5S管理培训资料ppt课件

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精选5S培训课件PPT64页

精选5S培训课件PPT64页

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清扫定义:经常打扫,保持干凈的环境。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿,为了减少浪费,没用的东西不要放在仓库里,取货和存放不要浪费时间,为节省工作时间而进行整顿, 考虑缩短取出时间,把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此,可采用如下表示方法: 色别表示(品种别,用途别,部门别,使用地点别,尺寸别等)对象表示(品种、工程、制品、设备等)在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点: (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求:现场原材料区域的规划,固定地方放置,并标识清楚摆放整齐,在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表(车间)
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识,且标识正确,并摆放整齐;
四、5S检查表(车间)

5S管理培训知识(PPT 49页)

5S管理培训知识(PPT 49页)
1.大家一起5S 2.分工合作制 4.30秒取出放入 5.绿化运动 6.安全用具穿戴 运动 7.100%出勤周 8.异常处理训练
创造一个 干净的工厂
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2.大扫除 3.光亮运动 4.加盖防尘 5.清扫用具管理 7.透明化 8.防噪音运动 9.色彩调整 10.公告物表示法
第三十七页,共47页。
-37-
抽屉(chōu ti)柜
常用办公用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计 算器,集中放置(fàngzhì)右侧第一抽屉内;书本类可以放置 (fàngzhì)右侧第二抽屉内;集团的参考资料、文件卷宗、空白稿纸 、各种表格及集团物品等,可放置(fàngzhì)第三抽屉;左边两层, 可以依照类别划一放置(fàngzhì)资料和资料。
被顾客称赞为洁净的工厂,顾客乐于下 订单
由于口碑相传,会有很多人来工厂欣赏 (xīnshǎng)
提高企业的知名度和笼统,能使客户对 企业发作决计
第二十五页,共47页。
-25-
5S是糜费(mífèi)家
5S活动可节省消耗品、用具及原资料
(zīliào) 节省义务场所 降低很多不用要的资料(zīliào)以及工具
内容及要求:
普通办公桌 隔断 坐椅 报刊 文件资料 铁皮柜 各种线路 物品 墙面 门窗 暂放物品
集团
第三十三页,共47页。
-33-
普通(pǔtōng)办公桌
〔1〕桌面除公司置办(zhìbàn)的文件架--盘〔外侧〕、 机〔中 间〕、键盘〔中〕、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、 台历、绿色盆栽除外无其他物品;人分开半小时以上应将桌面收 拾成规那么外形。
第三十八页,共47页。

5S管理培训(PPT 29页)(精品PPT)

5S管理培训(PPT 29页)(精品PPT)

摆放为今日 料架上的物品摆
用,很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解,退还也简 状态,但进出不

方管便理(guǎnlǐ)
摆放不使用但 整齐
有定位规定, 但未严格遵守
料架已旧,缺乏整 理
东西乱摆放
第二十页,共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
摆放整齐、干破损ຫໍສະໝຸດ 堪,净、很通畅、 能使用,有保
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
2021/12/23
工作区内 随手可得
管理(guǎnlǐ)
第八页,共二十九页。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.整顿〔SEITON〕 .含义:必要的物品定置摆放,加以标识,使用时随手拿到。 .目的:消除寻找浪费;工作场所清楚明了;消除过多积压物品 。 .实施要点: 落实整理工作
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
2021/12/23
工模 部
行政 管部理
第十七页,共二十九页。
营运
(yínɡ
yùn)部
工程 分


5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施(shíshī) 4.1 样板区域选定
4.2样板区域内推行5S
4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点〕
2021/12/23
管理(guǎnlǐ)
第六页,共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
1.整理〔SEIRI〕
.含义:区分必要与不必要,坚决扔掉不必要物品
.目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽(qīngshuǎng)的 工作场所。 .实施要点〔见表1:物品分类保管场所确定表〕

5S管理培训课件(70张)PPT

5S管理培训课件(70张)PPT

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排延迟,导致交 货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误;工艺流 程、作业指导书更改,新的文件未即时发放,导到优先次序被打乱 ,应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的 加工工数.
安全与5S
清扫 将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题,及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法 洁净环境,可以保持好的
工作情绪及企业形象,清扫 地面及工作台、灯吊架、传 送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。不仅可以维 护机器设备的寿命,也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,使员工觉得干净卫 生而产生无比的工作干劲
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位 置。
2、用时即取,消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法(不超高、不低)。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 :物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示

5S知识培训课件(PPT45页)

5S知识培训课件(PPT45页)

培养员工良好的5S习惯,是推行55的最终目的, 是成功推行5S的标志。
* 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识,强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
* 二是制定员工行为规范,加强对员工的教育要使员 工建立自律,持续保持良好的习惯。
* 三是培养自主、自立型员工,促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则

(一) 整理
将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目的: (1)腾出空间,以便更充分地利用空间。 (2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。 (3)减少库存量。 (4)创造清爽的工作环境。
• 正确认识:
——5S是所有人的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明: 来自企业高层的疑问: ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口:既然5S并不能带来什么经济效
益,不参与也罢。
正确认识: ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提

15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。

5S管理培训课件(PPT 79页)

5S管理培训课件(PPT 79页)

1.2 5S具体要求
1. 整 理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的
物品进行处理。
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境 注意点 要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是5S的第一步
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台: 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……
三、办公区5S注意事项
2.办公室:
2.1桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找(如:电 话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等);
2.2人离开办公桌是,椅子归位,桌上物品要整理;电 脑显示器要关闭;
2.3个人物品不能放在办公桌上(除正在使用外);
2.4办公桌每天擦拭,保持洁净无脏污、灰尘、字迹等 ;
三、办公区5S注意事项
1.文件柜/资料柜:
1.1文件卷宗须做编号管理,并按顺序排放整齐; 1.2柜内没有放置除文件资料外的物品; 1.3卷宗内文件应保留最新版,旧版文件须隔离标识
以避免误用; 1.4每本卷宗须有目录管理,并作出一一对应; 1.5所有保管的文件都有装订,并摆放于规定位置; 1.6柜子内外面定期清扫,保持洁净的状态。
5S管理培训课件(PPT 79 页)
目录
第一部分5S理论与实践 第二部分5S推进
1.1 5S概述与定义
1.2 5S具体要求
5S的步骤一:整理 5S的步骤二:整顿 5S的步骤三:清扫 5S的步骤四:清洁 5S的步骤五:素养
1.3 各现场实施5S要点
1.1 5S概述与定义
为什么称之为“5S”?

5.素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准; 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施; 3. 制定礼仪守则; 4. 教育训练; 5. 推动各种激励活动; 6. 遵守规章制度; 7. 推行打招呼,礼貌活动。

5S管理培训课件(PPT 56页)

5S管理培训课件(PPT 56页)
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业, 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作,并 彻底的把它做好。
5S怎么做?
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性

整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关;不漏 气,空调≥26度
1、定义:
整理(Seiri):分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品;
2、关键:
有用无用标准; 不需要物品处理;
车间角落整理;
迫切性 低
中 高
整理的基准

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S管理培训课件PPT(共-40张)

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用


2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”

5s管理培训ppt课件完整版

5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

《5S培训教材》课件

《5S培训教材》课件

清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污,保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准,责任到人 ,定期检查。
清扫的目的
防止环境污染,保持设备精度,提高 工作效率。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所,使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境,保持员工身 心健康,提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类,并把必要的物品留 下来,不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放,并做 好标识,以便快速取用。
定期清扫工作场所,保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果,使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序,减少了不良品和次品的产生,从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作,有利于提高他们的专注力和工作积极性,进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平,有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室,会对企业留下 良好的印象,有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制,定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩,确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高,5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化,例如引入物联网、大数据等技 术手段,实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境,提高员工的归属感和成就感, 增强企业的凝聚力和竞争力。
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上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻底改 变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做” 的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行工作场所区分需要与不需要的东西。 整顿:将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时
立即取出的状态。
清扫:将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持现场
无垃圾、无污染之态。
清洁:维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。 修身:通过活动,使每一位员工养成良好的习惯,遵
守规定、规则。即为整理、整顿、清扫、清洁、修身 之总称。
5S之间的关系
S
第1个S整理 (SEIRI)
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
SEIKETSU
第4个S清洁
保持美观整洁
SHITSUKE 使员工养成良好习惯
第5个S素养
遵守各项规章制度
5S之间的关系
整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清 扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修 养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及 工具的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间 ; 能降低工时,提高效率。
5S的效用
3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职 场,流物一目了然 ;遵守堆积限制,危险处一目了然 ; 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
5S的效用
5S的五大效用可归纳为:
5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、 satisfaction
1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的 工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习;整洁明朗的环境,会使 大家希望到这样的厂工作。
定位不同。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,
自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训 练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个 中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不 擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天 工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而 在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已 经成为工厂管理的一股新潮流。
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当 时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及 适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个 现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定、3要 素原则规范现场作业 ;大家都正确的按照规定执行任 务 ;程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁 的工作场所 ;员工动手做改善、有成就感 ;能造就现 场全体人员进行改善的气氛。
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。
何谓5S?
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE) 五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头,简称为5S。
没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例 如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层, 零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再 如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之 后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知 道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中 显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
5S管理培训资料
Current Metallic SQ 凌志卿 2006.9.23
序言
---人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境, 和谐融洽的管理气氛。5S借造就安全、舒适、明 亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从 而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
5S的起源和发展
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