IE工业工程的九大功能

IE的组成──九大功能

IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。

一：时间分析

（１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。

（２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。

（３）测时步骤：测时状况:

正常时间＝测试时间 （１＋评比系数）

标准时间＝正常时间×(1+宽放)

SCT＝MAX(标准时间)

标准工时＝SCT×人力

评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．

又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22)

（４）宽放种类分：私事宽放（男：10分､女:14分）､工厂宽放､疲劳宽放､延迟宽放

系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。

例：总工作时间设定为Y: 工厂宽放时间设定为C: 疲劳

宽放时间设为A:

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疲劳宽的放为R: 私事宽放为B: 延迟宽放为D: 净工作时间设X:

A=R X: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D) X

评比系数

四类宽放

标准时间

不平衡率＝(单站(MAX) 人数－总站时间和) 单

站(MAX) 人数

二：产能分析

（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。

（２）：取放作业──周程产能。

（３）：箅料､调整治工具､检验──非周期性产能。

（４）：四种宽放──标准工时产能。

（５）：不良率､更换治具､机器宽放､停工等料──最适当产能。（６）：加工速度慢､消极怠工──现场实际产能。

分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。三：动作分析

总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。

动作归类､时间测试法（VF法）。

意义──

改善：把凈作业动作､附加动作､可去除动作区分开来进行改善。

动作分类：

第一类：推行工作中必须的动作。

＊虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。

第二类：有此类动作,将会延迟第一类动作。

＊：尽量减少。

第三类：完全不参加工作的动作。

＊：排除此动作。

１８个动作要素：

第一类：空手运转 抓住 负荷运动 定位 装配 使用 分解 放手 检查；

第二类：寻找＃标题＃选择＃思考＃准备。

第三类：停止＃休息＃不可避免的延迟＃可避免的延迟。

四：生产绩效

（一）：工时分类──工时就是人力、时间、产量。

（１）作业人员的责任工时。

（２）除外工时：经营不当．管理不善．A. 教育训练 B. 物料短

缺 C. 机器故障 D. 品质不良 E. 更

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换治具 F. 停水停电G. 生产换线。

（３）实际工时：相当于实际作业责任工时。

实际总工时＝作业实际投入时间 人力＋加班工时＋调进工时－调

出工时－请假。

实际作业责任工时＝实际总工时－除外工时。

（二）：生产效率

生产效率＝标准作业工时 实际作业工时＝人力 SCT 日产良品数 实际作业工时

稼动率＝实际作业工时 实际总工时

生产绩效（生产力）＝生产率 稼动率＝标准作业工时 实际总工时

达标率＝出货数量÷标准数量

产值＝1台产品产生人力工时×出货数量

＝SCT ×人力×出货数量

五：人力规划

出席率＝１－缺席人数 应到人数＝实到人数 应到人数

所需直接作业人员＝月产出所需工时 (８小时 每月工作时

数) (１ 出席率) (１ 生产力)

生产线安排：a.生产工序 b.质量要求 c.产量要求

六：成本分析

（一）：成本归类

A. 制造成本：包括直接材料成本／直接人工成本／制造费

用。

直接材料成本：直接构成产品各组件物料成本，包括包装部份。

直接人工成本：作业员薪资／加班／福利等。

制造费用：手套／手指套／治工具／水电。

B.管理成本：办公管理成本／行政／后勤管理。

（二）：建立成本

直接材料成本＝标准用量 材料单价

直接人工成本＝标准总工时 工资率

工资率＝（基本工资＋加班费＋福利等） 总作业工时

制造费用＝变动成本＋固定成本

七: 制造程序

＊操作程序图：操作顺序、程序、物料、治工具等。

＊标准操作程序：生产过程、注意事项、检查要点（以上两点可作于作业指导书）。

＊作业编程表：标准作业方法、动作时间及动作分析表．（工程分析图标）。

＊详细布置图：a.工具位置图、b. 物料位置图、c.站时距离

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标示图。

＊制程检查表：a.作业员是否以标准动作作业、b.是否堆积、

c.是否有高估时间。

＊工作改善：

＊生产线的平衡：

(1)以柏拉直示图算出不平衡率

(2)一组数据：准确度（自我衡量）

(3)不稳定率＝(MAX×N－Σ)÷MAX×N

MAX:最大N:次数

(4)不稳定＞10%表明该组数据有误须重测:Σ mi＝

m1+m2+m3+m4+m5+…. mN

(5)实测时间须除作业人数才等于工序时间(测试时间)。

(6)选出最大工序时间×作业人数＝标准时间。

(7)单站超产奖换算＝12 ÷标准产能×产品数量。

(8)多站超产奖换算＝12 ÷（标准产能÷人数）×产品数量。

(9)标准时间×3600秒÷标准时间(SCT)＝标准产能。

也为标准产能＝(总工时－除外＋调进－调出) ÷SCT×人

数。

工时＝人数×作业时间。

(10)难度系数＝标准作业时间（工序时间）÷SCT。

(11)超产奖计算＝12÷标准产能×实际产能×难度系数。八：工作改善