污水提升泵工艺计算
长春西郊污水处理厂工艺设计及工艺参数
长春西郊污水处理厂工艺设计及工艺参数1污水处理部分(1)粗格栅问:污水提升一泵站前设置粗格栅，以保护污水提升泵不受损害。
格栅设计流量为2，288m3/s。
格栅栅条间隙为20mm，采用机械除污。
格栅截流物经压榨打包后外运出厂。
污水过栅流速为0.8m/s，格栅倾角80°设宽度B=1 .5 m的机械粗格栅3套，其中1套备用。
（2）污水提升泵房:设计流量为2.288m3/s，提升高度为16m,总扬程19m。
设计选用5台潜水排污泵，最大流量时4台工作，1台备用。
单台泵参数为Q=2100m3/h,H=19m。
配套电机功率N=125 kw。
(3)细格栅间:污水提升泵房下游设置细格栅，其设计流量为2.288m3/s。
采用机械格栅除污机，格栅栅条间距为6mm，污水过栅流速为0.8m/s，设宽度B=1.5m的细格栅4套，其中l套备用。
(4)沉砂池:设计流量为2.288m3/s。
选用4座涡流沉砂池。
直径3.66 m，水深1.52m，最大流量时水力停留时间为28s，平均流量时水力停留时为36s.(5)初次沉淀池:采用辐流式沉淀池。
设计流量为2.288 tm3/s平均流量时沉淀时间T=2.82h,设计水深H=3.8m，D=34m，初次沉淀池数量为4座。
(6)厌氧好氧池:设计流量为1.76m3/s。
厌氧好氧池前段为厌氧段，后段为曝气段。
厌氧段和曝气段的设计容积比为1:4并可调。
厌氧好氧池内总体BOD，污泥负荷为0.21kg/ ( kg·d ) ，MLSS质量浓度为2500mg/ L，有效水深H=6.0m，设4组池子，每组3个廊道，每个廊道宽B=7.0m，池长L=100m。
厌氧好氧池曝气段采用微孔曝气器，厌氧段设置水下搅拌器，同时也装设微孔曝气器、必要时按普通活性污泥法运行。
(7)二沉池:采用辐流式沉淀池，设计流量为1.76 m3/s，平均流量时沉淀时间T=2.82h，设计水深H=4.5 m，直径D=47m，二次沉淀池数量为4座。
污水提升泵站全套工艺设计施工CAD图
(完整版)污水提升泵站工艺设计说明计算书：城市污水,0.20万吨每天,潜水排污泵
1、调蓄池概况调蓄池调蓄容积600m3，调蓄池平面内空尺寸为L×B=17.2m×11.2m，有效水深3.0m。
调蓄池有2个冲洗廊道，轴距宽度为6m。
调蓄池含一座提升泵站，泵站内设两组泵，一组泵为初雨水提升泵，压力管出水至一体化提升回用设施，另一组为冲洗水提升泵，压力管出水进入附近DN500市政污水管。
2、冲洗水提升泵2.1水泵流量计算设2台提升泵，1用1备。
调蓄池有2个冲洗门，每个冲洗储存室的水量为21m3，总水量为21×2=42m3，泵站集水池尺寸为4.6×2.0×0.95m=8.74m3（泵站尺寸计算详见后面内容），总水量为42+8.7=50.7m3，冲洗水泵流量确定为50m3/h，排空时间为1.0h。
将其中1台泵安装于集水坑中，集水坑尺寸为L×B×H=0.8×0.8×0.8m，用于检修时泵站排水，另一台水泵安装于泵站底，平常两台泵互为备用提升冲洗水。
单台水泵流量为50m3/h=0.014m3/s2.2水泵扬程计算：H=H ST（静扬程）+Σh（水头损失）+富裕水头h3（1）静扬程计算：水泵工作最低水位：为集水坑中水泵的停泵水位即泵站底标高286.25m，另一台水泵停泵水位为287.00m，水泵工作最高水位：冲洗完成后水位=冲洗水量/调蓄池表面积+调蓄池池底标高=50.7/(17.2×11.2)+286.25=0.26+286.25=286.51m（泵站集水池增加水量忽略不计）。
提升水管至市政污水检查井地面标高293.34m，井底标高291.76m，本次设计压力管出水口管顶标高为292.34m。
静扬程H ST=292.34-286.25=6.09m（2）水头损失计算：Σh=沿程损失h1+局部损失h2沿程损失h1：根据《室外排水设计规范（2016版）》，泵站出水管流速宜为0.8～2.5 m/s；暂选取出水管流速为1.5m/s。
污水处理构筑物设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。
各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。
SBR工艺污水处理厂设计计算.
课程设计题目33000m³/d生活污水处理厂设计学院资源与环境工程学院专业环境工程班级环工2012姓名覃练指导教师方继敏、李柏林2015 年 6 月21 日课程设计任务书（环境工程1202班，学号10）设计(论文)题目:33000m3/d生活污水处理厂工艺设计设计(论文)主要内容及技术参数1．污水类别为城市污水，设计流量33000m3/d；2．要求完成污水处理厂主要工艺设计与计算说明书的编写；3．绘制两张单元构筑物的图纸。
要求完成的主要任务及达到的技术经济指标1．按照指导书的深度进行设计与计算说明书的编写；2．绘制两个单元构筑物的图纸（两张1号）3.个人加上自己的进水和出水水质工作进度要求课程设计为期一周，时间安排如下：1．课程设计的讲授1天，设计准备（设计资料、手册、绘图工具准备）1天2．课程设计的计算部分3天3．课程设计的图纸绘制部分2天指导教师(签名)____________系(教研室)主任(签名)____________年月日课程设计指导教师意见书评定成绩_____________ 指导教师(签名)______________年月日摘要：本设计是33000m³/d城市污水处理厂工艺设计，处理工艺采用了SBR工艺。
SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、沉淀池、SBR、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。
污水进入污水处理厂经过粗格栅后经污水泵房进入到细格栅，再进入平流沉砂池沉砂，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。
SBR的剩余污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥脱水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。
SBR的主要工艺特征是在运行商的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能与一池，无污泥回流系统。
经过该废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。
粗格栅(回转格栅)及提升泵房(潜水泵)计算表
4 （二）
栅渣量计算 栅渣量 栅渣量
设计栅渣量 每日栅渣量 进水提升泵房 平均流量潜污泵台数 单台潜污泵流量 高峰流量潜污泵台数 潜污泵总台数 潜污泵流量 潜污泵宽度 潜污泵距边墙距离 潜污泵基础间距 基础突出部分距墙面 泵房长度
主要通道宽度 挡水墙宽度 泵房宽度 泵房深度 泵房操作间高度
W1=
0.05～0.10 m3/103吨污水 格栅间隙为25～16mm
W2=
0.01～0.03 m3/103吨污水 格栅间隙为50～30mm
W3=
m3/103吨污水 本项目格栅间隙20mm
W4=
Q总×W3/1000=
0
吨/天
＞0.2吨/天，机械清渣
n1= q1= n2= n3= q= W3= l= b= b＇= L=
= W4= W5= B= H2= H3=
台
Qh/n1= Qmax/q1=
#DIV/0! m3/h #DIV/0! 台
台
取值
m3/h
取值
m
取值
m
1.00 m
1.20 m
n3*W+（n3-1）*b+2*b＇＝
1.4 m
取值
m
m
m
l+W4+W5= H1+2=0来自m9m
6
m
3用1备
说明：
计算值 设定值 校核值 设计条件 设计标准
H1+h1=
0.7Q s
sin α
bhn
-7
m
-7
m
7
m
m
7
m
#DIV/0! m/s
Q1/v2= W1-0.3=
S/W= 取值 H1= H=
污水提升泵站工艺流程
污水提升泵站工艺流程
《污水提升泵站工艺流程》
污水提升泵站是城市污水处理系统中的重要组成部分，其作用是将低位的污水提升到高位进行处理，保障城市污水排放的顺畅和高效。
下面是关于污水提升泵站工艺流程的介绍。
1. 污水收集：首先，污水从城市的下水道系统中被收集到污水提升泵站。
在这个过程中，污水会经过初步的过滤和固体分离，以去除大颗粒的杂物和杂质。
2. 提升泵站：污水进入提升泵站后，会经过泵站中的提升泵进行提升。
提升泵站中通常会设置多台提升泵，并且可以根据实际流量情况进行自动切换，以确保系统的稳定和高效运行。
3. 污水处理：当污水被提升到高位后，会进入污水处理系统进行进一步的处理。
这包括生化处理、沉淀处理、消毒等过程，以确保排放的污水达到国家规定的排放标准。
4. 排放和监控：经过处理的污水最终会被排放到指定的排放点，而在整个过程中，各个环节都会被实时监控和管理，以确保整个系统的稳定运行和安全排放。
以上就是关于污水提升泵站工艺流程的简要介绍。
污水提升泵站工艺流程的设计和运行管理需要充分考虑城市的实际情况和需求，以确保城市污水处理系统的高效运行和环境保护。
某污水处理厂工艺计算书2万吨
一．A 2/O 工艺的设计 1.1 A 2/O 工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。
1. 设计流量：Q ＝20000m³/d=833.3m³/h原污水水质：COD ＝320mg/L BOD ＝180 mg/L SS ＝200 mg/L TN ＝38mg/L TP ＝4mg/L NH 3-N ＝26 mg/L一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/L BOD ＝180×（1－10%）＝160mg/L SS ＝200×（1－30%）＝140 mg/L二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/L NH 3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中：42.838320＝＝TN COD ＞8025.01604=＝BOD TP ＜0.06 符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。
1.2 A 2/O 工艺设计参数BOD 5污泥负荷N ＝0.071KgBOD5/(KgMLSS ‧d)好氧段DO ＝2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2回流污泥浓度Xr ＝60001100600000＝⨯mg/L 污泥回流比R ＝100% 混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 6000·21＝3000mg/L 混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%100381538⨯-＝60% R 内＝TNTNy 1y -×100%＝150% 取R 内＝200%1.3设计计算（污泥负荷法）硝化池计算（2）硝化细菌最大比增长速率ma xμ=0.47e 0.098（T-15）ma xμ =0.47⨯e 0.098⨯（T-15）=0.3176d -1（2） 稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN =,max 11N z N K N μ+=0.42615151⨯+=0.399d -1（3） 最小污泥龄 θc mθc m=1/μN =10.399=2.51d （4） 设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯d d c 04.951.232.1=⨯⨯=θ 为保证污泥稳定 ， d c θ取20d 。
污水处理构筑物设计计算-
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅 1．设计参数：设计流量Q=5.0×104m 3/d443max 5.010 1.2 6.010/694/Z Q Q K m d L s =⨯=⨯⨯=⨯=栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，本社既考虑流量较大，故设计两套格栅。
令31/20.347/Q Q m s ==。
根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得:栅前槽宽10.93B m ==，则栅前水深10.930.4722B h m ===（2）栅条间隙数238.2n ===(取n=40)（3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01（40-1）+0.02×40=1.19m 选型：GH —1500,实际B=1.50m,电机功率1.1——1.5kw. （4）进水渠道渐宽部分长度111 1.500.940.772tan 2tan 20B B L m α--===︒（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.382L L m == （6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k =3，则m g v k kh h 103.060sin 81.929.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α=0.77+0.38+0.5+1.0+0.77/tan60° =3.09m（9）每日栅渣量31186400 1.25/100zQ w w m d k ==>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下：进水图1 中格栅计算草图二、污水提升泵房 1.设计参数设计流量：Q=694L/s ，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书：城市生活污水,2.0万吨每天,AO活性污泥法
第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =1.5则： 最大流量Q max ＝1.5×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5min 的出水量,即:V ＞0.347m 3/s ×5×60=104.1m 3,可将其设计为矩形，其尺寸为3m ×5m ，池高为7m ，则池容为105m 3。
(完整版)污水提升泵站工艺设计说明计算书：城市污水,3.00万吨每天,潜水排污泵
1、泵站工艺计算泵站设计分为两个泵组，其中一个用于抽排箱涵旱季污水。
另一个用于提升内湖水进行河道补水。
2、补水泵组（1）泵组规模：补水泵组规模：：设计抽排规模为3.0万m3/d。
30000=24÷=÷÷Ls60Q/34760（2）泵站主要设计参数：设计最低运行水位：1m设计最高运行水位：2m设计水位：1.60m（F1内湖水位）出水管水面高程为：4m则最小提升高度=4-2=2m设计提升高度=4-1.6=2.4m最大提升高度=4-1=3m（3）泵组扬程设计计算估算安全水头0.5m ，站内管线水头损失2m,格栅水头损失0.2m ；根据Q 查水力计算表得，出水总管：DN=600mm ；V=0.8m/s ；1000i=1.37。
站外输水管直接接入通过压力PE 管（L=1562m ）输送至补水点，则沿程损失：（H 3=(10.67 Q^1.852L)/(C^1.852 D^4.87)+ H 32H 3=3.11+0.36=3.47m局部损失：DN=600mm ；V=0.8m/s ；1000i=1.37。
DN600弯头（90°）8个（ξ=1.01），出口（ξ=0.3），三通1个（ξ=1.5） m g v H 36.08.928.088.102)5.13.0801.11(2223=⨯⨯=++⨯+= 则对应最低工作扬程=2+0.5+2+0.2+3.47=8.17m设计扬程=2.4+0.5+2+0.2+3.47=8.57m最高工作扬程=3+0.5+2+0.2+3.47=9.17m设计扬程选择H=11m 。
复核如下：泵站扬程H>H 1+H 2+H 3+H 4其中：H 1为站内管线水头损失，H 2为安全水头，H 3为站外管线水头损失，H 4为提升水头。
站内管线含DN250弯头一个（ξ=0.87），DN250×300异径管一个（ξ=0.05），DN300弯头一个（ξ=0.78），伸缩节一个（ξ=0.21），DN300蝶阀一个（ξ=0.30），DN300单向阀一个（ξ=3.5），，DN300电动阀一个（ξ=0.30），丁字管一个（ξ=2.02），V=2.68m/s ，1000i=36.1g h 220νξ∑= 则m g v H 30.38.9268.203.92)02.230.05.330.021.078.005.087.01(221=⨯⨯=++++++++=;DN300管沿程损失=6.87×36.1=0.25m取安全水头H 2=0.5m;出水管： H 3=3.43m提升高度H 4=4-1=3mH=3.30+0.5+3.47+3+0.25=10.52m所选水泵H=11m>10.52米，所选设计扬程合理。
污水处理厂初步的设计计算
污水处理厂初步的设计计算1概述1。
1 设计的依据本设计采用的主要规范及标准:《城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准《室外排水设计规范》（1997年版） (GBJ 14-87）《给水排水工程概预算与经济评价手册》2原水水量与水质和处理要求2.1 原水水量与水质要求指标Q=60000m3/dBOD5=190mg/L COD=360mg/L SS=200mg/LNH3—N=45mg/L TP=5mg/L2。
2处理要求污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002）》二级排放标准：BOD5≤30mg/L COD≤100mg/L SS≤30mg/LNH3—N≤25（30)mg/L TP≤3mg/L3污水处理工艺的选择本污水处理厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918—2002）》二级排放标准，其污染物的最高允许排放浓度为:BOD5≤30mg/L；COD≤100mg/L；SS≤30mg/L；NH3-N≤25（30)mg/L；TP≤3mg/L.城市污水中主要污染物质为易生物降解的有机污染物，因此常采用二级生物处理的方法来进行处理。
二级生物处理的方法很多，主要分两类：一类是活性污泥法，主要包括传统活性污泥法、吸附—再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时活性污泥法（氧化沟)、AB 工艺、A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺等。
另一类是生物膜法，主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等工艺.任何工艺都有其各自的特点和使用条件。
活性污泥法是当前使用比较普遍并且有比较实际的参考数据。
在该工艺中微生物在处理单元内以悬浮状态存在，因此与污水充分混合接触，不会产生阻塞，对进水有机物浓度的适应范围较大,一般认为BOD5在150—400 mg/L之间时，都具有良好的处理效果。
但是传统活性污泥处理工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已经难以满足不断提高的要求,特别是进入90年代以来,随着水体富营养化的加剧，我国明确制定了严格的氨氮和硝酸盐氮的排放标准,从而各种具有除磷、脱氮功能的污水处理工艺:如 A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟等污水处理工艺得到了深入的研究、开发和广泛的应用，成为当今污水处理工艺的主流。
(完整版)污水提升泵站工艺设计说明计算书：城市污水,6.00万吨每天,潜水排污泵
污水提升泵站主要用于提升拟建截流箱涵旱季截流污水及雨季2倍截流规模的混流水，并将其转输至污水处理厂处理。
不同边界条件下，污水提升泵站所需提升水量如下表所示：表1.1-1不同边界条件下污水泵站提升水量分析根据上表分析，以近期雨季设计流量作为格栅设计流量，并以近期旱季设计流量进行校核；同时通过泵组的灵活组合，适应近期流量的波动及中远期流量的减少工况。
1.1拦污栅鉴于本工程截流箱涵进水仅来自于各河道的总口截流混流污水，而各河道总口截流处均设有格栅间隙为40mm的抓斗式拦污栅，故本拦污栅定位为中格栅，是污水提升泵站的预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。
根据格栅特点及设计经验，拟采用抓斗式格栅除污机。
1.1.1 总体设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，栅槽内流速0.5m/s左右。
如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。
1.1.2 雨季工况设计（1）设计参数：栅条净间隙为b=20.0mm 格栅倾角δ=75°雨季栅前流速ν1=0.7m/s 雨季过栅流速ν=0.9m/s（2）设计规模Q max：格栅井设置2组，旱季运行1组，雨季运行2组，则每组格栅过流水量为3.00万m 3/d （0.35m 3/s ）。
（3）栅前水深h ：拟建污水泵站处箱涵底高程约-3.79m ，根据水力计算，当箱涵宽度为2.5m 、坡度为0.001、糙率为0.014时，雨季箱涵水深约0.31m ，即栅前进水井水位为-3.48m ；栅前进水井及格栅后井底高程按-4.65m 设计，格栅前井底高程比格栅后井底高程高0.2m ，则格栅前井底高程为-4.45m ，考虑格栅前闸孔0.02m 的水头损失，则格栅前水深h=4.45-3.48-0.02=0.95m 。
（4）格栅计算说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）；h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。
污水提升泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市污水处理厂配套的污水提升泵站工程，位于城市北部，占地面积约1000平方米。
该泵站主要负责收集周边区域的污水，通过提升泵将污水输送至污水处理厂进行处理。
工程总投资约500万元，工期为6个月。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 施工项目部：负责具体施工任务的执行，包括现场施工、材料采购、设备安装等。
3. 施工班组：负责具体施工工序的操作。
三、施工准备1. 施工图纸及资料：收集、审核、整理施工图纸及相关资料，确保施工图纸的准确性和完整性。
2. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、排水畅通。
3. 施工材料：根据施工图纸和施工方案，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备：提前采购、调试、检验施工设备，确保设备正常运行。
5. 施工人员：组织施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方开挖及基础处理（2）泵房主体结构施工（3）电气、自控系统安装（4）管道及设备安装（5）试运行及调试2. 施工工艺（1）土方开挖及基础处理采用机械开挖，人工配合清理，确保土方开挖质量。
基础处理采用C20混凝土，厚度为300mm。
（2）泵房主体结构施工泵房主体结构采用现浇钢筋混凝土结构，分为承台、墙体、柱子、屋面等部分。
施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）电气、自控系统安装电气、自控系统采用集中控制方式，包括变压器、配电柜、控制柜、传感器等设备。
施工过程中，严格按照设计要求进行安装，确保电气、自控系统的正常运行。
（4）管道及设备安装管道采用PE管材，直径为DN800。
设备包括污水提升泵、阀门、管道等。
施工过程中，严格控制管道及设备的安装质量，确保系统正常运行。
（5）试运行及调试在设备安装完成后，进行试运行及调试，确保系统正常运行。
试运行过程中，对设备进行性能测试，发现问题及时整改。
氧化沟工艺污水厂设计计算书
氧化沟工艺污水厂设计计算书设计计算书第一章构筑物设计计算第一节污水处理系统 1 格栅与提升泵 1.1 格栅设计计算 1.1.1 主要设计参数日均污水量：Q d 为15万m 3/d总变化系数K Z ：1.3（平均日流量大于1000L/s 的K Z 为1.3）设计流量Q max =K z Q d =1.3*15万m 3/d =2.26m 3/s 栅条宽度S=10mm=0.01m （矩形断面）栅条间隙宽度b=20mm=0.02m 过栅流速 v=0.8m/s 栅前水深 h=1.2m格栅倾角α=60。
（α∈(45。
~75。
) 超高h=0.3m 1.1.2 设计计算由水力最优断面公式Q=（B1^2*v ）/2得到B1=2.38，h=B1/2=1.19实际中取1.2计算（1）栅条的间隙数(分两组）：49 实际数目为n-1=48个考虑格栅倾角的经验系数（2）栅槽宽度栅槽宽度B 一般比格栅宽0.2~0.3m 也可以不加，此取加0.2 每组栅槽宽B’=()10.2S n bn -++=0.01*（49-1）+49*0.05+0.2=1.66m 设每组栅槽间隔0.10m ，总长度栅槽宽度：B=2B’+0.10=3.42m 进水渠道渐宽部分的长度L1设进水渠宽B 1=2.1m ,其渐宽部分展开角度1α=20o （进水渠道内的流速为2.26/(2.38*1.2)=0.791m/s ，在0.4～0.9范围内，符合要求）L1=(B1-B2)/2tan 1α =1.43m栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2=L1/2=0.715mh 损=0.0815m （3）栅后槽总高度H因粗格栅间隙较大，水利损失很少，可忽略不计设栅前渠道超高h 2=0.3m H=h 损+h 1+h 2=1.2+0.3=1.58(m) （4）格栅总长度（L ）L=L1+L2+0.5+1.0+1.30/tanα=1.43+0.715+0.5+1.0+(1.2+0.30)/tan60° =4.51m（5）每日栅渣量（W ）污水流量总变化系数为1.3，则每日栅渣量W=（Q max *W1*86400)/(K z *1000)=3m 3/d >0.2m 3/d 式中：Kz --总变化系数，取1.3； W ——每日栅渣量, m 3/d ；1 W ——栅渣量333m /10m 污水一般为每3 1000m 污水产3.31m 3； W>0.2m 3/d 所以采用机械清渣。
污水处理厂尾水提升泵站工程砌体工程施工方案及工艺方法
污水处理厂尾水提升泵站工程砌体工程施工方案及工艺方法一、工程概述：二、施工方案：1.施工准备（1）管沟开挖：根据设计要求开挖泵站的管沟。
（2）验收：将砌体工程的施工图纸、相关质量技术文件、设备清单、材料质量等进行验收、检查、确认。
确认后方可上场施工。
2.砌体工程施工方法及要求（1）基础打底：按照设计要求，在泵站的基础上打底层，保证其平整度和稳定性。
（2）墙体施工：采用砖砌墙体，按照法线高程和墙体坡度进行砌筑。
墙体的强度要求符合相关规范要求。
（3）开孔预留：合理预留出进、出水口，电缆孔等，确保施工的顺利进行。
（4）墙体连接：采用搭接接缝，要求接缝牢固、平整，并加强防水处理。
（5）砂浆配制：按照设计要求配制砂浆，保证其强度合适。
（6）细节处理：在施工过程中，加强对细节部位的处理，如法兰连接处、孔洞处理等，确保施工质量。
（7）验收：在施工完成后进行验收，符合设计图纸要求，并符合相关规范要求后方可进行下一步施工。
3.安全措施（1）合理布置施工现场，设置防护措施，确保工人施工安全。
（2）砌体过程中，加强围护墙、钢管脚手架等的施工安全，防止坍塌事故的发生。
（3）施工现场严格遵守用火安全规定，加强现场消防安全。
（4）施工现场进行工程可燃物的分类存储，防止火灾事故的发生。
三、施工工艺方法：（1）基础打底工艺：1）基础处理：清除基坑内杂物，将基井周边土方修整，确保基础平整。
2）回填处理：在基坑内打好围护墙，然后进行回填处理，保证基坑稳定，并按照设计要求夯实。
3）底板垫层：在回填的基础上，垫铺合格的细石混凝土作为底板，厚度符合设计要求，夯实均匀。
4）防渗处理：在底板上进行防渗处理，确保底板没有渗漏现象。
（2）墙体砌筑工艺：1）砖选用：选择优质的红砖，确保砖质量合格。
2）砖缝质量：保证砖缝厚度平均、砌筑密实，并且砌筑过程中进行适当的修整。
3）砌筑要求：墙体的砌筑要求牢固、垂直，不得有倾斜和错位现象。
4）伸缩缝处理：根据设计要求，合理设置伸缩缝，确保墙体在后期运行过程中不会出现开裂和变形现象。
旋流井提升泵效率计算公式
旋流井提升泵效率计算公式随着油田开发的深入，提高油田开采效率成为了油田开发的重要目标。
在油田开采过程中，为了提高油井产能和降低生产成本，采用提升泵技术是一种常见的方法。
而在提升泵技术中，旋流井提升泵是一种比较常见的技术，它能够有效地提高油井的产量和降低生产成本。
旋流井提升泵是一种利用旋流原理提升地下油藏液体的技术。
它通过在井下安装旋流器，利用旋流器产生的旋流效应，将地下油藏中的液体提升到地面，从而实现了对油井产量的提升。
与传统的提升泵相比，旋流井提升泵具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，因此在油田开采中得到了广泛的应用。
然而，要想充分发挥旋流井提升泵的效能，就需要对其效率进行合理的计算和分析。
在实际应用中，提升泵的效率是一个非常重要的指标，它直接影响着油井的产量和生产成本。
因此，了解并掌握旋流井提升泵效率的计算方法对于油田开发具有重要意义。
旋流井提升泵效率的计算公式如下：η = (Q × h) / (ρ× g × P)。
其中，η表示提升泵的效率；Q表示提升泵的流量；h表示提升高度；ρ表示液体的密度；g表示重力加速度；P表示提升泵的功率。
在这个公式中，提升泵的效率是通过流量、提升高度、液体密度和提升泵的功率来计算的。
这些参数都是影响提升泵效率的重要因素，因此在实际应用中，需要对这些参数进行合理的选择和调整，以提高提升泵的效率。
首先，流量是影响提升泵效率的重要因素之一。
流量的大小直接影响着提升泵的产量，因此在选择提升泵时需要根据油井的实际情况来确定合适的流量。
通常情况下，流量越大，提升泵的效率就越高，但是在实际应用中需要考虑到油井的产能和生产成本等因素，选择合适的流量。
其次，提升高度也是影响提升泵效率的重要因素之一。
提升高度是指提升泵将液体从地下提升到地面所需的高度，它直接影响着提升泵的功耗和效率。
一般来说，提升高度越大，提升泵的功耗就越大，效率就越低。
因此在实际应用中，需要根据油井的实际情况来确定合适的提升高度，以提高提升泵的效率。
沉井式污水提升泵站工艺图纸（全）
