套管塑料模具设计说明书
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书实例本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。
一、设计背景1.1 项目背景介绍1.2 模具设计目标二、设计要求2.1 材料要求2.2 尺寸要求2.3 产品要求2.4 工艺要求三、设计方案3.1 设计思路3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计①上模设计②下模设计③滑动模设计④顶针设计3.4 模具槽设计3.5 模具总体设计四、零件加工与装配4.1 零件加工工艺4.2 模具装配工艺五、设计验证与修改5.1 模具样品检验5.2 修改方案六、其他设计考虑6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养附件：详细图纸及说明法律名词及注释：1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。
2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。
3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。
4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。
5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。
6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。
7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。
8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。
9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。
10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
套管塑料模具设计说明书
套管塑料模具设计说明书套管塑料模具设计说明书一、引言套管塑料模具设计说明书旨在详细阐述套管塑料模具的设计过程和技术要求。
本文档为设计师提供了必要的指导，确保设计过程中的准确性和可行性。
二、产品描述1. 产品概述：描述套管塑料模具的用途、功能和特点。
2. 产品规格：详细说明套管塑料模具的尺寸、形状、材料以及其他技术要求。
三、设计要求1. 材料选择：根据产品规格，选择适合的塑料材料，考虑其物理和化学性质、成本等因素。
2. 模具结构设计：根据产品形状和要求，设计合理的模具结构，确保产品的精确度和稳定性。
3. 模具零件设计：详细说明模具的各个零件的尺寸、形状和材料，确保其与产品配合良好。
4. 模具加工工艺：指定适用的加工工艺和设备，确保模具的制造过程顺利进行。
四、设计流程1. 概要设计：根据产品要求，进行初步的模具结构设计和尺寸预估。
2. 详细设计：根据概要设计，进行模具各部分的详细设计和尺寸精确计算。
3. 验证分析：利用计算机辅助设计软件对模具结构进行验证和分析，确保其符合产品要求。
4. 修改完善：根据验证分析结果，进行必要的修改和优化，确保模具设计的可行性和稳定性。
5. 完成设计：完成模具设计，并进行相关文档记录和归档。
五、生产要求1. 模具制造工艺：详细描述模具的制造工序和工艺流程，确保模具能够按照设计要求进行制造。
2. 检测要求：阐述需要进行的模具检测和测试项目，确保模具的质量和可靠性。
3. 维护保养：提供模具的维护保养指南，确保模具在使用过程中的可靠性和寿命。
六、附件本文档涉及的附件包括但不限于下列文件：1. 套管塑料模具设计草图和绘图文件2. 材料选择和规格表3. 模具加工工艺流程图4. 模具验证和分析报告七、法律名词及注释1. 模具：专门用于制造塑料制品的工具。
2. 套管：一种用于连接、固定或保护电线、电缆等的管状零部件。
3. 生产要求：指模具制造过程中需要遵循的技术要求和操作规范。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑料模具设计说明书
塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。
本说明书适用于塑料模具的设计和制造。
2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。
2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。
2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。
2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。
3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。
3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。
3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。
3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。
4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。
4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。
4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。
5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。
附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。
法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 -一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 -(1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 -(2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 -(3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 -二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 -三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 -(1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 -(2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 -(3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 -四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 -(1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 -(2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 -(3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 -(4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 -五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 -(1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 -(2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 -六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 -(1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 -(2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 -七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 -(1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 -(2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 -(3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 -(4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 -八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 -九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -圆桶注塑模说明书一、塑料的工艺性设计(1)注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料罩模具设计说明书
塑料件零件图一张，包含技术要求。
（详见附图）三、设计完成后提交的文件和图表1．计算说明书部分1）设计说明书的内容应包括目录、正文、设计小结、参考文献及部分。
2）说明书论述清楚，文字简练，书写整洁，计算正确。
3）按照一定格式书写，采用统一格式的封面，装订成册，若采用打印，按照规定排版。
4）说明书中应附有必要的插图。
这次的课题是设计塑料罩模具。
首先对塑料罩进行工艺性分析，外壳类零件一般需要一定的耐热和抗振性，需要一定的精度。
再用三维软件模拟建模进行结构设计，能够直观的看到零件外形。
然后分析了成型条件等因素，查询资料后，选择了注射机。
接着分析塑料罩的型芯、型腔结构、成型零件、浇注系统、冷却系统、导向机构、脱模机构的设计。
这次设计的模具要做到结构合理，能够实现用于生产。
关键词：塑料罩；注塑模；PP；二板模ABSTRACTThis topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can see the parts. And then analyzes the forming conditions and other factors, the query information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and ejection mechanism of the printer. The design of the mold to achieve reasonable structure, can be used for production.Key words:The bottle caps; model for structural; production; process analysis目录1绪论 (1)1.1前言 (1)2塑料罩的工艺分析 (2)2.1功能设计 (2)2.2产品的工艺性分析 (2)2.2.1塑料罩结构设计 (2)2.2.2产品工艺分析 (2)3塑料罩注塑模具设计 (3)3.1材料的确定 (3)3.1.1 PP的优点 (3)3.1.2 PP的参数 (3)3.2 PP的物理性能 (4)3.3注射机的选择 (4)3.3.1选择注射机型号 (4)3.3.2注射机的校核 (6)3.3.3注射机安装模具部分相关尺寸校核 (7)3.4一些参数的校核 (8)3.4.1分型面的选择 (8)3.4.2型腔数目的确定 (9)3.5浇注系统设计 (9)3.5.1主流道的设计 (10)3.5.2冷料穴的设计 (13)3.5.3浇口的设计 (13)3.6成形零部件设计 (14)3.6.1影响成形零部件工作尺寸的因素 (16)3.6.2模腔工作尺寸的计算 (17)3.6.3塑料罩成形零件工作尺寸 (17)3.7模架的选用 (18)3.8脱模机构的设计 (18)3.8.1推杆的设计 (19)3.8.6复位杆的设计 (20)3.9导向机构的设计 (21)3.10冷却系统设计 (22)3.11排气设计 (23)3.12模具工作原理 (23)3.12.1成形前的准备工作 (24)3.13模具最终的效果图 (24)结束语 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
套管塑料模具设计说明书
《套管塑料模具设计》毕业设计说明书设计题目：套管塑料模具设计学生姓名：朱宏栋学号：201304040219系别：机电工程系专业班级：机电模具2班指导教师：吴光辉起止时间：2015年12 月21日——2015年12 月28 日目录套管塑料模设计 (3)1、塑件的工艺分析 (4)1.1、塑件的原材料分析 (4)1.2、塑件的尺寸精度分析 (4)1.3、塑件表面质量分析 (5)1.4、塑件的结构工艺分析 (5)2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定 (6)2.1、计算塑件的体积 (6)2.2、注塑机的初步选择 (6)2.3、塑件注射工艺参数的确定 (6)3、注射模的结构设计 (7)3.1、分型面的选择 (7)3.2、型腔数目的确定及型腔的排列 (7)3.3、浇注系统的设计 (8)3.4、型芯、型腔结构的确定 (9)3.5、推件方式的选择 (10)3.6、侧抽芯机构设计 (10)4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下） (11)型芯 (12)4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (12)4.2、抽芯机构零件设计与计算 (13)4.3、模板尺寸设计 (15)4.4、导向机构的设计 (15)5、冷却系统的设计 (15)6、注射机有关参数的校核 (16)6.1、注射压力校核 (16)6.2、安装尺寸校核 (16)6.3、最大行程校核 (16)6.4、推出装置校核 (16)7、模具装配图 (17)设计小结 (17)参考文献 (18)套管塑料模设计摘要：本设计分析塑料的特性及其对注塑工艺的影响，介绍了套管塑料模具主要零部件的尺寸计算方法，注塑模结构及工作过程。
根据套管零件的特点确定了塑料模结构，达到了塑件的尺寸精度。
针对塑件脱模过程中的难点，设计了一种非常规抽芯的塑料模结构，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。
同时对浇注系统，顶出机构也作了简要说明。
关键词：注塑模；设计；套管；抽芯机构；侧向抽芯前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例说明书编号：XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。
2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。
该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。
3.设计要求3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。
3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。
3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。
3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。
3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。
4.模具设计4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。
4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。
4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。
4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。
4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。
4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。
4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。
5.模具加工5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。
5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。
5.3 调试测试：描述模具的调试和测试过程，验证模具的功能和性能。
6.附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：模具设计图纸- 附件2：产品设计图纸- 附件3：材料规格表7.法律名词及注释- 版权：法律保护对原创作品的独立权利，包括设计图纸和产品。
- 专利：法律保护对发明物的独立权利，包括模具和产品设计方面的创新。
塑料模具课程设计说明书
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE ）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯结果：塑料用聚乙烯 成型方式为注塑成型成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C ：140-22 二．确定注射机二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm ： 260 模具厚度/mm ： 165——406 喷嘴圆弧半径/mm ： 18 喷嘴孔直径/mm ： 4 拉杆空间/mm ： 290×368 锁模力/KN ： 2540 额定注射量/cm3： 200/400 最大注射压力/MPa ： 109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n ，有，有npA ≤ Fp – pA1 式中式中 Fp ——注射机的额定锁模力——注射机的额定锁模力 254000（N ） A ——单个塑件在分型面上的投影面积——单个塑件在分型面上的投影面积 8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积——浇注系统在分型面上的投影面积 200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa ），其大小一般是注射压力的80%。
长套管塑料模具设计
（2）提高人才技术水平 有资料显示：由于技术人才的缺乏及其技术水准低下，目前，我国工业产品合格率 只有 7 0 % ，不良产品每年带来的经济损失近两千亿元。这个触目惊心的数字反映了技 术的重要性。模具行业情况更是如此，我们知道，模具生产出的产品多数是用在机器设 备的首脑部位，如汽车的发动机等。一流的模具产品，需要一流的模具来生产，一流的 模具质量，需要一流的技术来制造；二战后，日本、德国等国家开始重视工业的发展， 同时，他们也看到工业的发展技术的重要性，他们纷纷在技术领域加大投资，由于重视 技术，日本和德国工业产品质量一度处在世界领先地位，二十世纪七、八十年代国际对 工业产出最高质量的口头禅：“日本造、德国造”，它们成为标榜质量的象征。如今，他 们仍是技术量高水准我们也可拟定自己的管理模式，例如：对模具企业实行管理统一化、 等级化。管理统一化就是国家建立专门的模具产业管理机构，把模具行业统一管理起来， 其职能包括：对模具企业的管理、模具市场的管理、模具零配件的管理、模具技术人才 的管理等；等级化就是依据规模、设备状况就是对现有的模具企业进行分类，从一类到 三类不等，三类后，可设编外模具企业。一类模具企业为最高，主要生产国家最高质量 要求的高技术、高科技、高标准和高精密设备的零配件，如：飞机、航天飞机、宇宙飞
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例塑料模具设计说明书范例1. 前言本文档旨在提供一份详细的塑料模具设计说明书，以便设计师和相关人员能够理解和遵循设计要求。
本文档概述了塑料模具的设计流程，包括设计目标、设计要求、材料选型、结构设计、工艺分析等内容。
2. 设计目标在本章节中，将明确塑料模具设计的目标。
例如：该模具的主要功能、产品要求、工作环境条件等。
3. 设计要求在本章节中，将列出塑料模具设计的具体要求。
例如：模具尺寸、产品精度、模具寿命、模具材料等。
4. 材料选型在本章节中，将介绍进行塑料模具设计时，常用的材料选型。
详细说明不同材料的特性、优缺点，以及适用的应用场景。
5. 结构设计在本章节中，将从结构上详细阐述塑料模具的设计。
包括模腔与模芯的布置、冷却系统的设计、塑料流动分析、顶针和脱模机构的设计等内容。
6. 工艺分析在本章节中，将对塑料模具的设计进行工艺分析。
分析模具的制造难度、成本估算、制造周期等，以便制造工艺人员能够根据设计要求进行制造。
附件：1. 详细的塑料模具设计图纸：包括模具总装图、模腔与模芯的图纸、冷却系统的图纸等。
2. 塑料模具的材料证书：包括材料的品牌、批次、化学成分分析等相关信息。
3. 模具的使用说明书：包含模具的安装、调试、维护等相关内容。
法律名词及注释：1. 模具设计：指将制品的形状、尺寸等要求，通过设计手段，进行形象化表示，并制定出一定的设计规定和数据，以便于模具的制造。
2. 模具寿命：指模具在正常使用条件下，能够满足规定的生产数量要求的循环周期。
3. 模腔：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的模房，用于成型塑料制品。
4. 模芯：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的内腔，用于形成内壁或空腔的部分。
5. 冷却系统：指塑料模具中用于降低模具温度的系统，一般通过水冷方式实现。
套管塑料模具设计说明书
套管塑料模具设计说明书套管塑料模具设计说明书1.引言该文档旨在提供套管塑料模具的设计说明，以确保模具设计的准确性和有效性。
本文档描述了套管塑料模具的设计要求、材料选择、尺寸规格、加工工艺、装配要求等相关内容。
2.设计要求2.1 产品要求：详细描述需要制造的套管塑料产品的特性、用途和性能要求。
2.2 模具类型：确认所需的模具类型，如注塑模具、挤出模具或压缩模具等。
2.3 模具寿命：规定模具的寿命要求，以确保长期稳定的模具使用。
2.4 成本要求：考虑模具制造成本，以实现经济合理的模具设计。
3.材料选择3.1 塑料材料：根据产品要求选择合适的塑料材料，考虑材料的耐热性、耐腐蚀性和机械性能等因素。
3.2 模具材料：确定模具材料，考虑模具的强度、耐磨性和导热性等特性。
4.尺寸规格4.1 套管尺寸：详细描述套管的内径、外径、长度和壁厚等尺寸要求。
4.2 模具尺寸：根据套管尺寸，确定模具的尺寸，包括模具的开模尺寸、收模尺寸和模具间隙。
5.加工工艺5.1 模具结构：描述模具的结构设计，包括模具的分型面、脱模机构和冷却系统等。
5.2 加工工艺：阐述套管塑料模具的加工工艺，包括模具的注塑工艺、挤出工艺或压缩工艺等。
5.3 加工设备：确定所需的注塑机、挤出机或压缩机等加工设备参数。
6.装配要求6.2 调试测试：确保模具装配后进行相关的调试测试工作，以验证模具的可用性。
7.附件本文档涉及的附件包括：- 套管塑料模具设计图纸- 套管塑料模具的材料数据表- 套管塑料模具的加工工艺流程图8.法律名词及注释8.1 注塑模具：用于注塑成型的模具，通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，形成所需的塑料产品。
8.2 挤出模具：用于挤出成型的模具，通过挤出机将塑料熔化后从模具口挤出，形成所需的塑料产品。
8.3 压缩模具：用于压缩成型的模具，通过将塑料粒子放入模具中，施加压力使其变形成为所需的塑料产品。
9.结束语本文档详细描述了套管塑料模具的设计要求、材料选择、尺寸规格、加工工艺和装配要求等相关内容。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书姓名吴高安班级模具1301塑料模具设计说明书目录1. 塑件成型工艺性分析 (3)1.1塑件的分析 (3)1.2 ABS塑料的性能分析 (4)1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (4)2 模具的基本结构及模架选择 (5)2.1 模具的基本结构 (5)2.1.1 确定成型方法 (5)2.1.2 型腔布置 (5)2.1.3 确定分型面 (6)2.1.4 选择浇注系统 (6)2.1.5 确定推出方式 (7)2.1.6 模具的结构形式 (7)2.1.7 选择成型设备 (8)2.2 选择模架 (9)2.2.1 模架的结构 (9)2.2.2 模架安装尺寸校核 (9)3 模具结构、尺寸的设计计算 (10)3.1 模具结构设计计算 (10)3.1.1 型腔结构 (10)3.1.2 型芯结构 (10)3.1.3 模具的导向结构 (10)3.1.3 结构强度计算（略） (10)3.2 模具成型尺寸设计计算 (10)3.2.1 型腔径向尺寸 (11)3.2.2 型腔深度尺寸 (11)3.2.3 型芯径向尺寸 (11)3.2.4 型芯高度尺寸 (12)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (12)3.3.1 模具加热 (12)3.3.2 模具冷却 (12)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (13)4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (13)4.2 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (16)5 模具总装图及模具的装配、试模 (16)5.1 模具总装图 (16)5.2 模具的安装试模 (18)5.2.1 试模前的准备 (18)5.2.2 模具的安装及调试 (18)5.2.3 试模 (19)5.2.4 检验 (19)1. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
图1 塑件图产品名称：套管产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：25克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
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《套管塑料模具设计》毕业设计说明书设计题目：套管塑料模具设计学生姓名：朱宏栋学号：201304040219系别：机电工程系专业班级：机电模具2班指导教师：吴光辉起止时间：2015年12 月21日——2015年12 月28 日目录套管塑料模设计 (3)1、塑件的工艺分析 (4)1.1、塑件的原材料分析 (4)1.2、塑件的尺寸精度分析 (4)1.3、塑件表面质量分析 (5)1.4、塑件的结构工艺分析 (5)2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定 (6)2.1、计算塑件的体积 (6)2.2、注塑机的初步选择 (6)2.3、塑件注射工艺参数的确定 (6)3、注射模的结构设计 (7)3.1、分型面的选择 (7)3.2、型腔数目的确定及型腔的排列 (7)3.3、浇注系统的设计 (8)3.4、型芯、型腔结构的确定 (9)3.5、推件方式的选择 (10)3.6、侧抽芯机构设计 (10)4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下） (11)型芯 (12)4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (12)4.2、抽芯机构零件设计与计算 (13)4.3、模板尺寸设计 (15)4.4、导向机构的设计 (15)5、冷却系统的设计 (15)6、注射机有关参数的校核 (16)6.1、注射压力校核 (16)6.2、安装尺寸校核 (16)6.3、最大行程校核 (16)6.4、推出装置校核 (16)7、模具装配图 (17)设计小结 (17)参考文献 (18)套管塑料模设计摘要：本设计分析塑料的特性及其对注塑工艺的影响，介绍了套管塑料模具主要零部件的尺寸计算方法，注塑模结构及工作过程。
根据套管零件的特点确定了塑料模结构，达到了塑件的尺寸精度。
针对塑件脱模过程中的难点，设计了一种非常规抽芯的塑料模结构，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。
同时对浇注系统，顶出机构也作了简要说明。
关键词：注塑模；设计；套管；抽芯机构；侧向抽芯前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
套管注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次课程设计的主要任务是塑料模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产插套管塑料件产品，以实现自动化提高产量。
针对套管塑料模的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
塑件零件图：1、塑件的工艺分析1.1、塑件的原材料分析此制品的材料为ABS。
ABS是无色，透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物，流动性好，其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。
1.2、塑件的尺寸精度分析从制品所给的精度为5，,查《塑料成型工艺与模具设计》表5-3得5 级精度等级为未注公差尺寸，精度要求不高。
零件各尺寸如下图：1.3、塑件表面质量分析查《塑料成型工艺与模具设计》表5-5得ABS可以达到的表面粗糙镀为Ra0.10~1.6um，从经济性考虑，取Ra1.6。
1.4、塑件的结构工艺分析此制品为方形制品，厚度为2，具有一小孔，所以在设计时着重是抽芯机构。
为了方便脱模，查《塑料成型工艺与模具设计》表5-9，设型腔脱模斜度为25′，型芯脱模斜度为20′。
2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定2.1、计算塑件的体积经过计算，制件单件的体积V件＝10.91cm3，注射机一次所要注射熔融塑料的体积V=n（V件+V凝）=34.912 cm3（式中，n=2；V凝=0.6V件）2.2、注塑机的初步选择根据制品结构选择立式注射机，查表《塑料成型工艺与模具设计》附录F，初步选用SZ-100/60 立式注射机，主要参数如下：SZ-100/60结构类型：立式注射机理论注射容量/cm3：10螺杆直径/mm ：35注射压力/MPa ：15琐模力/KN ：6拉杆内间距/mm ：32×32模板行程/mm ：30最大模具厚度/mm ：30最小模具厚度/mm ：3喷嘴球半径/mm ：10喷嘴伸出量/mm ：20喷嘴口直径/mm ：4模具定位孔直径/mm ：102.3、塑件注射工艺参数的确定3、注射模的结构设计3.1、分型面的选择根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件，所选择的分型面为A-A，如下图所示：3.2、型腔数目的确定及型腔的排列型腔数为4个,采用对称排列。
这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.3.3、浇注系统的设计3.3.1主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。
根据手册查得XS-ZY-250型注射机喷嘴的有关尺寸:喷嘴球半径:R =10mm喷嘴孔直径:d = 4mma、主流道尺寸主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，流道表面粗糙度，小端直径比注射机喷嘴直径大0.5～1mm。
现取锥角a=6mm，小端直径比喷嘴直径大。
浇口套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度50～55HRC。
由于小端的前面是球面，其深度为 (现取为 )，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。
浇口套与模板间配合采用H7/m6的过渡配合。
主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。
主流道小端尺寸为5mm。
b、主流道的形式模具主流道部分常设计成浇口套与定位圈做成一体形式，用螺钉固定在定模座板上。
常由于注射机的喷嘴球半径为10mm，所以浇口套的为R12mm。
如下图：3.3.2分流道从便于加工的方面考虑,采用截面形状为U圆形的分流道.查有关的手册,选择h=4mm、R=2mm. 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。
3.3.3浇口对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,从模具的制造及结构考虑,确定成型该塑件的模具采用点浇口的形式.3.4、型芯、型腔结构的确定型芯、型腔可采用整体式或整体嵌入式结构.整体式型腔是直接在一整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模,其特点是牢固,不易变形,有较高的强度和刚度,成型的塑件表面不会有模具接缝痕迹.当塑件结构简单时,制作整体式凹模比较容易,塑件形状复杂时,整体式凹模的加工工艺性较差,需要采用电火花、电铸等特殊加工手段,制作周期较长且费用较高,零件尺寸较大时加工和热处理都较困难,消耗贵重模具钢多.整体式结构适用于形状简单的中小型塑件.整体嵌入式型腔是将凹模做为整体式,再嵌入模具的模板内,它在单腔和多腔模具中均可应用.这种凹模结构的好处是:a、加工单个型腔的凹模方便,同时零件的热处理变形比在一块材料上制作多个型腔的小.b、节省贵重钢材.根据工作性质,凹模和固定板可分别采用不同的材料制作. C、易于维修更换.采取镶嵌式安装形式便于更换失效了的凹模,儿不影响生产进行.d、各型腔凹模单独加工利于缩短制模周期.根据该塑件的外形分析,模具的动、定模都是由凸、凹模组成,由于塑件形状简单,所以采用整体式型腔,而型芯采用整体嵌入式,并采用台阶固定方式。
3.5、推件方式的选择根据塑件的形状特点,模具的侧抽芯机构及大部分型芯在动模部分.开模后,塑件留在动模的型腔内,并包裹着中间的型芯,其推出机构可选择推杆推出和推板推出,若采用推板推出只能推外围部分,而中间的型芯抱紧部分没有推件力,且塑件上有圆弧过度,推件板制造困难;推杆推出简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但处于内部而且表面质量没什么要求。
从以上分析得出:该塑件可采用推杆推出机构。
3.6、侧抽芯机构设计塑件顶部侧壁上有1个Φ6mm的孔,它垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具中脱落.因此,小孔的型芯必须做成活动的型芯,即设置侧向抽芯机构.该塑件能考虑的抽芯机构有斜滑块抽芯机构和滑块、斜销抽芯机构.根据塑件的结构分析,若采用斜滑块抽芯机构。
4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下）型腔型芯4.1型腔和型芯工作尺寸计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算.查有关手册得PA的收缩率为Q=0.6％～1.4％,故平均收缩率为S=(0.6+1.4)/2=1％;根据塑件尺寸公差要型芯的计算lm=[(1＋S)ls＋3/4Δ]0-δzhm=[(1＋S)hs＋2/3Δ]0-δzm-0.244.2、抽芯机构零件设计与计算4.2.1、抽芯距的计算S=h+(2~3)=4+(2~3)= 6~7mm，去抽芯距为7mm其中:h为侧孔深度,(2～3)mm为抽芯安全系数.4.2.2、斜导柱设计a、斜导柱的结构见下图所示,斜导柱的断面为圆形,其固定形式与合模导柱类似的台肩固定,只是由于倾斜安装而台肩轴被削去一部分.斜导柱导向部分可以做成半球型或锥台形,但应注意锥台的斜角须大于斜导柱的倾斜角,以避免斜导柱工作长度部分已脱离滑块的孔之后,斜导柱头部仍对滑块有驱动作用.、、b、斜导柱倾角a确定斜导柱的倾角a是决定斜导柱抽芯机构工作实效的一个重要的因素.a的大小关系到模具所需开模力的大小及斜导柱所受弯曲力的大小,有关系到斜导柱的工作长度、抽芯距及开模距离长短.a的取值一般在15°～20°间,根据塑件的侧抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距较小为6mm,所以可取较小的倾角,取a 为17°c、斜导柱直径的确定斜导柱主要承受弯曲力,而对斜导柱的直径的确定一般按经验来取,由于塑件的侧抽型芯孔较小,侧抽力不大,所以取斜导柱的直径为16mm.(3)滑块与导滑槽的设计a、侧型芯与滑块的连接形式根据塑件侧孔较小，形状简单,侧型芯与滑块应做成整体式。