注射剂生产设备及工艺设计ppt课件
注射剂生产设备及工艺设计
注射剂生产设备及工艺设计
包括:
一、概述
1、注射剂是药物经静脉,肌肉,皮下,硬膜外或其他途径直接或间
接进入血液,结缔组织或细胞内的药物,注射剂的成药形式有液体剂,固
体剂,及乳剂,其中液体剂占大多数,注射剂的生产,要求原料质量近乎
完美,生产工艺要求高尖端,生产设备要求先进,性能可靠,可用性强。
2、注射剂的生产设备要求具有良好的性能,能够保证所生产的注射
剂质量合格,符合GMP生产标准。
二、注射剂生产设备的选择
1、液体注射剂生产设备:要求选择有良好性能的、功能齐全的设备,常见的有搅拌机,加温器,离心机,灭菌器,静置槽,成型机,灌装机等。
2、固体注射剂生产设备:常见的有切片机,粉碎机,混合机,压片机,包衣机,过滤机等。
3、乳剂注射剂生产设备:常见的有乳化机,搅拌机,冷凝器,消毒机,灌装机,过滤机等。
三、注射剂生产工艺设计
1、液体注射剂:在生产液体注射剂时,首先要进行原料的筛选,过
滤检查,清洗等操作,确保原料的质量符合要求,再进行消毒,加热搅拌,离心,冷却,凝固,抽真空,包装,灭菌,灌装,打码,速冻等一系列操作,最终灌装成品。
注射剂生产设备及工艺设计
注射剂生产设备及工艺设计
1. 引言
注射剂作为一种常用的药物剂型,其生产设备及工艺设计至关重要。
本文将探讨注射剂生产设备的种类、特点,以及工艺设计中需要考虑的关键因素。
2. 注射剂生产设备
2.1 注射剂生产设备种类
•针剂充填设备
•针剂包装设备
•针剂灭菌设备
2.2 注射剂生产设备特点•高精度要求
•无菌操作环境
•要求较高的自动化程度3. 注射剂生产工艺设计3.1 工艺流程
•原料准备
•配方称量
•混合与溶解
•过滤
•充填
•灭菌
3.2 关键因素
•原料质量
•操作流程
•设备清洁消毒
•环境控制
•员工培训
4. 注射剂生产设备及工艺设计案例分析
以某注射剂生产企业为例,分析其生产设备及工艺设计的情况,包括设备选型、工艺流程、关键控制点等。
注射剂生产设备及工艺设计对产品质量和生产效率具有重要影响,企业需根据具体需求选择合适的设备,并设计科学合理的生产工艺。
同时,加强员工培训和质量管理,确保生产过程的可控性和稳定性。
以上是对注射剂生产设备及工艺设计的简要探讨,希望能为相关
企业在生产过程中提供参考和借鉴。
注射剂制备PPT课件
滤过装置 高位静压
特点
适用范围
此法压力稳定,质量好, 生产量不大,缺
但滤速稍慢。
乏加压或减压设
备的情况
减压 加压
此法适应于各种滤器,设 各种滤器 备要求简单,但压力不够 稳定,操作不当,易使滤 层松动,影响质量。
压力稳定,滤速快、质量 药厂大生产
好、产量高。由于全部装
置保持正压,如果滤过时
中途停顿,对滤层影响也
④ 毛细管长度 滤速与毛细管长度成反比,故沉积滤饼的量越
多,则阻力增大,滤速越慢,预滤可解决该问题。
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3、滤器的种类与选择
(1)砂滤棒
硅藻土滤棒: 质地较松散,一般适用于黏度高、
浓度较大滤液的滤过。 多孔素瓷滤棒:
质地致密,滤速慢,特别适用于 低黏度液体的滤过。
特点:砂滤棒价廉易得,滤速快,但易于脱砂,
有特定的气泡点,它是推动空气通过被液体饱
和的膜滤器所需的压力。
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⑸超滤膜滤器是具有高分子聚合物制成的多孔膜 特点:能截流溶液中的高分子及胶体微粒,截 留粒径为1-10nm,因此,可以除热原。
⑹板框式压滤机
特点:面积大,截留量多,可用于粘性大、滤 饼可压缩的各种物料的过滤,特别适用于含少 量微粒的待滤液,在注射剂生产中多用于预滤, 缺点是装配和清洗麻烦,容易滴漏。
2.1安瓿拉丝灌装机 1)凸轮杠杆机构:功能是完成针筒内的筒芯作上、
下往复运动,将药液从贮液罐中吸入针筒内并输向 针头进行灌装。由单向玻璃阀来保证药液单向流动。 2)注射灌液机构:功能是提供针头进出安瓿灌注药 液的动作。一般针剂在药液灌装后需注人惰性气体 如氮气或二氧化碳,以增加制剂的稳定性。
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大容量注射剂生产车间工艺设计
大容量注射剂生产车间工艺设计1. 引言嘿,朋友们,今天我们聊聊一个相对“严肃”的话题——大容量注射剂生产车间的工艺设计。
听起来好像有点无聊,但相信我,这其实是一件挺有意思的事!想象一下,车间里嗡嗡作响的机器,还有那些闪闪发光的设备,一切都在有条不紊地进行着。
大容量注射剂,可不是随便就能搞定的,这里可涉及到很多门道哦。
2. 车间的基本布局2.1. 功能分区首先,我们得聊聊车间的布局。
就像盖房子一样,设计一个车间也得讲究个功能分区。
通常,大容量注射剂生产车间可以分为几个区域:原材料储存区、生产区、包装区,还有质检区。
每个区域都有自己的“主场”,可不能让它们互相打架。
想象一下,生产区的工人忙得不可开交,包装区的设备却在那儿闲着,多尴尬啊!2.2. 流线型设计为了提高效率,我们还得考虑流线型设计。
你可以把车间想象成一个大型的流水线,原材料从左边进入,经过各种加工,最后从右边出来,变成精美的注射剂。
如果布局设计得当,生产就像流水般顺畅,不然的话,可就像牛头不对马嘴,乱成一团了。
3. 生产工艺3.1. 材料准备接下来,咱们聊聊生产工艺。
首先得从材料准备开始。
这就像做饭前得备齐食材一样,原料的质量直接影响到最终产品的效果。
比如,药品原料的纯度、稳定性,都得严格把关。
你可不能拿个三流的材料来做大事,那就等着出洋相吧!3.2. 生产流程然后,我们要进入生产流程。
这一步可真是复杂的像魔方。
先要进行溶解,然后是混合,再到灌装,最后是灭菌。
每一个环节都马虎不得,就像一位严谨的老师傅在看着你,生怕你哪一步出错。
灌装的时候要注意,不仅要控制好剂量,还要防止空气混入,绝对不能让细菌趁虚而入,影响药品的质量。
4. 质量控制4.1. 质检标准说到质量控制,真是重中之重。
车间里得有一套完整的质检标准,确保每一批产品都符合要求。
就像考试前得复习一遍,确保你能拿到好成绩一样。
任何一个小小的失误,都可能导致大问题,所以,质检可得像猫一样机警,寸步不离。
注射剂生产设备及工艺设计
注射剂生产设备及工艺设计注射剂生产设备及工艺设计是针对注射剂的制造过程和生产设备的研究和设计。
注射剂是一种常用的药物剂型,具有高浓度、灵活用药、剂量准确等优点。
因此,在设计注射剂生产设备和工艺时,需要考虑生产效率、产品质量、药品安全等因素。
首先,注射剂生产设备的设计需要考虑到规模化生产的要求。
注射剂通常需要高效率地生产,因此生产设备应具备高精度、高自动化和高产能的特点。
应选用适当的设备,例如输液灌封机、灭菌台、冷冻机、冷藏车间等。
同时,设备应与生产线的其他设备相连,以实现整体的生产流程。
其次,注射剂工艺设计需要考虑到产品的独特性和生产过程中的关键环节。
特别是对于灌装、密封和灭菌等步骤,需要特别注意温度、时间、压力和流速等因素的控制。
应根据不同的药物成分和特性来确定合适的方法和参数。
此外,应合理设计原料的输送和储存方式,确保原料的质量和稳定性。
另外,注射剂生产设备和工艺设计还需考虑到药品安全和质量控制的要求。
在设备的选择和使用上,应符合相关法规和标准,确保药品生产的安全性和可靠性。
同时,在生产过程中,应建立相应的质量控制体系,进行质量监控,以减少可能的污染和误差。
最后,注射剂生产设备和工艺设计还应考虑到生产成本和资源利用的因素。
生产设备的选购应根据实际需求和投资能力来确定,避免过度投资。
工艺设计应尽可能提高生产效率和资源利用率,例如通过优化生产流程、改进设备设计、减少原料损耗等方式。
综上所述,注射剂生产设备和工艺设计需要考虑到生产规模、产品特点、质量安全、成本效益等多个因素。
在实践中,需要结合实际情况进行具体的设计和优化。
只有充分考虑这些因素,才能设计出安全、高效、可靠的注射剂生产设备和工艺。
注射剂生产设备及工艺设计
注射剂生产设备及工艺设计引言随着医疗技术的不断发展,注射剂作为一种常见的药物给药方式,已经成为现代医疗中不可或缺的一种手段。
注射剂的生产过程中,设备的选择和工艺的设计起着至关重要的作用。
本文将介绍注射剂生产设备的种类以及工艺设计的关键要点。
注射剂生产设备1. 注射剂生产线注射剂的生产通常需要一条完整的生产线,包括药物配制、灌装、封口、包装等工序。
通常,一条注射剂生产线由以下设备组成:•药物配制设备:用于药物的配制和混合,包括称重设备、搅拌设备等。
•灌装设备:用于将药物灌装进注射器中,包括注射器灌装机、注射器密封机等。
•封口设备:用于封闭注射器的开口,包括注射器封口机等。
•包装设备:用于将封好的注射器进行包装,包括注射器包装机等。
2. 注射器灌装机注射器灌装机是注射剂生产过程中最关键的设备之一。
它的主要作用是将准确剂量的药物灌装进注射器中。
注射器灌装机通常包括以下关键组成部分:•药物供给系统:用于将药物从药物容器中供给到注射器中。
•注射器运输系统:用于将注射器从一个工位运输到另一个工位。
•注射器灌装系统:用于将药物准确地灌装到注射器中。
•控制系统:用于控制整个灌装过程的自动化操作。
3. 注射器封口机注射器封口机是注射剂生产过程中的另一个重要设备。
它的主要作用是将灌装好药物的注射器进行封口,确保药物的质量和安全。
注射器封口机通常包括以下关键组成部分:•注射器传送系统:用于将注射器从灌装机传送到封口工位。
•注射器定位系统:用于将注射器准确地定位到封口位置。
•封口系统:用于对注射器进行封口,通常包括加热封口和压合封口两种方式。
•控制系统:用于控制整个封口过程的自动化操作。
注射剂生产工艺设计注射剂的生产过程中,工艺的设计十分重要,它直接影响到生产效率和产品质量。
以下是注射剂生产工艺设计的关键要点:1. 药物配制工艺药物配制工艺是注射剂生产过程中的第一步,它涉及到药物的准确配制和混合。
在药物配制工艺设计中,需要考虑以下因素:•药物配方的精确性。
注射剂生产工艺流程与厂方设计布局
2.2注射剂生产工艺步骤介绍图1:注射剂生产步骤图由图1, 注射剂生产步骤图能够看出:注射剂生产步骤[4]关键包含以下工序: 原料领料工序, 要求领料人员进行原料品种、批号复核。
原料经过拆外包工序, 由通常区经传输窗消毒和灭菌后, 传输至十万级暂存称量间存放。
称量工序, 要求操作人员正确对衡器进行校验, 进行称量时要求双人二次复核品种、批号和质量并做好标识。
配液工序要求操作人员应完全遵守并根据生产指令和生产工艺卡片实施配液各项操作, 依此确保生产出合格中间品(半成品)。
半成品经取样交质保部检测, 检测标准依据《兽药典》[5]半成品检验检测合格后, 药液被送入灌装工序。
内包材领料工序, 要求领料人员复核瓶子外观和规格。
经过拆外包后, 由通常区经传输窗传至十万级洗瓶间, 由洗瓶机进行洗瓶。
西林瓶经超声清洗后进行烘干灭菌工序, 根据生产工艺要求和实际生产需要进行洗瓶, 依据生产要求, 合理控制洗瓶数量, 待灭菌冷凉瓶后, 由十万级经传输窗转移至万级灌装间进入灌封工序。
灌封工序为灌装和加塞操作, 其关键要求是最大程度确保装量均匀度。
灌装加塞后由传送带送至十万级扎盖间, 进行扎盖工序后, 进行最终灭菌工序, 根据每种产品灭菌工艺要求灭菌。
灯检工序要求按生产操作规程进行灯检, 应明确标识待灯检品品种、批号, 灯检后合格与不合格品, 杜绝混批事故出现。
灯检合格后, 进行贴签。
外包装材料领料工序, 其关键要求正确复核标签规格和同意文号。
依据生产指令进行打印标签和合格证, 经复核无误后进行贴签。
贴签工序要求按统一整齐美观标准进行贴签。
包装后进行装箱, 装箱要求产品按次序摆放并放置合格证。
包装完成后进行入库。
3.生产车间介绍3.1车间平面布局图2:注射剂车间平面布局图由图2, 注射剂车间平面布局图能够看出:注射剂车间包含非洁净区一般区和洁净区十万级区和万级区[6]。
非洁净区(一般区)与洁净区十万级区间人流通道设有缓冲间, 物流通道设有传输窗, 洁净区内不一样洁净等级间, 十万级区与万级区间一样设有缓冲间和传输窗。
年产1.8亿支盐酸甲氧氯普胺注射剂(规格:10mgml)的车间工艺设计-毕业答辩PPT共24页文档
多效蒸馏水器
注射用水带出的热量Q3 设备升温所需的热量Q4 冷却水带走的热量Q5
经过具体的热量转移计算,最后以热量衡算表来表示。
名称
热量/kJ
名称
热量/kJ
输 纯化水 入 对系统加热
-27170 493240
输 注射用水
298870
出 冷却水带走热量 167200
合计
466079
合计
466079
四、设备选型
根据设计的年产量,确定年生产天数,再进行具体的物料衡算( 以批为计算单位)。
本设计生产的基本参数:年生产天数 300天;生产班别 2班生 产;每班8小时,班有效工时6-7小时;生产方式:间歇式生产。
3.1盐酸甲氧氯普胺注射剂处方
规格:1ml:10mg 批量:60万支 主药 盐酸甲氧氯普胺
无水醋酸钠 辅料 亚硫酸氢钠
纸箱
1000 个
合格 60 万支 包装
纸盒
60000 个
成品入库
图 3-1 年产 1.8 亿支盐酸甲氧氯普胺注射剂物料流程图(以批为单位计算损耗)
3.3 能量衡算
注射用水的制备过程和药液配制过程涉及到热量衡算,以下是 以注射用水制备过程中的多效蒸馏器为系统进行热量衡算。
纯化水带入热量Q1 对系统加热量Q2
注射用水 其他 针剂用活性炭
理论量/kg
6.00 55.00 0.60 600.00 0.50
实际量/kg
7.93 56.11 0.61 612.24 0.50
3.2 物料衡算
理论用料量: 日(批)产量:1.8×108÷300=60万支/天 主药年所需量:1.8×108×10×10-6=1800.00 kg; 日(批)量:1800÷300=6.00kg 无水醋酸钠年需量:16500.00 kg ;日(批)量:55.00 kg 亚硫酸氢钠年需量: 180.00kg ;日(批)量:0.60 kg 活性炭年需量:150.00 kg ;日(批)量:0.50 kg
注射剂PPT课件全篇
第五章 注射剂和眼用液体制剂
第一节 注射剂的组成 第二节 热原 第三节 灭菌 第四节 注射剂的制备 第五节 输 液 第六节 中药注射剂 第七节 注射用无菌粉末 第八节 眼用液体制剂
第五章 注射剂和眼用液体制剂
注射剂的定义 注射剂的分类 注射剂的特点
注射剂(injection)是指药物与适 宜的溶剂或分散介质制成的供注入体内的 溶液、乳状液或混悬液及供临用前配制或 稀释成溶液或混悬液的粉末或浓溶液的无 菌制剂。
第五章 注射剂和眼用液体制剂
➢化学灭菌法
1. 气体灭菌法 主要用于环境灭菌和器具、设施、设备灭菌 2. 药液灭菌法 常用灭菌药液
第五章 注射剂和眼用液体制剂
常用灭菌参数
1.D值
lg
Nt
lg
N
kt 2.303
D 2.303
t
k lg N 0 lg Nt
意义:一定温度下将微生物杀灭90%(即使之下降一个对 数单位)所需时间。 D值因微生物种类、环境、灭菌温度不同而异。
第五章 注射剂和眼用液体制剂
注射剂常用的抑菌剂
类型 酚类 醇类 羟苯酯类
常用抑菌剂
苯酚 甲酚 苯甲醇 三氯叔丁醇 羟苯甲酯 羟苯乙酯 羟苯丁酯
常用浓度(%)
0.5~1.0 0.25~0.3 1.0~2.0 0.25~0.5 0.01~0.015 0.01~0.015 0.01~0.015
应用范围 适合于偏酸性药液 适合于偏酸性药液
• 溶液型注射剂 • 乳剂型注射剂 • 混悬型注射剂 • 注射用无菌粉末
优点:作用迅速可靠;无首过效应;发挥 全身或局部定位作用;适用于不宜口服药 物和不能口服的病人 缺点:研制和生产过程复杂;安全性及机 体适应性差;成本较高
第二章-注射剂PPT课件【可编辑全文】
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注射剂
❖ 概述 ❖ 溶剂 ❖ 热原 ❖ 制备 ❖ 输液 ❖ 注射用无菌粉末
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第一节 概述
定义与分类
❖ 定义:注射剂(inject)系指由药物制 成的供注入体内的灭菌溶液、乳浊液、 混悬液,以及供临床前配成溶液或混悬 液使用的无菌粉末或浓缩液。
第二节 注射剂的溶剂
❖ 离子交换法 新树脂:处理、转型 旧树脂(老化):再生---强酸、 碱
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第二节 注射剂的溶剂
❖ 电渗析法 ❖ 化学纯度不如离子交换法,电阻率10万
•cm
浓水区 阳
淡水区
阴 浓水区
阴
+离
极
+ —
+ —
子 膜
离
— 子—
+
膜 ——
阳 极
++
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第六节 注射用无菌粉末
冷冻干燥原理
在4.6mmHg下,0℃时水的冰、水、气三相共存。 当温度与压力低于该三相点时,水的物理状态 只有冰和气,固态的冰可不经液相直接变为水 蒸气(即升华过程)
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第六节 注射用无菌粉末
注射用冷冻干燥制品的优点:
❖ 1、避免药物热分解 ❖ 2、产品质地疏松 ❖ 3、含水量低,减少药物水解 ❖ 4、污染少 ❖ 5、剂量准确
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第一节 概述
❖ 分类(分散系统)
溶液型注射剂 混悬液型注射剂 乳浊液型注射剂 注射用灭菌粉末(粉针)
大输液工艺
(1)量杯式负压灌装机
该机由药液量杯、托瓶装 硅橡 置及无 级 变速装 置 三部分 胶管
组成。
真空
盛料桶中装有10个计量杯, 量杯与灌装套用硅橡胶管 连接, 玻 璃瓶进 入 托瓶装 灌装头 置由凸轮控制升降,灌装 头套住瓶肩形成密封空间 , 瓶托 通过真空管道抽真空,药 液负压流进瓶内。
计量杯
量杯式负压灌装机的优点
洗瓶产量大 倒立式装夹进入各洗涤工位,瓶内不挂余水 冲刷准确可靠 密闭条件下工作符合GMP要求
4. 输液剂灌装机
按运动形式分有直线式间歇运动、旋转式连续运动。 按灌装方式分有常压灌装、负压灌装、正压灌装和恒压
灌装4种。 按计量方式分有流量定时式、量杯容积式、计量泵注射
式3种。 这几种机型的灌装设备计量误差均在2%以内。
包括塞胶塞机、翻胶塞机、轧盖机 。
天然橡胶塞:要加涤纶薄膜以防有微粒脱落。 合成橡胶“T”型塞:表面包涂有未经硫化的硅橡 胶膜,耐高温灭菌。
(1)塞胶塞机
主要用于“T”型塞对A型玻璃瓶封口 工作过程: 输瓶、螺杆同步送瓶、理塞、抓塞、扣塞头扣塞、瓶
中抽真空、塞塞。
进瓶 螺杆
扣塞头 托瓶盘
垂直振 荡装置
普遍设计为五爪式翻塞机,爪子 平时靠弹簧收拢。 翻塞时,翻塞爪插入橡胶塞,由 于下降距离的限制,翻塞芯杆抵 住胶塞大头内径平面,而翻塞爪 张开并继续向下运动,达到张开 塞子翻口的作用。
轧盖机
包括 理盖、上盖、 揿盖、轧盖 等工序。
轧刀示意图
图4-49 轧刀示意图
1.凸轮收口座;2.滚轮; 3.弹簧;4.转销;5.轧 刀;6.压瓶头
第V条较慢且方向相反, 目的是将卡在出瓶口的 玻璃瓶松动并迅速带走。
1 2
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§4-1 水针剂
4.1.1水针剂 生产工艺流程及区域划分
水针剂是指水溶性注射剂。它是四类针剂(即溶液型针剂、 注射用灭菌粉末、混悬剂及乳剂)中应用最为广泛,也最 具代表性的一种注射剂。
水针剂生产是用注射用水作为溶媒溶解药物灌封在安瓿瓶 内的生产过程,故又称小针。
水针剂的生产过程有灭菌工艺及无菌工艺两种。目前我国的 水针剂生产大多采用灭菌生产工艺,其特点是将已灌封的半 成品经过高压蒸汽或水浴式灭菌从而达到成品无菌的要求。
“空化”是指在超声波作用下,在液体内部所产生的无 数的微气泡(空穴)。并伴随局部高温、高压、放电、 发光、发声现象。
微气泡不断产生与湮灭,“空化”不息。“空化”作用 所产生的搅动、冲击、扩散和渗透等一系列机械效应大 部分有利于安瓿的清洗
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CAZ-9Z型超声波安瓿洗瓶机工作原理
图7—7 1.推瓶器 ; 2.引导器 ; 3.水箱 ; 4.针管 ; 5.超声波 ; 6.瓶底座 ; 7.液位 ; 8.吹气; 9.冲循环水; 10.冲注射水; 11.注饮用水
1.安瓿;2.针头;3.喷气阀;4.喷水阀;5.偏心轮;6.脚踏板; 7.压缩空气进口;8.木炭层;9 .双层涤纶袋滤器;10.水罐; 11.双层涤纶袋滤器;12.瓷环层;13.洗气罐
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技术说明:
洗涤用水和压缩空气预先必须经过过滤处理; 压缩空气压力约为0.3Mpa、洗涤水由压缩空气
压送、并维持一定的压力和流量,水温500C。 洗瓶过程中水和气的交替分别由偏心轮与电磁喷
安瓿洗、烘、灌封 联动生产线
5、灭菌检漏设备
6、灯检设备
7、安瓿印字包装设备
3
一、安瓿
我国目前水针剂生产所使用的容器 均为安瓿。
新国标 GB2637-1995规定水针剂 使用的安瓿一律为曲颈易折安瓿 (以下简称易折安瓿)
制作安瓿一般采用中性玻璃。含锆 的中性玻璃具有较高的化学及热稳 定性,其耐酸、耐碱、耐腐蚀,内 表面耐水性较高。
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CAZ-9Z型超声波安瓿洗瓶机工作流程
安瓿推入针盘 注饮用水 超声波粗洗 吹净化压缩空气 注循环纯化水二次 吹净化压缩空气 冲注射用水 吹净化压缩空气 18工位时,针管再一次对安瓿送气并利用气压将安瓿从
针管架上推离出来,再由出瓶器送人输送带。 在整个超声波洗瓶过程中,应注意不断将污水排出并补充
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饮用水
安瓿
离子交换
切割
纯水
过粗 洗
滤
蒸馏
精洗
过
注射
滤
干燥灭菌
用水
冷却
原料 配制 粗滤 精滤 灌装 封口 灭菌检漏
100 000级 10 000级
入库 包装 印字贴签 灯检
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4.1.2 水针剂生产设备
按照水针剂生产工艺的需要,其生产设备 包括以下几个部分:
1、配液过滤设备
2、安瓿灭菌干燥设备 3、安瓿洗涤设备 4、灌封设备
多数安瓿用无色玻璃制成,有利于 检查药液澄明度。对需遮光药品的 水针剂,采用棕色玻璃制造安瓿。
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易折安瓿分色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿二种。
色环易折安瓿是将一种膨胀系数高于安瓶玻璃二 倍的低熔点粉末熔固在安瓿颈部成环状,冷却后 由于两种玻璃膨胀系数不同,在环状部位产生一 圈永久应力,用力一折即平整断裂,不易产生玻 璃碎屑和微粒。
即可达到清洗要求。
喷淋式洗瓶机组生产效率较高,5ml以下小安瓿洗涤效果好。
缺点:洗涤时会因个别安瓿内部注水不满而影响洗瓶质量。此 外本机组体积庞大,占地面积多,耗水量大。
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2、气水喷射式安瓿洗瓶机组
由供水系统、压缩空气及其过滤系统、洗瓶机等三大部分 组成 。
利用洁净的洗涤水及经过过滤的压缩空气,通过喷嘴交替 喷射安瓿内外部,将安瓿喷洗干净。
新鲜洁净的纯化水,严格执行操作规 程。
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三、灭菌隧道烘箱
1.中效过滤器;2.风机;3.高效过滤器;4.隔热层; 5.电热石英管;6.水平网带;7.排风
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工作原理:
瓶口朝上的盘装安瓿由隧道的一端用传送带送进烘箱。 隧道加热分三段:预热段、灭菌段及降温段,预热段内安瓶
机器开动后利用安瓿盘离心 力原理将水甩脱干。
图7—4 安瓿甩水机
1. 安瓿;2.固定杆;3.铝盘; 4.离心架框;5.丝网罩盘; 6.刹车踏板;7.电机; 8.机架;9.外壳;10.皮带; 11.出水口
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喷淋式安瓿洗瓶机组生产流程:
安瓿
喷
蒸煮消毒
甩水机
淋
机
安瓿在蒸煮箱内通入蒸汽加热约30min。 趁热将蒸煮后的安瓿送入甩水机。 喷淋、蒸煮消毒、甩水,如此反复洗涤2~3次
点刻痕易折安瓿是在曲颈部分刻有一微细刻痕的 安瓿,在刻痕上方中心标有直径为2mm的色点, 折断时,施力于刻痕中间的背面,折断后,断面 应平整。
安瓿包装件应贮存在清洁、通风、干燥、无污染 的室内,贮存期不宜超过12个月。
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易折安瓿规格尺寸
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二、安瓿的洗涤设备
1、喷淋式安瓿洗瓶机 组
由喷淋机、甩水机、蒸 煮箱、水过滤器及水泵 等机件组成
二水二气的冲洗吹净程序: 安瓿送达位置 A1时,针头插入安瓿瓶内,并向内注水洗
瓶;当安瓿到达位置A2时,继续对安瓿注水洗瓶;到达 位置B1时,经净化过滤的压缩空气将安瓿瓶内的洗涤水 吹去;到达位置B2时,继续由压缩空气将安瓿瓶内的积 水吹净,从而完成了二水二气的洗瓶工序。
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图7—6 气水喷射式安瓿洗瓶机组工作原理示意图
பைடு நூலகம்
喷淋机主要由传送带、
淋水板及水循环系统三
洗部瓶分时组,成,盛如满图安所瓿示的。铝
盘由传送带进入箱体内, 接受多孔喷头的去离子
图7—3 安瓿喷淋机
水或蒸馏水的喷淋同时 1.链带;2.水箱;3.尼龙网;
安瓿内部也灌满水。
4.多孔喷头;5.安瓿盘;6.链轮
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安瓿甩水机
主要由外壳、离心架框、固 定杆、不锈钢丝网罩盘、机 架。电机及传动机件组成。
水阀或电磁喷气阀及行程开关自动控制,操作中 要保持喷头与安瓿动作协调,使安瓿进出流畅。
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补充介绍:
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3、超声波安瓿洗瓶机
原理:浸没在清洗液中的安瓿在超声波发生器的作用下, 使安瓿与液体接触的界面处于剧烈的超声振动状态时所 产生的一种“空化”作用,将安瓿内外表面的污垢冲击 剥落,从而达到清洗的目的。