9准时生产与精细生产.ppt

美国的做法存在的问题:造成很高的在制品库存，而且一 旦失控会产生大量不合格品 。
大野耐一对钣金件生产的改进思路
开发简单的快速换模技术。他利用滚道送进送出模具， 不仅使换模时间下降到只需3分钟，而且可由一般的操作工人 顺利完成。这样做的结果使零件的制造成本比大量生产运作 还低。（分析）
这种事实突破了“批量小，效率低，成本高”的固有逻 辑，证明了新路子可以使成本更低，质量更高，能生产运作 的品种更多，较之大量生产运作方式更加优越。
第九章 准时生产制与精细生产
第一节 概述 第二节 精细生产的主要内容
准时生产制和精细生产，是继大量大批生产运作方式之 后的一种全新的先进生产运作方式。它起源于日本的丰田 汽车公司，所以最初也称为丰田生产方式。
如果说JIT标志着丰田生产方式走向成熟并开始在世界 管理实践中推广应用，那么，精细生产则是JIT的进一步升 华，标志着它已经上升到理论高度，形成了一种指导企业 从事生产经营管理活动的全新管理理论体系。
工人分工简单明确，操作简便，降低了对工人培训和技能素质的要求， 但同时也使工人的工作变得枯燥乏味，缺乏兴趣和挑战，成为机器的附属 品，扼杀了人的主观能动性。
为了提高生产运作效率，必须保证生产线的连续运转，不能停工，因 此，对各种缓冲的要求也很高。企业要多支付这方面的费用。
第二次世界大战后，日本处于战后萧条时期。丰 田汽车公司的丰田英二和大野耐一在仔细参观和调 查了福特公司的工厂后，敏锐地认识到大量生产运 作方式的弱点，认为它不适合日本。（ ？）
研究结论认为，精细生产是一种“人类制造产品的非常优 越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业， 将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。
精细生产是对JIT生产方式和其它企业推广JIT生产方式的 进一步提炼和理论总结，不仅代表了一种全新的生产运作方式， 更是一种先进的现代管理哲学和理念。
他们决定要走一条适合日本实际情况的新路， 并最终取得了成功，这就是准时生产制。
3、准时生产制的产生
（1）对汽车生产所需的钣金件生产的认识和改进— JIT产生的第一步
钣金件的加工:先用冲床下料，再用笨重的压模挤压成型。 美国的做法:由于汽车生产所需的冲压设备非常昂贵，对 模具制造、安装和调整精度都有很高要求，所以美国都是配备 较多的专用冲压设备，同时由专家来花费约一天的时间来更换 模具，并且一旦换好后就长时间大量生产运作某一种钣金件， 数月甚至数年才更换一次模具。
第一节 概述
一 准时生产和精细生产的产生和发展 二 精细生产的基本思想
一.准时生产和精细生产的产生和发展
（一）JIT的诞生
1、手工生产运作方式
效率低，产量少，成本高，且缺乏一贯性和可靠性，易出故障。
2、大量生产运作方式（流水生产线）
生产运作标准化的零部件，采用专用高效的机器设备，实行更广泛的 分工和标准化操作。但是，大量生产运作方式存在缺乏柔性、即缺乏适应 品种变化的能力的根本缺陷。
二.精细生产的基本思想
精细生产的基本思想可以用非常简练的一句话来 概括：千方百计地减少一切不必要的活动，杜绝浪费。
精细生产体现着以下全新的思想理念：
（一）以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想
（二）树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和 “零缺陷”
精细生产以“零库存”和“零缺陷”目标，这是一个最高标准、 一种极限，实际生产运作可以无限地接近这个最高标准，但却永 远不可能实现。
（2）创造具有独特风格的看板管理
大野耐一受超级市场的管理结构和工作程序的启发，创造 了具有独特风格的看板管理。
大野耐一认为可以把超级市场看作是作业线上的前一道工 序，把顾客看作是这个作业线上的后一道工序。当顾客(后工 序)到超级市场(前工序)购买所需数量的所需商品(零、部件) 时，超级市场可以通过一定的信息媒介及时掌握顾客的购买品 种和购买量，及时发现货架上商品数量的变化，并通过及时补 充商品可以确保“非常及时”地满足顾客对商品的需要。（二）JIT的进一步升华 Nhomakorabea精细生产
精细生产是国际汽车项目（IMVP）在全面研究以 JIT生产方式为代表的日本式生产运作方式及其在其它国 家的推广应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完 整的生产经营管理理论。该项目的三名主要负责人James P. Womack ，D . T . Jones和D．Roos在1990年出版的颇具 影响的《改变世界的机器》一书中，对精细生产进行了详 细和全面的阐述。
精细生产以积极的态度看待问题，正视问题的存在，而且把 它作为企业发展的一个机会。通过反复追问为什么，做到“打破 沙锅问到底”，以寻找问题的根源，提出根本性的解决措施。
（三）强化永不满足、永远改进的意识
为了实现“双零”目标，精细生产要求树立水远不满足于现 状、永不休止改进的意识。只有这样，企业才能主动发现存在的 各种问题，并找出其原因，提出针对性的改进措施。精细生产提 供了一种行之有效的途径，即“降低库存——暴露问题——解决 问题——降低库存……”
（四）坚持视问题为发展机会的辨证思维
到20世纪80年代中期，随着日本企业在汽车和其它许多行 业的竞争力超越美国，JIT生产方式日益受到美国和世界其它国 家的重视。以美国麻省理工学院教授为首、由日美欧各国50多 位专家组成的国际汽车项目（IMVP），用了5年时间，耗费500 万美元巨资，调查了全世界15个国家的90个汽车制造厂，对JIT 生产方式进一步作了详尽的实证考察和理论研究，提出了“精 细生产”理论。
通过看板来实现在“正确的时间，生产运作正确数量的正 确产品”，这就是看板管理的基本思路。
丰田公司1953年率先在总公司的机械工厂试行 看板管理，1962年整个公司全面推行看板管理。丰 田生产方式也正是伴随着看板管理一起传播开来， 走上了历史舞台。随着这种方式的不断改进和完善， 随着对这种方式的分析总结和理论提炼，它逐渐形 成了一整套包括生产经营理念、管理原则、生产运 作计划与组织等内容的完整理论和方法体系，发展 成为一种全新的生产运作方式—— JIT。