四辊破碎机技术说明书
辊式碎粒机说明书2
目录1、用途、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构和工作原理4、安装、调整和试车5、操作与使用6、维修保养与维修7、常见故障分析及排除8、运输贮存及保管规则9、易损件1.用途、适用范围和性能特点1.1用途、适用范围不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。
如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。
一般压制φ4.5-φ6mm大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5小颗粒。
1.2性能特点SSLG系列辊式碎粒机结构紧奏，碎粒粒度调节方便。
对辊差速传动破碎效果好，不需破颗粒由旁路通过，并能自动停机。
采用皮带传动，传动平稳、噪音低。
工作可靠、操作方便。
2.型号含义和技术参数2.1型号含义SSLG15×80辊式碎粒机S SL G 15 ×18表示轧辊长度8cm表示轧辊直径15cm表示辊式表示碎粒（碎粒汉语拼音字首）表示饲料机构2.2主要规格和技术参数电机型号Y112M-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4外形尺寸（长×宽×高）毫米1185×985×374 1385×985×371 1815×985×374 2240×1200×5001 3.主要结构和工作原理辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成，见图1.碎粒机械作原理见图2，共工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。
4PG1210四辊破碎机图纸安装使用说明书
4PG1210四辊破碎机安装使用说明书一、四辊破碎机性能设备规格型号４ＰＧ1200*1000四辊辊子直径￠=1200mm四辊辊子长度 l=1000mm四辊辊子转速工作时，上辊v=103转/分下辊v=187/分四辊辊子转速切削时，上辊v=52/分下辊v=52分传动方式主动辊：减速机传动被动辊：平皮带传动粒度进料＜25mm 出料 0-3mm生产能力 16t/h安装尺寸 a*b*c=4120*3120*3280mm设备重量 P＝24292kg附属设备减速机a. 上辊减速机型号 Un2-50 A=500 速比 i=9.423b. 下辊减速机型号 U0-30 A=500 速比 i=5.19附属电动机a. 上辊电动机型号 A083-12/6 20KW/970r/minb. 下辊减速机型号A0736切削时功率，转速 12.5KW/480r/min二、四辊破碎机巡检及维护标准各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑、辊压机等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计，koukou774864685。
三、四辊破碎机安装（检修）技术标准1、底座，机架及内骨安装1-1基础要按施工布置安装图检查标高，中心位置，并铲麻面所垫板。
1-2底座安装必须加垫铁找平找正，要求每组垫铁不超过三块，其中心水平公差0.1mm/每m（纵横向水平）。
1-3底座的纵横向中心线公差2mm。
1-4机架的纵横向心水平公差为0.2mm/m(从框架滑槽面检查)1-5轴承盒与框架之滑槽彼此接触良好，其间隙不得超过0.4-1mm。
1-6内骨架安装必须平行于机架，从纵横中心线公差1mm.1-7各部螺栓必须把紧，并有防松装置。
四辊破碎机安全操作规程
四辊破碎机安全操作规程一、前言四辊破碎机是一种常见的矿山设备，能够对矿石进行破碎，是矿业生产中不可或缺的设备之一。
但是，在使用四辊破碎机时，由于其制造复杂、操作灵活等特点，经常存在安全隐患。
为了保障工作人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
二、操作规程1. 选择合适的四辊破碎机首先，需要根据矿石的硬度、大小和生产要求、技术指标等因素，正确选择合适的四辊破碎机。
在确定使用的机型之后，必须实现安装到位，检查安全保护装置是否齐全、可靠，必要时进行维修和更换。
2. 线路接地在电气开机前，需要检查用于四辊破碎机的供电线路是否符合标准，并确保接地电阻值符合规定。
3. 确保设备稳定在正式启动四辊破碎机之前，需检查设备安装是否稳定，破碎齿轮箱是否加油正常，并检查破碎机的转子和盐酸室有无异物。
4. 保护设施应符合标准在使用四辊破碎机时，必须确保安全保护装置齐全，并使用按规定安装的防护栏杆、保护罩等设施。
操作人员禁止在保护罩未安装时，开始破碎机的操作。
5. 接通电源在正式启动四辊破碎机时，需要正确连接供电线路，且员工应当确认两边的电源都处于关闭状态，才能向配电室或者电气总线开关室提出电请求，并且等待电气工人在操作屏取消联锁，并联铁锤敲击设备，观察是否存在电源故障等。
6. 小心操作在操作四辊破碎机时，要注意手、脚、头部等部分与机器的距离以及操作姿态，避免被机器划伤，夹压等。
在破碎机按工艺需求，载进矿石后，应注意矿石破碎间隙的大小，严格遵守每次进料规定量以及进料速度的要求。
7. 停机维护在使用四辊破碎机后，需要对其进行及时的维护和保养，如进行清理、加油、更换损坏的零部件等。
在操作人员离开前，必须将保护设施安装到位，并关闭电源。
三、注意事项1.破碎机在启动时，严禁站在设备旁边或在设备上边操作；2.严格遵守矿山安全生产规定，确保工作人员的安全；3.破碎机在非正常情况下，请及时通知设备管理人员进行检修；4.操作前需要仔细阅读本安全操作规程并遵守相关规定。
MG03_四齿辊破碎机技术规范书(设计院)
滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统四齿辊破碎机技术规范书2014年09月目录1. 总则 (1)2. 工程概况 (1)3. 设计、制造规范和标准 (2)4. 技术要求 (5)5. 主要技术参数（投标方填写） (8)6. 供货范围 (10)7. 技术服务 (11)8. 备品备件及专用工具 (13)9. 质量保证和试验 (14)10. 包装、运输和儲存 (16)11. 差异表 (17)12. 招标附图 (18)1.总则1.1 本规范书适用于滁州华汇热电有限公司热电联产工程循环流化床锅炉输煤系统的四齿辊式破碎机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
偏差必须按差异表的要求清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 投标方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程概况2.1 概述该四齿辊破碎机用于滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统燃煤破碎，由于本项目采用循环流化床机组，对于燃煤颗粒度有较高要求，因此需要供方就过破碎、鼓风量、振动、设备耐用性具体说明。
四辊破碎机技术说明书
精心整理4PGФ1200×1000四辊破碎机(产品使用)一、1、2、机器技术参数 (3)3、机器工作原理 (4)4、机器主要组成部分及特点 (4)5、机器主机电气设备及原理 (5)二、机器安装1、安装一般注意事项 (6)2、机器安装 (6)三、机器试运转1、无负荷试车 (9)2、负荷试车 (9)四、机器日常检查与维护 (10)五、六、1、2、七、1、2、一、12、技术参数3、机器的工作原理本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。
产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。
本设备具有足够大的破碎力，破Array碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。
4、机器主要组成部分及特点（1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。
(参看附图一);（2（3（4（5）5(1)使用电源情况及主要电气设备电源电压～380V电机：Y315M-690KWYD280S-8/440KW/55KW(2)电控系统（参看附图三）本设备配有两台电机传动，工作时两台电机必须同时启动，本图电机的起动和停止是用按钮来控制的。
当破碎时，只要按一下按钮“3SA”,两台电动机就会同时起动分别带动破碎机的两个主动辊同时转动。
有一台电机停止时另一台电机也会马上停止。
例如：机器在破碎过程中2M发生故障，电流超过设定值而自动跳开切断控制电路，从而使主电路电源断开，电机1M停转。
反之，当1M发生故障停，1470转/转/（31（1）在安装前必须将各部件的加工表面上的防锈油、灰尘、等脏物清除干净；（2）在安装前应检查各加工表面及螺纹有无碰伤；（3）已装配成整体的各部件应仔细检查，如发现在运输和保管过程中某些零件损坏或松动、遗失。
四辊式破碎机使用说明书
目录一、机器概述 2二、机器的技术参数 2三、机器的组成部分与工作原理 2四、机器的安装 3五、机器的试运转 5六、设备的操作规程 6七、设备的维护与安全7八、其它8九、基础图 8一、机器概述1、机器用途：四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。
主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长（3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。
机器外形（附图1）器附图2四、机器的安装1、安装的注意事项（1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。
（2）安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。
（3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。
（4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。
（5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的水泥层表面不许有油渍。
2、机器的安装：（1）安装破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。
（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。
（3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。
（4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。
（5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。
（6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。
（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。
（8）机器安装后应保证电动机、减速机、破碎辊各轴的同轴度，齿轮联轴器的最大挠曲角度不得大于1°30′。
四辊破碎机安全操作规程
四辊破碎机安全操作规程四辊破碎机是一种常见的用于物料破碎的设备。
在使用四辊破碎机时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是四辊破碎机的安全操作规程，用于指导工作人员如何正确操作和维护设备。
1. 知道设备特点和工作原理：在使用四辊破碎机之前，工作人员必须了解设备的特点和工作原理，明确设备的操作要求和安全注意事项。
2. 穿戴个人防护装备：在操作四辊破碎机之前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
3. 检查和维护设备：每次使用四辊破碎机之前，工作人员必须检查设备的运行状况，确保各个部件正常工作。
如果发现任何异常，必须及时报告并进行维修。
4. 清理工作区域：在使用四辊破碎机之前，必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
工作人员应该将工作区域标示出来，并确保周围没有人员进入。
5. 启动设备前的准备：在启动四辊破碎机之前，工作人员必须确保喂料口和出料口没有堆积物料，防止设备堵塞。
同时，检查各个传动部件和电气设备，确保设备能够正常运行。
6. 正确操作设备：在启动四辊破碎机后，工作人员必须按照操作要求进行操作，不能超负荷工作，同时要保持设备的稳定运行。
特别注意喂料口和出料口的运行情况，避免物料堵塞和倒灌情况发生。
7. 防止意外伤害：在操作四辊破碎机时，工作人员必须远离运转部件和传动装置，避免发生意外伤害。
同时，不得随意触摸和调整设备运行部件，以免引发事故。
8. 定期保养维护：在使用四辊破碎机之后，需要进行定期的保养维护工作。
包括清洁设备、润滑传动部件、检查和更换磨损的零部件等。
9. 遇到故障要及时处理：如果在使用四辊破碎机过程中遇到任何故障和异常，工作人员必须立即停止使用设备，并及时报告上级或维修人员。
不得擅自进行维修和调试。
10. 参加培训和提高意识：工作人员在使用四辊破碎机之前，必须参加相应的培训，了解设备的操作和维护要求。
同时，要定期提高安全意识，根据设备运行情况和工作经验，不断改进和完善操作规程。
四辊轧机说明书
三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1 电动压下装置:电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。
2 平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。
平衡力大小可自动调节。
3 辊子装配:工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承)，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。
每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。
在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。
下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。
四辊破碎机安全操作规程
四辊破碎机安全操作规程前言四辊破碎机是一种常用的矿山机械设备，具有破碎效率高、能耗低等优点，是矿山生产中必不可少的设备之一。
但同时，由于机器内部存在很多运动部件，操作者在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以防意外事故的发生。
本文就四辊破碎机的安全操作规程进行详细介绍。
一、机器安全检查在操作前，操作者需要对机器进行全面安全检查，以保证机器处于良好的工作状态，检查内容包括：1.电气及动力系统：检查电气系统及动力系统是否正常，各马达转向是否正确，是否存在异常声响等。
2.机身结构：检查机身的接缝、紧固件等是否存在松动，机身结构是否完整。
3.破碎机辊：检查破碎机辊的工作表面是否平整，以及辊壳是否完好、是否有变形等状况。
4.锁紧设施：检查机器的各类锁紧设施是否牢固，以保证操作者安全。
5.润滑和冷却系统：检查润滑和冷却系统的工作状态是否正常，油路是否畅通，油量是否充足。
二、工作操作规程在正式操作之前，操作者需要对工作过程相关的事项进行了解，包括但不限于以下内容规程：1.在操作破碎机之前，必须穿戴紧身衣物，机器发动前，一定要盘腿坐在刹车器旁边，做好动力控制准备，待机器运转到额定工作状态后再开始正式操作。
2.在操作前，请先观察周围环境，保证不会存在杂物和人员进入机器内部。
3.在运转中，若遇到机器异常现象，操作者应立即按下急停按钮进行处理。
4.禁止在破碎机内部加油或者进行维修及其他操作，除非在机器停止后。
5.禁止在正在运行的破碎机周围走动并进行其他操作。
6.若发现机器异常声响或者其他异常现象，在机器停止前，操作员必须先按下自动停止按钮再进行其他操作。
三、注意事项除了上述的规程操作外，还需要注意以下细节事项：1.当机器处于低速运转状态时，不得离开操作台，以避免发生异常现象。
2.禁止使用带手、头发或者脏手操作机器，以免引起安全事故。
3.在进行操作之前，必须了解机器的参数设置和控制要点，否则可能会导致操作失败。
4.在清洗完毕之后，必须将操作台面上的管道和设备盖子关闭好，以免灰尘飞扬和部件堵塞。
环保车间四辊破碎工安全操作规程
环保车间四辊（破碎）工安全操作规程
1．上岗时，必须正确穿戴好劳保用品，女工应将长发盘入
安全帽内。
严格执行操作规程、维护规程、皮带安全操作规程和行车安全操作规程。
2．开机前应严格检查本岗位所有设备安全设施、皮带轮防护罩是否完好，检查电磁铁是否失效。
启动前，检查下辊时，应切断电源。
3．辊子堵料时，应停止给料，清料时不得用手或脚去捅
踩。
4．在调节辊子间隙时，应防止衣袖等被咬住。
5．发现有铁块及其它杂物进入机内应立即停机处理。
6．设备运转过程中不得用手或铁锹等其它东西触碰破碎辊，不得在旋转部位逗留，保证人身和设备的安全。
7. 严禁横跨皮带机或在停转的皮带机上休息，严禁在运转中的皮带机头或尾轮上清扫、刮料。
打扫皮带机支架下的散料，应在停机时进行。
8. 四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入
皮带轮护栏内清扫卫生
9. 调整四辊丝扛，扳手要套稳。
调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。
10．处理故障时，必须切断事故开关，待设备完全停稳后两人以上才能处理，挂检修牌并设专人监护。
保持岗位整洁，走道畅通。
ZL四辊轧机使用说明书
ZL四辊轧机使用说明书部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改RZ-Φ300/Φ600×1000四辊轧机使用说明书目录一、用途二、主要技术性能三、设备组成及结构特点四、工作原理及操作要点五、轧辊缺陷的种类和产生的原因六、润滑系统七、电气系统八、包装、运输及保管九、基础与安装十、调整与实验十一、使用与维护十二、易损件及轴承明细表一、用途本设备全称为Φ3000/Φ600×1000四辊铝管板热轧机。
主要用于吹胀式蒸发器用铝管板的复合轧制，原料厚度≤4mm,宽度≤800mm，成品厚度≥1.2mm。
b5E2RGbCAP本设备刚度大、强度好，保证产品的精度和稳定。
本设备结构简单，维修方便，电气系统简单可靠，操作准确方便。
型号说明RZ—Φ300□∕Φ600×1000□□装配形式<见附图）：I<省略）、II、III……p1EanqFDPw主电机类型：交流电机 Y<省略）直流电机 Z交流调速电机 T绕线式电机 R辊面长度支撑辊直径工作辊轴承型式：滚针轴承、含油轴承<省略）FC轴承 A其它 B工作辊直径热轧机<附图）二、主要技术性能㈠外形尺寸(长×宽×高>＝8072×3074×3942mm㈡技术性能:表㈠参数名称符号单位数值四最大轧制力P kN 8200表㈡注：上述性能参数属非基本机型配置、如有更动恕不通知！三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
DXDiTa9E3d工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1电动压下装置:电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
破碎机操作说明
液压保护四辊破碎机电气使用说明书二0一四年七月一、概述液压保护四辊破碎机利用液压原理使主机破碎辊具有过载保护退让功能，从而使机器具有过铁保护的特性。
本电控系统即根据液压保护四辊破碎机的特点，对其运行状态进行检测和保护控制。
电控系统采用了PLC和触摸屏进行控制，使整机运行更加安全可靠，且主机的整体性能得到很大的提高。
二、使用条件1、三线四相制，电源电压AC380V N 50Hz，控制回路AC220V 50Hz，DC24V，请检查供电电压是否与此电压相符。
2、安装高度海拔不超过2000m。
3、周围环境温度最高不超过45℃，不低于-10℃。
4、最大相对湿度90%，并考虑到因环境温度变化在元件表面的凝露。
5、不能在粉尘大和空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体和导电尘埃的环境中使用。
6、电控柜应安装在无振动、冲击的地方。
7、垂直安装，倾斜度不大于5°。
8、电控柜外壳必须可靠接地。
三、工作原理确认电源电压正确无误后，接通供电电源。
合上断路器QF，旋开急停按钮，控制回路电源接通，触摸屏显示屏亮。
PLC通电自检，几秒钟后进入RUN状态，系统可以启动运行。
电控系统的控制对象主要为：液压系统控制。
电控系统有两种工作状态：本地控制和检修，在触摸屏上选择控制。
在本地控制状态时，按电控箱门上的按钮控制相关动作。
液压系统进入自动工作状态时，触摸屏上的系统运行指示灯亮，油缸压力低时，油泵可以自动启动运行向上油缸补油，当油缸压力达到设定值时延时停油泵。
检修现场状态时，使用电控柜上触摸屏软键控制和按钮控制，可进行液压站各项动作的检查：启停油泵、控制各电磁阀动作。
液压系统控制：压力变送器为蓄能器、油缸压力控制，蓄能器压力低时油泵启动，向蓄能器内补充压力油，蓄能器内压力达到设定值后停止油泵。
压力变送器同时为油缸过铁压力控制，当上辊油缸过铁时发出信号，上辊电磁阀和下辊电磁阀换向，油缸高压腔内的油液卸荷，流回油箱，破碎辊后退排出硬物。
四齿辊破碎机重点技术参数指导
四齿辊破碎机技术参数指引
四齿辊破碎机是运用四个高强度耐磨碾辊，上下辊可根据需要选择齿辊或光辊，相对旋转产生旳高挤压力和剪切力来破碎物料。
物料进入上两齿辊间隙（V型破碎腔）后来，受到两齿辊相对旋转旳挤压和剪切作用，初次将物料挤轧、剪切后（粗破），再次进入相对旋转旳下两辊，再由下两辊挤轧、剪切、和啮磨（细破）成需要旳粒度由输送设备送出。
四齿辊破碎机
四齿辊式破碎机合用于抗压强度不不小于200Mpa、湿度不不小于30%旳中硬度及软物料，并且规定破碎粒度粉末状少、颗粒状多旳细碎及中碎作业。
如煤、焦炭、化肥原料、石油焦、玻璃管、化工原料
等固体物料，本机器具有使用维修费较低、破碎比较大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。
四齿辊破碎机技术参数：
巩义鼎大破碎机生产厂家生产双齿辊破碎机、齿辊破碎机、对辊破碎机、对辊式破碎机、四辊破碎机等破碎设备。
巩义鼎大破碎机厂家生产旳双齿辊破碎机、破碎机设备在矿山、建材、冶金、化工、交通、水利等行业得到了广泛应用。
产品销售范畴广泛。
公司拥有国内旳生产设备和精密旳检测仪器，产品旳每一种环节都通过严格旳检测，从而保证产品在出厂时达到原
则；公司与多家出名院校、科研机构保持着长期旳密切合伙，为产品旳开发、更新、改善提供了强有力旳技术保障。
欢迎选购鼎大破碎机设备。
更多关机四齿辊破碎机旳技术参数问题请拨打上方电话征询！。
四辊破碎岗位安全操作规程范本
四辊破碎岗位安全操作规程范本一、岗位概述四辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 工作人员必须具备相关的操作技能，经过系统的培训和考核合格方可上岗。
2. 需要佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在工作环境中应保持整洁，避免杂物堆积和无关人员进入操作区域。
三、设备检查1. 在操作前应认真检查设备的各个零部件是否完好，如皮带、轴承、传动装置等。
2. 发现异常状况应立即报修，待修复后方可进行操作。
3. 检查设备周围的安全护栏及标示牌是否完好，确保操作人员的安全。
四、操作规范1. 操作前必须先查阅设备的操作手册，并按照规范进行操作。
2. 严禁在设备运转时进行维修和调整，必须停机后方可进行。
3. 操作人员必须站在设备的安全区域内进行操作，严禁越过护栏或将手伸入设备内部。
4. 禁止在设备运行过程中用手或工具清理堵塞物料，必须停机后采取相应的安全措施。
5. 在操作过程中如发现异常状况，应立即停机检修，排除故障后方可继续操作。
6. 维修和保养工作应由专人负责，并按照设备的维护计划进行。
五、应急处理1. 在设备运行过程中如发生事故，应第一时间将设备停机，并迅速采取相应的应急处理措施。
2. 操作人员应熟悉岗位的应急疏散路线和逃生设施，遇到紧急情况时要冷静应对，迅速撤离现场并报警。
3. 确保设备处于安全状态后方可恢复工作。
六、岗位交接1. 工作人员在交接班时，必须将岗位上的情况清楚地告知接班人员，包括设备状况、工作进度等。
2. 接班人员应认真接收岗位交接信息，并进行记录，确保岗位工作的连续性和安全性。
七、违章行为处理对于违反安全操作规程的人员，按照公司的相关规定进行处理，包括警告、罚款等处罚措施，并追究其相关责任。
八、附则本规程自发布之日起施行，如有规章制度变动或岗位特殊情况，应及时进行调整并告知相关人员。
四辊式破碎机使用说明书
四辊式破碎机使用说明书一．四辊式破碎机概述适用于破碎加工硬度值≤100MPa的物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、焦碳等。
4PG破碎机主要具有以下特点：1）任何水分条件下，完全不粘不堵；2）一机几破，破碎比大，粒度均匀可调，能满足需要的粒度（一次性可把300mm大的物料破碎到10mm）；3）采用劈、折、拉破碎理论，不用筛分，几乎不产生过粉碎量；4）运用空气动力学原理，进料口的负压和出料口的正压很小，排风量非常小，很少扬尘（每立方米悬浮物仅8. 216mg,多数无需除尘装置）；5）特殊的工作方式减少了无用功，电耗小，电机功率仅有同样出力的锤式破碎机的三分之二甚至一半；6）特殊的结构设计导致振动很小，无需减振平台；7）超硬物料进入机内，可实现电气和机械双重自我保护；8）自动换油润滑，保护轴承，延长使用寿命；9）人性化设计、方便维护维修，自动控制，可远、近程操作。
二．破碎机主要结构4PG型破碎机主要由主机架、一级和二级工作副、闪退调节装置、皮带轮、电气控制系统、电动机、布料器等组成。
4PG型破碎机的主要结构如下图：主机架：是破碎机的支承部件，支承工作付实现破碎物料的过程；工作付：是破碎机实现破碎物料的主要部件，是由齿板固定在辊筒的方式上组成齿辊，通过齿辊的啮合，对物料进行劈、折、拉破碎。
齿板的联接方式采用的是燕尾镶嵌方式，利用自动楔紧装置工艺，能十分方便快捷地进行拆换。
闪退调节机构：一方面能起到调节粒度的作用，一方面能在进入大的超硬度物料时迅速退让，起到保护设备主要零部件不受损害的作用。
电气控制系统：能对电动机过流、过载保护和工作付失速保护。
布料器：可起到均匀布料的作用，以延长易损件的使用寿命。
三．4PG破碎的工作原理4PG破碎机的工作原理如下图所示：4PG破碎机从上至下分成两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速转动。
同级的两个辊筒相向运转，相互啮合。
当物料进入破碎机后，粒度较小的直接从两齿辊的中间间隙通过，此间隙相当于连续运转的空间格筛，使符合间隙（粒度）要求的物料自动落下，避免了较小物料被破碎。
四辊破碎机安全操作规程范本（2篇）
四辊破碎机安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于四辊破碎机的操作和维护人员。
在使用四辊破碎机之前，必须熟悉和掌握本规程的内容。
2. 操作和维护人员必须具备合格的操作技能和相关安全知识，严格按照本规程的要求操作和使用四辊破碎机。
3. 四辊破碎机的操作和维护必须按照国家相关的法律法规和标准进行，确保生产的安全和高效。
二、安全设施的检查1. 在开始操作之前，操作和维护人员必须检查四辊破碎机的各项安全设施是否完好，包括应急停机按钮、安全防护罩、安全警示标志等，如有问题必须报告维修部门进行处理。
2. 确保四辊破碎机的供电电源符合要求，电气线路完好，接地可靠。
三、操作规程1. 开始操作四辊破碎机之前，必须佩戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
2. 在操作时，必须确保工作台面干净整洁，杂物必须清除，以防止影响工作安全和机器的正常运转。
3. 严禁将手或其他物体伸入四辊破碎机的运行区域，以免发生意外。
4. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动，如通讯、吸烟等。
5. 在操作四辊破碎机之前，必须确保物料符合规定要求，检查物料中是否含有易燃、易爆等危险物质，如有必要，需采取相应的安全措施。
四、操作要点1. 在操作四辊破碎机之前，必须确保四辊破碎机无异物，破碎室内无杂物，转子和压力辊无卡死现象。
2. 在启动四辊破碎机之前，必须确保周围人员已离开作业区域，在没有人员接近的情况下，按下启动按钮，启动四辊破碎机。
3. 在运行过程中，必须保持四辊破碎机的稳定运行速度，不得超过额定转速，如发现异常现象，必须立即停机检查处理。
4. 在四辊破碎机运行过程中发现异常声音、振动、温度升高等异常现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 当物料堆积在破碎室内达到一定程度时，必须停机清理，清理时必须切断电源，进行安全操作，并且在清理完毕后方可重新启动机器。
6. 维护人员必须按照规定定期对四辊破碎机进行检修和防护设施的维护，确保设备的正常运行。
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4PGФ1200×1000四辊破碎机(产品使用)说明书目录一、机器概述1、机器用途·（3）2、机器技术参数··（3）3、机器工作原理··（4）4、机器主要组成部分及特点··（4）5、机器主机电气设备及原理··（5）二、机器安装1、安装一般注意事项··（6）2、机器安装··（6）三、机器试运转1、无负荷试车··（9）2、负荷试车··（9）四、机器日常检查与维护·（10）五、机器的检修周期及检修内容·（14）六、机器液压保护调整系统1、液压系统工作原理··（14）2、其它说明··（16）七、其他1、车削装置··（17）2、附图目录··（17）一、机器概述1、机器用途四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。
2、技术参数3、机器的工作原理本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。
产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。
本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。
4、机器主要组成部分及特点（1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。
(参看附图一);（2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构;（3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”；（4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。
传动装置（一）向上主动辊传递动力，传动装置（二）向下主动辊传递动力。
另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。
在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。
（参看附图二）；（5）设备的过载保护和产品粒度调整用液压系统来实现，液压部分的具体操作和调试参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。
5、电气设备及原理(1)使用电源情况及主要电气设备电源电压～380V 电机：Y315M-6 90KWYD280S-8/4 40KW /55KW(2)电控系统（参看附图三）本设备配有两台电机传动，工作时两台电机必须同时启动，本图电机的起动和停止是用按钮来控制的。
当破碎时，只要按一下按钮“3SA”,两台电动机就会同时起动分别带动破碎机的两个主动辊同时转动。
有一台电机停止时另一台电机也会马上停止。
例如：机器在破碎过程中2M 发生故障，电流超过设定值而自动跳开切断控制电路，从而使主电路电源断开，电机1M停转。
反之，当1M发生故障停止时，2M也会马上停下来，从而控制两台电动机的同步工作，以保证两对辊子同时工作。
电机YD280S-8/4具有两种转速。
在破碎过程中采用4极55KW，1470转/分工作，并且此时电机是不可逆转的。
当要车削时，电机采用730转/分转速，首先应该选择转换旋钮选择切削项，然后按“车削正转”或“车削反转”按钮5SA或6SA进行车削，车削的停止利用按钮“4SA”来实现。
在车削时电机1D是静止不动的。
（3）整个设备安装完毕后机器非导电的金属部分按国家现行规定可靠接地，采取接地保护。
注：以上电控系统本说明书只提供原理图和说明，供用户参考，本机供货不含该系统的电控柜等设备。
（用户另有需求，必须在订货合同中说明）二、机器的安装1、安装一般注意事项：（1）在安装前必须将各部件的加工表面上的防锈油、灰尘、等脏物清除干净；（2）在安装前应检查各加工表面及螺纹有无碰伤；（3）已装配成整体的各部件应仔细检查，如发现在运输和保管过程中某些零件损坏或松动、遗失。
必须将损坏零件修好，遗失零件补全；注：辊子表面系堆焊高耐磨材料，堆焊后表面有细微龟裂纹，属正常现象。
辊子表面在出厂前作了圆度车削，该车削是为保证辊子外圆表面基本作正圆旋转为目的，所以在表面留有一些焊面未车起是正常的，而且表面具有坑洼凹面，增大了辊子表面摩擦力，有利于“吃料”破碎。
下辊细破辊子用高耐磨合金材料整体铸造而成,同时配备了辊子修整切削装置，使辊子能得到及时修复，延长设备寿命（4）应保护好机器的摩擦表面，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗零件加工表面；（5）安装前应将基础上所有的槽和坑清除干净，并应做到最后浇注的水泥层，表面无油渍。
（6）对基础预留的地脚螺栓二次灌浆孔及基础的各标高尺寸等，再作一次检查（各地脚螺栓二次灌浆孔的分布及地基标高详见附图四）。
2、机器的安装在安装准备工作完成之后,需准备好机器吊装的各种工具和符合吊装重量的起重设备,以及专业的安装人员:具体的机器安装步骤如下：（1）检测机器安装的基础是否水平；（2）吊装设备底座。
（左右机架应在现场预装在底座）。
将底座平放在基础垫铁上，使底座的地脚螺栓孔和基础上预留的二次灌桨孔基本对准，用垫铁对底座进行初步校水平，而后植入地脚螺栓，进行二次灌桨；（3）待底座的二次灌桨砼养护期满期后，拧紧地脚螺栓螺母，同时需对机座水平度予以二次调整，以保证机器水平；（4）安装机器的防护罩骨架，防护罩骨架为整体结构，只需将其吊入底座上。
将联接螺栓孔与底座上的螺栓孔对齐，装上联接螺钉使其紧固；（5）安装辊轴部分，该部分包括破碎辊皮、主轴、以及轴承座等（它们在出厂时，均已装配为一个整体）。
安装前应先区分出上移动辊、上固定辊，下移动辊、下固定辊。
为装配方便，一般先安装下移动辊和下固定辊。
其步骤是：首先将整个辊轴吊起，上升至机架凹槽安放轴承座的位置，然后使轴承座上、下两面给合槽与机架两侧给合面对齐，徐徐地将两轴承座向机架凹槽内推入，固定辊推至与机架凹槽底部接触。
移动辊推至在离凹槽底部相距约130ｍｍ的位置（该相距位置待插入调整垫片）。
上辊安装方法与下辊相同；（6）辊轴安装好后，再安装各辊的枕座以及拉紧螺杆。
一般先安装下辊枕座。
步骤：将枕座吊装上机架，使其落在机架的凹槽内，向前移动插入，使其顶住轴承座。
然后装入拉紧螺杆，接着安装油缸，并旋入拉紧螺杆的螺母，将其紧固。
将油缸活塞杆与移动轴承座相联接。
联接的方式是:用两块半圆环将活塞杆头卡住，然后将半圆环与轴承座用螺栓紧固（出厂时，半圆环均用螺栓固定在轴承座上）；（7）安装护罩门以及闸板等零件；（8）将上、下传动装置吊装就位，传动装置包括减速机、电机、半联轴器等（它们在出厂前已装配成整体）。
传动装置中下减速机输出轴（即低速端）和主动辊轴对接，联接采用滚珠联轴器。
传动装置中上减速机输出轴（即低速端）和主动辊轴对接，联接采用万向联轴器。
首先，我们对传动底座进行初校平，地脚螺栓孔与地基地脚螺栓孔对准，保证主动轴与减速机输出轴同心，然后植入地脚螺栓，进行二次灌桨。
待养护期满期后，拧紧地脚螺栓帽，同时对机座进行再次调平，主要是调整主轴与减速机输出轴同心度，其两轴角位移不大于1°30’。
（9）安装液压系统（包括液压站、蓄能器、液压电控箱）联接液压管路及液压电控箱和主机控制箱接电。
液压系统根据现场的具体情况定位。
完成上述步骤后，应注意：1、移动辊与固定辊中心线应平行；2、主动辊和被动辊的轴承座与机架接触应良好，轴承转动应灵活；3、防护罩安装后必须保证密封良好，防护罩不应与其它旋转零件相碰撞；整机各部分联接螺栓、螺钉应紧固；4、液压系统管路联接应正确。
三、机器的试运转１、无负荷试车（1）当机器全部安装完毕和二次浇灌砼养护期满后，即可进行试运转。
无负荷试车运转四小时,如无问题再进行负荷试车。
（2）试车前的准备工作①全面检查一遍机器安装和电气控制线路是否正确；②检查各部分的联接是否正确、紧固螺钉是否牢固；③轴承位置、摩擦面注好润滑油。
减速机的润滑油注意保持在油标刻线之间，不宜过多，或过少；④开车前先用手将联轴器盘动，检查是否有蹩劲现象；⑤检查液压保护调整系统是否有足够压力，各压力表压力显示是否正确。
经过检查，在确定机器各部无问题后方可进行试车。
（3）无负荷试车在试车过程中应观察和注意下列事项①破碎机的两台电动机必须同时起动；②辊子的转动方向必须正确；③轴承温升不允许超过50℃，减速机、电机应无异常响动。
试车完毕后检查各联接螺栓有无松动，如有，予以消除。
２、负荷试车（1）无负荷试车合格后方可进行负荷试车；（2）负荷试车进行时除需要注意上述各项外，加料时应注意逐步增加到满负荷，不可一次加足；（3）给料应是沿辊子的长度方向均匀分布；（4）负荷试车运转八小时后，如确认无问题，方可投入生产使用。
四、机器日常检查与维护本设备是用于中等硬度矿石、焦岩、石灰石、炉渣、熟料等物料的中碎、细碎破碎机。
它的使用环境恶劣,且连续作业,对其进行合理的日常检查和维护,可使其具有良好的工作状况,并可延长它的使用寿命。
本设备重要部件的日常检查与维护具体如下:1、电机、减速机（1）本设备共有两台电机，实行的是联动控制，在启动时两台电机应同时动作，如在使用过程发现没有实现联动，应马上检查电动机和主机电控电路，找出原因，及时处理；（2）需经常注意电机的温度，以及是否有异常噪音，它的使用环境温度不允许超过40℃，必要时，可采取冷却措施（如风冷）；（3）本破碎机减速机采用油池润滑，润滑油使用要求为：环境温度是-10℃-0℃时，用L-CKC68或L-CKC45齿轮油，0℃-48℃时，用L-CKC100或L-CKC200齿轮油；（4）减速机箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应处于规定的上、下限刻线之间高度，如缺油，需及时补充；（5）新减速机第一次使用时，当运转20天后，必须更换新的润滑油。
在以后使用时应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，一般情况下对长期连续工作的减速器必须三个月换油一次；（6）使用中，减速机油润滑温升不得超过60℃，当产生有不正常噪音时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用；（7）在使用中发现结合面渗油严重或漏油，需打开上盖，在结合面处涂密封胶后再盖紧。
2、破碎机辊子的维护（1）辊子是本设备重要破碎部件，在使用时，需注意辊皮磨损程度，当上辊辊皮出现严重磨损后，应及时加堆耐磨焊层。
下辊表面有严重磨损及圆度受损影响破碎时，应先使用本设备的切装削置进行表面加工。
（2）使用时，加料需沿辊子全长方向均匀分布，且加料粒度不得超过本设备说明书要求；（3）本设备辊皮与推力环的紧固螺栓可能由于机器使用时振动而松动，需特别注意检查，如发现松动，应立即拧紧；3、轴承座、轴承日常检查与维护轴承是本设备的重要零件，需经常检查，使用时轴承应保持良好润滑，其润滑脂采用锂基润滑脂，润滑方式为油杯注油，每班加油一次,油量不足时，及时补充。