惰性气体（如氩气）来保护电弧和熔池，防止氧气和水蒸气的污染。
它能够焊接高质量的螺柱连接，适用于对接焊接和角焊接。
•气体焊接–气体焊接气体焊接是利用喷嘴和氧气（或氧乙炔混合气）生成的高温火焰进行熔化和填充材料的焊接方法。
它适用于焊接薄板、管道和小尺寸螺柱。
2. 焊接材料分类•钢材螺柱焊接钢材螺柱焊接是最常见的螺柱焊接材料分类，包括普通碳素钢、合金钢、不锈钢等。
钢材螺柱焊接广泛应用于汽车、建筑、船舶等行业。
•铝材螺柱焊接铝材螺柱焊接是针对铝合金材料的螺柱焊接方法，包括纯铝和铝合金。
铝材螺柱焊接具有重量轻、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车和电子产品制造等领域。
3. 焊接质量分类•超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动产生的热量来进行螺柱焊接的方法。
它具有焊接速度快、焊接强度高、无需预热等优点，适用于焊接塑料和小型金属螺柱。
•磁压焊接磁压焊接是一种利用磁场和机械力进行螺柱焊接的方法。
它适用于焊接不适合传统焊接方法的材料，如镍合金、钛合金等。
磁压焊接可以实现快速且均匀的焊接，具有较好的焊接质量。
以上是关于螺柱焊接的一些分类和说明，不同的焊接方法、材料和质量要求都根据具体的需求和应用场景进行选择。
不同的分类方法可以根据实际情况进行组合和调整。
紧固件 电弧螺柱焊用螺柱和瓷环-最新国标
紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环1 范围本文件规定了电弧螺柱焊用螺柱和磁环的技术要求、尺寸、制造、验收检查、标志、标记等。
本文件适用于表1所示不同焊接工艺对应的螺柱型式。
表1给出了螺柱的类型以及本文件所涵盖的螺柱和瓷环的代号。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1－2010, ISO 898-1：2009，IDT) GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.6－20230, ISO 3506-1：2020，MOD)GB/T 5267.1 紧固件电镀层（GB/T 5267.1－2002，ISO 4042：1999，IDT）GB/T 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T 3103.1－2002，ISO 4759-1：2000，IDT）GB/T 16672 焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T 16672－1996, ISO 6947:1990, IDT)GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条(GB/T 24242.2－2020, ISO 16120-2:2017, MOD)GB/T 39310 紧固件检查文件类型（GB/T 39310－2020，ISO 16228:2017, MOD）ISO 15510, Stainless steels — Chemical compositionISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system13 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
铝螺柱焊接工艺
铝螺柱焊接工艺
铝螺柱焊接工艺一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊两种方式。
具体步骤如下：
1. 准备工作：清洁螺柱和焊接区域，去除油污和氧化物。
2. 调整焊机参数：根据螺柱的直径和壁厚，选择合适的焊接电流和电压。
3. 预热：对于较厚的螺柱，建议进行预热，以减少焊接变形和裂纹的发生。
4. 焊接：在焊接区域加入氩气或保护气体，开始焊接。
对于TIG焊接，需要手持焊枪，同时用另一只手控制钨极的位置和角度；对于MIG焊接，需要将焊枪对准焊接区域，控制焊接速度和焊丝的送丝速度。
5. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊接区域进行打磨和清洁，以保证焊缝的质量和外观。
需要注意的是，铝螺柱的焊接需要控制好焊接温度和速度，避免过热和过快的焊接速度导致焊接变形和裂纹。
同时，选择合适的保护气体和焊接材料也是关键。
螺柱焊接工艺参数
螺柱焊焊接工艺方法的选择
钢、铝合金板螺柱焊接螺柱直径与推荐的可焊板厚下限
特性参数 电容放电尖端引燃螺
柱焊
拉弧式螺柱焊
直接接触式 预留间隙
式 用陶环或
气体保护 短周期 电容放电 螺柱直径d/mm 2～8 2～8 3～25 3～12 2～8 峰值电流/A 10000 10000 300 1500 5000 焊接时间/ms 1～3 1～3 100～2000
20～100 3～10 d/δ 8 8 4 8
10 生产率/（个/min ） 2～15 2～15
2～15 手动2～15 自动40～60 手动2～15 自动40～60
熔池保护
无保护
无保护 陶瓷环或气体 无保或气保
无保护
螺柱材料 w(C)≤18%的 结构钢镍铬钢 w(C)≤18%的
结构钢镍铬钢 铜锌合金
铜铝 w(C)≤18%
的 结构钢镍铬钢 铝（d ≤12mm)
w(C)≤18%的 结构钢镍铬钢 铜锌合金(气保） w(C)≤18%
的
结构钢镍铬钢 铜锌合金铜
铝
最小板厚/mm 0.5 0.5
1 0.6 0.5 工件表面 焊前清理油污 焊前清理
油污
不用处理
不用处理
不用处理
不同螺柱直径的提升高度和浸入尺寸。
工艺文件---螺柱焊接
一、总则本作业指导书作为结构特殊工序，螺柱焊接加工的工艺指导。
二、编制依据《OBO-TS310型储能螺栓焊接机》《CD132电容放电式螺柱焊机使用说明书》《EROPTOP1002拉弧焊接机》三、适用范围本作业指导书适用于M3~M10、长度在10~40mm以内的螺栓焊接加工作业指导。
四、主要设备和工具:1、OBO-TS310螺栓焊接机2、CD-132螺栓焊接机3、EROPTOP1002拉弧焊接机五、螺柱焊接工艺过程1、工作前首先检查螺柱焊机接地、电源的可靠性和焊机开关、仪表等是否正常，如有异常，排除后方可开机使用。
(见图片1和图片2)图片1 图片22、检验要加工的工件是否符合图纸要求，确认无误后将工件表面的油、锈等污渍清除干净。
(见图片3和图片4)图片3 图片43、所有须要螺柱焊接的镀蓝白锌工件，必须把螺柱焊机的地线夹在工件上夹紧，以免工件与螺柱焊机的接地不实，造成工件虚接的焊伤。
4、所有镀蓝白锌工件在点焊组加工过程中要轻拿轻放，注意工件板面的磕碰与划伤。
5、根据图纸技术和工艺要求确定螺柱直径和长度，并选择相对应的卡头。
将卡头装入焊枪并将紧固螺丝拧紧；卡头应高出三个支脚3MM。
(见图片5-7)图片5 图片6 图片7不得擅自拆卸支脚6、根据图纸确定螺柱焊接的位置尺寸，螺柱位置尺寸应满足技术要求和公差范围。
(见图片8) 图片87、将焊机电缆拉直，“+”极夹钳夹在工件上，将选定的螺柱插入焊枪卡头内。
(见图片9-11)图片9 图片10 图片118、将螺柱焊机的电压调节钮，顺时针调到所需电压。
(见图片12-14)图片12 图片13 图片148.1 OBO-TS310型储能焊螺柱参考数值表：8.2 CD-132电容放电式螺柱焊机参考数值表：8.3 EROPTOP1002拉弧焊接机参考数值表:注:短周期焊接模式中，可以使用保护气体，也可以不使用保护气体。
但在这种情况下，焊接电流至少是螺柱直径的100倍。
9、等焊机“工作”指示灯亮后，手握焊枪，对准焊接位置，使焊枪三个支脚垂直接触工件，按下焊枪上的焊接开关，听到清脆的“啪”的声响，焊接完成。
预埋件钢筋埋弧螺柱焊施工要求
预埋件钢筋埋弧螺柱焊施工要求
【学员问题】预埋件钢筋埋弧螺柱焊施工要求？
【解答】1、预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头等。
2、埋弧螺柱焊机由晶闸管整流器和调节-控制系统组成，有多种型号，在生产中，应根据钢筋直径选用.
焊机选用
3、埋弧螺柱焊焊枪有电磁提升式和电机拖动式两种，生产中，应根据钢筋直径和长度，选用合适的焊枪。
4、预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合下列要求。
1、将预埋件钢板放平，在钢板的远处对称点，用两根接
地电缆的一端与螺柱焊机电源的正极（+）连接，另一端连接接地钳，与钢板接触紧密、牢固。
2、将钢筋推入焊枪的夹持钳内，顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂。
3、选择合适的焊接参数，主要有：焊接电流和焊接通电时间，均在焊机上设定；钢筋伸出长度、钢筋提升量，在焊枪上设定。
参数见表4.9.4.
埋弧螺柱焊焊接参数
4拨动焊枪上按钮“开”，接通电源，钢筋上提，引燃电弧。
5、经设定燃弧时间，钢筋插入熔池，自动断电；
6、停息数秒钟，打掉渣壳，焊接完成。
电磁铁提升式钢筋埋弧螺柱焊工艺过程.
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。