IE工业工程的九大功能
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程IE是一种综合性的学科，它涉及到生产、制造、管理等多个领域。
IE的主要目的是通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等手段，实现企业的可持续发展。
在IE的理解中，工业工程是一种科学的方法，它通过对生产流程的分析、优化和改进，来提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
IE的核心思想是“优化”，它通过对生产流程的优化，来提高生产效率和产品质量。
IE的优化方法主要包括以下几个方面：1.流程分析：IE通过对生产流程的分析，找出其中的瓶颈和问题，从而确定优化的方向和目标。
2.流程优化：IE通过对生产流程的优化，来提高生产效率和产品质量。
优化的方法包括改进工艺、优化设备、改进管理等。
3.流程改进：IE通过对生产流程的改进，来提高生产效率和产品质量。
改进的方法包括改进工艺、改进设备、改进管理等。
4.流程控制：IE通过对生产流程的控制，来保证生产效率和产品质量的稳定性。
控制的方法包括控制工艺、控制设备、控制管理等。
IE的应用范围非常广泛，它可以应用于制造业、服务业、医疗卫生等多个领域。
在制造业中，IE可以通过优化生产流程，来提高生产效率和产品质量，从而降低成本，提高企业的竞争力。
在服务业中，IE可以通过优化服务流程，来提高服务效率和服务质量，从而提高客户满意度，增加企业的收益。
在医疗卫生领域中，IE可以通过优化医疗流程，来提高医疗效率和医疗质量，从而提高患者满意度，降低医疗成本。
工业工程IE是一种综合性的学科，它通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等手段，实现企业的可持续发展。
IE的应用范围非常广泛，它可以应用于制造业、服务业、医疗卫生等多个领域。
IE的核心思想是“优化”，它通过对生产流程的分析、优化和改进，来提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
ie工作职责介绍
IE工作职责介绍一、引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）作为一门工程技术与管理交叉的学科，在现代化工业生产中起着至关重要的作用。
IE专业人员通过应用工程和经济原理，对生产过程进行规划、设计、改进和优化，以提高生产效率、降低生产成本。
本文将详细介绍IE的工作职责，帮助读者了解这一职业领域的核心任务。
二、岗位职责与任务1.生产流程规划与优化：对生产过程进行整体规划，包括布局、物流、工作方法等。
运用工程原理和工具，分析现有流程中的瓶颈和浪费，提出改进方案，并持续优化生产过程。
2.效率分析与提升：通过数据分析和实验设计，找出生产过程中的低效环节，运用IE理论和方法提高生产效率。
3.质量控制与标准化：确保生产过程符合质量标准，通过标准化作业减少不良品率。
运用统计过程控制（SPC）等工具监控产品质量，并持续改进。
4.人力与资源管理：负责人员和资源的合理配置，包括人员培训、工作负荷评估、设备维护等。
通过合理的调度和排班，提高人力资源利用效率。
5.成本分析与控制：运用IE方法对生产成本进行详细分析，找出成本驱动因素。
通过优化生产过程和资源管理降低成本，为企业创造价值。
6.持续改进与创新：鼓励团队成员提出改进意见，推动持续改进的文化。
运用IE理论和技术，不断引入新的生产模式和技术，提高企业竞争力。
7.供应链管理：与供应商密切合作，确保原材料供应的稳定性和质量。
通过优化供应商选择、谈判和协调，降低采购成本。
8.企业战略与咨询：为企业提供战略建议，协助制定长远发展计划。
利用IE知识和经验为企业决策提供支持。
三、提升工作质量和效率的措施1.不断学习与更新知识：关注行业动态和技术发展，持续学习新的IE理论和方法。
保持与国内外同行的交流与合作，提高自己的专业水平。
2.创新思维与实践：鼓励创新思维，敢于挑战传统做法。
将理论与实践相结合，不断尝试新的方法和工具，以提高工作效率和质量。
3.跨部门合作与沟通：加强与其他部门的沟通与合作，共同解决生产过程中的问题。
IE工业工程 (Industrial Engineering) 概要
☺所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。
☺将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
(1)IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
(2)IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。
设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
(3)依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE是针对以生产现场为中心的作业进行(1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
(2)系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
(3)系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
图I 1—1表I1—1未来的分析结果，对决策起很大的作用。
(日本 94%，美国 87%)图I1—2(1) 作为常识性的IE通过基础性的IE 技法教育，使公司所有员工都应该懂得。
特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。
(2) 作为管理系统的IE应用IE 的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展。
为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进行修改完善并对IE 理论进行取舍选择，使之发展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系统，即为发展IE 的方向。
(3) 培养IE 专家如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养可以起先头作用的IE 专家，用更加体系化的方法推进IE 并进行普及；另外还有通过实践提高对IE 方法论的理解程度，并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。
ie工作内容
ie工作内容IE工作内容IE，即工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及工程技术与管理科学的学科，主要研究如何优化生产过程和提高工作效率。
在工业生产中，IE工程师的工作内容涵盖了诸多方面，下面将详细介绍IE工程师的具体工作内容。
1. 工作流程优化：IE工程师主要负责分析和改进工作流程，以提高生产效率和降低成本。
他们会通过对生产线进行观察和数据分析，找出存在的瓶颈和问题，并提出相应的改进方案。
例如，他们可能会调整工作站的布局，优化物料流动，减少不必要的运输和等待时间，从而提高生产效率。
2. 产能规划：IE工程师还需要进行产能规划，确保生产线能够满足市场需求。
他们会根据市场预测和产品需求量，制定合理的生产计划，并确定所需的人力、设备和物料资源。
通过合理的产能规划，可以避免生产过剩或产能不足的问题，提高生产线的运作效率。
3. 工时分析：IE工程师需要对工作岗位的工时进行分析，确定合理的工时标准。
他们会通过对工作内容和流程的观察和测量，分析工作量和工时关系，制定合理的工时标准，确保工人的工作负荷合理分配，避免过度劳累或资源浪费。
4. 设备选型与布局：IE工程师在生产线建设和改进过程中，需要参与设备的选型和布局。
他们会根据产品特性和生产需求，选择适合的设备，并进行合理的布局，以提高设备利用率和生产效率。
他们还会考虑设备维护保养和安全性等因素，确保设备的正常运行和生产线的稳定。
5. 质量控制：IE工程师在生产过程中，负责制定和实施质量控制措施，确保产品质量符合标准要求。
他们会制定检验标准和抽样方案，并进行质量数据的分析与统计，及时发现和解决质量问题。
通过质量控制，可以提高产品的合格率和客户满意度。
6. 连续改进：IE工程师要不断进行生产过程的改进和优化工作。
他们会通过持续改进的方法，如精益生产和六西格玛等，寻找生产过程中的浪费和问题，并提出改进方案。
他们会与生产团队合作，推动改进措施的实施，并跟踪改进效果，不断提高生产线的效率和质量水平。
IE工业工程在生产制造中有何用途？
IE工业工程在生产制造中有何用途？众所周知，在现代生产制造中，IE工业工程发挥着重要的作用。
本文，天行健精益管理咨询顾问着重介绍IE工业工程在生产制造中的几个主要用途。
1. 生产流程优化IE工业工程通过研究和分析生产流程，找出其中的瓶颈和问题，提出改进方案，以优化生产流程，提高生产效率。
通过合理安排工作站和生产线，减少物料和信息的传递时间，降低生产过程中的浪费，从而提高生产效率和生产能力。
2. 工作站设计与布局IE工业工程通过研究工作站的工作内容和工作方式，设计合理的工作站布局，提供员工良好的工作环境和工作条件，提高员工的工作效率和工作满意度。
同时，通过合理设置工作站之间的关系和物料的流动，减少员工的移动和物料的运输，提高工作效率。
3. 资源优化与配置IE工业工程通过研究和分析资源的使用情况，合理配置和利用资源，降低资源的浪费和成本。
例如，通过对设备的优化和维护，提高设备的利用率和寿命，降低设备的故障率和维修成本。
同时，通过对人力资源的合理配置和培训，提高员工的技能水平和生产效率。
4. 质量控制与管理IE工业工程通过研究和分析生产过程中的质量问题，提出质量控制和管理的方法和措施，确保产品的质量和合格率。
例如，通过建立质量控制点和质量检测标准，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入市场。
同时，通过优化生产流程和工作方法，减少人为因素对质量的影响，提高产品的一致性和可靠性。
5. 供应链管理与优化IE工业工程通过研究和优化供应链的各个环节，提高供应链运作的效率和灵活性。
例如，通过优化物流和运输方式，减少物料的运输时间和成本；通过合理安排生产计划和库存管理，减少库存的积压和成本；通过加强与供应商和客户的沟通和合作，提高供应链的整体效能。
综上所述，IE工业工程通过优化流程和资源利用，可以提高生产效率和质量，降低成本和风险，为企业创造更大的经济效益和竞争优势。
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
IE工业工程简介
IE工业工程简介1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何改进和优化组织、运作和管理的工程学科。
它着眼于提高效率、降低成本、增加质量和安全性，以及提升员工生产力和满意度。
IE工业工程通常涉及到工厂和制造业的流程改进，但也可以应用于服务行业、医疗保健、物流和供应链管理等各个领域。
2. IE工业工程的历史IE工业工程起源于20世纪初期的美国制造业。
当时，美国开始大规模进行工业化生产，但生产效率较低，浪费严重。
为了解决这个问题，一些工程师开始研究如何通过优化生产流程和管理方法来提高效率和降低成本。
这些研究和实践逐渐形成了IE工业工程这门学科。
20世纪中叶，IE工业工程逐渐发展为一个独立的学科，并开始应用于各个领域。
随着计算机和信息技术的发展，IE工业工程的应用范围进一步扩大，并引入了一些新的方法和工具，如模拟、优化算法和数据分析等。
3. IE工业工程的主要内容IE工业工程包括以下几个主要方面的内容：3.1 工程经济分析工程经济分析是IE工业工程的一个重要领域。
它涉及到对项目或决策进行成本、效益和风险的评估和分析。
通过工程经济分析，可以帮助企业进行决策，选择最具经济效益的方案。
3.2 产能规划和生产调度产能规划和生产调度是IE工业工程中的关键任务。
它们涉及到对生产资源的合理配置和利用，以及对生产流程和作业任务的优化安排。
通过合理的产能规划和生产调度，可以提高生产效率、减少生产时间和成本。
3.3 质量管理和质量控制质量管理和质量控制是IE工业工程的另一个重要领域。
它们涉及到对产品和服务的质量进行评估和控制，以确保其符合客户和市场的需求和标准。
通过质量管理和质量控制，可以提高产品的质量和市场竞争力。
3.4 工作设计和工作效率改进工作设计和工作效率改进是IE工业工程的核心内容。
它们涉及到对工作任务和工作流程进行分析和改进，以提高员工的工作效率和满意度。
通过合理的工作设计和工作效率改进，可以减少工作中的不必要的动作和浪费，提高工作质量和效率。
工业工程（IE）的分类
工业工程（IE）的分类工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科。
下面是小编整理的关于工业工程的分类，希望大家认真阅读!一、传统的工业工程(IE)传统的工业工程(IE)主要的工作对象是制造工业。
下面是工业工程(IE)部门人员的功能：二、现代工业工程现代工业工程，除包括传统的工业工程技术外，尚有在第二次世界大战时期和战后若干年中所发展新技术;同时，随着科学技术的进步，新观念、新方法相继出现，对工业工程的不断冲击和挑战，现就将现代工业工程技术中影响较大的几项技术分别说明如下：1、工作研究工作研究可定义为：为有组织的群体中的某一个人或某一群人指明工作活动的内容。
其目的是为了设计出满足组织及其技术要求和满足员工生理及个人需求的工作结构。
2、统计学的广泛应用美国的格兰脱(Eugene L·Grant)教授在1954年时间研究中总结出了一种辅助用马蹄表时间研究的统计技巧，名为工作抽查(Work Sampling)。
3、作业研究及科学管理1950年由英国的卜拉开德教授(Professor P·M·S·Bracket)所领导的一个混合小组，他们着眼于在全系统整体建立数学模式，用计量方法代替定性方法，名为作业研究(Operations Research)。
并于当年出版了作业研究季刊。
4、电子计算机的影响计算机的设计制造据称是由美国本本薛文尼亚大学的毛池莱博士(Dr·John W·Gauchely)及艾可泰博士(Dr·J·Presper Echerat)所完成的，并于1946年在美国陆军的阿波狄恩试验基地首次使用。
随之计算机广泛的应用于工业工程。
模拟(Simulation);计划与时程安排;电脑管理的制造方法;工作衡量(Work Measurement);集成制造(CIM)。
5、全系统观念及系统设计工业工程(IE)是关于人、机、物等整体系统的设计、改善与装置的一门科学，在处理问题时不可能脱离现实环境而超然独立的结论，其关键在于系统本身具有相互联系及相互影响的作用。
ie的主要职责范围
ie的主要职责范围IE（Industrial Engineering，工业工程）的主要职责范围广泛，涵盖了生产和服务行业的各个方面。
IE工程师负责优化和改进工业和商业流程，以提高效率和生产能力。
下面是IE的主要职责范围的一些详细介绍，希望对你有所帮助。
首先，IE的主要职责之一是生产系统优化。
IE工程师通过分析和评估生产环境中的各个因素，比如设备效率、工作流程、人员组织等，设计和实施改进措施，以提高生产效率和降低成本。
他们还负责制定生产计划和调度，确保生产线的顺利运行，最大化生产能力。
其次，IE的另一个重要职责是质量控制和质量管理。
IE工程师负责制定和执行质量控制计划，确保生产过程中的产品符合质量标准。
他们通过使用统计方法和数据分析工具，识别和解决质量问题，并提供改进建议，以提高产品质量和客户满意度。
第三，IE工程师还承担着工作流程和布局设计的任务。
他们研究现有的工作流程和布局，分析和评估其效率和可行性，并提出优化建议。
他们还负责制定人员组织和任务分配方案，以确保工作流程的顺畅进行。
此外，IE工程师还负责产品设计和开发的支持。
他们与产品开发团队合作，提供技术支持和建议，确保产品的设计和生产过程具有高效性和可行性。
他们还可以使用工程经济学的原则分析成本和效益，为产品设计和开发提供决策依据。
最后，IE工程师在改善和优化供应链管理方面发挥着重要作用。
他们负责分析和优化供应链中的各个环节，包括采购、生产、运输和库存管理。
他们通过优化物流和供应链流程，提高供应链的响应速度和效率，减少成本和浪费。
综上所述，IE的主要职责范围包括生产系统优化、质量控制和管理、工作流程和布局设计、产品设计和开发支持，以及供应链管理。
这些职责涵盖了工业工程在企业中的核心作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强竞争力。
因此，学习和掌握IE的知识和技能对于从事工业工程职业的人士来说，具有重要的指导意义。
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门以系统优化和管理为基础，应用科学、工程技术和管理技能研究现代化生产、服务和管理系统的综合学科。
工业工程师在生产、服务、政府和商业等领域中发挥着重要作用。
下面我们按照列表的方式来深入理解工业工程。
一、IE的目标和范畴工业工程的基本目标是以最小的投入获得最大的产出。
IE研究的领域包含产业工程、制程工程、人因工程、系统工程、质量工程、信息工程等多个领域。
二、IE的基本方法IE的基本方法包括工程经济学、数学优化、统计学、模拟仿真、人机工程学、信息技术等。
三、IE的主要内容1. 工序与流程改善IE通过对工序和流程进行分析和改进，减少浪费、提升效率，优化资源利用。
2. 设备和系统优化IE通过对设备和系统的分析和优化，提高产能、改进生产工艺，实现生产效益的最大化。
3. 人力资源管理IE通过对人力资源的科学配置和管理，提高员工的动力和积极性，提升员工素质和技能，从而提高企业的竞争力。
4. 质量控制IE通过科学的质量管理方法，保证产品和服务质量，提升企业的市场信誉度和品牌价值。
5. 供应链管理IE通过优化供应链，实现生产物流效益的最大化，最大限度降低企业成本。
四、IE的应用领域IE在制造业、服务业、医疗卫生等多个领域都有广泛应用。
其中，制造业是IE的主要应用领域之一，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。
五、IE的职业发展IE毕业生在工业及服务部门、政府机关和咨询公司等领域均有就业空间。
职业方向包括流程工程师、供应链工程师、质量工程师、生产经理等。
IE工程师从事的职业需要有很强的系统思维能力、分析解决问题的能力、领导组织能力以及团队合作精神。
总之，工业工程在现代生产中扮演着重要的角色，其综合科学性和实用性一直备受业界和学界的赞誉。
工业工程(IE)基本职能
<>
工业工程俱乐部
工业工程俱乐部->工业工程->工业工程师
工业工程（IE）基本职能作者：JASPER
工业工程的基本职能有四个：
1.规划
确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。
2.设计
为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。
3.评价
评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。
包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。
4.创新
改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。
时间：2001-4-3 注：未经过允许请不要将本网站内容用做商业目的。
工业工程师(IE)岗位职责
工业工程师(IE)岗位职责
工业工程师(IE)是负责进行生产和工程流程的优化和改进的专业人才。
该职位的主要职责包括以下方面：
1. 生产流程改进。
工业工程师负责评估现有的生产流程，并寻找能够优化生产流程的机会，以提高效率和降低成本。
他们必须精通各种生产工艺和技术，并对生产环境和产能进行了解和计算。
2. 工程项目管理。
工业工程师通常有机会参与到大型工程项目的设计和实施中，他们需要能够对项目进行规划、组织和控制，并确保项目在时间和预算上得到满足。
3. 数据分析和建模。
工业工程师需要收集、分析和解释大量的数据，并将其转化为切实可行的业务建议。
他们必须具备良好的统计学和建模技能，以及对数据分析软件的熟练掌握。
4. 设备优化和维护。
工业工程师还需要负责评估生产设备的性能，并进行必要的维护和修理。
他们需要寻找机会来改进设备的效率和可靠性，以及保持设备在最佳状态下运行。
5. 生产管理和质量控制。
工业工程师需要管理生产过程，并确保生产符合质量标准。
他们负责测试和检验产品，并负责建立和监督生产流程中的质量控制程序。
6. 培训和指导。
工业工程师需要与其他工程师、技术人员和生产工人合作，共同改进生产流程和提高效率。
他们也需要培训和指导其他员工，以确保所有团队成员能够理解和实施改进方案。
总之，工业工程师的职责是非常多样化的。
他们需要具备广泛的技能和知识，以便在各种情况下提供有效的解决方案，并协调所有相关方面，确保最终结果的成功实现。
工业工程(IE)的内容
2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？
4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？
5、传送的方法是否有问题？
服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）
四、时间分析
所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
其中，作为系统规划和改善的依据，体现在：
1、生产线平衡分析与改善。
2、联合作业方法的设定。
3、设备投资安排规划。
4、生产布局的设计。
5、决定一名操操作的机械设备台数。
服务流程改善运用：各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核（包括政府及各种服务行业）。
IE工业工程分析方法及工具
IE工业工程分析方法及工具1. 引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在生产过程中有效利用人力、设备、材料、资金等资源的学科。
IE工业工程分析方法及工具是指在IE工业工程领域中应用的各种方法和工具，用于分析和改进生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍一些常用的IE工业工程分析方法及工具。
2. 价值流图价值流图（Value Stream Mapping）是一种用于分析和改进生产流程的工具。
它通过绘制生产过程中各个环节的流程图，并标注出每个环节的价值添加和非价值添加时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。
3. 工序分析工序分析是一种通过对生产流程中每个工序进行详细分析，找出其中的问题和改进空间的方法。
通过分析每个工序的工作内容、工时、工艺和操作方法等，可以识别出瓶颈和浪费，提出改进建议。
4. 时间研究时间研究是一种通过观察和测量工人完成特定任务所需的时间，来评估生产效率的方法。
通过时间研究，可以识别出工艺中的瓶颈和浪费，改进工艺，提高生产效率。
5. 作业分析作业分析是一种通过观察和分析工人在特定作业中的动作和姿势，评估工作负荷和人体工效学的方法。
通过作业分析，可以识别出工作中存在的人体工效学问题和健康风险，提出改进建议。
6. 数据分析数据分析是一种通过收集和分析生产过程中的数据，了解生产过程的状态和性能的方法。
通过数据分析，可以识别出生产过程中的异常和问题，采取相应的措施进行改进。
7. 品质管理工具品质管理工具是一些用于识别和解决生产过程中的质量问题的方法和工具。
常见的品质管理工具包括：散点图、柏拉图、直方图、Pareto图、因果图等。
8. 线平衡线平衡是一种通过合理分配工序中的工作量，达到生产线上工人负荷均衡的方法。
通过线平衡，可以提高生产线的效率和生产能力。
9. 人因工程人因工程是一种通过研究人与设备、工作环境之间的适应性、相互关系等，改进生产过程的方法。
(IE工业工程)IE的组成──九大功能
（IE工业工程）IE的组成──九大功能IE的组成──九大功能IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。
一：时间分析（１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。
（２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。
（３）测时步骤：测时状况:正常时间＝测试时间 （１＋评比系数）标准时间＝正常时间×(1+宽放)SCT＝MAX(标准时间)标准工时＝SCT×人力评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22)（４）宽放种类分：私事宽放（男：10分､女:14分）､第 2 頁，共40 頁工厂宽放､疲劳宽放､延迟宽放系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。
例：总工作时间设定为Y:工厂宽放时间设定为C:疲劳宽放时间设为A:疲劳宽的放为R:私事宽放为B:延迟宽放为D:净工作时间设X:A=R X:Y=X+A+B+C+D:R=(Y-X-B-C-D) X测试时间评比系数正常时间四类宽放标准时间不平衡率＝(单站(MAX) 人数－总站时间和) 单站(MAX) 人数二：产能分析（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。
（２）：取放作业──周程产能。
（３）：箅料､调整治工具､检验──非周期性产能。
（４）：四种宽放──标准工时产能。
（５）：不良率､更换治具､机器宽放､停工等料──最适当产能。
（６）：加工速度慢､消极怠工──现场实际产能。
分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。
三：动作分析总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。
动作归类､时间测试法（VF法）。
意义──改善：把凈作业动作､附加动作､可去除动作区分开来进行改善。
动作分类：第一类：推行工作中必须的动作。
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IE的组成──九大功能
IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。
一：时间分析
（１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。
（２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。
（３）测时步骤：测时状况:
正常时间＝测试时间 （１＋评比系数）
标准时间＝正常时间×(1+宽放)
SCT＝MAX(标准时间)
标准工时＝SCT×人力
评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．
又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22)
（４）宽放种类分：私事宽放（男：10分､女:14分）､工厂宽放､疲劳宽放､延迟宽放
系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。
例：总工作时间设定为Y: 工厂宽放时间设定为C: 疲劳
宽放时间设为A:
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疲劳宽的放为R: 私事宽放为B: 延迟宽放为D: 净工作时间设X:
A=R X: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D) X
评比系数
四类宽放
标准时间
不平衡率＝(单站(MAX) 人数－总站时间和) 单
站(MAX) 人数
二：产能分析
（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。
（２）：取放作业──周程产能。
（３）：箅料､调整治工具､检验──非周期性产能。
（４）：四种宽放──标准工时产能。
（５）：不良率､更换治具､机器宽放､停工等料──最适当产能。
（６）：加工速度慢､消极怠工──现场实际产能。
分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。
三：动作分析
总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。
动作归类､时间测试法（VF法）。
意义──
改善：把凈作业动作､附加动作､可去除动作区分开来进行改善。
动作分类：
第一类：推行工作中必须的动作。
＊虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。
第二类：有此类动作,将会延迟第一类动作。
＊：尽量减少。
第三类：完全不参加工作的动作。
＊：排除此动作。
１８个动作要素：
第一类：空手运转 抓住 负荷运动 定位 装配 使用 分解 放手 检查；
第二类：寻找＃标题＃选择＃思考＃准备。
第三类：停止＃休息＃不可避免的延迟＃可避免的延迟。
四：生产绩效
（一）：工时分类──工时就是人力、时间、产量。
（１）作业人员的责任工时。
（２）除外工时：经营不当．管理不善．A. 教育训练 B. 物料短
缺 C. 机器故障 D. 品质不良 E. 更
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换治具 F. 停水停电G. 生产换线。
（３）实际工时：相当于实际作业责任工时。
实际总工时＝作业实际投入时间 人力＋加班工时＋调进工时－调
出工时－请假。
实际作业责任工时＝实际总工时－除外工时。
（二）：生产效率
生产效率＝标准作业工时 实际作业工时＝人力 SCT 日产良品数 实际作业工时
稼动率＝实际作业工时 实际总工时
生产绩效（生产力）＝生产率 稼动率＝标准作业工时 实际总工时
达标率＝出货数量÷标准数量
产值＝1台产品产生人力工时×出货数量
＝SCT ×人力×出货数量
五：人力规划
出席率＝１－缺席人数 应到人数＝实到人数 应到人数
所需直接作业人员＝月产出所需工时 (８小时 每月工作时
数) (１ 出席率) (１ 生产力)
生产线安排：a.生产工序 b.质量要求 c.产量要求
六：成本分析
（一）：成本归类
A. 制造成本：包括直接材料成本／直接人工成本／制造费
用。
直接材料成本：直接构成产品各组件物料成本，包括包装部份。
直接人工成本：作业员薪资／加班／福利等。
制造费用：手套／手指套／治工具／水电。
B.管理成本：办公管理成本／行政／后勤管理。
（二）：建立成本
直接材料成本＝标准用量 材料单价
直接人工成本＝标准总工时 工资率
工资率＝（基本工资＋加班费＋福利等） 总作业工时
制造费用＝变动成本＋固定成本
七: 制造程序
＊操作程序图：操作顺序、程序、物料、治工具等。
＊标准操作程序：生产过程、注意事项、检查要点（以上两点可作于作业指导书）。
＊作业编程表：标准作业方法、动作时间及动作分析表．（工程分析图标）。
＊详细布置图：a.工具位置图、b. 物料位置图、c.站时距离
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标示图。
＊制程检查表：a.作业员是否以标准动作作业、b.是否堆积、
c.是否有高估时间。
＊工作改善：
＊生产线的平衡：
(1)以柏拉直示图算出不平衡率
(2)一组数据：准确度（自我衡量）
(3)不稳定率＝(MAX×N－Σ)÷MAX×N
MAX:最大N:次数
(4)不稳定＞10%表明该组数据有误须重测:Σ mi＝
m1+m2+m3+m4+m5+…. mN
(5)实测时间须除作业人数才等于工序时间(测试时间)。
(6)选出最大工序时间×作业人数＝标准时间。
(7)单站超产奖换算＝12 ÷标准产能×产品数量。
(8)多站超产奖换算＝12 ÷（标准产能÷人数）×产品数量。
(9)标准时间×3600秒÷标准时间(SCT)＝标准产能。
也为标准产能＝(总工时－除外＋调进－调出) ÷SCT×人
数。
工时＝人数×作业时间。
(10)难度系数＝标准作业时间（工序时间）÷SCT。
(11)超产奖计算＝12÷标准产能×实际产能×难度系数。
八：工作改善
(一)IE：产品分析。
(二)PE：生产治具设计改善。
(三)ME：制作、维护（设备、治具）。
(四)QE：制程分析、质量分析。
(1)目的：提高生产率、降低成本。
(2)善改对象：A.经济效益大．B.技术问题C.不引起较大抗争点。
(3)改善原则：E→C→R→S
E :剔除．C：合并．R：重组．S：简化
(4)思维方式：可采用逆向思考。
(5)平衡率可检测出产能。
(6)不平衡率＝１－各工作站时间和÷(最大工时站(MAX)×站位数)。
(7)伻估时平衡率趯高趯好。
(8)不平稳率＝差值÷总值（SCT×人力）。
九：工厂布置
目的：对全厂作业区整体规化，降低成本。
(1)：降低物料搬运，减少逆流与等待。
(2)：维持布置弹性，可调性。
(3)：有效利用空间与人力。
(4)：提供安全，舒适的环境。
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(5)：提供良好的整理整顿环境及维修场所。
(一) 资料收集:
＊厂区状况
＊区域之用途
＊区域内配备
(二) 规划图面
＊制作草图
(三) 影响物流因素：
(1):人员动向（线）。
(2):工作环境。
(3):收发物料仓库位置。
(4):过道太小。
(5):厂房形状。
(四) 检讨工厂布置效果：
(1):物流不可交叉逆。
(2):物料搬运是否以最短距离运送，工时少。
(3):尽量考虑机械化，减少人力。
(五) 物料搬运：
１．搬运管理之重要性：
目的：(1)增加产能．(2)改善工作环境．(3)降低成本．(4)促进销售
２．搬运易忽略困素：
(1) 距离．(2搬卸时间．(3)放置状态．(4)工厂环境布置．
３．搬运改善点：
(1) 减少搬运次数时间及距离。