新型混凝投药智能复合环控制系统
混凝剂自动控制系统的设计与运行
2 混凝 剂 自动投加 系统 组 成
原 理
本 系 统 主 要 由 现 场 检 测 部 分、 中央 控 制部 分 和 执行 部分 组
成 。
的技 术 分析 。
流 动 电流检 测技术 ( 简称 S D C
技术 ) 的基本 原理是 : 首先设法 造 成投 药后取样 原水在毛 细管 内往
用量优 化试验研 究[ 】 北京建 筑 J.
工 程 学 院 学报 , 0 7,0 ) 2 0 (2 .
过参数 画面可 以设定控 制系统 的
工作模 式如 启动 、 止 、 停 自动 、 手 动 、 馈及 后馈 调节 等 。还 可 以 前 对各参 数设置超量报警 。整个控 制过程要求 2 h 4 连续运行 , 在运行
高, 许多 原 有 的城市 水 厂 需进 行
技术改造和 扩能改建 。兴安 县 自 来 水 公 司一 期 工 程 供 水 能力 为
8 0 立 方米/日, 00 二期水 改工程 于
2 0 年 4 开工, 00 月 主要任务 是提 高 供水 量 至 20 0 方 米/ 进一 00 立 日, 步提高水 质, 满足 新的 市生 活 城 饮用水水质 标准 生 活饮 用水 和 卫生规范 ) 同时, 了适应 现代 ) 。 为 化生产 和管理 要 求 , 加 药这 一 对 环节 采用混凝剂 自动投加系统 “ 。
1. 7 5 2. 47
出水浊度(T) NU
O. 1 4 6 o. 2 43 o. 2 4 6 0. 9 51
o . 51 4 o. 1 41
体的脱稳程度 。
通 过在 线检测原水 投药后 的 流动 电流与 (电位正相关的混凝 本质 参数 , 即可 准确 判定投 药量 是否 合适 , 而使 据此 对投 药 量 从 的调 整变 得非 常容 易 。使 用 SD C 技 术实现 自动 投药 设备 少 、 资 投 省, 操作 维护 简便 、 确保 水质 、 降 低 药耗 , 中小 型水 厂投 药 自动 为 化的全面普及创造了条件 。 2 2 中央控制部分 . 本控制系统 的核心部分 采用 西门子 s 系列 PC 7 L 和计算机 进行 实 时监控 , 现场检 测参数 通过 P C L 进 行处理 , 并输 出频 率信 号到 变
组合式成套自动加药装置设计方案
组合式成套自动加药装置采用双闭环反馈单因子自动投药控制系统,混凝剂拟采用碱式氯化铝,助凝剂拟采用聚丙烯酰胺。
4.4.2.9 组合式自动加药装置本期工程组合式成套自动加药装置包括单混凝自动投加装置和助凝剂投加装置。
①混凝自动加药装置包括2套混凝剂溶药罐5台 600L/H计量泵(4用1备),4台絮凝粒子传感器SC-30S、4台电脑测控仪SC-4000A、相应的管道、阀门、变频控制柜、自控系统、电缆、安装材料等。
②助凝剂投加装置包括2套 PAM干粉自动制备装置(每套最大制备量4000L/h)5台 0~600L/H计量泵(4用1备)3台 0~2000L/H PAM加药螺杆泵(2用1备, 用于污泥脱水加药)4.4.2.9.1运行方式混凝剂溶解搅拌系统将固体的混凝剂通过混凝剂溶解搅拌系统配制为一定浓度的混凝剂药液。
正常运行时,在混凝池内投加聚合氯化铝作为混凝剂;当原水温度和浊度较低时,在混凝池内投加混凝复合药剂作为混凝剂。
根据原水水质情况,由单因子混凝剂自动投药装置的胶体远程传感器及电脑测控仪检测来水水质情况,结合流量计信号,并增加沉淀池后出水浊度反馈及流量比例前馈控制,最终控制隔膜计量泵自动投加最佳剂量的混凝剂药液至设计的加药点,使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效去除。
请在投标书中详细说明混凝剂自动投加装置是如何适应水质、水量的变化的。
同时系统还应具有远方和就地人工操作两种方式。
固体混凝剂的投加由人工操作,溶液罐的切换通过进口电动球阀自动切换,溶液罐的工作状态为1个配药,1个投药。
投药量的调节通过变频控制系统自动进行。
PAM干粉自动制备装置将干粉药剂运至料斗内。
开始溶配时,首先将溶解水电磁阀打开,向制备箱内注水,同时安装在管路上的流量计将检测水流量。
固体螺旋计量给料机(干投机)变频控制物料投量,根据设定的浓度定量的投加到制备箱中,保证药液浓度的恒定,同时,位于投加出口的加热器恒温定期加热,防止干粉遇潮在螺杆内结团。
自来水厂混凝剂自动精准投加系统建设与运行
自来水厂混凝剂自动精准投加系统建设与运行西安泰金工业电化学技术有限公司陕西西安710065摘要:现如今,人们生活水平有很大提升,现在人们对水资源要求越来越高,自来水厂的重要性不言而喻。
收集水厂近一年的原水浊度、待滤水浊度和混凝剂投加量数据,建立混凝剂投加量数学模型,编制PLC控制系统程序,设定待滤水浊度的目标值,通过PLC控制系统读取原水浊度数据,自动计算出混凝剂的投加量,指令混凝剂投加泵工作,将待滤水浊度作为效果反馈。
通过建立自来水厂混凝剂自动精准投加系统,能更加准确地控制混凝剂的投加,稳定出水水质且减少人为主观判断失误,为水厂将要实施的优化运行提供了可能。
关键词:自来水厂;混凝剂;自动精准投加;系统建设引言历年来,自来水厂存在投加混凝剂系统控制、排泥系统控制、滤池反冲控制等三大控制难点,现阶段并没有非常成熟的控制处理手段,其中投加混凝剂系统的控制是生产运行的痛点。
一是水厂投加混凝剂(混凝剂投加)是制水工艺中非常关键的一个环节,控制好坏直接影响到出水水质,而出水水质达标是水厂生产运行控制的红线。
二是影响因素多、控制困难,源水流量、浊度、温度、PH的变化都会决定投加混凝剂量的变化。
三是反馈滞后,以一个10万吨的平流沉淀池为例,经实测投加混凝剂量变化需经2小时后才能监测到明显的水质变化。
1研究背景供水企业处理工艺的优化运行,是提高水厂运行与管理水平的重要内容。
实现系统的优化运行,关键在于:①合理选定系统优化运行的相关变量;②准确模拟系统运行的状态;③寻优调控系统的运行。
其中,①和②是实现系统优化运行的先决条件。
混凝是水处理工艺的关键环节,混凝剂投加量的准确与否将直接影响出水水质,混凝剂投加量不足则出水浊度不达标,增加后续处理工艺的负荷;反之,混凝剂投加量过大不仅增加制水成本,还会导致出水铝离子有超标风险。
混凝剂投加量的确定主要有经验目测法、烧杯实验法、模拟滤池法和数学模型法等。
目前,大部分传统的自来水厂采用烧杯实验法和经验目测法相结合,实施对混凝剂投加的控制。
自来水净水工艺的MFA自动投加控制系统
器( a n t i — d e l a y MF A) 。 对 于大 时滞 过程 有 明显 的控制效 果, 控 制效 果稳 定 , 鲁 棒性 好 。 1 . 2 MF A 自动投 加 系统设 计
把沉淀池的出 口水浊度作为被控对象 , 将浊度计
实 时监测 到 的 出水 浊 度送 人 输入 端 , 与 理想 的浊度 设 定 值对 比 ,产 生 的偏 差送 人 MF A控制 器 ,经 过 MF A
随着现代化检测技术和 自动化程度 的不断提高 , 逐 步形 成 了许多 新 的 自动 混凝投 药 技术 。然 而 由于混 凝过程常受到各种干扰 ,加上本身制水过程的复杂 ,
使 得各 种控 制 方法 各有 利 弊 , 净水 自动 投加 就 成 了长
进行连接 。然后根据实际情况 , 设置 a n t i — d e l a y M F A 控制器的主要参数 : 增益 K c , 时间常数 T i m e C o n s t a n t ,
调 整 加 药 泵 的 转 速来 控 制 加 药 量 。可 以从 图 1中看 出, 这 是一 个 闭环控 制 系统 。为 了达 到更 佳 的控 制 效
Hale Waihona Puke 果, 把对实验干扰 比较大的给水流量和源水浊度设计
在 前馈模 块进 行超 前校 正,达 到稳 定 而有效 的控 制效 果 。使 用 MF A控 制 器 , 首先 要 进行 组 态 , 对输 入 输 出
实验过程使用川仪横河无纸记录仪记 录实验数 据, 4 个通道通过电压信号来 同时记录 4 条实时曲线,
也 就 是 可 以 同时对 出水 浊 度 、 加 药量 、 进 水 流量 进 行
监 测 与记 录 。
2 控制策 略的试 验及效 果
用流动电流检测实现自适应双闭环全自动加药系统的分析应用_王淑霞
文章编号:1671-9662(2004)02-0037-04用流动电流检测实现自适应双闭环全自动加药系统的分析应用王淑霞,范保红(平顶山市自来水公司,河南平顶山467000)摘 要: 分析了用流动电流检测仪实现自适应双闭环全自动加药系统的控制过程,指出了在应用中应注意的问题。
关键词: 流动电流;检测;混凝效果;水处理系统;全自动加药系统中图分类号: TP216 文献标识码:A0 引言 我国地域辽阔,水源水质复杂多变,原水水质较许多西方发达国家恶劣得多。
水厂加药控制是净水工艺的关键,直接关系到制水质量和成本。
由于影响混凝的因素多,情况复杂,加之混凝过程沉淀时间太长,给自动加药的控制带来很大困难,许多自来水公司都采用人工投药的方式进行净水。
由于人为因素,很难控制矾药的投加量,造成水质不稳和矾药浪费,增加了制水成本。
所以科学的自动加药控制将会大大提高水厂的经济效益。
平顶山市第四水厂20m 3/d 给水工程应用流动电流检测仪(SCD 仪)实现双闭环全自动加药系统,实现了混凝的最优控制。
1 影响混凝效果的因素1.1 水的p H 值 p H 值的大小直接关系到选用药剂的种类、加药量和混凝沉淀效果。
由于水中H +和OH -参与混凝剂的水解反应,因此p H 值对混凝剂的水解速度、产物的存在形态与性能存在一定影响。
1.2 水温 混凝水解多是吸热反应,水温低时水解速度慢且不完全。
温度也影响混凝矾花形成的速度和结构。
低温时,絮体的形成缓慢,而且结构松散,颗粒细小;温度高时,易使高分子絮凝剂老化或分解生成不溶性物质,反而降低混凝效果。
1.3 水中粘土杂质 水中粘土杂质,粒径较小而均匀者,混凝效果较差。
另外,水中存在大量有机物能被粘土微粒吸附,使微粒具备了有机物的高度稳定性。
1.4 有机污染和其它物质 有机物改变了水中胶体的表面特性,产生胶体保护现象。
当有机物浓度较高时,电中和脱稳凝聚作用弱化,大大降低了凝聚效果。
另外,水中的盐类也能影响混凝效果。
水厂AI智能加药系统技术要求
项目需求一、概况近年来,随着供水行业信息化、智能化水平的不断提升,水厂运行逐渐形成智能化、智慧化的发展趋势。
药剂投加是水厂的核心环节,因此水厂药剂的智能精准投加是水厂智能化、高质量发展的主要方向之一。
目前,江苏省住建厅在《江苏省城市供水安全保障工作评价指标体系》和《江苏省城市供水安全保障工作评价细则》明确要求建立智能加药系统,来实现加药自动、智能化水平,保障供水安全。
水厂的加矾以前是建立在化验室小样试验基础上,根据水量和水质的变化,通过人工调节投加量的控制方式。
由于水厂实行多水源制,每天的原水水量时变化系数大,投加量主要依靠每天一次的小样试验结合经验来调控。
智能加药系统建设后,可根据不同情况,通过智能平台实行适时调整投加量来控制水质,实现药剂精准投加,达到保障水质和节能降耗目的。
综上所述,为提升水厂精益管理,保证供水考核达标,2023年已将水厂智能加药系统建设列入年度技改工作,拟先在城东水厂实施智能加矾系统改造项目。
二、智能加矾系统简介1、智能加矾模式与传统模式控制对比该系统主要由在线仪表(水下高清摄像机和在线浊度分析仪)、智能加矾模型预测控制(含PLC控制系统)和计量泵组成。
智能加矾系统是一种全自动化智能控制系统,它通过采集分析进水流量、原水水质、混凝剂投加量、混凝反应效果以及沉淀池出水水质等实时数据,并结合大量历史水质、水量等信息,快速建模,开展模型训练和测试,提前计算出合理的混凝剂投加量,并反馈给PLC控制系统调节计量泵投加量。
实现对沉淀池出水浊度多步超前调整,避免滞后性和强耦合性带来的投加误差,达到精准控制。
(如图1)图1 智能加矾系统控制流程图三、智能加矾系统改造方案1、水下高清摄像机配备在网格混凝反应池和平流沉淀池之间过渡区域(配水区中心处),分布式安装水下高清摄像机(每期东西侧各1台,共计6台)。
(如图2)通过水下高清摄像机,实时掌握混凝反应效果,为智能加矾系统提供信息支撑。
2、在线浊度分析仪配备二期和三期沉淀池出水浊度利用现有的在线浊度分析仪(每期东西侧各1台),一期东侧沉淀池出水利用现有的在线浊度分析仪,西侧沉淀池出水增加1台在线浊度分析仪。
矿井水混凝剂投加自动控制系统的应用
… … … … … … … … … … … … … … … … …
透光 率 脉动 检 测 技术 是 一 种光 学 检测 方 法 , 它 利 用透过 流动悬 浮液 的 光强度 的脉动值 来 反 映混凝
慢 凝 、 淀 的 处 理 方 法 以 实 现 对 悬 浮 物 的去 除… 。 沉
1 前 言
由于矿 井水本 身 水质 的特 点 . 得 常规 的混 凝 剂 投 使
加 控 制 技 术 的 应 用 受 到 了一 定 的 限 制 。 本 文 将 介 绍
一
矿 井 水 是 指 在 采 煤 工 作 面 及 巷 道 汇 集 和 流 动 过 程 中 受 到 污 染 的 煤 矿 开 采 废 水 , 水 色 发 黑 且 细 菌 其
2 Arh tcu a De in I si t f ebn I d sr iest ,Ha r l 5 0 6,C ia c i tr l sg n t u eo e t Ha ri n u ty Unv riy e bn I 0 0 hn )
Ab t a t 'e pa e nto u e h p l a in o o tol y t m fc a ln o a e f rfu t a i no r n — s r c :l p ri r d c st ea p i to fc n r se o o gua td s g o l c u to fta s h c s r it d l td t ci g i h i e wa e ra m e lnt n v l t st edy a i e f r nc fc ntol y — n le i e e tn n t e m n t rte t ntpa ,a d e aua e h n m cp ro ma eo o r s gh s t m y c n i g wa e u l y a t rq a tt e b ha g n t rq a i nd wa e u n iy t Ke y wor ds:m i e,w a e ra m e t u o a i c to , ̄ a u a td s g ,d t c ig t c n o y,fu t a in n t rte t n ,a t m tc on r l , g l n o a e e e tn e h olg o l c u to o r n m itd l ht fta s te i g
自动加药系统技术方案
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中,加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法,混凝是净水系统中最重要的处理工艺,也是制水成本的主要组成部分,混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大,影响因素多,如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数:原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等,存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点,因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量,采用双因子(游动电流、水流量)自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二.原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性,即胶体粒子表面流动电荷的变化,在水处理投药工艺过程中,控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制,该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比,该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的,胶体在水中作不规则的布郎运动,使胶体在水中均匀扩散,久置不沉,因此胶体具有相对稳定性,其主要原因是胶体带有电荷,当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时,由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合,胶体微粒无法下沉,水中的胶体一般为粘土胶体,带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体,中和粘土胶体的负电荷,使水中的胶体脱稳下沉,达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零,混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪(SCD)是胶体电荷的在线分析装置,为混凝过程提供检测、记录、控制等功能,是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
水厂絮凝环节智慧加药技术的分析
水厂絮凝环节智慧加药技术的分析(一)智慧加药系统的建设背景1.水质安全提升的要求随着社会对水质安全要求的不断提高,国家对水质安全和水资源保护的重视程度也在不算提升,自来水行业的相关标准和规范也在不断完善和提高。
这就要求自来水行业需要更加高效、精准地控制水质。
智慧加药系统通过实时监测水质参数,如浊度、pH值、余氯等,并根据水质变化自动调整药剂投加量,从而确保出水水质稳定达标。
这种智能化的控制方式大大提高了水质处理的精度和效率,满足了公众对水质安全的更高需求。
而传统的药剂投加方式多采用人工控制,存在投加量不准确、药剂浪费、人工管理成本高等问题。
人工控制往往难以应对水质波动大的情况,容易导致水质处理效果不稳定。
此外,人工操作还存在一定的安全隐患和人为错误风险。
因此,传统加药方式已经难以满足自来水行业对水质控制的高要求。
2.科技进步的推动目前物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展,这些先进技术逐渐被应用于自来水行业中。
智慧加药系统正是这些技术在水处理领域的重要应用之一。
通过集成传感器、控制器、数据分析软件等先进设备和技术,智慧加药系统能够实现对水质参数的实时监测和智能控制,大大提高了水质处理的自动化和智能化水平。
自来水行业中智慧加药系统的建设背景是多方面的,包括水质安全需求的提升、传统加药方式的局限性、科技进步的推动、节能减排的需求以及行业标准的提高等。
这些因素共同促进了智慧加药系统在自来水行业的广泛应用和发展。
(二)絮凝剂的主要分类1.阴离子絮凝剂的原理及用途阴离子絮凝剂往往带有负电荷,能够吸引并聚集带有正电荷的微小颗粒,常见的阴离子絮凝剂有PAM聚丙烯酰胺)。
在饮用水处理领域如果原水中富含较高的金属离子,比如铁、锰等,应该使用阴离子絮凝剂,能够有效的把这些金属例子转变为不溶性沉淀,进而通过沉降加以去除。
2.阳离子絮凝剂的原理及用途阳离子絮凝剂则与之相反,其带有正电荷能够吸引并聚集带有正电荷的颗粒,其主要有阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。
第四章给水系统控制
Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji UniversityX1、X2、X3、X4、……模型水质参数Tongji University苏州胥江水厂加药数学模型:Y=Qy重庆高家花园水厂加药数学模型:原水浊度<2000NTU:NTU2000<原水浊度<4000NTU:其中X1:原水浊度,X2:原水碱度,X3:原水pH值,X4:原水温度Y=Qy第四章给水系统自动控制Tongji Universityc)改进:前馈控制加反馈控制:上海石化总厂水厂加药模型其中:X1:原水浊度,X2:原水温度,X3:原水pH值,X4:沉淀池进水量x:沉淀出水浊度第四章给水系统自动控制第四章给水系统自动控制Tongji Universityd)数学模型法混凝控制系统:要求复杂的检测仪表,可靠的控制系统第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University介质条件不变时,可用经验公式表达式:第四章给水系统自动控制Tongji University流动电流检测器原理图SCD仪检测到电流:i=i b + i c第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University1)SCD与ζ电位的相关性2)SCD与加药量的相关性流动电流与加药量的相关性第四章给水系统自动控制Tongji University余浊与流动电流的相关性第四章给水系统自动控制Tongji University流动电流混凝控制系统图Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University脉动的检测:光束内的颗粒:透射光与入射光强度比值的:组成:光源、光电接受器、取样管、信号处理系统第四章给水系统自动控制Tongji UniversityLensAssembly第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University高浊度水絮凝沉淀控制技术总表面积测量困难,难以在线第四章给水系统自动控制Tongji Universityu:浑液面沉速;u1:自然沉淀浑液面沉速D1:启动计量,与稳定泥沙浓度及泥砂总浓度有关;第四章给水系统自动控制Tongji University透光脉动检测透光脉动检测控制系统第四章给水系统自动控制Tongji University第四章给水系统自动控制Tongji University该系统可对测定面积内絮状物大小、密度、沉降速度进行分析描述。
混凝投药的组态监控系统和复合控制方案的设计
混 凝 投 药 的 组 态监 控 系 统 和 复 合 控制 方 案 的设 计
混凝投药的组态监控系统和复合控制方案的设计
Mo i r g S se f r Co g l n sn Ba e n n Viw nt i y t m o a ua t Do ig on s d o Kig e
件是 协 调 电路 中各 个 器 件 有 序 工 作 、 成 投 药控 制 的工 具 。 件 完 硬
电路 一般 采 用 工 业 常用 的 P C 控 制 器 , 过 现 场 总 线 的 通 信 方 L 通
等 特 点 。如 何 实 现 混凝 投药 的 自动控 制 一 直 是 控 制 行 业 和 制 水 行业 关 注 的一 个 问 题 。 本文 以长 沙某 水 厂 的实 际生 产 过 程 为 研 究对 象进 行 试 验 , 靠 Kn Ve 组 态 软 件 这个 平 台建 立 混 凝 投 依 ig i w
混 凝投 药是 水 处 理 过程 中一 个 重要 的 生 产环 节 , 药效 果 的 好 坏也 直接 影 响 水 厂 出水 口的质 量 , 投 因此 实 时对 投 药过 程
的精 确远 程监 测 及 控 制 是 实现 准确 投 药 控 制 的重 要 前 提 。采 用现 在 工 业领 域 中常 用 的 Kn Ve 组 态软 件 , i iw g 开发 设计 了混
药监 控 系统 , 以 有效 准 确 地 监 测 投 药 过 程 中 的 各 种参 数 , 结 可 其 构 简单 、 于 理解 、 易 成本 低廉 、 能 全 面 , 有 较 好 的 学 习 及 应 用 功 具
价值 。 1 混 凝 投 药 过 程
设 计 、 块 化 设 计 、 靠 性 好 、 全 性 强 的原 则 , 有 连 续 采 集 、 模 可 安 具
净水厂混凝投药的无模型自适应控制系统
poes w rp s n atm t e i n d igss m bsdo h dlFe dpi ( A)cnrl rcs , epo oea uo ai m dc ea dn yt ae n teMoe reA a t e MF c i e v ot o
t c n l g ,a d p o i e t e d t i d i l me t t n p o e u e . W e d s u s h w i ef ci e y c n r l t r e h o o y n r v d h e a l mp e n a i r c d r s e o ic s o t fe t l o t s wa e v o t r i i t a g i e a ,l r e t o sa ta d d s u b,wh c s a to b e o r b e i h t r u b d t wi lr e t y h me d l y a g i c n tn n it r me ih i r u l s me p o l m n t e wa e p o e sn .W e as e c i e h w a v n e o to e h oo y i n b i g u e s t mp o e q a i rc sig lo d s rb o d a c d c n r lt c n lg s e a l s r o i r v u lt n y,e ii n y, f ce c a d y ed n i l .T es c e su p l a in t t r ln n S a g a e n t t st a e MFA c n r l y t m n h u c s f l p i t awa e a t h n h id mo sr e h t h a c o o p i a t o t se i a o s s e c l n o u i n wi i l p r to n i t n n e f rw t rte t n r b e x el ts l t t smp e o e a i n a d man e a c o a e r a me t o l m. e o h p
基于模糊控制的自动混凝投药系统设计
1 厂 混 凝 处 理 工 艺流 程分 析 . 水
水厂的混凝 自 动投药系统工艺流程 是这样 的.混凝剂从原液池通 过管道进入溶液池, 在溶液池与水混合调配成符合水处理工艺要求 的 低浓度 溶液,再经计量泵投放到投莼 点。整个流程可以被分为三个阶 段, 分别是 : 溶液池配药阶段 、 溶液池调度阶段 、 自动投药 阶段 。各阶段 根据输入信号进行状态间的切换 , 然后根据所处的状态确定各个输 出。
11溶 液 池 配 药 阶 段 .
溶液池配 药阶段 主要 控制溶液池 进药阀 、进水 阀和搅拌器 的开 关。 一般设有两个溶液池 , 一用一备 , 同时是为 了保证净水过程的连续 性。 由于混凝剂长时间放置会发生水解反应 . 影响混凝剂的使用效 果 . 因此一 池的配制应该在另一 池将要 用完时进 行 . 并保证另一池在用完 前完成 整个配制过程 , 须合理 调度 。 即必
◇ 建工论坛◇
科技 一向导
21年第 1期 02 5
基于模 糊控制 的 自动混凝投药 系统设 计
( 徽理工大学 安
庞敏 敏 安徽 淮南
220) 3 0 1
【 要】 摘 针对水厂混凝投药过程多变量、 非线性和模糊性的特 点, 设计 出一种基 于模糊控制策略 的混凝剂 自动投放 系统, 避免 了建立复杂
P S Z O N S
Z O NS NM
N S N s NM
2基 于模糊控制策 略的自动混凝投药控制器设计 .
溶液池投 药控制 阶段 由输入输 出接 口、 执行机 构、 检测仪 器仪 表 P S P S P S Z O NS N S NM NM 和模糊控制器参 与完成 。 中输入 、 出接 口是实 现模 糊控制器 与被 其 输 P M P S Z 0 NS NM N M NM NB 控对象连接 的桥梁 : 输入接 口连接现场 各种检测仪 器仪表 . 将检测 信 PB ZO Z O NM NM N M NB NB 号送入控制器 . 输出接 口把控制器输出的数字信号转换为执行 机构所 要求 的模 拟信号 : 执行机构是模糊 控制器 向被控对象施加控制作用 的 223 确定模糊决策及解模糊 化 .. 装置, 具体到本 系统就是计 量泵 冲程控 制器 . 以将输入 的 固定频 率 可 解模糊化也就是 将模糊控制规则转换为具体的模糊控制查询 表. 的电源转换为相 应频率 的电源输出 , 给投 药计量泵 电机 . 供 从而调 节 本文 中本控制器采用离线控制表查询方式 ,使用 mnm x i— a 重心法 , 来 泵 的转速 , 控制混凝剂的投放 计算最终的控制查询表 . 推理结果更具可靠性 。 使 由于原水 的浊度和流量 对单位水投放 混凝剂 的影 响较大且呈 非 2 . 运行效果分析 比较 .5 2 线性。 因此根据模 糊控制理论 和以往大量 的历史数据 . 建立起原水 流 通过对 比模糊控制设计 实施前后 原水 浊度与淀后水浊度, 来分析 量、 原水浊度 和单位 水投放 混凝 剂量的规则数 据库 . 而且 该数据库 随 该水厂运行状况 的变 化 图 1 中曲线 1 2 和 分别 为实施 模糊控制前 模糊控制器作用后 生成 的新数据变化不 断更新 、 校正 。 实施过程 中 , 按 后, 原水浊度变化最大 时期 的沉淀池 出水水质情况 。 现行 的浊度 、 流量来 查询最接近 的若干条纪 录值 . 然后采 用差分法确 模糊 控制实施前 , 由曲线 1 可知 . 当原水浊度发生急剧变化时 。 沉 定输入量 。 淀池出水 浊度 变化曲线相应会有较大的波动 . 恢复到较好水质有 明显 2 模糊控制原理 . 1 的滞后过程 : 而实施模糊控制后 的曲线 2中 。 沉淀池 出水浊度变化 曲 模 糊控制是 以模 糊集合论 、模 糊语言 变量 及模糊逻辑 推理为基 线趋于平缓 , 说明模糊控制方式对原水浊度在较短时 ( 下转第 4 4页) 2
《给排水工程仪表与控制》第二版思考题与习题答案
《给排水工程仪表与控制》第二版思考题与习题答案制共模干扰;(5)计算机系统的稳压电源具有过压、欠压和过流保护能力;前置机掉电,数据能持续保存24h,系统掉电数据存贮时间<10min;(6)软件设计按工艺条件划分模块,并有数据纠错、虑错和改错技术。
第四章1混凝控制的目的与意义是什么?目的:是水中的混浊物质聚结形成具有一定力度及表面特性的絮凝体,为沉淀或过滤去除创造良好的条件。
意义:在保证效果的前提下,节约混凝剂消耗,是降低净水成本的重要措施,经济意义十分重大。
2混凝控制技术有哪些类型?经典目测法烧杯试验法模拟滤池法数学模型法胶体电荷控制法3数学模型混凝控制技术的特点是什么?数学模型是如何建立的?数学模型法是以若干原水水质,水量参数为变量,建立其与投药量之间的相关函数,即数学模型,计算机系统自动采集参数数据,并按此模型自动控制投药。
数学模型的建立包括两方面的内容:一,模型参数的选取,这往往要综合多年的生产经验、混凝试验、数学统计检验以及参数的可测性等因素确定;二,模型中各项系数的确定,这可以根据多年的运行资料,有统计分析确定,也可以对长期烧杯实验的结果进行统计分析确定,然后再生产上加以修正。
4流动电流混凝控制技术的特点是什么?其基本组成是什么?特点:单因子控制小滞后系统中间参数控制基本组成:检测,控制,执行三大部分5流动电流的基本原理和检测原理是什么?流动电流参数有哪些基本特性?基本原理:指在外力作用下,液体相对于固体表面流动而产生的电场的现象。
检测原理:1966年,GERDES发明了活塞式“流动电流检测器”,可以用于检测水样中胶体粒子的荷电特性。
检测器由检测水样的传感器和检测信号的放大处理器两部分构成。
传感器主要由圆形检测室、活塞和环形电极组成,活塞和检测室内壁之间的缝隙构成一个环形毛细空间。
当活塞在电机驱动下作往复运动时,水样中的微粒附着在“环形毛细管”壁上形成一个微粒“膜”,水流的运动带动微粒“膜”扩散层中反离子运动,从而在“环形毛细管”的表面产生交变电流,此电流由检测室两端的环形电极收集并经放大处理后输出。
自来水厂混凝投药控制系统的设计及应用
长 期 以 来 ,人 工 投 药 过 程 ,本 身就 是 凭 经 验 或 模 拟 试 验 进
行 的 ,各 厂都 有大量的投药历史记 录。所 以很 自然 ,要构造基
于 案 例 ( ae 的专 家 投 药 控制 系 统 。这 样 以往 的 投 药 经 验 和 Cs)
法 ,将是 解 决 这 类 复杂 系 统 控 制 难 题 的 一 种 行 之 有 效 的 方 法 。
1 1 基 于 案 例 推 理 的 前馈 专 家 控 制 系 统 .
为适 应我 国具体 国情 ,有 必要 开发研 制具有 自适应 、自学习能 力的智能化混 凝剂 投 加控 制 系统 .加速 我 国水 厂 自动 化 的进
a s r c : By c mb n n a e b s d r a o i g e e ts s e wih a tf iln u a e wo k。t e c n r ls s e o u o tcc e ia bta t o i i g a c s a e e s n n xp r y t m t r i c a e r l t r i n h o t o y t m fa t ma i h m c l
以神经网络预测微调相结台的混凝投药控制方式 。并对系统的实现做了较为详 细的说 明;实践证明 ,该 系统对混凝投药 这一太滞后 、非 线性系统 比传统控制方式有着明显的优势。 关键 词:专家控制系统 ;神经网络 ;混凝投药
Au o a i e i a e i g Co t o s e a t plc to n W a e wo k t m tc Ch m c lFe d n n r lSy t m nd I s Ap i a i n i tr r s
中圈 分 类 号 : 2 3 TP 7
城市供水处理混凝投药过程的建模与控制
城市供水处理混凝投药过程的建模与控制如何实现城市供水处理混凝投药过程的建模与控制1. 引言城市供水处理是确保城市居民和工业用水的质量和数量得到满足的重要环节。
其中,混凝投药过程是城市供水处理中的关键步骤之一,它能有效去除水中的浑浊物质和悬浮颗粒,提高供水的水质。
本文旨在探讨如何通过建模与控制方法来优化城市供水处理的混凝投药过程,为城市供水系统提供高质量、稳定供水。
2. 混凝投药过程的工艺原理混凝投药过程是通过添加混凝剂,使水中的浑浊物质和悬浮颗粒凝聚在一起,形成较大的团簇,便于后续的沉淀和过滤工艺去除。
常用的混凝剂有铝盐和铁盐等,它们与水中的颗粒物质反应生成沉淀物,从而提高水的澄清度。
3. 混凝投药过程的建模方法建模是优化城市供水处理过程的重要手段之一。
在混凝投药过程中,可以使用化学动力学方程来描述混凝剂与水中颗粒物质的反应。
通过研究混凝剂与颗粒物质的反应速率、反应平衡等参数,可以建立准确的数学模型来描述混凝投药过程。
还可以利用机器学习、人工神经网络等方法进行建模,以提高模型的准确性和适应性。
4. 混凝投药过程的控制方法控制是实现供水处理过程稳定运行的关键。
对于混凝投药过程而言,重点是保持混凝剂的投加量在适当范围内,以确保混凝效果的稳定性。
可以利用先进的控制算法,如模型预测控制(MPC)、模糊控制等,来实现对混凝剂投加量的精确控制。
还需考虑进水水质的变化对混凝剂投加量的影响,并及时调整控制策略。
5. 个人观点与总结在城市供水处理中,混凝投药过程的建模与控制对于提高供水水质的稳定性和效率至关重要。
建模能够帮助我们深入理解混凝投药过程的工艺原理,并通过模拟实验快速确定最佳工艺条件。
控制则能够保证混凝剂投药量的准确稳定,以应对水质变化和突发事件的影响。
未来,我认为可以进一步研究基于人工智能和大数据分析的混凝投药过程建模与控制方法,以提高城市供水处理系统的稳定性和智能化程度。
通过建模与控制方法优化城市供水处理的混凝投药过程,可以提高供水的水质和水量稳定性。
水厂管理自动投药系统
水厂管理自动投药系统的研究摘要:本文研究的主要内容是通过液位仪表、流量仪表、浊度仪表与plc控制技术相结合,在自动投药过程中提高投药精度,使投药浓度准确地满足实际需要,达到准确的自动投加混凝剂。
关键词:水厂自动投药;plc1.引言当今社会,经济飞速发展,人们对自来水的水质要求越来越高,因此供水工艺的科学技术也必须与时俱进。
在自来水生产流程中,投药系统是非常好重要的环节,因为它直接影响到水处理的后续工艺效果,也就是说如何准确地控制混凝剂投加量对沉淀、过滤、消毒的影响都很大,直接关系到水厂的出水水质。
本文研究的主要内容是通过液位仪表、流量仪表、浊度仪表在自动投药过程中提高投药精度,使投药浓度准确地满足实际需要,达到准确的自动投加混凝剂,保证出厂水质的情况下降低药耗。
2.自动投药系统的构成2.1净水处理工艺要实现水厂的自动控制,达到优质供水目的,首先必须了解水厂的净水处理工艺,水处理的流程一般包括混凝、沉淀、过滤、消毒四个重要环节。
工艺处理构筑物包括:稳压投水井、净水间、清水池、送水泵房、废水回收水池、投药间、加氯间、鼓风机房等。
投药工序是给水处理中至关重要的一个环节,而长期以来如何实现投药的自动化是供水行业非常关注的课题之一。
由于受到原水浊度、ph值、投水流量、原水温度和其他水质污染的影响,投药絮凝过程是一个非常复杂的反应过程,经过多年实践的结果我们得出如下的关系:加药间规模按8x104m3/d的处理水量计算,混凝剂夏季采用碱式氯化铝,冬季采用硫酸铝,混凝剂最大投加量60mg/1,助凝剂采用水玻璃。
药剂混合采用管式静态混合器混合。
2.2 投药控制系统考虑到控制系统的安全性和可靠性,投药控制系统采用plc组建的系统主要包括混凝投药控制、投药控制和反馈调节控制。
其系统结构框图如图2所示。
图1 投药控制系统结构框图2.3测量仪表的选择(1)电磁流量计选择。
本研究采用的电磁流量计型号为dem41fh12sb1as3/50*m21b11abab。
混凝投药智能控制系统实现方法的探讨
作,直至阀门关闭(开启)。
以避免阀门快速启闭造成的水流流动状态改变,使管内沉淀物、“死水”的流动。
(2)在关闭抢修管段两端阀门的同时,尽可能关闭其间的各支管阀门,一者可以减少抢修时的排水量,二者可以预防这些支管受到污水进入的可能性;支管阀门一定要在主管(被抢修管道)通水后再开启。
(3)抢修时,工作坑要尽可能挖大、挖深;开始切管前,先不要把阀门全部关闭,使少量自来水仍从管道破损处流出,采用大功率抽水泵抽水,在达到工作坑内污水水面降低到管道下面(10cm以下),再关闭阀门,进行管道修复。
切、换管配件过程中,不应有污水浸泡水管。
(4)有排污条件的抢修管道,在恢复供水前必须先进行冲洗、排污,保证供水水质。
4 结语减少管道二次污染,实现直饮水是城市现代化供水的标志,除从管道抢修的角度做好安全防范工作以外,还需做好管道设计、排放口设置、阀门选用等与管网直接相关的工作,只有各方面的努力,才能真正地提高我们的供水水质,更好地为用户服务。
◇作者通讯处:310016浙江省杭州市凯旋路1号杭州市自来水总公司 电话:(0571)86098378 收稿日期:2002Ο12Ο17计算机技术混凝投药智能控制系统实现方法的探讨白 桦 李圭白 提要 针对水处理混凝投药过程的工艺特点,介绍了两种人工智能方法:对基于多项水质参数的混凝投药系统,提出利用人工神经网络方法实现混凝剂的优化投加控制,对于基于透光率脉动检测值的单因子混凝控制系统,提出利用模糊逻辑推理实现不同水质条件下的透光率脉动混凝投药系统设定值的在线自修正,初步解决了这一技术在常规浊度水应用中存在的问题。
关键词 混凝 混凝剂投加量 智能控制 神经网络 模糊逻辑推理 优化水处理 在以地表水为城市供水水源的饮用水净化处理工艺中,混合、絮凝及沉淀工艺是不可缺少的重要环节,除浊、澄清仍是水处理工艺的主要目标。
在一定的工艺条件下,混凝剂的投加量直接决定混凝效果。
由于水处理系统自身具有很大的滞后性,而且混凝过程是一个复杂的物理化学反应过程,有着不同于一般工业过程控制的独特之处,使得目前水厂广泛采用的固定程序化自动控制系统,很难在水厂运行过程中实现混凝剂投加量优化控制。
混凝投药自动控制系统的控制方式
混凝投药自动控制系统的控制方式
常忠海;孙连鹏
【期刊名称】《低温建筑技术》
【年(卷),期】2001(000)002
【摘要】以流动电流检测技术为例,介绍混凝投药自动控制系统的基本控制方式,并且对各种控制方式的优缺点及适用条件作了分析。
【总页数】2页(P40-41)
【作者】常忠海;孙连鹏
【作者单位】哈尔滨工业大学建筑设计院;哈尔滨工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TU46+1
【相关文献】
1.自来水厂投药间自动控制系统设计研究 [J], 黄震宇
2.流动电流混凝投药自动控制系统抗干扰能力研究 [J], 黄国忠;孙连鹏;李圭白
3.基于实时专家系统的自来水混凝投药自动控制系统 [J], 曾明如;陈祥;孙达志
4.自来水厂投药间自动控制系统设计 [J], 汪晓
5.攀钢矿业公司动力厂水处理混凝投药自动控制系统的性能 [J], 李江;王勇
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工程实例新型混凝投药智能复合环控制系统南 军, 李圭白(哈尔滨工业大学市政环境工程学院,黑龙江哈尔滨150090) 摘 要: 通过分析原水流量对水处理混凝投药系统质量控制的影响,阐述了单一流动电流混凝投药测控系统的局限性,提出一种新型的智能复合环控制系统及相应的控制算法。
关键词: 前馈; 特性参数; 流动电流中图分类号:TU991.6 文献标识码:C 文章编号:1000-4602(2001)09-0049-031 单一流动电流投药测控系统的局限性111 常规控制方法的缺点一般的流动电流控制系统属于后反馈控制,它是按照被控参数与给定值的偏差进行控制的,能将引起被控参数变化的所有干扰都包括在系统中,并均由调节器来克服。
但是,调节器必须在被控参数出现偏差后才能对其进行调节,以补偿干扰对被控参数的影响。
如果干扰已经发生,而被控参数还没有发生变化时,调节器是不会产生校正作用的。
所以,这种控制落后于干扰作用,属不及时的控制。
实际应用中进水流量的变化时间短而幅度大,对混凝投药控制系统的冲击较为剧烈,而过程控制总是具有滞后特性的,如容量滞后和纯滞后。
从干扰作用的产生到被控参数达到新的稳定状态要经历相当长的时间。
对于这类工艺,采用单回路反馈控制系统或串级控制系统已不能满足生产要求。
112 原水流量变化的影响现有流动电流控制系统普遍采用PI 调节模式,可用传递函数来表示(见图1)。
图1 流动电流投药控制系统控制系统的控制质量取决于控制系统的参数,而流动电流混凝投药控制系统的参数即为衰减系数ζ的值或特征方程的根。
为简化起见,只考虑流动电流控制回路为单回路反馈控制系统。
图1所示流动电流混凝投药控制系统由比例积分调节器W (s )、计量泵W v (s )、对象W 0(s )以及流动电流测量变送器W m (s )组成。
由于积分控制的存在,该系统为三阶系统。
为了简便起见,只考虑PI 调节器的比例控制部分,即设W (s )=K p ,则系统的闭环传递函数: Y (s )F (s )=K f (T m S +1)(T 0S +1)(T m S +1)+K p K v K m K 0(1)由反馈控制理论可知,这是一个二阶系统的过程控制,其过渡过程将由系统特征方程式根的衰减系数ζ决定。
要保证控制质量,就要力求维持对应最佳控制参数下的ζ值不变。
在实际应用中,根据被控对象数学模型进行理论计算或简易工程整定法得出的PI 控制器的特性参数K p 、T 1,一经整定后就不再改变。
因而在讨论流量对系统控制质量的影响时,设T 0、T m 、K p 、K m 等其他参数为定值。
由式(1)可知,流动电流混凝投药控制系统的特征方程为: T 0T m S 2+(T 0+T m )S +(1+K ′K v )=0(2)其衰减系数: ζ=T 0+T m2T 0T m (1+K ′K v )(3) 中国给水排水2001Vol.17 CHINA WA TER &WASTEWA TER No.9式中 K′=K p K m K0在流动电流投药控制系统中,计量泵的电源频率变化值与调节器的输出信号改变值成正比,即: Δf=k s×ΔS C(4)式中 k s ———常数 ΔS C———流动电流调节器的输出信号改变值往复式计量泵的调节参数改变值与输出流量变化值之间的关系称为计量泵的调节特性,其数学表达式为: ΔQ泵=K泵Δf H泵=K泵k sΔS CH泵(5)式中 ΔQ泵———计量泵输出流量变化值 K泵———常数 Δf———计量泵电源频率改变值 H泵———计量泵行程百分比而实际投加到原水中的矾量浓度变化值: Δq=C药ΔQ泵Q水=K泵C药k sΔS CH泵Q水(6)式中 Δq———矾量浓度变化值 C药———投加的药液浓度 Q水———原水进水流量由式(6)可知,计量泵的特性参数: K v=ΔqΔS C=K泵C药k s H泵Q水(7)由式(3)、(7)可以看出,在水厂实际生产中,药液浓度、计量泵的冲程一般维持不变,而原水进水流量每天都有较大幅度的变化,这会引起K v值的改变,从而导致系统衰减系数ζ值的相应减小或增大,降低系统调节质量,严重影响生产。
2 智能混凝投药复合环控制系统为了解决上述问题,提出并已应用了一种新的控制方法,如图2所示。
即在流动电流混凝投药串级控制系统中,引入流量比例前馈控制以进一步提高系统的控制质量。
其中,前馈部分是按照干扰作用进行控制的。
当某一干扰一出现,调节器立即根据干扰的性质和大小,对被控参数进行控制,以补偿干扰对被控参数的影响,使被控参数基本不变化(或很少变化)。
它相对反馈控制来说是及时的,在理论上,对干扰的影响可以达到完全补偿,使被控参数不变,控制效果显著提高。
图2 新型智能复合环混凝投药系统控制原理图211 常规流量比例前馈控制系统常规流量比例前馈—流动电流串级控制系统是在水厂安装原水流量计,并选取带有冲程、频率双调节的计量泵。
泵的电机频率由流动电流PI控制器输出信号控制,而冲程由原水流量信号直接控制。
即计量泵冲程:H泵=K H Q水(8)式中 K H———整定后的常数式(8)代入式(7)可得:K v=K泵C药k s K H为常数,从而保证系统衰减系数ζ值不变。
所以,此方法既可以改善流动电流系统的滞后问题,及时根据进水流量变化调整加药量,又可在进水流量变化时,使计量泵的特性参数K v值不变,从而较好地保证控制质量。
但是,这种控制方式也会带来一些问题,例如:① 每台计量泵都需加装电动冲程调节器,成本较高;② 由于电动冲程调节器是齿轮传动,可靠性低,寿命较短;③ 精度较低,并存在调节间隙造成的偏差;④ 如果出现浊度或矾液浓度的大范围变化,需要重新调整流量比例系数,对工人操作产生难度。
212 智能混凝投药复合环控制系统为了有效地解决上述问题,对可编程控制器的模拟输出进行了改进,具体方案如下:使计量泵的电源频率f=k1×Q水×S C,即: Δf=k1×Q水×ΔS C(9)式中 k1———常数 S C———流动电流调节器的输出信号由式(5)、(6)、(7)、(9)可得:计量泵的特性参数K v=ΔqΔS C=K泵C药k1H泵为常数。
该方案将流量前馈控制值与流动电流PI 调节器的输出值构成并行的复合环控制方式,给出一路控制信号来调节计量泵转速,达到变频调速和冲程调节两路控制的效果而同样可保证系统衰减系数ζ值不变。
该系统具有成本明显降低、使用寿命大大延长、控制精度高、智能化程度高、设备成本降低和操作管理简化等优点。
3 结论① 常规的流动电流投药测控系统存在着不完善之处,原水流量变化会影响控制质量,这就需要一些改进措施。
② 新型智能复合环控制系统可以改善计量泵特性参数,方法简便有效,可在大多数水厂中推广应用,具有广阔前景。
参考文献:[1] 崔福义,李圭白.流动电流及其在混凝控制中的应用[M].哈尔滨:黑龙江技术出版社,1995.[2] 涂植英,朱麟章.过程控制系统[M].北京:机械工业出版社,1998.电话:(0451)6282298传呼:191-1133922E-mail:nanjun@;nanjun@收稿日期:2001-04-16・讨论・给排水一体化管理的优势 从镇江市给排水管理处实际运行看,实施对城市供排水、节水和污水处理的统一管理具有一定的优势。
① 供水、污水设施建设大发展。
a.镇江市供水能力近几年有了突飞猛进的发展,随着金西水厂二期扩建工程于2000年6月28日竣工投产,市区自来水供水能力达到40×104m3/d,可以满足镇江市“十五”计划期间的用水需求。
市开发区丁卯新区水库泵站,由1.5×104m3库容扩充到3×104m3库容,完全可以满足外商企业多种用水需求。
b.污水截流工程设计规模为30×104m3/d,工程概算为30639万元,服务范围27.5km2。
预计到今年年底污水截流工程将基本告竣,届时污水截流能力可达24m3/d,处理污水8×104 m3/d,市区古老的运河、内江、运粮河三大水系的水质改善有望。
② 给排水近、中、远期发展规划衔接紧密,专业管理能力明显加强。
编制了镇江市供水、节水、雨水排放和污水处理“十五”计划和2010年规划。
给排水管理处还提出了区域供水课题,并和市政府研究室联合进行调研,探讨实施区域供水的可能性。
③ 给排水建设工程重复投资、重复建设问题明显减少。
有些城市,在水厂建设中缺乏统一规划,重复建设现象比较严重。
如某市市区水厂的供水量只是供水能力的50%左右,但在市区周围和新开发区又分别建造水厂,造成巨大浪费。
给排水管理处在市区较好地解决了这个问题,如丁卯新区供水,最后决策在新区建一个3×104m3水库泵站,由市区水厂统一供水,达到投资省、见效快的目的,很好地解决了新区自来水供应问题。
④ 具有全局优势。
供排水有机配合,解决市区低洼地区积水、老水表改造等一些关系到国计民生的给排水方面的突出问题。
⑤ 人、财、物实力雄厚。
固定资产达7亿多元,中高级人才达200多人,拥有水处理设计研究所、水质化验中心,给排水从设计到施工配套成龙,施工技术、质量优势明显。
(江苏省镇江市给排水管理处 陈永福 供稿)。