烧结型电子浆料的研发

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电子浆料的研究进展与发展趋势

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电子浆料制备工艺如图 1 所示。将金属粉末、玻璃粉末、有机载体分别准备完毕后 , 就可对其进行混合与分散。为了使金属粉末和玻璃与有机载体组成均匀而细腻的浆料, 混合粉料必须先与载体混合, 然后进行研磨, 使其均匀地分散在载体中。浆料要反复地研磨 , 直至获得符合要求的分散体。
图1 Fig 1
电子浆料产品是集材料、冶金、化工、电子技术于一体的电子功能材料 , 是混合集成电路、敏感元件、表面组装技术、电阻网络、显示器, 以及各种电子分立元件等的基础材料。经过丝网印刷、流平、烘干、烧结等工艺 , 电子浆料可以在陶瓷等基片上固化形成导电膜, 可制成厚膜集成电路、电阻器、电阻网络、电容器、多层陶瓷电容器( ML CC) 、导体油墨、太阳能电池电极、 L ED 冷光源、有机发光显示器 ( OLED) 、印刷及高分辨率导电体、薄膜开关/ 柔性电路、导电胶、敏感元器件及其它电子元器件。电子浆料以高质量、高效益、技术先进、适用广等特点在信息、电子领域占有重要地位 , 广泛应用于航空、航天、电子计算机、测量与控制系统、通信设备、医用设备、汽车工业、传感器、高温集成电路、民用电子产品等诸多领域。电子浆料有多种分类方法, 按用途可
相 ) 和有机载体三部分组成。 1 1 导电相 ( 功能相) 导电相 ( 功能相 ) 通常以球形、片状或纤维状分散于基体中, 构成导电通路。导电相决定了浆料的电性能, 并影响着固化膜的物理和机械性能。电子浆料用的导电相有碳、金属、金属氧化物三大类
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基金项目 : 安徽省自然科学基金项目资助 ( 050440603) 作者简介 : 陆广广 ( 1984- ) , 男 , 安徽淮北人合肥工业大学材料学院硕士研究生通讯联系人 : 宣天鹏 ( 1955- ) , 男 , 合肥工业大学材料学院教授联系电话 : 0551- 2903124 E- mail: xtpx m@ mail hf ah en

电子浆料研究进展

按烧结制度不同，可分为高温烧结电子浆料、中温烧结电子浆料和低温烘干型电子浆料。电子浆料的烧结制度对性能影响极大，烧结制度的确定不仅仅只考虑浆料的组成，还要考虑基片的材料类型等其他工艺过程，例如压电陶瓷基片电子浆料烧结制度还与其极化工艺相关。高温烧结电子浆料烧成温度一般在８５０℃左右，中温烧结电子浆料的烧成温度一般在５００～７００℃ 的范围内，有机树脂配制的系列电子浆料属烘干型电阻浆料，烘干温度为１Ｏ０～２５０℃ 。
收稿日期：２Ｏ１１．１２．２０作者简介：徐磊（１９８３．）男，助理工程师。主要从事电子浆料的开发和应用。
以达到浆料内部均质化、细度化，最后通过性能取样试验和复查后即可装瓶。
电子浆料的性能，根据应用的情况不同而有
所用基片、导电相材料以及烧结制度的不同对电子浆料进行了初步的分类，并利用导电通道学说和隧道效
应学说来解释电子浆料的导电现象。
关键词：电子浆料研究进展导电理论
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中图分类号：ＴＭ２４１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００３．４８６２（２０１２）Ｓ１－０１４１－０３
如图１，首先根据一定配比称取银粉（导电相）、玻璃粉（粘结相）和有机载体，将银粉和玻璃粉混合均匀后边搅拌边加入到有机载体中进行初步的混合，再将混合物倒入三辊研磨机中进行研磨，

激光烧结浆料

激光烧结浆料一、背景与意义激光烧结技术是一种先进的制造技术，具有快速、高效、高精度和环保等优点。

在激光烧结过程中，浆料作为关键的原材料，其组成和性能对烧结制品的质量和性能具有重要影响。

因此，研究激光烧结浆料具有重要的意义。

二、激光烧结浆料的组成成分激光烧结浆料主要由树脂、填料、添加剂等组成。

其中，树脂是浆料的主要成分，它能够粘结填料并形成可加工的浆料。

填料是用来增加浆料的热导率和热膨胀系数等物理性质的物质。

添加剂则可以调节浆料的流变性和加工性能，提高烧结制品的机械性能和耐久性。

三、激光烧结浆料的制备工艺激光烧结浆料的制备工艺主要包括配料、混合、研磨和过滤等步骤。

其中，配料是制备浆料的关键步骤，需要根据烧结制品的性能要求选择合适的原料和配方。

混合则是将树脂、填料和添加剂等原料混合均匀，以保证浆料的性能稳定。

研磨是为了细化浆料中的填料颗粒，提高烧结制品的表面光洁度。

过滤则是去除浆料中的杂质和气泡，保证烧结制品的质量。

四、激光烧结浆料的应用研究激光烧结浆料广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车、医疗等。

在航空航天领域，激光烧结浆料可用于制造轻质高强的结构件，如飞机框架和发动机部件等。

在汽车领域，激光烧结浆料可用于制造汽车零部件，如刹车盘和传动齿轮等。

在医疗领域，激光烧结浆料可用于制造医疗器械，如牙科修复器和骨科植入物等。

五、实验设计与方法为了研究激光烧结浆料的性能和应用，可以采用实验的方法进行验证和探究。

实验设计应该包括不同的实验条件和参数，如激光功率、扫描速度、烧结温度等，以探究不同参数对烧结制品性能的影响。

实验方法可以采用标准化的测试方法，如热导率测试、力学性能测试和微观结构观察等。

六、实验结果与讨论通过实验结果的分析和讨论，可以得出不同参数对激光烧结浆料性能的影响规律。

例如，随着激光功率的增加，烧结制品的密度和硬度逐渐增加，而收缩率则逐渐减小。

实验结果还表明，合适的填料配比能够有效提高激光烧结浆料的热导率和机械性能。

烧结型电子浆料的研发

烧结型电子浆料的研发思路
烧结型电子浆料主要由功能相、无机粘结剂、有机粘结剂和助剂四大部分组成。

1、功能相
作用:功能相是电子浆料的主体。

目标:达成电子浆料的目标(如导电浆料的导电性优良)。

研究方向:通过不同制备方法获得不同粒径、不同形貌的功能相方面的研究。

2、无机粘结相
作用:无机粘结剂在电子浆料中起固定导电颗粒的作用,应用较多的无机粘结相是玻璃粉。

无机粘结剂在电子浆料中作用十分重要,对于导电膜的机械性能、电性能以及使用寿命都有影响。

目标:合适的熔点、热膨胀系数匹配、浸润性好、附着力大。

研究方向:可以从不同原料、配比、熔炼温度、球磨工艺等方向着手研究。

3、有机粘结相
作用:有机粘结剂在电子浆料中作为导电相和无机粘结剂的载体,在高温烧结过程中逐步挥发燃烧除去。

目标:粘度合适,触变性优良,浸润性好,梯度挥发。

研究方向:研究不同类型以及含量的溶剂、触变剂、流平剂、高分子聚合物的组合。

4、电子浆料配比
目标:满足客户需求。

研究方向:在优化无机粘结相和功能相的基础上,通过正交试验确定合适的电子浆料配方。

5、浆料适应范围
目标:宽的工艺窗口。

研发方向:研究如何设计配方使其达到更宽的工艺窗口,从而适应厂家的工艺波动。

烧结型导体浆料

烧结型导体浆料烧结型导体浆料是一种用于制备导体材料的重要原料。

它由导体粉末和有机溶剂等组成，具有较高的导电性能和良好的成型性能。

烧结型导体浆料广泛应用于电子、电力、光电等领域，为各种电子器件的制备提供了重要的基础材料。

烧结型导体浆料的制备过程相对复杂，首先需要选择合适的导体粉末作为原料。

导体粉末的选择应考虑导电性能、成本和可用性等因素。

一般来说，常用的导体材料有银、铜、金等，它们具有较高的导电性能和机械强度，适合用于制备导体材料。

制备烧结型导体浆料的第二步是将导体粉末与有机溶剂混合。

有机溶剂在浆料制备过程中起到溶解和稀释导体粉末的作用，使其能够在涂覆或印刷过程中均匀分布在基底材料上。

常用的有机溶剂有甲苯、乙酸乙酯等，它们具有良好的溶解性和挥发性，能够使导体浆料在制备过程中具有较好的成型性能。

制备烧结型导体浆料的最后一步是进行分散处理。

分散处理是指将导体粉末和有机溶剂进行充分混合，使其形成均匀的分散体系。

分散处理可以使用机械搅拌、超声波处理等方法进行，以确保导体粉末在有机溶剂中均匀分散，并避免出现团聚现象。

烧结型导体浆料的制备过程中还需要考虑其粘度和流变性能。

粘度是指浆料的黏稠程度，直接影响涂覆或印刷过程中的成型效果。

流变性能是指浆料在外力作用下的变形特性，也是影响浆料成型性能的重要因素。

为了调节粘度和流变性能，可以添加相应的流变剂或增稠剂，以满足不同制备工艺的需求。

烧结型导体浆料的应用范围十分广泛。

在电子领域，它常用于制备印刷电路板（PCB）、厚膜电阻器、厚膜电容器等器件。

在电力领域，烧结型导体浆料可以用于制备导电涂层，提高电缆、变压器等设备的导电性能。

在光电领域，烧结型导体浆料则可以用于制备太阳能电池、显示屏等器件，提高其导电性能和稳定性。

烧结型导体浆料是一种重要的导体材料，具有较高的导电性能和良好的成型性能。

通过选择合适的导体粉末、有机溶剂和添加剂，并进行适当的制备工艺，可以制备出满足不同应用需求的导体浆料。

铜导体浆料及其烧结工艺的研究

铜导体浆料及其烧结工艺的研究
铜导体浆料的研究集中在如何获取高性能的铜导体材料，通过合理的掺杂和合金化等方式提高铜导体的导电性能、机械性能和抗氧化性能等。

在材料制备方面，成功制备铜纳米粉末、铜钎料等材料，提高了铜导体的性能。

烧结工艺是铜导体制备过程中不可或缺的环节。

目前主要有烧结剂烧结和真空烧结两种方法，其中烧结剂烧结法是常用的一种。

烧结剂烧结法在烧结过程中添加适量的烧结剂，可以有效减少氧化反应，提高烧结致密度，从而获得较高的导电性能。

真空烧结法则可以在低气压条件下烧结，通过消除氧化反应，提高铜导体的
机械强度和抗氧化性能。

总之，铜导体浆料的研究和烧结工艺的改进，对提高铜导体材料的性能和广泛应用具有重要意义。