碳纤维布(CFS)加固混凝土结构工法
碳纤维加固混凝土结构施工工艺
碳纤维加固混凝土结构施工工艺1. 1. 1.碳纤维片加固简介（1）特点①高抗拉强度、高弹性模量。
②施工方便，无需任何夹具、模板，能适应各种结构外形的补强而不改变构件外形尺寸，可多层粘贴，并能有效地封闭混凝土的裂缝；③耐腐蚀及耐久性能好。
④不增加结构自重。
（2）适用范围。
适用于各种形式的钢筋混凝土结构或构件的加固补强。
（3）加固机理。
利用专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维片粘贴于混凝土结构表面，并与之形成整体，共同工作。
2. 2. 2.施工工艺在碳纤维加固施工前，应尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构或构件承受的荷载作用减小到最小程度。
其加固施工工序为：混凝土基底处理→涂底层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→贴碳纤维片→养护→涂装→完工验收。
3.1 混凝土基底处理（1）裂缝处理。
宽度小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭；大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
“革历博”抗震加固的大梁大部分都有宽度不一的裂缝，最大裂缝达到1mm以上，为此我们对所加固的主梁首先进行了压力灌胶处理。
（2）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到结构密实部位，使其表面平整。
（3）检查外露钢筋是否锈蚀。
如有锈蚀，需进行必要处理。
（4）对经剔凿、清除和露筋的构件残缺部分，用环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
（5）将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修复后的段差要尽量平顺；棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径须≥30mm。
（6）结构或构件表面打磨后，用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。
“革历博”工程施工中我们使用吹风机将灰尘清理后又用酒精进行清洗。
3.2 涂底层涂料（1）把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间内用完。
（2）用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护3~24小时）才能进行下一道工序的施工。
碳布梁加固方法
碳布梁加固方法
1、施工前准备及表面处理方法清除被加固混凝土构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，对于较大的孔洞、凹处采用卡本修补材料进行修补整平。
...
2、涂刷底层树脂胶涂刷底胶的目的是为了加强碳纤维布与混凝土表面的粘结力，对于充分发挥碳纤维布高强特性以及加固效果尤为重要，这就需要严格照底胶厂家的使用说明进行配比施工。
3、粘贴碳纤维布在底胶涂抹进行完毕之后，将按照设计要求裁剪好的碳纤维布进行粘贴，将碳纤维布用手轻压于需要粘贴的部位，采用专用滚筒顺着碳纤维布的方向进行多次滚压，排除粘贴碳纤维布中的气泡，使碳纤维布与混凝土表面进行充分粘结，切记，在进行滚压的时候一定要单方向滚压，以防止碳纤维丝破坏。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案施工部位：三支队八中队营房楼板加固施工方法：1、放线在混凝土粘贴碳纤维的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置线每边宽5cm。
待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维的位置线。
2、混凝土面层的清理打磨用角磨机和圆磨片、钢丝刷在砼面上需粘贴碳纤维的部位进行打磨，磨去砼表面浮层，直至打磨出坚实面，影响粘贴的钢筋头和砼凸起处要用砂轮切掉，混凝土表面层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
用强力吹风机将打磨过的砼面吹干净，做到砼表面清洁、干燥、甚至无粉尘。
构件转角部位需打磨成圆角，其半斤不小于20mm。
3、找平按照使用说明配置找平材料进行找平工作，用小铲刀将配置好的找平材料刮在砼表面凹陷部位，刮严刮实，对于局部较高的突起部分，应用砂轮或磨片磨平，构件表面的小孔、内角用找平材料刮后，表面仍存在的凹凸糙纹用砂纸打磨平整。
找平树脂的配制要严格按照使用说明，混合后要充分搅拌均匀，ＴＥ环氧腻子的配制比例为，主剂：硬化剂＝２：１（重量比）４、粘贴碳纤维４.１碳纤维的裁剪根据设计尺寸将碳纤维布裁剪成行，碳纤维为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。
４.２配制粘贴树脂按照使用说明配制粘贴树脂，混合后人工充分搅拌均匀。
粘贴树脂应随用随配，每次配制量应在４０分钟内用完。
４.３碳纤维的粘贴用滚筒或刷子将配制好的粘贴树脂均匀涂刷到粘贴部位上，在搭接、砼转角部位要多刷一些，将碳纤维布粘贴到砼表面，用特制的滚子顺着纤维沿一个方向多次滚压，去除气泡和褶皱，并使粘贴树脂充分渗透碳纤维布。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不小于150mm。
质量要求1、严格按照有关规范的质量要求及甲方、监理、设计单位的要求进行施工。
2、位置线放完后，报请有关单位验线。
3、打磨完成后报监理验收，做好隐检记录。
4、材料应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，胶必须严格按产品说明配制使用。
碳纤维布加固施工方法
1 碳纤维布加固施工方法认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。
2．混凝土基面的处理：A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。
3．涂底胶A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用；b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不得使用。
B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
应注意：施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。
C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。
如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
4．修整找平层A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有坑洼、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差。
B、等找平胶固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨平顺。
5．粘贴碳纤维布A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
应注意：a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。
c、碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存。
d、碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。
B、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。
碳纤维布(CFS)加固混凝土结构工法
FR-E3P：粘贴材料，保证碳纤维布与混凝土的 有效粘结及两者的共同工作。
常用胶粘剂及技术性能指标
表5
性能
FP-NS（春秋用） FE-Z（春秋用） FR-E3P（春秋用）
配合比
2:1
2:1
2:1
适用温度（℃） 15-25
碳纤维布(CFS) 加固混凝土结构工法
一、前言
混凝土结构的加固补强一直是建筑物维修
改造中重要的一环，其具体加固方法将直接影 响工程的经济性、施工进度。碳纤维布加固修 补结构技术是一种新型的结构加固技术，它是 利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土 表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。 碳纤维材料(CFRP)用于混凝土结构加固修补的 研究始于80年代美、日等发达国家，我国起步 很晚，国家工业建筑诊断与改造工程技术研究 中心引进开发了此项目，并在全国建筑加固与 鉴定第四届学术会议上获奖。
（三）定位、放线
根据设计图纸及施工前的再调查报告，对 粘贴碳纤维位置进行定位、放线工作。
（四）基层处理
1．用小锤、錾子等工具清除被加固构件表 面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土， 露出混凝土结构层，用清洗剂或专用清理工具 洗刷干净，清理干燥后用专用结构胶分层填 平。
2．标明裂缝位置，并按设计要求进行处 理，一般情况下用环氧树脂对裂缝进行灌缝和 封闭处理。
5．对重点结构的加固施工时，应对碳纤 维布和配套胶粘剂进行现场取样检验。
（七）表面防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规 定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有 可靠的粘接。当采用抹水泥砂浆作防护时，应 在验收后作粘砂、拉毛处理。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固施工方案本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案碳纤维加固施工方案本工程采用碳纤维材料加固梁、柱。
下面是主要施工工艺。
一、材料要求1.碳纤维复合材料应采用日本进口东丽品牌的300g/m2碳纤维布（或同等性能的进口品牌，使用前需经设计单位认可），其基本性能应符合标准要求。
2.粘结剂应使用与基材及碳纤维有良好适配性的新加坡进口美瑞品牌（或同等性能的进口品牌，使用前需经设计单位认可），其基本性能也应符合标准要求。
二、施工要求1.由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成加固修复方案和施工技术措施。
2.施工工序包括施工准备、表面处理、涂底涂树脂、找平处理、涂浸渍树脂或粘贴树脂、粘贴碳纤维片材和表面防护。
三、混凝土基底处理1.将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
2.对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
3.将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
4.棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
5.清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
6.施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
四、涂底涂树脂1.把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
2.在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3.用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4.底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。
磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
五、构件表面的残缺修补1.构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
修补混凝土结构时，需要使用找平树脂来填补内角、段差、起拱等不平整的部位。
在使用找平树脂时，要确保气温在5℃以上，相对湿度RH<85%。
碳纤维加固施工工法
碳纤维加固施工工法本工法是参照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003），并结合我公司钢筋混凝土加固工程的实际状况，为保证结构安全和加固施工操作而编制的。
本工法主要内容如下：材料QR型建筑工程结构胶（本公司生产碳纤维专用胶），200g、300g碳纤维片材。
碳纤维加固工艺流程混凝土粘贴面处理→配置底胶→涂底胶→配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)→粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置粘浸胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→检验→维护1.混凝土粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处宜进行倒角处理，磨出半径不小于20mm的圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。
1.2.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、角磨机、金刚石磨片、空压机、脱脂棉布、丙酮。
2.配置底胶2.1.结构胶为A、B两组份，A、B两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。
然后取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
每次配置量以小于3公斤为宜，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。
2.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
3.涂底胶3.1.用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。
3.2.该工序所用主要物资:毛刷、刮板、腻刀、手套。
4.配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)4.1.QR型结构胶为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟至色泽均匀为止。
碳纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程
碳纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程碳纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程在这篇文章中，我将深入探讨碳纤维增强复合材料（Carbon Fiber Reinforced Polymer，简称CFRP）在加固混凝土结构中的应用，以及相关的技术规程。
CFRP是一种由碳纤维和树脂组成的材料，具有优异的抗张强度和刚度。
它已被广泛应用于建筑、桥梁和道路等领域，用于加固和修复老化或受损的混凝土结构。
通过引入CFRP材料，可以有效提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
下面，我将按照从简到繁、由浅入深的方式来逐步介绍碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的技术规程。
1. 介绍先来简单介绍一下碳纤维增强复合材料和混凝土结构的基本知识。
碳纤维增强复合材料是由碳纤维和树脂基体组成的复合材料，具有超强的拉伸强度和刚度。
而混凝土结构是一种常见的建筑结构材料，用于建造房屋、桥梁和基础等。
2. 加固原理介绍碳纤维增强复合材料在加固混凝土结构中的原理。
CFRP材料可以通过粘结在混凝土表面或灌浆进裂缝中，与混凝土共同工作，增加结构的强度和刚度。
CFRP材料还可以提供一定的防腐和耐久性。
3. 加固方法详细介绍碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的方法。
包括表面粘贴、外包围、梁加固等。
每种方法都会根据结构的具体情况选择合适的加固方法。
4. 技术规程介绍碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的技术规程。
这些规程包括材料的选用、施工工艺、加固层厚度和粘接性能等方面。
这些规程是为了确保加固效果和工程质量，需要严格遵守。
5. 加固效果评估讲解如何对加固效果进行评估。
主要包括载荷试验和监测技术。
通过对加固结构进行载荷试验，可以评估加固后的结构承载能力是否达到设计要求。
监测技术可以实时监测结构的变形和应力。
6. 应用案例展示一些实际应用案例，以便读者更好地理解碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的实际效果。
包括桥梁加固、建筑物加固和道路加固等方面。
总结：通过本文的深入探讨，我们了解到碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的技术规程。
粘贴碳纤维布加固法的施工步骤
碳纤维布加固法是一种常用的结构加固方法，通过在结构表面粘贴碳纤维布，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
以下将介绍碳纤维布加固法的施工步骤，以供施工人员参考。
一、准备工作1. 碳纤维布材料准备：根据设计要求确定碳纤维布的规格和数量，确保材料质量符合要求。
2. 基底表面处理：对待加固的结构表面进行清洁、打磨和修补，确保基底表面光滑、无松动物、油污和灰尘等杂质。
3. 施工工具准备：准备好刷子、辊筒、搅拌器、称量器等施工工具，确保施工过程顺利进行。
二、粘贴碳纤维布1. 混凝土表面处理：在基底表面涂刷一定厚度的碳纤维布专用胶黏剂，使之均匀粘附。
2. 碳纤维布粘贴：将预先切割好的碳纤维布按照设计要求粘贴到基底表面，辅以专用辊筒或刷子进行均匀压实，确保碳纤维布与基底表面紧密贴合。
3. 碳纤维布自然干燥：粘贴完成后，让碳纤维布自然干燥至完全固化，通常需要24小时左右时间。
三、涂覆防护层1. 涂覆底漆：在碳纤维布表面涂刷一层底漆，增强碳纤维布与表面粘接牢固。
2. 涂覆面漆：待底漆干燥后，再次涂刷一层面漆，提高碳纤维布的防水、抗碱性能。
四、验收和保养1. 验收：碳纤维布粘贴完成后，进行验收工作，检查碳纤维布粘贴是否均匀、无空鼓现象，并检查表面是否平整、无气泡。
2. 保养：加固完成后，定期对碳纤维布进行检查，及时修补和保养，延长加固效果。
总结：碳纤维布加固法施工步骤简单易行，但需要施工人员具备一定的专业知识和技能，确保施工质量。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，保证加固效果和结构安全性。
一、材料准备在进行碳纤维布加固法的施工之前，首先需要对所需材料进行准备。
在准备碳纤维布时，应仔细核对设计要求，确认碳纤维布的规格、尺寸和数量是否符合要求。
对于碳纤维布专用胶黏剂、底漆、面漆等施工材料也需要进行准备，确保施工所需材料的齐全与质量可靠。
碳纤维布作为一种高强度、轻质的新型材料，通常由碳纤维经纬向编织而成，具有抗拉、抗压强度高、耐腐蚀等优点。
碳纤维加固技术特性混凝土结构加固方法_0
碳纤维加固技术特性混凝土结构加固方法碳纤维加固技术特性及混凝土结构加固方法在发展迅速的城市建设中，建筑是城市的标致，是城市历史的见证。
历史遗留的古建筑，不同时期的建筑群及现代建筑，都在诉说着城市的衍变。
面对着不同时期的诸多建筑所出现的质量问题，需要不同的维修方法来延续建筑的历史价值。
关键词：混凝土；加固；技术1、混凝土结构加固方法混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。
1．1 直接加固的一般方法1．1．1 加大截面加固法该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。
1．1．2 置换混凝土加固法该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
1．1．3 有粘结外包型钢加固法该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C 以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
1．1．4 粘贴钢板加固法该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
1．1．5 粘贴纤维增强塑料加固法此法除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
1．1．6 绕丝法此法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。
补五、六章 碳纤维布加固混凝土结构技术
加固混凝土结构的常用方法 碳纤维布加固混凝土结构的施工方法 碳纤维布加固混凝土结构理论的研究现状 目前研究的问题
一、加固混凝土结构的常用方法
增大截面、增补受拉受压钢筋法 粘贴钢板加固法 预应力加固法 粘贴碳纤维布加固法
增大截面、增补受拉受压钢筋法
三、研究现状—试验研究
抗弯承载力
三、研究现状—试验研究
抗弯承载力
三、研究现状—试验研究
抗弯承载力
三、研究现状—试验研究
抗弯承载力
三、研究现状—试验研究
抗剪承载力
三、研究现状—试验研究
变形（裂缝、挠度）
三、研究现状—试验研究
变形（裂缝、挠度）
三碳纤维布加固法
二、碳纤维布加固混凝土结构的施工方法
材料
二、碳纤维布加固混凝土结构的施工方法
材料
二、碳纤维布加固混凝土结构的施工方法
施工方法
1.表面处理 2.配置底层树脂并涂刷构件底面 3.配置找平材料并找平底面 4.配置浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位 5.用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使 浸渍树脂充分浸透碳纤维布；多层粘贴，重复上述步。
抗弯承载力
三、研究现状—理论研究
抗剪承载力
三、研究现状—理论研究
裂缝
三、研究现状—理论研究
短期刚度
三、研究现状—存在的问题
加固梁的变形计算理论 碳纤维布的锚固问题 加固构件的破坏形式 碳纤维布—混凝土界面的抗剪性能 预应力碳纤维布加固技术—预应力损失计算
四、目前研究的问题
混凝土徐变对加固梁抗弯承载力的影响
四、目前研究的问题
长期荷载作用下加固梁抗弯刚度分析方法
碳纤维布(CFRP)加固结构技术施工工法
碳纤维布（CFRP）加固结构技术施工工法碳纤维布（CFRP）加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。
工艺原理加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，胶结材料作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体，使增强贴片与原有钢筋共同作用，增大了结构抗拉及抗剪能力，可有效提高结构的强度，延性及抗裂性。
利用碳纤维布良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
材料CFRP加固修补混凝土结构所用材料主要为碳纤维布与粘贴用树脂。
1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算，净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/㎡，且不宜高于450g/㎡。
在施工质量有可靠保证时，单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量可提高到600g/㎡。
2、粘结剂要有足够的粘结性能，工艺过程中各部位所使用的环氧树脂胶结材料的种类、型号，应根据施工时的温度、湿度进行选择。
应正确掌握主剂和固化剂的配比，使渗透性、粘稠度、固化速度等方面能满足不同季节施工的需要。
采用碳纤维片材对混凝土结构加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。
3、在受弯加固和受剪加固时，被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。
4、主要机具：角向磨光机、砂纸、剪刀、凿子、榔头、台秤、卷尺、水平仪、铅锤、专用滚筒、刮板、搅拌容器、橡胶抹子、滚洞刷子、搅拌器、防护眼镜、橡胶手套、口罩等。
特点1、材料高强高效，便于加工成多种尺寸，适用面广，质量易保证。
2、施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。
碳纤维布加固混凝土结构的施工技术
Ａ ｓ ａｔ Ｉｔ ｒｔ ｇｗｔ ｔ ｕｗ ｙ ｔｉｎｅｖｌ ｔ ｃｕｅｃｎｔ ｃｏ ｒｃｃ ｉ ｊ ，ｔ ｘｌ ｅ ｅｈｉｉｇｃｎｔ ｃ ｏ ｈｍｅ ｅ ｂ ｔ ｃ： ｎｅ ａ ｎ ｉ ｅｓｂ ａ ａ ｏ ｎｅ ｐｓｕ ｔ ｓ ｕｔｎｐａｔｅｉ Ｔａ ｉ ｉｅｐ ｒｓ ｈ ｏ ｔ ｏｓｕ ｔｎｓ ｅ － ｒ ｇ ｉ ｈｈ ｓｔ ｏ ｒ ｒ ｏ ｒ ｉ ｉ ｎ ｎｎ ｏ ｔ ｓｎ ｒ ｉ ｃ ｄ
ｃａ ｅＳｌｃｉｎ，ｈ ｉｔ ｇｍｅｈ ｄ ｎ ｅ ｕｉ ｎ ｕａ ｃ ａ ｕｅ ，ｗ ｉｈ ｈ ｓｇ ｉｉｇｓｇ ｉ ｃｎ ｅ ｏ ｕｕ ｉ ｌｒｐｏｅ ｔ ｒｎ ｅｅｔ ｏ ｏｓｉ ｔｏ ｓａ ｄ ｓｃ ｒｔ ｉｓｒｎ ｅｍｅｓ ｒｓ ｈｃ ａ ｕｄｎ ｉｎｆ ａ ｃｓｆｒｆｔｒ ｓ ａ ｒｊｃ． ｎ ｙ ｉ ｅ ｍｉ
加 固技术具有如下几个特点 ： ） １ 强度 高。碳 纤维片材 的抗拉 强度
一
为 了加强梁底碳纤维布的锚 固及 增加梁 的抗剪能力 在梁端 般 都 在 ３ ５ ０ ＭＰ ０ ａ以 上 ， 高 于 钢 材 ； 拉 弹 性 模 量 为 及跨 中每侧粘贴 １０一 宽 Ｕ形箍 ３道 。Ｕ形粘贴的高度宜取构 远 抗 ５
ｓｇ ｏ ｘｒ — ｅ ｅａｎｉｇ ｗａｌｒ ｉｆ ｒ ｅ ｎ ａ ｅ，ｐｒ ｐ ｓ ｓｍ ａｔｒ ｅ ｎ ｏ ｓｄ ｒｎ ｎ ｈ ｉｔｎｇ ｓ ｈ ｍｅ ｄ ｓｇ ｉｎ ｆｅ ｔａ ｄｅ ｐ ｒｔ ｉ ｎ — ｌ ｅｎ ｏ ｃ ｍｅ ｔｃ ｇ ｏ ｏ ｅ ｔｅ ｓｎｅ ｄｉｇ ｃ ｎ ｉｅ ｉ ｇ ｉ ｏｓｉ ｃ ｅ ｅ ｉｎ，ａ ｄ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ ｅ ｐ ｕｎ ｓ ｎ ｅ ｐ ｃｉ ｌ ｘ ｏ ｄ ｖ
动 过 程 中通 过 晃 绳 控 制 晃 动 。 ｅ 移 到 目标 槽 段 后 通 过 人 工 微 调 参 考 文 献 ： ． 以便 人 槽 ； 筋 笼 在 入 槽 过 程 中 一 共 需 要 两 次 倒 绳 。 第 一 次 ， 钢 下 ［ ］ 马文渊． １ 起重 吊装 常用数据 手册 ［ ． 京： 民交通 出版 Ｍ］ 北 人 放到第 ３道吊点位 置时 ， 穿杠倒绳 ， 除第三道 吊点 的卸 扣 ， 摘 将绳 社 ．０ ２． ２０
钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法(2)
钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法一、前言钢筋混凝土结构是目前建筑领域最常见的结构形式之一。
然而，由于时间的推移和外部因素的影响，钢筋混凝土结构可能会出现裂缝、变形和承载能力下降等问题，需要进行加固和补强。
碳纤维加固补强技术是一种常用的解决方案，具有有效提升结构性能、施工方便快捷等优点，因此被广泛应用于各类钢筋混凝土结构的修复和改造工程中。
二、工法特点碳纤维加固补强工法的特点主要包括以下几点：1. 高强度和轻质化：碳纤维材料具有高强度和低密度的特点，使得加固后的结构具有更高的承载能力且重量较轻，以减小结构荷载，改善结构整体性能。
2. 耐久性强：碳纤维具有出色的耐腐蚀性能，能够有效抵抗酸碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，延长结构使用寿命。
3. 施工简便迅速：碳纤维加固补强工艺简单，不需要大量的施工机具和设备，节省施工时间和成本。
4. 对结构影响小：碳纤维加固不需要对原有结构进行大规模的拆除和改动，减少了对建筑物的影响，同时施工过程对周围环境污染小。
三、适应范围碳纤维加固补强适用于多种类型的钢筋混凝土结构，包括梁、柱、板、墙等。
无论是新建结构还是老旧结构的修复和改造工程，碳纤维加固补强都可以发挥良好的效果。
四、工艺原理碳纤维加固补强的工艺原理主要包括以下几方面：1. 理论依据：通过在结构中加入碳纤维板、碳纤维布等材料，增加结构的抗弯、抗剪承载能力，改善结构刚度和抗震性能。
2. 技术措施：根据结构具体情况，选择合适的碳纤维材料和加固方式，采取包裹、粘贴、拉索等方式将碳纤维材料与结构紧密连接，提升结构整体性能。
五、施工工艺碳纤维加固补强施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理结构表面，确保施工基础牢固平整；准备所需的碳纤维材料、粘结剂等。
2. 粘结准备：将碳纤维布切割成适当尺寸，将粘结剂均匀涂布在结构表面。
3. 碳纤维布粘贴：将预涂粘结剂的碳纤维布紧密粘贴在结构表面，注意避免气泡和皱褶。
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封闭缠绕粘贴
U形粘贴
粘贴方式
侧面粘贴
楼板
碳纤维布
柱
柱
碳纤维布 梁
梁抗剪加固
柱抗剪加固
图5 梁、柱抗剪加固方式
（三）柱抗震加固 1．柱的抗震加固应采用封闭式粘贴碳纤维 布的方法。柱端箍筋加密区的总折算体积配箍 率应满足现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010对柱端箍筋加密区体积配箍率的 要求。 2．碳纤维布在箍筋加密区宜连续布置。碳 纤维布两端应搭接或采取可靠连接措施形成封 闭箍。碳纤维布条带的搭接长度不应小于 150mm，各条带搭接位置应相互错开。
四、工艺流程
施工准备→卸除荷载→定位、放线→基层 处理→粘贴碳纤维→表面防护
五、碳纤维布加固混凝土结构设计要点 （一）受弯加固 1．对受弯加固的构件应验算受剪承载力，避 免受剪破坏先于受弯破坏发生。 2．对梁、板正弯距区进行受弯加固时，碳纤 维布宜延伸至支座边缘。在集中荷载作用点两 侧宜设置构造的碳纤维布U型箍或者横向压条。
我公司在安徽省图书馆老阅览楼修缮工程 和安徽省博物馆陈列大楼维修工程中都使用了 碳纤维布加固混凝土梁、柱、板的方法，通过 不断总结、探索，基本总结了碳纤维加固混凝 土结构的施工重点、难点，掌握了碳纤维加固 混凝土结构的施工方法，经总结形成本工法。
二、工法特点及适用范围 （一）工法特点 1．适用面广，易于操作，质量易保证。 2．施工简便，不需要大型施工机械和周转材 料，施工占用场地少。 3．比普通加固更经济，施工工期能得到保证。 4．加固修复后，基本上不增加原构件截面尺寸 和自重。
六、材料要求
（一）所采用加固材料应具有产品合格证、 应用许可证，碳纤维布及专用碳纤维胶粘剂 应提供产品规格及主要物理、力学性能指标， 专用碳纤维胶粘剂还应提供耐久性能指标及 施工和使用环境要求。材料根据设计要求的 技术性能选用。 （二）碳纤维布的主要力学性能指标应满 足表1规定要求
碳纤维布的主要力学性能指标要求 性 能 抗拉强度标准值（MPa） 弹性模量（MPa） 延伸率（%）
表1
碳纤维布 》3000 》2.1×105 》1.5
（三）单层碳纤维布纤维单位面积重量不宜 小于150g/m2，不宜高于400 g/m2，在施工质量 得到可靠保证时，单层碳纤维布纤维单位面积 重量可提高到600 g/m2。 （四）碳纤维胶粘剂 在碳纤维布粘贴施工过程中，一定要采用配 套碳纤维胶粘剂,其主要力学性能指标应满足表 2、表3规定要求。
（1）对于梁，目前常用的加固重要有梁支座抗 弯加固和梁跨中加固（见图1），
碳纤维布
次梁 主梁
柱
次梁 碳纤维布
柱
图1 梁支座及跨中受弯加固
在碳纤维布延伸长度范围内设置碳纤维布U 型箍锚固（见图2）。U型箍宜在延伸长度范围 内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。 U型箍的粘贴高度宜伸至板底面，每道U型箍的 宽度不小于受弯加固碳纤维布宽度的1/2，碳纤 维布的厚度宜与受弯加固碳纤维布厚度一致。
碳纤维胶粘剂底胶的主要力学性能指标要求
表2
性 能 正拉粘贴强度（MPa） 拉伸剪切强度（MPa）
性能技术指标 》18 》10
碳纤维胶粘剂面胶的主要力学性能指标要求 性 能 正拉粘贴强度（MPa） 拉伸剪切强度（MPa） 拉伸强度（MPa） 弯曲强度（MPa） 压缩强度（MPa） 弹性模量（MPa） 延伸率（%） 性能技术指标 》18 》10 》30 》40 》70 》1500 》1.5
U型箍Biblioteka 板 柱 碳纤维布 梁梁U型箍
碳纤维布
图2 U型箍加固
（2）对于板，目前主要是对其支座和跨中 的抗弯强度不足而采用碳纤维加固，或者因为 使用需要楼板的局部开洞而采用补强加固（见 图3），
碳纤维布
板跨中加固
碳纤维布
板支座加固
板开洞补强
图3 板受弯加固
碳纤维布宜采用多条带密布方案，在碳纤 维布延伸长度范围内应通长设置垂直于受力碳 纤维方向的压条（见图4）。压条宜在延伸锚固 长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须 设置一道。每道压条的宽度宜小于受弯加固碳 纤维布条带宽度的1/2，碳纤维布的厚度宜与受 弯加固碳纤维布厚度一致。
碳纤维布(CFS) 加固混凝土结构工法
一、前言
混凝土结构的加固补强一直是建筑物维修 改造中重要的一环，其具体加固方法将直接影 响工程的经济性、施工进度。碳纤维布加固修 补结构技术是一种新型的结构加固技术，它是 利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土 表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。 碳纤维材料(CFRP)用于混凝土结构加固修补的 研究始于80年代美、日等发达国家，我国起步 很晚，国家工业建筑诊断与改造工程技术研究 中心引进开发了此项目，并在全国建筑加固与 鉴定第四届学术会议上获奖。
（二）适用范围 1．本工法适用于交通、建筑工程中的梁、柱、 板、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等混凝 土构件的加固补强施工。 2．在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结 构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15， 采用封闭粘贴碳纤维布加固混凝土柱时，混 凝土强度等级不应低于C10。
三、工艺原理 碳纤维布加固是用胶粘剂把碳纤维布粘贴 在混凝土构件受损处，使之与基体合为一体， 从而提高混凝土构件的承载力，减少混凝土构 件的变形和控制裂缝扩大的一种加固方法。利 用了碳纤维材料良好的力学性能，特别是粘结 剂的作用下，各碳纤维丝共同工作，同时又确 保碳纤维布与混凝土结构共同作用，利用碳纤 维布良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及 刚度的目的。
板 梁
压条
碳纤维布
梁
板
图4
板端碳纤维布压条
（二）抗剪加固 采用碳纤维布对钢筋混凝土梁、柱构件进 行受剪加固时，应符合下列规定： 1．优先采用封闭粘贴方式，也可采用U形 粘贴、侧面粘贴。碳纤维布的纤维方向宜与构 件轴向垂直。
2．当碳纤维布采用条带布置时，其净距不 应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010规定的最大箍筋间距的0.7倍。 3．U形粘贴、侧面粘贴的粘贴高度宜取构 件截面高度。对于U形粘贴形式，宜在上端粘 贴纵向碳纤维布压条，对于侧面粘贴形式，宜 在上、下端粘贴纵向碳纤维布压条。 4．碳纤维布对混凝土梁、柱抗剪加固方式 见图5