冲压件检验标准.docx

冲压件检验判定标准

一、量判定基本定

1、某些描述中使用的一些主价的定：

微的：指容易接受的，感不太明、不太大、力量很小、不太持久的。

明的：指突出的、清晰的、不用置疑的。

著的：指非常突出的、一定察得到的、明突出的、完全清晰可的。

2、冲件在整上分区定

汽分三个区域：两个外区和一个内区。

A区：

汽的上部至身腰，分界：身腰装

条或保条的下身腰装槽下

身上开合件框的有关部位：

汽内 2 区的某些部位，从外面完全看的，可根据具体情况做 1 区理

B区：

坐在司机或乘客座位上，关上后能看得的部位，位于：身腰以上

所有上能看的部位, 身周 , 身框

以及：后窗，后行李箱隔板, 尾内板，身尾框，行李箱, 机，机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口

所有坐在司机或乘客座位上，关上能看的的，位于身腰以下的部位。

C区：

位于身装条或保条以下的部分、不影响客直效果的部位。

3、基本条件定：

站立，在缺陷扣分区内，在冲件四周，离件 1 米行允俯身，但不能蹲下涉及到隙及高低

不平的缺陷，予以量判。

4、 :

–是靠、触⋯⋯ 行判的. 。

–只有在有疑的情况下，才使用具，根据隙准的定或有关基本准的定来核或明确某些缺

陷的扣分：

· 隙及高低不平的使用塞尺

· 冲件上的坑包、麻点的要使用面

· 表面使用尺子

5．缺陷分

–外 :

裂 ,坑包，起麻点

形材料缺陷

起，波，棱毛刺拉毛，划

圆角叠料压痕其它

冲压件判定标准

判定

描述一区二区

项目

三区

外部内部外部内部

1、封闭裂纹长度≥80mm或宽度≥3mm（料厚≥）；宽度≥2mm（料厚≤）

2、

不

报废封闭裂纹长度≥ 50mm;宽度≥ 2mm

裂纹

长度小于 80mm或宽度小于 3mm（料厚≥）；长度≤ 80mm且宽度≤ 2mm（料厚

≤）返工

安全件减震器////报废缩颈部位厚度 / 料厚≤ 20%且长度≥ 80mm返工

缩颈缩颈部位厚度 / 料厚≥ 20%长度≤ 80mm放行放行放行放行放行安全件减震器受力部位缩颈≥料厚的10%////报废面积≥ 8cm2或长度≥ 10cm高度≥ 3mm报废返工报废返工返工

222

面积 4cm ≤S＜ 8cm 上或长度 5cm≤L＜ 10cm面积≥ 100cm

坑包返工返工返工返工放行或长度≥ 10cm

坑包高度≥ 1mm返工返工返工放行放行零件 2/3 面积上能看到麻点或小凸包。报废返工报废返工放行麻点

零件表面用油石磨件之前用手感觉明显的麻点或麻点群。返工放行返工放行放行

锈蚀厚度≥料厚的40%报废

锈蚀

表面质量受锈蚀影响但可通过打磨修复。返工返工返工返工返工

料厚明显不符合要求，表面有明显的桔皮滑移线、镀锌层疏松、

材料缺报废锌皮脱落长度≥ 300 mm宽度≥ 5mm

陷

轻微的材料缺陷、磨件后可见的材料缺陷返工放行返工放行放行棱线、弧线度明显地不清晰、不光顺；肉眼就能看出的严重皱折、

起皱 /报废棱线错位，严重影响焊接及装配。

波纹 /

棱线、弧度不够清晰光顺；非一区内用肉眼可见的皱纹、波纹、

棱线返工放行返工放行放行棱线错位、在要求严格的部位还包括磨件后的可见波纹等缺陷。

毛刺装配面上的粗毛刺（大于料厚的45%）有危险性的粗毛刺。返工

拉毛拉毛深度≥料厚的20%或宽度≥ 2mm、长度≥ 5mm返工返工返工返工放行

压痕深度≥料厚的40%报废返工报废返工返工压痕

料厚的 10%＜压痕深度＜料厚的40%返工返工返工返工放行

未经专业训练的人一眼就能看出的划伤，深度≥料厚的50%报废返工报废返工返工

6、尺寸要求：

冲压件按其功能分为三类， A 类是外表面件，其要求最高，其次是 B 类，主要是结构件。最后是 C 类，例如支架之类。冲压件放于合格的检具上，特殊要求的尺寸和公差按产品图纸

要求，其它按照“冲压件的未注允许公差表”执行。

补充：冲压件的未注允许公差表

一般位置精度：(A 类件：±， B 类件：±， C 类件：±

一般孔：中心位置精度:±

直径轮廓：（塞规测量）+,；（最大值 / 最小值之间的差值，游标卡尺测量）

孔距(孔与孔 ):±

工具孔：直径 : +,基准到基准 :±

阶梯 ( 搭接 ) ：深度（高度差）: +,

配合面精度 :（B类面：±，C类面：±）翻边宽度 : +,

一般曲率半径:±

角度 :± 2度

安装孔：直径轮廓（塞规测量）：±位置精度 :±

孔距 ( 孔与孔，塑料件装配用):±

孔距(孔与孔，金属件装配用):±

一致性

同一批中的五个样品的所有的检点的六个标准值不得超过毫米。其平均值的移动较之前一批不得大

于±毫米。

对称性

左右手对称件的所有的尺寸差值应在±毫米范围内，所有的位置差应在±毫米内。

如特殊要求和情况需要，可以把冲压件放于合格的检具上用三座标测量冲压件型面尺寸：

测量要素尺寸要求按产品图纸和“冲压件的未注允许公差表”执行。

一般检测原则为：检测任意一点与数模的空间公差在±以内；装配、定位和基准孔的公差控

制在。冲压件放于合格的检具上，型面公差±，基准孔孔位公差±，轮廓尺寸公差±～2mm。具体数值以冲压件等级不同而变化。