含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响
含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响
加成型液体硅橡胶2014年液体硅橡胶信息交流会论文集63—65含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响范德文,康旭(广州市矽博化工科技有限公司,广州510507)摘要:研究了含氢硅油中的硫残余量、黏度、活性氢含量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。
结果表明,使用浓硫酸、硫酸处理白土、三氟甲磺酸及大孔径阳离子树脂催化平衡反应时,含氢硅油的硫残余量都比较高,从而抑制加成型液体硅橡胶的硫化;采用碱中和处理可大大降低硫的残存量。
随着含氢硅油黏度的增加,硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度变化较小,但硬度增加;,随着含氢硅油活性氢质量分数的增大,硅橡胶的拉伸强度及硬度增大,而拉断伸长率和撕裂强度则降低。
使用氢封端侧链带氢的含氢硅油或者甲基封端侧链带氢含氢硅油/端氢硅油并用能显著提高硅橡胶的力学性能,可使其撕裂强度达41.3kN/m,拉断伸长率达750%。
关键词:含氢硅油,加成型,液体,硅橡胶,硫化加成型液体硅橡胶是由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物、含Si—H键的聚有机硅氧烷做交联剂、铂催化剂存在下在室温或加热下硫化的一类有机硅材料…,因无毒、安全性较高,是硅橡胶中档次较高的一个品种。
近年来关于加成型液体硅橡胶的研究越来越多,但含氢硅油对硅橡胶性能影响的研究却很少。
本实验考查了含氢硅油中的硫残余量、黏度、含氢量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。
1实验1.1主要原料及设备仪器乙烯基硅油:黏度1000—50000mPa・S,自产;含氢硅油:各种规格,自产;六甲基二硅氮烷:自产;气相法白炭黑:A380,德固赛公司;铂金配合物:自制;乙炔基环己醇:AR,北京百灵威科技有限公司。
捏合机:NH2—5,佛山市金银河机械设备有限公司;三辊研磨机:¥260,上海橡塑机械厂;电子拉力机:GT一7010一AE,高铁检验仪器有限公司;无转子硫化仪:MDR一2000,上海登杰机器设备有限公司;高速搅拌机:U400/80—220,东莞市鹏鲲自动化设备有限公司;平板硫化机:XLB—D,青岛祥泰橡胶机械厂;冲片机:GT一7016一A,高铁检验仪器有限公司;离子色谱仪:883,瑞士万通。
含氢硅油分子结构对硫化胶性能影响的机理分析
摘要:分析了含氢硅油交联剂分子结构对硫化硅橡胶性能的影响规律,并对影响机理进行了探讨。结
果表明,在活性氢与乙烯基的比值相同的⑺值)条件下,随着含氢硅油中活性氢质量分数由0.18%。增加
到0.9%,体系的扭矩值逐渐升高,正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐增大。侧氢结构能适当提高硫化
胶的强度和硬度,但会使拉断伸长率降低。随着侧氢含量的增加,硫化胶断裂面由韧性断裂逐渐向脆性断
试样 编号
1
最小 s
dN • m
0.1
大 s
dN • m
2.27
化 正化
s
s
s
s
52
1839
化 s
s -1
3.36
2
0.1
3.87
49
645 10. 06
3
0.1
5.70
37
300 22.82
4
0.1
6.33
14
146 45.43
2
图1和表2为含氢硅油 对
化性
能的影响&
1和表2
,
量分数的 ,硫化
高,正化 (CI) 变大。
性氢质量分数对热硫化液体硅橡胶(LSR)性能的 影响,并初步探讨了其影响机理,以期为开发不
同性能需求的新材料提供技术参考。
1实验
1.1主要原料及仪器 液体硅橡胶基胶:(M - 8836 ),黏度为
5 X104 mPvs,乙烯基质量分数0.12%,江西星 火有机硅厂;含氢硅油:H-18 (活性氢质量分 数0.18%,黏度12 mm2/s),H -36(活性氢质 量分数0.36%,黏度20 mm2/s),H -75 (活性 氢质量分数0.75%,黏度32 mm2/s),H -90 (活性氢质量分数0.9%,黏度43 mm2/s):无
加成型液体硅胶
催化剂
元素周期表中第八族,但在加成型硅橡胶中通常都采用各种形 的铂及其化合物和络合物。
反应抑制剂
硅生胶与交联剂和催化剂混合之后就可以 在室温反应,但混合后就固化,就得不到所 需的形状和性质。故要求催化反应在硫化 温度前几乎不起作用,达到硫化温度就迅速 反应。抑制反应的方法通常是加入抑制剂。 抑制剂能与铂催化剂生成一定形式的络合 体,它与其组分方向有一平衡: 催化剂+ 抑制剂 催化剂·抑制剂 温度高时平衡趋向左方有利于反应。
加成型液体硅胶
加成型液体硅橡胶(LSR) 是硅橡胶中档次 较高的一类品种,与缩合型液体硅橡胶比较, 具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、 能深层硫化等优点,在高温下的密封性也比 缩合型的好。此外,LSR 还具有工艺简便、 成本低廉的突出优点。
反应机理
交联剂
含氢硅油是加成型硅橡胶的交联剂,其分子 中直接与硅原子相连接的活性氢原子与乙烯基 进行加成反应使生胶硫化 在制备加成型硫化硅橡胶时,要注意交联剂 中硅氢基与生胶中硅乙烯基的摩尔比,只有使它 们相匹配,才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到 乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗,一般以氢基 稍过量为宜。
炔醇类抑制剂是一类可挥发性的抑制剂。 在室温或高温下挥发掉,交联反应就会进 行。
注射成型液体硅橡胶硫化速率影响因素的研究
术叙琏看料,2021,35(1):47〜49SILICONE MATERIAL 研究・开发注射成型液体硅橡胶硫化速率影响因素的研究尹金,伊港,孙江,周磊,王英明,周玲,肖月玲,高艳红(山东东岳有机硅材料股份有限公司,山东淄博255000)摘要:以加成型液体硅橡胶为基料,添加多乙烯基硅油等制得注射成型液体硅橡胶。
考察了多乙烯基硅油种类和用量、6金催化剂和抑制剂用量对胶料硫化速率的影响。
结果表明:乙烯基质量分数10%、黏度5000mPo-s的多乙烯基硅油用量越多,液体硅橡胶的正硫化时间越长;随着6金催化剂用量的增加,液体硅橡胶的正硫化时间缩短;在硅橡胶配方中改用乙烯基质量分数8%、黏度15000mPo-s的多乙烯基硅油后,相比采用乙烯基质量分数10%、黏度5000mPo-s的多乙烯基硅油时,液体硅橡胶的正硫化时间缩短;当抑制剂用量由0.89份减少至0.56份时,液体硅橡胶的正硫化时间从105s缩短至89s&关键词:4射成型,液体硅橡胶,硫化速率,多乙烯基硅油,6金催化剂,抑制剂中图分类号:TQ333.93文献标识码:A doi:10.11941/j.issn.1009-4369.2021.01.008注射成型液体硅橡胶是一类适应注射成型工艺的双组分加成型液体硅橡胶。
注射成型液体硅橡胶的硫化工艺与固体混炼硅橡胶相比有诸多优点:其硫化前不需返炼,在密闭系统操作可避免混入杂质,保证硅橡胶制品品质;工艺自动化程度高,可节省劳动力成本;硫化过程基本无溢料,减少了修边处理和材料浪费;注射成型硫化周期短,无需二次硫化,生产效率高制取加成型硅橡胶的主要反应为硅氢加成反应,研究硅氢加成反应的催化机理是非常必要的,不同产品对加成型硅橡胶的硫化时间要求不同,其抑制机理方面的研究也具有重要意义[2]。
黄文润对硅氢加成硅橡胶主要成分的新结构、新剂型及特性作了总结介绍,包括基础聚合物、交联剂、W 催化剂配合物、抑制剂及增粘剂的结构和制取方法⑶&为满足用户对注射成型液体硅橡胶制品生产效率和硬度越来越高的需求,缩短硬度较高(邵尔A硬度约70度)的注射成型液体硅橡胶的硫化时间,本实验以加成型液体硅橡胶为基料,添加了不同种类的多乙烯基硅油,考察了多乙烯基硅油种类和用量、W金催化剂和抑制剂用量对胶料硫化速率的影响。
含氢氟硅油及其对注射成型氟硅橡胶的影响
12氟硅橡胶是一种新型的特种橡胶,由于其分子结构中引入了三氟丙基基团,因而有着远比普通硅橡胶优异的耐油、耐溶剂性能,同时又具有硅橡胶优良的耐热、耐寒和耐候性,它能在大多数燃油、润滑剂以及溶剂介质中正常工作,可以作为汽车和飞机中的隔膜、垫圈及密封件等。
氟硅混炼胶的性能优异,但硫化温度高且废料多,在某些领域逐渐为液体氟硅橡胶所取代;缩合型室温硫化胶的固化适用性强,在一定情况下,广泛应用于密封剂和胶粘剂等领域,具有不可替代的市场优势。
但缩合型室温硫化胶固化时间长,强度低,制约了该液体氟硅橡胶的应用领域。
加成型液体氟硅橡胶制品生产工艺效率较高,废料率几乎为零,节能高效,强度高,硫化速度快120℃下仅需要3min。
相比具有使用方便,及应用于精密配件的优势,是目前国外氟硅胶的主流产品,也是将来氟硅胶的发展趋势。
注射成型氟硅橡胶以低相对分子质量的乙烯基封端液体氟硅橡胶作为主体材料制备的,这种乙烯基封端液体氟硅橡胶在国内尚处于研究阶段。
以乙烯基封端氟硅液体橡胶制成的注射成型氟硅橡胶可以用在耐溶剂、耐化学性的模制配件,电气/电子连接器,薄、高精度涂层,精密公差的高精度零件等各种场合,是相当理想的密封新材料。
其中FL40-9201可作为高精度涂层。
含氢氟硅油是注射成型氟硅橡胶的必备交联剂,决定了其交联键的类型和交联密度,对氟硅橡胶产品性能有决定性的影响。
本实验研究了不同结构、不同催化剂制备的含氢氟硅油作为交联剂对注射成型氟硅橡胶的机械性能的影响。
1 实验部分1.1 原料和仪器实验用原料及仪器分别见表1和表2。
表1 实验仪器仪器名称仪器规格生产厂家强力电动搅拌机JB-D300上海标本模型厂恒温磁力搅拌器B11-3上海司乐仪器有限公司三滚研磨机S65常州市龙鑫化工机械有限公司平板硫化机BL-6170-A 东莞宝轮精密检测仪器有限公司电子天平JY5002上海舜宇恒平科学仪器有限公司拉力机TCS-2000高铁检测仪器有限公司硬度计邵氏硬度高铁检测仪器有限公司粘度计表2 实验用原料原料名称规格,%生产厂家三氟丙基甲基环三硅氧烷99.5自制八甲基环四硅氧烷99.5美国道康宁有限公司四甲基环四硅氧烷99江西新嘉懿新材料有限公司六甲基二硅氧烷99浙江建橙有机硅有限公司硫酸AR 上海国药集团活性白土AR 上海国药集团固体酸AR 上海国药集团乙烯基氟硅油1000mPa·s 自制白炭黑R974赢创特种化学(上海)有限公司1.2 性能测试拉伸强度按GB/T 528—2009 测试; 撕裂强度按GB/T 529—2002 测试;黏度按GB/T 2794—1995测试; 含氢氟硅油及其对注射成型氟硅橡胶的影响陈秀杰深圳市冠恒新材料科技有限公司 广东 深圳 518101摘要:以四甲基环四硅氧烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、六甲基二硅氧烷为原料,以不同酸为催化剂,合成不同结构的含氢氟硅油。
硅胶裂胶影响因素分析
硅胶裂胶影响因素分析摘要:以乙烯基硅油为主体,含氢硅油为交联剂,配以偶联剂、增粘剂等助剂,通过高温胶裂试验对封装材料性能进行表征,并对配方优化,获得了具有良好耐热性及高机械强度的双组份加成型液体硅橡胶。
结果表明:该封装材料具有良好耐热性及高机械强度,可以满足COB(Chip On Board)封装客户对高温老化等可靠性测试的性能要求。
关键词:COB封装;耐热性;机械强度;硅胶Abstract: A two-component liquid silicone rubber was prepared, in which vinyl silicone oil as main chemical was compounded with hydrogen silicone oil. The results show that the encapsulation material has good heat resistance and high mechanical strength, which can meet the performance requirements of COB (Chip On Board) packaging customers such as high temperature aging and other reliability testing.Keyword: COB package, heat resistance, mechanical strength, silicone1 前言COB封装结构的出现已经有20年了,目前正朝着小间距、大功率的方向发展。
早期在小功率应用的时候,通过芯片节温控制本身可以做到比较理想的范围,但是功率增加、密度增加以后,它的荧光转换的部分发热是不能忽视的。
当功率超过200瓦,它的温度可能超过300度以上,有可能造成封装胶体的开裂,从而导致失效。
含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响
含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响徐晓明;金红君;王轲;李鹏洲【期刊名称】《有机硅材料》【年(卷),期】2011(25)5【摘要】合成了几种不同分子结构的低含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂,采用橡胶加工分析仪系统考察了含氢硅油的活性氢质量分数、分子结构中Si-H基的数量及分布对加成型液体硅橡胶硫化过程和最终产品性能的影响.结果表明,随含氢硅油中活性氢质量分数的提高,硅橡胶的硫化速率加快,模量和硬度增加,较佳活性氢质量分数为0.3%~0.5%;随含氢硅油分子中Si-H基数量的增加,硅橡胶的硫化速率先加快而后稍有减慢,模量和硬度先增加而后趋于稳定,较佳Si-H基数量为10个左右;活性氢封端的低含氢硅油具有相对高的反应活性.%Several hydrogenated silicone oils with different molecular structures were synthesized. The reactive hydrogen mass fraction of the hydrogenated silicone oil was characterized by rubber process analyzer. The effect of different hydrogenated silicone oil types on vulcanization process and final product properties were investigated. Result showed that with the increase of hydrogen concentration, the vulcanization rate quickened, the modulus and hardness increased. With the increase of Si-H amount, the vulcanization rate quickened first and then slowed down, modulus and hardness increased and then leveled off. Silicone rubber with 10 Si-H functional groups had relative excellent properties. Additionally, thehydrogenated silicone oil with active hydrogen distributed at the end of molecular chain had relative high reactivities.【总页数】3页(P311-313)【作者】徐晓明;金红君;王轲;李鹏洲【作者单位】浙江新安化工集团股份有限公司,浙江建德311600;浙江新安化工集团股份有限公司,浙江建德311600;浙江新安化工集团股份有限公司,浙江建德311600;浙江新安化工集团股份有限公司,浙江建德311600【正文语种】中文【中图分类】TQ333.93【相关文献】1.加成型液体硅橡胶硫化动力学的非等温DSC研究 [J], 房佳丰;郑铭焕;覃柳琪;吴强;张宝华;张春晖;陈世龙2.炔醇抑制剂/加成型液体硅橡胶体系的硫化动力学研究 [J], 张郑;沈忱;张春晖;李秀雯;吴强3.铂催化剂用量对加成型液体硅橡胶硫化行为的影响 [J], 潘鸽;管东波;石彤非;王晓伟;李双双;付志磊;刘芳;马蕊;许东华;姚卫国;窦艳丽4.含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响 [J], 张少珍5.含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响 [J], 熊婷;王有治;李步春;赵林;雷震;谢利平因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
加成型室温硫化硅橡胶力学特性的影响规律
第 5期
赵 翠峰等 .加成型室温硫化硅 橡胶力学特性 的影 响规律
明、活性氢质量分数为 0 5 . %的低含氢硅油。
1 4 硅 橡胶 的 制备 .
硅橡 胶 的硬 度减 小 ,但 减小 的趋 势渐 缓 。这 是 因 为 黏度 较低 的乙烯基 硅 油 的摩尔 质量 较 小 ,交联 点 较多 ,因而硅 橡胶 的硬度 较 大 。
钙厂 。
裂强度较差…。徐 志君等人考 察 了乙烯 基硅油
及 含 氢硅 油对 加成 型低 温硫化 硅橡 胶机 械性 能 的 影 响 ,得 到 拉 伸 强 度 为 3 8MP 、撕 裂 强 度 为 . a
7 6k / . N m、拉断伸长率为 12 6 %的硅橡胶 J 。 影响硅橡胶性能的因素繁多 ,如基础胶的黏 度与 结构 、交 联剂 的类 型与用 量 、催化 剂 的类 型
法 白 炭 黑 添 加 过 多 时 , 会 起 到 “隔 离 ” 作 用 ,影 响到 聚硅 氧烷分 子链 间 的交 联 ,所 以 硅橡 胶 的硬度 反 而降低 。
第2 卷 5
于 1 i 基含 量 太 少 ,则 交 联 点 不 够 ,可 能 ,S—H
会有一些分子链没有形成交联网络 ,使硅橡胶 的 凝胶含量降低 ;A值大于 1 ,会有一些 s i —H基 不能参加反应 ,但 由于每个分子上的反应基团都 大 于 3个 ,所 以仍然 能形 成 交联 网络 ;A值 增 大
5 8 2 0 、采 用 德 国 Z ik公 司 的 Z ik R e 2- 09 wc wc/ ol l
黏度/ a P. s
图 2 乙烯基硅油黏 度对硅橡胶机械性能 的影 响
Z0 22万 能 材 料 测 试 机 测 定 ;撕 裂 强 度 :按 照 G / 2 - 20 、采 用 承 德 建 德 检 测 仪 器 有 限 B T5 9 0 8 公 司的 c J 2 P 一 5型机 器测 定 。 由图 2可 见 ,随着 乙烯 基 硅 油 黏 度 的增 加 , 硅 橡胶 的拉伸 强度 、拉断 伸长 率 和撕裂 强度 都呈
加成型液体硅橡胶的研究进展
请以料2 , (:0 1 机材,12 64~3 0 5 ) 14 1
SL C I I ONE MAT RI E AL
加 成 型 液体 硅橡 胶 的研 究进 展
杨 丽娜 ,高建峰 ,周光 强
( 中北大学理学 院化学 系,太原 00 5 ) 30 1
摘要 :简述 了加成型液体硅橡胶 的基础原料 、交联 剂 、催化剂及 填料 ;综述 了近 些年开发 的几种加 成
基 硅橡胶 ,氯 铂酸 一二 乙烯 基 四 甲基 二硅 氧烷 的 活 性 比氯 铂 酸 一异 丙 醇 的 活 性 大 ;在 一 定 范 围
聚 甲基 乙烯 基 硅 氧烷 是 L R 的基 础 胶 ,其 S 乙烯基 含量 、摩 尔质 量对 硅橡胶 的机 械性 能有 很 大影 响 J 。乙 烯 基 含 量 太 低 ,交 联 密 度 小 ,硫
硅在氢气和氧气中燃烧生成 ,纯 度高、颗粒小 、 比表面积大 。所得硅橡胶 的 电性 能、密封 耐热 性 、疲劳耐久性 、热空气硫化特性都非常好 ;沉 淀法 白炭黑是 由水玻 璃 ( 硅酸钠 )在盐 酸或硫
酸 中反应 制得 ,含 水量 大 、粒子 较粗 ,因此 制得 的硅橡 胶 的 电性 能 、耐 热性 及补 强效 : 果一般不 及
良好 的效果 。 1 2 交联剂 .
硅橡胶与交联剂和催化剂混合之后可在室温
进 行硫 化 反 应 ,而 胶 料 的混 炼 加 工 需 要 一 定 时
加成 型硅橡胶的交联剂是含有 多于 3个 S H i — 键 的含 氢硅 油 。变换 含氢 硅油 的分 子结构 、摩 尔 质量 、活性 氢 质量 分 数 或 与基 础 聚合 物 的配 比 , 可在较 大 幅度 内调节 硫化 硅橡 胶 的机械性 能 。含 氢硅 油 中的 S— H 与聚 甲基 乙烯基 硅氧烷 基 础聚 i 合物 中 S— V 的 量 之 比在 15—3较 好 。应 用 i i .
含氢硅油结构对硅橡胶性能的影响
含氢硅油结构对硅橡胶性能的影响方炜;蘧建星;林浩军【期刊名称】《有机硅材料》【年(卷),期】2017(031)0z1【摘要】研究了不同结构的含氢硅油作为交联剂,对加成型液体硅橡胶机械性能的影响.结果表明,当Si-H与Si-Vi的量之比为 1.3~1.9时,加成型液体硅橡胶的机械性能较好;可选择不同的含氢硅油来控制硅橡胶硬度;利用端基上的活性氢作为扩链剂可以对硅橡胶起到很好的增韧作用,在提高拉伸强度、拉断伸长率的同时还能提高撕裂强度.%The effects of different structures of hydrogen silicone fluid as the crosslinking agent on the mechanical properties of LSR are studied.Results show that when the ratio of Si-H to Si-Vi is 1.3~1.9, the mechanical properties of the LSR are good.Different kinds of hydrogen silicone oil can be used to control the hardness of silicone rubber.The hydride-terminated silicone fluid as a chain extender can toughen the silicone rubber, improving the tensile strength and elongation, as well as the tear strength.【总页数】4页(P87-90)【作者】方炜;蘧建星;林浩军【作者单位】江苏科幸新材料股份有限公司,江苏苏州215600;江苏科幸新材料股份有限公司,江苏苏州215600;江苏科幸新材料股份有限公司,江苏苏州215600【正文语种】中文【中图分类】TQ333.93【相关文献】1.纳米SiO2对甲基乙烯基硅橡胶结构和性能的影响 [J], 刘正霞2.含氢硅油分子结构对硫化胶性能影响的机理分析 [J], 苏俊杰;李苗;严杏枢;曾幸荣;吴向荣;罗斌3.结构助剂对高温硫化固体硅橡胶工艺性能的影响 [J], 席克会;司文凯;杨青箐4.结构化控制剂种类及配比对硅橡胶性能的影响 [J], 孙豪;张家平;汤琦;王庆富;宗成中5.含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响 [J], 熊婷;王有治;李步春;赵林;雷震;谢利平因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响
s h o w e d t h a t t h e a d h e s i o n o f s i l i c o n e ub r b e r b e c o m e s t r o n g e r w h e n t h e v a l u e o f n ( S i H / S i C H C H 2 ) i n t h e r a n g e o f 1 t o 1 . 4 a n d 1 . 7
含 氢 硅 油 对 加 成 型 液 体 硅 橡 胶 粘 接 性 能 的 影 响
熊 婷 , 王有治 , 李 步春 , 赵 林 , 雷 震, 谢 利 平
( 成 都硅 宝科 技股 份有 限公 司 , 四川 成都 6 1 0 0 4 1 )
含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响
加成型液体硅橡胶2014年液体硅橡胶信息交流会论文集63—65含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响范德文,康旭(广州市矽博化工科技有限公司,广州510507)摘要:研究了含氢硅油中的硫残余量、黏度、活性氢含量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。
结果表明,使用浓硫酸、硫酸处理白土、三氟甲磺酸及大孔径阳离子树脂催化平衡反应时,含氢硅油的硫残余量都比较高,从而抑制加成型液体硅橡胶的硫化;采用碱中和处理可大大降低硫的残存量。
随着含氢硅油黏度的增加,硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度变化较小,但硬度增加;,随着含氢硅油活性氢质量分数的增大,硅橡胶的拉伸强度及硬度增大,而拉断伸长率和撕裂强度则降低。
使用氢封端侧链带氢的含氢硅油或者甲基封端侧链带氢含氢硅油/端氢硅油并用能显著提高硅橡胶的力学性能,可使其撕裂强度达41.3kN/m,拉断伸长率达750%。
关键词:含氢硅油,加成型,液体,硅橡胶,硫化加成型液体硅橡胶是由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物、含Si—H键的聚有机硅氧烷做交联剂、铂催化剂存在下在室温或加热下硫化的一类有机硅材料…,因无毒、安全性较高,是硅橡胶中档次较高的一个品种。
近年来关于加成型液体硅橡胶的研究越来越多,但含氢硅油对硅橡胶性能影响的研究却很少。
本实验考查了含氢硅油中的硫残余量、黏度、含氢量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。
1实验1.1主要原料及设备仪器乙烯基硅油:黏度1000—50000mPa・S,自产;含氢硅油:各种规格,自产;六甲基二硅氮烷:自产;气相法白炭黑:A380,德固赛公司;铂金配合物:自制;乙炔基环己醇:AR,北京百灵威科技有限公司。
捏合机:NH2—5,佛山市金银河机械设备有限公司;三辊研磨机:¥260,上海橡塑机械厂;电子拉力机:GT一7010一AE,高铁检验仪器有限公司;无转子硫化仪:MDR一2000,上海登杰机器设备有限公司;高速搅拌机:U400/80—220,东莞市鹏鲲自动化设备有限公司;平板硫化机:XLB—D,青岛祥泰橡胶机械厂;冲片机:GT一7016一A,高铁检验仪器有限公司;离子色谱仪:883,瑞士万通。
端含氢聚硅氧烷于加成型硅橡胶的典型运用
端含氢聚硅氧烷于加成型硅橡胶的典型运用摘要:本文通过对加成型液体硅橡胶的概述,阐明了加成型液体硅橡胶的特性,尤其通过实验,验证了双端含氢硅氧烷在高机械性能的硅橡胶中至关重要和不可代替的作用。
关键词:环保端含氢硅氧烷氢硅化反应网络结构高机械性能应用由双端含氢聚硅氧烷生产出的各类高机械性能橡胶能大大提高橡胶的机械性能,对橡胶制品有改良和促进作用。
本文通过实验验证能有效解决全含氢、高含氢作为交联剂生产加成型硅橡胶的脆性问题。
一、加成型硅橡胶的原理绿色环保加成型液体硅橡胶是氢硅化反应在硅橡胶硫化中的一个重要发展与应用。
其原理是由含乙烯基的硅氧烷与多Si-H键硅氧烷在第八族过渡金属化合物催化下进行氢硅化加成反应,形成新的Si-C键,使线型硅氧烷交联成为网状结构。
反应方程式示意如下:≡SiCH=CH2+HSi≡→≡SiCH=CH2Si (选用铂系催化剂)加成型液体硅橡胶通常由基础聚合物、交联剂、催化剂,以及附于补强、着色、耐热、导热、导电、阻燃等性能的填料或添加剂组成。
二、加成型硅橡胶的应用及市场现状氢硅化反应理论上不生成副产物,且具有高转化率、交联密度及速度易控制等特点,故制得的硅橡胶除具有优异的耐高低温、耐候、耐臭氧、抗电弧、耐某些化学药品、高透气性以及生理惰性外,而且有更佳的电器绝缘性,尤其是它的快速深度热固化,使它在电子、电气、汽车、轻工、军工、航天、化妆品、医疗、食品等行业获得广泛的应用。
此外加成型液体硅橡胶的硫化反应作为模型体系,用于研究交联位置效应,橡胶硫化动力学及交联理论等也有其重要意义。
加成型液体硅橡胶根据产品包装方式有单双组份两类。
由于单组份生产助剂工艺繁杂,贮存,运输条件较高,故市场上双组份产品居多。
不管是单组份还是双组份,由于加成型液体硅橡胶的一般用途,其大部分产品机械性能较低。
随着国民经济的迅猛发展,对有机硅橡胶的典型用途不断挖掘,尤其是对高机械性能的加成型液体硅橡胶的强大需求,研发、生产高机械强度的加成型液体硅橡胶成为当务之急。
加成型硅橡胶通论
≡
SiCH
= CH 2
+
HSi
≡
Pt →
≡
SiCH CH Si
2
2
≡
由于氢硅化反应理论上不生成副产物,且具有转化率高、交联密度及速度易控制等特点,制得的硅橡
胶综合性能更佳。
加成型液体硅橡胶,通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料组成,分为单组分及双组分两类。前
者系将上述各组分与抑制剂或者胶囊型铂催化剂混装在一起,并置于较低温度下保存,使用时,通过提高
2
n
以及含有三官能链节的:
Me 3
SiO(Me2
SiO) n
(MeViSiO)m
(MeSiO1.5
) l
SiMe 3
等等。当基础聚合物中的部分甲基被苯基取代后,可提高硅橡胶的抗辐射,耐高、低温及折射率性能;
当部分甲基被 CF3CH2CH2 基取代后,可提高耐油及耐溶剂性,并降低折射率。 1.2 交联剂 加成型液体硅橡胶使用的交联剂,主要是含有 3 个 Si-H 键以上的有机硅氧烷低聚物,即低黏度的线
型甲基氢硅油,其一般结构式示意如下:
RMe 2
SiO(Me2
SiO) a
(MeHSiO)b
SiMe 2
式中,R 为 Me、H;a=0,1…;b=3,4…;a+b=8~98。 1.3 铂系催化剂 虽然过氧化物、偶氮化合物、紫外线及 γ-射线均可引发或促进氢硅化加成反应,但因其副反应过多而 未能应用。迄今为止,适用作氢硅化反应的催化剂几乎都是第八族过渡金属(如 Pt、Pd、Rh、Ru、Ni、 Co 等)及其化合物或配合物。其中,铂类催化剂显示了最高催化效率,特别是将铂化合物制成能溶于聚 硅氧烷的四氢呋喃或醇改性的配位化合物及甲基乙烯基硅氧烷配位化合物之后。铂系催化剂在加成反应体
液体硅橡胶调研报告
液体硅橡胶项目调研报告一、概述液体硅橡胶是以乙烯基硅油为基础聚合物,含氢硅油为交联剂,在催化剂的作用下,通过氢硅化加成反应硫化交联,形成三维网状聚合物。
它是有机硅材料中发展较快的一个品种。
与混炼胶相比,具有室温硫化、工艺简单、容易自动化生产等特点,十分适合工业化生产。
液体硅橡胶在硫化过程中不产生副产物,容易制得高纯度产品,产品收缩率极小,尺寸稳定,安全无毒、化学稳定、耐腐蚀、生物相容性好机械强度高、抗高温稳定性好、压缩形变低,被广泛应用于生产生活的各个领域。
液体硅橡胶有单组份和双组份两类产品,现阶段,国内液体硅橡胶主要以双组份为主要,包括A、B两个组份。
A组分:乙烯基硅油、填料、色浆、催化剂B组分:乙烯基硅油、填料、含氢硅油、抑制剂使用时,按厂家指定比例的混合即可。
二、液体硅橡胶消费情况及趋势得益于材料、设备和工艺的改进与革新,近年来液体硅橡胶逐渐摆脱了小众需求的现状,扩大了应用领域。
目前液体硅橡胶主要应用在医疗保健、日用品、电子电器、汽车工业等领域,消费增速在10%以上。
2019年液体硅橡胶消费情况及未来趋势见表1。
表1 液体硅橡胶消费情况及趋势医疗保健医疗器械整形美容成人用品母婴等2.548.4%12.5%经济水平提高,健康产业发展美容行业兴起放开行业准入,社会接受程度提高城市化进程加快,孕育观念变化日用品厨卫食品皮革体育用品工艺品等0.93312.1%11.5%生活水平提高,环保观念提升,健康关注度上升电子电器密封材料灌封材料绝缘保护按键护套等0.988.9%8.2%工艺逐渐成熟,价格逐渐下降电子信息制造业平稳增长汽车工业汽车零部件密封条接头密封套排气管等0.297-6.0%-5.1%新能源汽车普及,汽车保有量远低于欧美发达国家,发展空间充分其它防水密封圈避雷器绝缘端子护套等0.45 4.2%4%由于加工成型方便,性能优越,消费量不断提升三、产品的市场信息调研3.1 液体硅橡胶生产现状21世纪初,中国开始液体硅橡胶的工业化生产。
铂催化含氢硅氧烷脱氢及其对硫化硅橡胶电气性能的影响
硫化 硅橡胶 电气性能
1 1 试验 原料 () 1 乙烯 基 硅氧 烷 ( 乙烯基 含量 0 2 wt ) 含氢 .6 、
硅 氧 烷 ( 含 量 1 6 wt ) 上 海 西 利 康 公 司 购 进 , 氢 .8 由
工业 品 ; 化钙 、 铂酸 均 为化学 纯 。 氯 氯 () 2 铂络 合物 催化 剂翩备 E 。 a J
气 强 度 降低 。
关键词 : 硅橡胶 : 硅氢 加成 ; 脱氢 气强度 电
中 臣 分 类 号 :l 7 1 4 M 2 s1 % .3 T v. . 4, i0 r 1 ; Qs 9 文 献标 识 码 : A 文 章 编 号 :O 9 9 ∞ (∞ 2 虬 1O 2 2 ) o 2 —0 o6 3
乙烯 基硅 氧 烷 在过 渡 金 属 催化 剂 ( 用 P 络台 常 t 物 ) 用下 , 含氢 硅 氧 烷 进 行 硅 氢 加 成 ( y rsl— 作 与 hdoi y
lt n 反应 而硫 化 。与 缩 台 型硫化 硅橡 胶相 比. 氢 ai ) o 硅 加 成 型硫 化硅 橡 胶 在硫 化 过 程 中理 论上 不 生 成小 分 子 副 产 l 、 化 剂 用 量 少 . 且 单体 转 化 率 高 , 联 密 物 催 而 交 度和 速 度 易于控 制 , 制得 的硅 橡 胶练 合 性能 更 好 , 所 在绝缘 材 料制备 中得 到广 泛应 用l 但 实际上含 氢硅 1 ] 氧烷在 催 化剂 作 用下 会发 生副 反 应并 影 响到 硅 橡胶
I , 生能 有关 方面 的研 究 尚无详细 报道 。在 硅橡胶 硫化
The S ud n t e Po y e hy hy o e io a hy o e n t y o h l m t l dr g ns l x ne De dr g n a d
AlOH3对双组分加成型液体硅橡胶热稳定性的影响董红
第33卷第3期2011年5月南 京 工 业 大 学 学 报 (自然科学版)J O U R N A LO FN A N J I N GU N I V E R S I T YO FT E C H N O L O G Y(N a t u r a l S c i e n c e E d i t i o n )V o l .33N o .3M a y 2011d o i :10.3969/j .i s s n .1671-7627.2011.03.013A l (O H )3对双组分加成型液体硅橡胶热稳定性的影响董 红,伍 川,吴海福,何淑淀,来国桥(杭州师范大学有机硅化学及材料教育部重点实验室,浙江杭州310012)收稿日期:2010-09-20基金项目:教育部重点科研基金资助项目(208183);浙江省自然科学基金资助项目(Y 4090016);杭州市科技局科技创新基金资助项目(20090231T 02;20100331T 17)作者简介:董 红(1980—),女,山东泰安人,博士生,主要研究方向为液体硅橡胶;伍 川(联系人),研究员,E -m a i l :c a t a l y s t 88@163.c o m .摘 要:采用非等温热分析(T G )技术,在惰性气氛和5、15、20K /m i n 线性升温速率条件下,考察了不同A l (O H )3用量的双组分加成型液体硅橡胶的非等温热降解机制及反应动力学,采用F l y n n -Wa l l -O z a w a (F WO )动力学模型对非等温动力学数据进行分析,并研究了热分解反应的表观活化能E a 。
以表观活化能对转化率α作图的结果显示引入一定量的热稳定性添加剂可以大大提高液体硅橡胶的热稳定性。
关键词:动力学;A l (O H )3;双组分加成型液体硅橡胶;表观活化能;热稳定性中图分类号:O 642;T Q 264.1 文献标志码:A 文章编号:1671-7627(2011)03-0062-03E f f e c t s o f a l u m i n i u m h y d r o x i d e o n t h e t h e r m a l s t a b i l i t y o f l i q u i ds i l i c o n er u b b e r w i t ht w o -c o m p o n e n t a d d i t i o nD O N GH o n g ,W UC h u a n ,W UH a i f u ,H ES h u d i a n ,L A I G u o q i a o(K e y L a b o r a t o r y o f O r g a n o s i l i c o n C h e m i s t r y a n dM a t e r i a l T e c h n o l o g y o f M i n i s t r y o f E d u c a t i o n ,H a n g z h o uN o r m a l U n i v e r s i t y ,H a n g z h o u 310012,C h i n a )A b s t r a c t :T h e t h e r m a l d e c o m p o s i t i o n m e c h a n i s m a n d k i n e t i c s o f t w o -c o m p o n e n t a d d i t i o nl i q u i ds i l i c o n e r u b b e r w i t h d i f f e r e n t c o n t e n t s o f a l u m i n i u m h y d r o x i d e w e r e i n v e s t i g a t e d b y t h e n o n i s o t h e r m a l .T h e r m o -g r a v i m e t r i c (T G )m e t h o d a t d i f f e r e n t h e a t i n g r a t e s o f 5,15a n d 20K /m i ni n i n e r t a t m o s p h e r e .T h e T G d a t a w e r e a n a l y z e db y t h e F l y n n -W a l l -O z a w a (F W O )m e t h o d .T h e a p p a r e n t a c t i v a t i o n e n e r g y E a a s a f u n c t i o n o f c o n v e r s i o nαi n d i c a t e dt h a t t h e t h e r m a l s t a b i l i t yo f t h e l i q u i ds i l i c o n er u b b e r c o u l db ee n -h a n c e d b y i n t r o d u c i n g a c e r t a i n a m o u n t o f t h e r m a l a d d i t i v e s .K e y w o r d s :k i n e t i c s ;a l u m i n i u m h y d r o x i d eA l (O H )3;t w o -c o m p o n e n t a d d i t i o nl i q u i d s i l i c o n e r u b b e r ;a p p a r e n t a c t i v a t i o n e n e r g y ;t h e r m a l s t a b i l i t y 加成型液体硅橡胶是一种无毒、无味且具有优良生理惰性的新型材料,是近年来发展较快、档次较高的有机硅产品[1]。
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从图 1 可以看出,随含氢硅油中活性氢质量 分数的提高, 体系的 t c ( 90 ) 缩短、 硫化速率加 快; 而扭矩值逐渐增加,而后趋于平缓。这是由 于活性氢质量分数越高,体系中可参加交联反应 的活性点越多, 反应活性越大, 交联密度越高, 致使产品的硬度和模量较大。但当活性氢质量分
( 1)
数升高到 0. 5% 时,继续提高活性氢的质量分数 对硅橡胶的硫化速率和硬度贡献不明显 。这可能 是当分子链中活性氢质量分数达到某一程度时 , 活性氢单元彼此靠得太近,相互屏蔽后不能完全
2ห้องสมุดไป่ตู้
2. 1
结果与讨论
含氢硅油的活性氢质量分数对硅橡胶硫化
图2 Si—H 基数量对硅橡胶硫化曲线的影响
过程的影响 图 1 给出了第 1 种低含氢硅油的活性氢质量 分数对硅橡胶硫化曲线的影响。 t c ( 90 ) 为硅橡胶 交联度达到 90% 所需的时间。t c ( 90 ) 越大,则硫 化速率越慢; t c ( 90 ) 越小,硫化速率越快。
[6 ]
。 硅氢加成反应的速
率对加成型硅橡胶产品的开发至关重要 。硫化速 率慢,产品成型周期长,生产效益低; 硫化速率 快,胶料可操作时间短,甚至在未成型之前凝胶 化,进而使胶料报废。含氢硅油作为加成型液体 硅橡胶的交联剂,其分子结构中的 Si—H 基含量 及其分布对硅橡胶的硫化速率和最终产品的性能 有显著的影响。本实验合成了几种不同分子结构 的低含氢硅油,采用橡胶加工分析仪详细考察了 含氢硅油的种类对硅橡胶硫化过程的影响 ,以期 对生产起到指导作用。
。此外, 它还具有硫
化速率快、 生产效率高、 生产过程无异味等特 点,故越来越被业内人士看好。 加成型液体硅橡胶的硫化原理是含多个乙烯 基的聚硅氧烷与含多个 Si—H 基的聚硅氧烷在第 八族过渡金属化合物 ( 如铂等 ) 催化下进行硅 氢加成反应,形成新的 Si—C 键,使线形聚硅氧 烷交联成三维网络结构
3
结论
随含氢硅油中活性氢质量分数的提高 ,硅橡 胶的硫化速率加快,模量和硬度增加,较佳活性 氢质量分数为 0. 3% ~ 0. 5% ; 随含氢硅油分子 中 Si—H 基数量的增加,硅橡胶的硫化速率先加 快而后稍有减慢,模量和硬度先增加而后趋于稳 定,较佳 Si—H 基数量为 10 个左右; 活性氢封 端的低含氢硅油具有相对高的反应活性 。
图1
活性氢质量分数对硅橡胶硫化曲线的影响
2. 3
含氢硅油中 Si—H 基的分布对硅橡胶硫化
过程的影响
第5 期
徐晓明等 . 含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响
· 313 ·
图 3 给出了低含氢硅油分子链中 Si—H 基的 分布对硅橡胶硫化曲线的影响。这两种低含氢硅 油的活性氢质量分数均为 0. 5% , 且 Si—H 基的 数量均 为 10 , 但 分 布 不 同。 一 种 结 构 如 式 1 , Si—H 基均分布在侧链, x = 10 ; 另一种结构如 式 2 ,Si—H 基封端,其余分布在侧链,x = 8 。
从图 2 可以看出,随分子链中 Si—H 基数量 的增加, 体 系 的 t c ( 90 ) 先 减 小 而 后 稍 有 增 大, 硫化速率先加快后稍有减慢,扭矩值则先增加而 后趋于稳定。 Si—H 基数量少会导致活性点少, 反应活性不够; Si—H 基数量过多则会致使它们 彼此靠得太近, 不能完全发挥它们应有的活性。 另一方 面, 在 活 性 氢 质 量 分 数 一 定 的 情 况 下, Si—H 基的增加会使含氢硅油的黏度升高, 也会 降低其反应活性。由此可知,每个分子链结构中 含 10 个左右的 Si—H 基比较合理, 用其作交联 剂制备的硅橡胶具有相对快的硫化速率和高的 硬度。
研究 · 开发
,2011 ,25 ( 5 ) : 311 ~ 313 SILICONE MATERIAL
含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响
徐晓明,金红君,王 轲,李鹏洲
( 浙江新安化工集团股份有限公司 ,浙江建德 311600 )
( 2)
发挥出活性氢应有的活性。因此,含氢硅油较佳 的活性氢质量分数为 0. 3% ~ 0. 5% 。 2. 2 含氢硅油中 Si—H 基的数量对硅橡胶硫化 过程的影响 图 2 给出了第 2 种低含氢硅油中 Si—H 基的 数量对 硅 橡 胶 硫 化 曲 线 的 影 响, C3 、 C6 、 C10 、 C15 、C24 中的数字代表每个分子链中 Si—H 基的 数量。
从图 3 可以看出,活性氢封端的低含氢硅油 具有相对短的 t c ( 90 ) , 较快的硫化速率, 但二 者的扭矩值相同。由此可知,活性氢封端的含氢 硅油具有较高的反应活性; 而相同的活性氢质量 分数致使体系的交联密度相同,所以产品具有相 同的硬度和模量。
Effect of Hydrogenated Silicone Oil on Vulcanization Process for Addition LSR
近年来, 随着硅橡胶应用领域的不断开发, 加成型液体硅橡胶产品已广泛应用于电子电器 、 计算机键盘、汽车垫片、防粘涂层、医用材料等 领域
[1 ]
1. 1
主要原料及仪器 高含氢 硅 油: KF - 99 , 活 性 氢 质 量 分 数
。与缩合型硅橡胶相比, 加成型硅橡胶
1. 6% , 日 本 信 越 公 司; 六 甲 基 二 硅 氧 烷 ( MM) 、二甲基环硅氧烷混合物 ( DMC ) : 自产; α, ω - 二乙烯基聚二甲基硅氧烷: 乙烯基摩尔分 数为 0. 29% , 黏 度 20 Pa·s, 自 制; 氯 铂 酸: AR,上海久岳化工有限公司; 甲基丁炔醇: 百 灵威化学有限公司; 浓硫酸: 上海试剂总厂。 橡胶加工分析仪: RPA - 8000 , 高铁检测仪 器 ( 东莞) 有限公司。 1. 2 低含氢硅油的合成 将计量的高含氢硅油、 MM 和 DMC 在浓硫 酸催化下 80 ℃ 平衡调聚 3 h; 用碳酸氢钠中和, 过滤; 然后在 160℃ 真空条件下脱除低分子物, 合成出 3 种结构的低含氢硅油。 第 1 种低含氢硅油的结构如式 1 , 分子链中 均含 24 个 Si—H 基,即 x = 24 ; 改变 y 使其活性 氢 质 量 分 数 分 别 为 0. 1% 、 0. 3% 、 0. 5% 、 0. 8% ,黏度相应地为 5 700、400、150、40 mPa· s。 第 2 种低含氢硅油 的 结 构 如 式 1 , 分 子 链 中 的 Si—H 基数量不同, 即 x 分别为 3 、6 、10 、15 、 24 ; 改 变 y 使 其 活 性 氢 质 量 分 数 均 固 定 在 0. 5% ,黏度相应地为 5、10、40、80、150 mPa· s。
1
实验
· 312 ·
第 25 卷
第 3 种低含氢 硅 油 的 结 构 如 式 2 , 分 子 链 中 的 Si—H 基数量为 10 , 但同时分布在两端和侧链 上,x = 8 、活性氢质量分数为 0. 5% 的低含氢硅 · s。 油黏度为 40 mPa
H CH3 CH3 CH3 H3 CSiOSiO SiO SiCH3 x y CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 H CH3 CH3 HSiOSiO SiO x y SiH CH3 CH3 CH3 CH3
0511 。 收稿日期: 2011作者简介: 徐晓明 ( 1982 —) ,男,博士,工程师,从事液 体硅橡胶的研究。E - mail: xuxiaoming@ zju. edu. cn。
具有在硫化过程中不生成副产物 、不发热、收缩 率小、能深层硫化等优点,易制得高纯度、高透 明性、高精密度的产品
[2 - 5 ]
1. 3
硅橡胶硫化曲线的绘制 胶料在交联过程中模量会随交联度的升高而
增加,模量的变化可通过橡胶加工分析仪来测 定。该装置是将转子埋在胶料中,转子转动的力 矩通过传感器记录下来, 而后绘制成硫化曲线。 它可以反映交联反应发生的诱导时间 、最佳硫化 时间和硫化完成时间,从而了解硅橡胶的硫化过 程。根据不同的实验目的,每次称取 4 g 左右的 乙烯基硅油、 低含氢硅油和抑制剂, 混合均匀; 加入铂催化剂,搅拌均匀后进行脱泡处理,然后 放入橡胶加工分析仪上绘制硫化曲线 。
摘要: 合成了几种不同分子结构的低含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂 ,采用橡胶加工分析仪 系统考察了含氢硅油的活性氢质量分数 、分子结构中 Si—H 基的数量及分布对加成型液体硅橡胶硫化过程 和最终产品性能的影响 。结果表明,随含氢硅油中活性氢质量分数的提高 ,硅橡胶的硫化速率加快 , 模量 和硬度增加,较佳活性氢质量分数为 0. 3% ~ 0. 5% ; 随含氢硅油分子中 Si—H 基数量的增加, 硅橡胶的硫 化速率先加快而后稍有减慢 ,模量和硬度先增加而后趋于稳定 ,较佳 Si—H 基数量为 10 个左右; 活性氢封 端的低含氢硅油具有相对高的反应活性 。 关键词: 含氢硅油,加成型,硅橡胶,硫化速率 中图分类号: TQ333. 93 文献标识码: A 文章编号: 1009 - 4369 ( 2011 ) 05 - 0311 - 03
参考文献
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