多绳摩擦式提升机试运转有关参数

多绳摩擦式提升机防滑系数验算

多绳摩擦式提升机防滑系数安全验算说明主要检验计算公式：主绳每米重量，9.56kg/m×1m×10m/N×4=382.4N／m；尾绳每米重量，19.12 kg/m×1m×10m/N×2=382.5N／m系统为等重尾绳提升。

l、提升系统总变位质量Σm计算Σm＝(Q+2Q Z+n1pL p+n2qL q+G t+G j+G d)＝32000+2×48000+4×9.56×720+2×19.12×560+2×12000+30000+1451.8=232399kg式中Q一一次提升载荷重量，N=32t；Qz_ 提升容器自重，N=48t；n1—主绳根数，n1=4；p—主绳每米重量，9.56kg；L P—每根提升主绳实际全长，720m；n2—尾绳根数；n2=2q—尾绳每米重量，19.12 kg；L q—尾绳实际全长，560m；G t—天轮的变位重量，12000kg（查天轮规格表）；G j－提升机的变位重量，30000kg（查提升机的规格表）；G d——电动机转子的变位重量，G d=4J d*i2/D2=4×7350×12/4.52=1451.8。

J d——电动机转子的转动惯量：J d=1/12*mR2=7350m——电动机转子的重量29830kgR——电动机转子的半径1.72mi——减速箱减速比，取1D——滚筒直径，4.5m2、提升机强度验算2.l最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jmF jm= (Q+Qz) +( n1pL p+n2qL q)/1000=320+480+(382.4×500+382.4×50)/1000=1010KN（2）验算F jm≤[F jm]其中［F jm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,980kN。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。

标签：钢丝绳长度；绳槽直径0 引言多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小，造价便宜等显著优点，被越来越多应用于矿井提升中。

由于提升容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。

《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。

通过对现场使用钢丝绳的长期细致观察发现，多绳摩擦式提升机受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断裂。

所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。

如果一台多绳提升装置有“n”条钢丝，在所有钢丝绳上下述“影响因素”都相同的话，荷载即均匀分配到各钢丝绳上：A 钢丝绳弹性B 钢丝绳长度C 驱动滚筒绳槽直径D 均一的摩擦衬垫影响因素“A”可从已知的钢丝绳结构中查到，由于新绳、旧绳的弹性模数不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性模数的变化。

如果由于外部的原因，诸如钢丝绳遭遇猛烈拉力、意外损坏，使钢丝绳弹性发生变化，此时建议由厂家对钢丝绳进行无损探伤检测。

影响因素“B”由于现在普遍采用自动液压张力平衡装置，只需保证张力平衡油缸伸出量介于1/3到2/3之间，使每根张力平衡油缸有足够的伸出量或缩进量，就可以降低由于钢丝绳伸长量的不均而引起的张力差的变化。

多绳摩擦提升概要课件

⑶轻尾绳提升系统，nlmp＜n2mq
提升开始时静防滑安全系数最小，结束时最大。对该种系统上提货载时应验算提升开始时静防滑安全系数。
三、静防滑安全系数的变化规律⑵
2.下放货载
分析可知： (1)对于等重尾绳系统，σj是恒定值； (2)对于重尾绳系统，下放货载开始时，静防滑安全系数σj最小，结束时最大，因此，应按照下放开始时验算其静防滑安全系数。
重载侧总变位质量
空载侧总变位质量
防滑安全系数越大，则钢丝绳越不易滑动。我国《煤炭工业设计规范》规定：提升重物时，动防滑安全系数σd不得小于1.25；静防滑安全系数σj不得小于1.75。
三、静防滑安全系数的变化规律⑴
1.上提货载
上提货载时静防滑安全系数的变化规律分析
⑴等重尾绳提升系统，nlmp＝n2mq
调节钢丝绳张力时，压力油经软管同时充入各液压缸的上方。油压上升推动缸体向上移动，下端的圆螺母６便离开油缸的底盘３。此时，活塞和高压油代替圆螺母承受钢丝绳所加的载荷。当全部钢丝绳的油缸底盘下面的圆螺母都离开时，各钢丝绳承受载荷的张力完全相等。然后可轻易地旋紧不承受载荷的圆螺母６，使之贴靠于油缸的底盘下面。然后，释放油压，调整工作完成。
对于等重尾绳提升系统，在提升货载的工作过程中，静防滑安全系数是不变的。
⑵重尾绳提升系统，nlmp＞n2mq
当x＝0时，分母最小，分子最大，则σj最大；当x＝H/2时， σj与等重尾绳时相等；当x=H时，分母最大，分子最小，则σj 最小。因此，对于重尾绳提升系统上提货载时应按提升结束点验算静防滑安全系数。
若将所有油缸内的活塞用压力油顶到中间位置，并将圆螺母退到螺杆末端，在油路系统充满油后，将油路阀门关闭，即能实现提升过程中的各钢丝绳张力的自动平衡。

多绳摩擦提升机说明书

矿井液压提升机目录第1章矿井提升设备概述 (3)1.1提升机的定义 (3)1.2提升机的分类 (3)1.2.1 按用途分 (3)1.2.2 按拖动方式分 (3)1.2.3 按提升容器类型分 (3)1.2.4 按井筒的倾角分 (3)1.2.5 按提升机类型分 (3)1.3提升机的制动装置的功用、类型 (9)1.3.1 制动装置的功用 (9)1.3.2 制动装置的类型.................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.4提升机型号的选用及制动器的设计类型 ............................................ 错误!未定义书签。

1.4.1提升机的选用........................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.4.2制动器的设计类型 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

2.1制动装置的有关规定和要求 ....................................................................... 错误!未定义书签。

2.2提升机制动器主要类型................................................................................... 错误!未定义书签。

多绳摩擦式提升机浅述

多绳摩擦式提升机浅述发表时间：2016-03-30T15:23:47.543Z 来源：《基层建设》2015年23期供稿作者：李春松[导读] 凌钢股份北票保国铁矿有限公司 122104 鉴于其上述这些用途，矿井提升设备需要具备安全性、可靠性以及经济性等特点。

所谓安全性，就是不能发生突然事故。

李春松凌钢股份北票保国铁矿有限公司 122104摘要：目前我国许多矿井已经转向中、深部开采，矿井提升设备作为矿井的关键设备，在矿井机械化生产中占有重要地位。

制动器是提升的重要组成部分之一，矿井提升机是矿井运输中的咽喉设备，是井下与地面联系的重要工具，它的状况如何，直接关系着提升机设备的安全运行，直接关系到生产的正常进行和人员安全。

多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点，适用于较深的矿井提升。

多绳摩擦式提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物、升降人员和物料及设备等，是矿井系统设备的咽喉，也可做其他牵引运输设备，属于矿山机械设备一类。

关键词：矿井提升；多绳摩擦式提升机；研究一、关于矿井提升设备及其特点矿井提升设备的任务是沿井筒提升矿石、矸石、运送材料、升降人员和设备等。

它是矿山大型固定设备之一，是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽、矿山运输的咽喉。

鉴于其上述这些用途，矿井提升设备需要具备安全性、可靠性以及经济性等特点。

所谓安全性，就是不能发生突然事故。

由于矿井提升设备在矿山生产中所占的地位十分重要，其运转的安全性．不仅直接影响整个矿井的生产，而且还涉及人员的生命安全。

因此各国都对矿井提升设备提出了极严格的要求。

在我国这些规定包括在《煤矿安全规程》之中。

所谓可靠性，是指能够可靠地连续长期运转而不需在短期内检修。

矿井提升设备所担负的任务十分艰巨，不仅每年要把数十万吨到数百万吨的煤炭和矿石从井下提升到地面，而且还要完成其他辅助工作。

一个年产 150 万吨的矿井，停产一天就要损失大约20 万元。

提升机测试标准

序号
产品（参数）名称
依据的主要标准（或规范）
检测检验项目
1
煤矿用主通风机
MT421-1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》，《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范（试行）》
证件审查，风量，压力，最高全压（静压）效率，噪声，电动机定子绕阻冷态绝缘电阻，径向间隙，电动机最大输出功率，外观质量，机械运转试验，振动速度有效值，电耗
4
多绳摩擦式提升机
GB/T10599《多绳摩擦式提升机》，《煤矿安全规程》（2001）
外观质量，导向轮、主轴、天轮装置（摩擦衬垫比压，摩擦系数和制动盘两侧粗糙度不能测），盘形制动器，液压站性能试验（残压不能测），减速器（清洁度不能测），深度指示器，安全保护，制动性能，防滑安全试验
5
JTK型矿用提升绞车（单滚筒）
6
JTK型矿用提升绞车（双滚筒）
JB/T7882.2-1999《JTK型矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001）《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
外观质量，安全防护装置检查，操纵台，主轴装置，闸瓦与制动轮松闸后的间隙，保险闸检查，安全制动空行程时间，过卷保护、断电安全制动深度指示器检查，空运转试验，负荷试验，超负荷试验，制动器检验（制动轮摩擦系数不能测）
9
带式制动矿用提升绞车（单滚筒）
JB/T4287-1999《带式制动矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
涂漆质量检查，深度指示器，制动系统，操纵力，安全保护性能，闸瓦松闸后间隙，空运转试验（齿轮传动精度不能测），负荷试验，超负荷试验
10
带式制动矿用提升绞车）
JB2646-92《单绳缠绕提升机》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的探讨摘要：在多绳摩擦式提升机备受各方关注，且得到广泛使用的背景之下，有关多绳摩擦式提升机在运行过程中，钢丝绳平衡问题的保障与维持成为了各方研究人员所关注的重点与热点问题之一。

保障钢丝绳张力的平衡与稳定，对于确保多绳摩擦式提升机安全且可靠运行而言是至关重要的。

本文依据这一实际情况，以多绳摩擦式提升机为研究对象，首先简要分析了在应用多绳摩擦式提升机过程中，可能导致钢丝绳出现张力不平衡问题的因素，进而详细研究了调整张力平衡的主要措施，旨在于为后续相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

关键词：多绳摩擦式提升机钢丝绳张力平衡调整分析中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）05-0273-01对于我国而言，在现代化科学技术与机械操作技术不断发展的过程当中，矿山开采产量与深度均显著提升。

传统意义上的缠绕式提升机运行性能与矿井提升要求之间存在的差异极为突出。

为此，将摩擦式提升机，特别是多绳摩擦式提升机应用于深井提升工作，这一问题有着极为突出的现实性意义与价值。

然而，在实践中发现：多绳摩擦式提升机在运行过程中频频出现钢丝绳张力失衡的问题，对提升机的安全及可靠运行产生了极为不利的影响，这就要求采取合理的措施，实现对钢丝绳张力的有效调整与平衡。

本文试针对以上问题做详细分析与说明。

一、多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡因素分析（一）绳槽直径存在一定的偏差在多绳摩擦式提升机的正常运行过程当中，各绳槽有效直径均存在一定程度上的偏差，受此因素影响所引发的钢丝绳有效周长偏差也正是导致钢丝绳张力不平衡的关键所在。

具体来说，因为各钢丝绳的直径存在一定差异，从而使得为达到提升钢丝绳目的所需要完成的提升行程也存在一定差异，上述差异最终反映在钢丝绳所承受负荷指标之上。

结合我国现阶段的实践运行经验来看，多根钢丝绳绳槽直径偏差需要控制在±0.5mm单位范围之内。

若实际直径偏差超过了这一指标，势必会导致钢丝绳的抗疲劳性能降低，不但缩短其使用寿命，同时也无法保障多绳摩擦式提升机整体运行的稳定性与可靠性。

JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机调试主要技术参数

JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机调试主要技术参数JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机：1.技术参数钢绳最大静张力1400Kn 钢绳最大静张力差400KN摩擦轮直径4500mm 导向轮直径4000mm钢绳最大直径44mm 钢绳根数6根钢绳间距300mm 最大提升速度12m/S主电机功率4800kw 主电机转速50r/min提升高度1150m 摩擦衬垫的摩擦系数0.25u机器变位重量30630 导向轮变位重量1060002.技术要求1 制动闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%2 各绳槽底径差不得大于0.5mm3 绳槽底径的径向跳动不大于2mmTP1-100盘形制动器装置：1.技术参数最大正压力100X8 KN 设计摩擦系数0.4油缸最大工作压力14Mpa 活塞有效面积94.2cm2闸瓦最大比压1.16Mpa 闸瓦允许最高温度80℃2.技术要求1制动系统装配前，管路系统必须清洗干净。

2 装配后，活塞和闸瓦在设计油压应同时动作，不应有爬行卡住现象。

3 在14Mpa油压下，盘形制动器闸瓦的行程不得小于14.2mm，不得大于16mm4 产品装配后在17.5Mpa油压下保持10min，各密封处不的渗油。

5 盘形制动器现场安装调整后，每对盘形制动器两侧面闸瓦间隙之差不得大于0.1mm6 双头螺栓M36的拧紧力矩不得小于1600N.m7 盘形制动器与支架的联接表面必须清洗干净，不得粘有油污和油漆。

8盘形制动器的闸瓦表面不准沾有任何油污，闸瓦的技术性能应符合JB3721.9 油压变化时制动器动作灵活可靠10 检验闸瓦间隙应在（0.8～1mm）11 检验松闸情况，如果松闸时充油慢需再次给液压管路放气。

12紧急制动时制动器空行程时间不得超过0.3秒。

导向轮装置技术要求：1装配后，五个游动轮相对于轴空转灵活，滚动轴承转动灵活。

2 装配两半轴瓦时，其内孔应涂上干净的锂基润滑脂，工作中，要每班注润滑脂，保证轴瓦润滑良好。

多绳摩擦式提升机系统

多绳摩擦式提升机系统多绳摩擦式提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物、升降人员和物料及设备等，是矿井系统设备的咽喉，也可做其他牵引运输设备。

1 工作原理多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理。

钢丝绳围绕在摩擦轮上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来提升或下方重物或人员。

设钢丝绳在摩擦轮的围包角围α，钢丝绳两端的张力分别围T1、T2，钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦系数为μ，钢丝绳与衬垫间的摩擦力为F。

在T1>T2的条件下，钢丝绳刚要沿着摩擦轮滑动时的平衡条件为F=T1-T2。

欧拉公式阐明了T1、T2、μ、α各参数之间的关系。

T1/T2=eμα式中：e——自然对数的底，e≈2.718 本公式即为多绳摩擦式提升机的基本工作原理。

多绳摩擦式提升机以电动机为动力源，通过减速器、主导轮装置等传动系统和工作系统，利用摩擦力F，实现提升机容器在井筒中的升降。

采用盘式制动器、液压油组成的制动系统来控制提升机的减速和停车；用测速发电装置、离心限速器等来控制提升机的运行速度；用配置编码器、模拟柱状显示器、数显表示来反映提升机在井筒中的位置。

通过一系列电气、机械、液压的控制、保护系统来保证机器安全运行。

2主要结构2.1总体组成减速器：（Ⅰ）型为双力线中心传动减速器，（Ⅱ）型为行星减速器，（Ⅲ）型为低速电机直联。

主导轮装置：整体式或剖分式的焊接卷筒，采用滚动轴承支撑。

盘式制动器：用碟形弹簧产生制动力，液压开闸。

液压站：配置双泵、双电液调压装置。

深度指示器：牌坊式深度指示器或模拟柱状显示器、数显等。

测速发电式限速和测速反馈装置。

集中控制的操纵台。

发动机。

2.2主要特点主导轮装置采用全焊接式摩擦轮，GM-3摩擦衬垫，用双列向心球面滚子轴承。

天轮装置采用焊接式结构或铸钢轮体，轮槽装有聚氨脂衬垫，用双列向心球面滚子轴承。

采用盘式制动器和带有恒力矩或恒减速功能的液压制动系统。

（Ⅰ）型为双力线中心传动减速器，（Ⅱ）型为行星减速器，（Ⅲ）型为低速电机直联，多种型式可供用户选择。

多绳摩擦式提升机恒减速制动系统安全调试(二篇)

多绳摩擦式提升机恒减速制动系统安全调试随着中国经济发展的需要，矿山企业大型化发展及矿井不断延伸，多绳摩擦式提升机的使用规模快速增长，与其配套的恒速减速制动系统的应用也逐步广泛。

多绳摩擦式提升机恒减速制动系统具备恒减速制动，备用恒减速制动和二级制动三种安全模式，其中二级制动是传统的恒力矩制动方式，是一种后备安全制动方式，即在恒减速制动和备用恒减速制动制动不达标情况下的，以确保提升机设备的安全运行的备用安全制动方式。

恒减速制动系统的调试工作在实际井口进行，所以调试的安全技和组织措施对于调试的术措施安全性和可靠性尤其重要。

一、调试的安全技术措施1.进入调试现场后，首先要熟悉井口提升机系统的设备状况。

要向甲方收集设计院提供的提升机系统资料。

要了解以下内容：提升容器的实际状况；提升钢丝绳的实际状况，包括提升首绳和平衡尾绳状况；复核提升机的承载能力与现场是否符合；复核电机名牌参数是否符合设备要求；另外还要核对在不同情况下，例如提升矿石，升降人员，衬垫比压，静防滑情况下的安全系数。

2.需要在现场了解设计手册中的以下内容，为做有载试验做准备。

（1）了解提升系统部分的运动速度图和力图；（2）了解井口提升系统的特性，是双罐笼系统还是单罐笼与配重提升系统，是静张力差不平衡系统还是静张力差平衡系统；（3）熟悉井口，井中和井底的状况及设备运行后的实际状况；3.需要现场了解提升机安装状况（1）了解主轴装置闸盘偏摆状况，支轮铰丝空螺栓紧固状况，制动盘螺栓紧固状况，摩擦衬垫螺栓紧固状况；（2）检查直联电机转子与定子气隙状况，罐笼或箕斗顶部钢丝绳张紧油缸是否异常，确保多重摩擦钢丝绳的张紧力均匀平衡。

4.调试工作前，要先进行调闸等基础工作。

（1）要依据主机及井口设备相关参数，计算提升系统的工作压力，PI级压力，二级制动压力等参数；（2）在液压站上初步设定。

通过液压系统给出的制动工作压力进行调闸，一般按常规方式，关闭左侧闸盘油路调整右侧闸间隙；反之，关闭右侧闸盘油路，对左侧闸盘间隙进行调整，闸间隙按1mm整定;5．调闸结束后，对设备进行三倍静力矩测试。

浅谈多绳摩擦提升机配置恒力矩液压站紧急制动提升系统防滑验算

４结
语
通过以上分析，可以得出结论：在大倾角斜井辅助提
升系统中，Ｑ型无级绳连续牵引车有着独特的优点，而ｓ
且，若能对其改进型加以推广运用，其优点更为突出。本文研讨商榷，为大倾角斜井辅助提升寻求蹊径，既安全可靠、少占场地，又节资降耗。（责任编辑郑燕凌）
斜井，关键是安全问题。
１）防爆改为防尘型。牵引车设在地面井口房，勿需防爆，改为防尘型，节资显著。２）无极调速改为双速电机。辅助提升只提设备不提人
１）牵引车的可靠性。牵引车制造考虑运人，可靠性优于慢速绞车。梭车摘挂钩比矿车摘挂可靠，尤其是断绳时梭车能自动抱轨停车。
旋转力矩之比Ｋ值不得小于３。还必须满足以下防滑要求：
①在各种载荷（载或空载）满和各种提升状态（提或下放上
重物），保险闸所能产生的制动减速度的计算值，不能超下
对３ｔ罐道多绳提煤箕斗；选用１台ＪＭ一４５×６４钢Ｋ．
时，速控要求不高。ｓ电机配套的防爆电子开关无级调Ｒ
速，不仅价格贵，而且运行维护不简便。建议增加地面用双速电机、电控新品种。
２）最大牵引力和绞车功率。考虑梭车、平板车重，按２。５、负载１ｔ８计算，牵引力和功率均不超过表１的额定值。
维普资讯
２００７年第３期
煤
炭
工
程
浅谈多绳摩擦提升机配置恒力矩液压站紧急制动提升系统防滑验算

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程（三篇）

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障多绳摩擦提升机工作安全，预防事故的发生，特制定本操作规程。

第二条多绳摩擦提升机指的是一种用于运输物料的机械设备。

第三条本操作规程适用于多绳摩擦提升机的操作人员，必须按照规程执行操作和维护。

第四条操作人员必须在经过专业培训，具备相关操作证书后方可操作。

第五条操作人员必须仔细阅读本操作规程，在操作过程中严格遵守规程要求。

第二章安全工作要求第六条操作人员必须熟悉多绳摩擦提升机的结构和工作原理，并具备正确的操作方法。

第七条操作人员必须穿戴符合标准的防护设备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

第八条操作人员必须熟悉多绳摩擦提升机的安全装置和紧急停机装置的使用方法，并能够熟练操作。

第九条在操作过程中，不得随意操作多绳摩擦提升机的控制按钮，必须按照操作步骤进行。

第十条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，注意观察多绳摩擦提升机是否正常运行。

第十一条操作人员在操作多绳摩擦提升机时，禁止进行与工作无关的行为，如吃饭、喧哗等。

第三章日常操作要求第十二条每日操作前，操作人员必须对多绳摩擦提升机进行检查，确保设备无故障、无异味等。

第十三条操作人员必须按照正常操作步骤进行操作，严禁擅自修改和调整机械设备。

第十四条操作人员在操作过程中，必须保持机械设备干净整洁，防止物料堆积造成设备故障。

第十五条在清理维护机械设备时，操作人员必须先切断电源，并在工作区域设置相应的安全警示标志。

第十六条在多绳摩擦提升机运行过程中，禁止任何人员站立在设备上或夹带物料进行作业。

第十七条在异常情况下，如设备发生故障、异常噪音等，操作人员必须立即停机并报告相关人员。

第四章紧急事故处理第十八条在发生紧急事故时，操作人员必须立即切断电源，并报告相关人员。

第十九条在紧急事故处理过程中，必须遵循\多绳摩擦提升机工安全技术操作规程（二）1. 引言为了保障多绳摩擦提升机的安全运行，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，本操作规程制定了多绳摩擦提升机的安全操作技术，帮助操作人员正确操作设备，预防事故的发生。

多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定

多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定摘要:本文旨在分析多绳摩擦式提升机可实现的合理提升高度。

首先，介绍了多绳摩擦式提升机的工作原理；然后，根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析的角度分析和探讨了可以实现的合理提升高度；最后，提出了确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法。

关键词：多绳摩擦式提升机；合理提升高度；力学分析正文：1、引言多绳摩擦式提升机是一种常用的提升装置，可以轻松实现物体的提升作业。

相比传统提升机，这种提升机采用摩擦式设计，使得它不仅具有较大的负载能力，而且具有较高的安全性。

因此，它在国内外提升行业中非常受欢迎，得到了广泛的应用。

2、多绳摩擦式提升机的工作原理多绳摩擦式提升机是通过多根摩擦绳将物品提升到指定高度的提升装置。

主要有五部分组成，分别是上升机构、支承机构、摩擦绳机构、驱动机构和电气控制机构。

上升机构由上下端构件、悬架杆和抬升臂组成，主要完成提升物体的工作；支承机构由垂直轴杆和行星轮轴组成，起到自动改变抬升臂运动方向的作用；摩擦绳机构由多根摩擦绳和绳架组成，完成抬升物体的提升；驱动机构由电机、齿轮箱和传动轮组成，实现抬升机构的驱动；电气控制机构由变频器、操作终端等组成，完成对抬升机构的控制。

3、可实现的合理提升高度在确定多绳摩擦式提升机合理提升高度时，必须根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析角度探讨。

（1）构型参数由于牵引绳的端部受力相对较大，当牵引绳不滑动时，绳底部和绳顶部端受力和轴心处的受力也会受到一定的影响。

因此，提升机的夹紧力也会受到一定的影响，当夹紧力减小时，提升高度会受到一定的限制。

（2）摩擦材料参数摩擦材料的摩擦系数也起着重要作用，当摩擦系数提高时，牵引绳之间的抗滑移能力也会提高，导致夹紧力增大；反之，当摩擦系数减小时，夹紧力也会减小，从而影响到提升机的提升范围。

（3）牵引绳参数牵引绳的断面积越大，单位长度的受力越大，这样提升机的夹紧力也会增大，从而克服牵引绳的滑动，有利于提升的高度。

矿井多绳摩擦式提升机检修及完好标准

CSLQB 2010- 河南龙宇能源陈四楼煤矿企业标准矿井多绳摩擦式提升机检修及完好标准1、本标准适用范围：陈四楼矿多绳摩擦式提升机各部位检修及完好标准。

2、起草及会审人员：李智良3、会审时间：2010年11月11日4、审批人员：黄涛符如康5、实施时间：2010年11月11日起6、参考标准：《煤矿机电设备检修技术规范》正文内容：矿井多绳摩擦式提升机检修及完好标准1 主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。

轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。

轴向窜量应符合设备技术文件的要求。

1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

1.3 滚筒1.3.1 滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

1.3.2 滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。

1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。

螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。

两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。

1.3.4 两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。

对口处不得加垫。

1.3.5 滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1.3.5的规定：表1.3.5 滚筒外径对轴线的径向圆跳动1.3.6 钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。

1.3.7 滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。

1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。

螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。

衬垫磨损到距螺栓头端面5mm 时应更换衬垫。

1.3.9 滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。

多绳摩擦主提升机的振动测试与分析

某矿井主提升机在启动和停止的瞬间曾发生强烈振动，
转筒、天轮、主绳以及支撑均有明显的振动，箕斗在水平方
向也发生过扭转振动，罐道钢丝绳摆动，曾经发生箕斗撞掉导向木的事故。针对主提升机在实际运行时尤其在启动、停
２２提升机运行时断电急停测试．
驱动电机为交交变频同步电机，级数为１４级，测试定子电源频率从０～５１６Ｈ，摩擦轮转速０～４．ｒｍ，升．５３ｚ４２ｐ速段时间约４ｓ２，测试与数据分析如下。２３１机电同测测试与数据分析．、同时采集转子励磁电流、定子电压和驱动轴承座处的振动，从启动到停止全过程转子励磁电流、定子绕组电压
低阶固有频率。
● ｊｌＬｌ旧Ｕ ● ■
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车阶段振动严重超标问题，为了使主提升机在运行时达到原设计要求，解决振动问题。本文测试的主提升机为落地式多
绳摩擦提升机，电机为交交变频同步电机，转子直流励磁，电机转速０～０９ｒｍ，电机功率３０ｋ５．３ｐ５００８年第７期
煤
炭
工
程
多绳摩擦主提升机的振动测试与分析
廖薇，王华，王欢，甄成刚
（．河北工程大学，河北邯郸１０６３；２５０８．华北电力大学，河北保定０１０；７０３３．唐山学院，河北唐山０３０）６００
煤
炭
工
程
２００８年第７期

多绳摩擦式矿井提升机毕业设计

多绳摩擦式矿井提升机毕业设计1. 简介矿井提升机是在矿井中用于将矿石或其他物质从井底提升到地面的设备。

多绳摩擦式矿井提升机是一种常用的提升机类型，它通过多根绳子与提升机箱体相连接，利用绳子与滑轮的摩擦力来实现物体的提升。

本文将介绍多绳摩擦式矿井提升机的设计方案及相关技术要点。

2. 设计方案多绳摩擦式矿井提升机的设计方案包括以下几个主要部分：2.1 提升机箱体提升机箱体是多绳摩擦式矿井提升机的主体结构，它承载着提升机的各个组件。

提升机箱体一般采用钢结构，具有足够的强度和刚度来支撑和保护提升机的工作部件。

2.2 绳轮系统绳轮系统是多绳摩擦式矿井提升机的关键组成部分，它由多个绳轮组成。

每根绳子穿过一个绳轮，绳轮与提升机箱体相连。

绳轮的作用是改变绳子的运动方向，增加绳子与滑轮的接触面积，从而提高提升机的提升效率。

2.3 电动机驱动系统电动机驱动系统是多绳摩擦式矿井提升机的动力源，它通过电动机转动绳轮，使绳子与滑轮摩擦产生足够的力来提升物体。

电动机驱动系统需要考虑电机的功率和扭矩输出以及与绳轮之间的传动装置。

2.4 控制系统控制系统是多绳摩擦式矿井提升机的核心部分，它负责控制提升机的启停、速度调节、运行方向以及安全保护等功能。

控制系统通常采用PLC控制或者单片机控制，通过传感器对提升机的运行状态进行监测，并根据程序进行相应的控制操作。

2.5 安全保护系统安全保护系统是多绳摩擦式矿井提升机设计中不可忽视的一部分，它包括制动系统、限位装置、紧急停机装置等。

制动系统用于在停机时保持提升机的位置稳定，限位装置用于监测提升机的上下界限，紧急停机装置用于在发生紧急情况时迅速停止提升机的运行。

3. 技术要点在设计多绳摩擦式矿井提升机时，需要考虑以下几个技术要点：3.1 绳子的选型和布置绳子的选型需要根据提升物体的质量和提升高度来确定，同时还需要考虑绳子的强度、耐磨性等性能指标。

绳子的布置要合理，尽量减小绳子间的干涉，提高提升机的工作效率。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整

等显著优点，被越来越多应用于矿井提升中。由于提升容器况下不低于０．２５，目前多采用德国贝克特生产的Ｋ２５衬垫
及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几材料。
根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱
影响因素 “Ａ”可从已知的钢丝绳结构中查到，由于新装载的提升容器停在卸载点，用千分尺测量测力环的开口距
绳、旧绳的弹性模数不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳离，即可判断驱动滚筒绳槽直径的差异，按照设备提供的手
企业实践
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整
高宏
（神华杭锦能源有限责任公司塔然高勒煤矿，内蒙古鄂尔多斯０１７４００）
摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根铜丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长
钢丝绳的长期细致观察发现，多绳摩擦式提升机受力越小的钢丝绳张力测量及调整方法：钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现１张力测定现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越１．１使用测力计测定
必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一册对照进行调整。

多绳摩擦式矿井提升机基本参数表(川矿)

4.83
2.2×2
7.4×8×2.2
5
JKMD-2.25×4
210
65
28.8
MT_200
6.5
8×8×2.3
6
JKMD-2.25×4(Ⅲ)
28.5
5.62
7×8.3×2.7
7
JKMD-2.8×4
2.80
11.82
×2
335
95
30
MT_400
9
3.2×2
8.3×9×2.8
8
JKMD-2.8×4(Ⅲ)
10.5
11.5
4.0
7.8×8×2.0
2
JKMD-1.85×4
1.85
5.62
×2
160
50
20
10
18.0
6.0
1.1×2
8×8×2.2
3
JKMD-2×4
2.00
230
65
22
300
20.0
5.7
2.0×2
8×8×2.2
4
JKMD-2.25×2
2.25
8.93
×2
105
25
24
JSZ-2×550
-
100
25
/ 16
200
5
17.4
JSZ-2×450
11.5
2.1
7.2×7.8×1.9
2
JKM-1.6×4
-
150
40
/ 20
8
JSZ-2×550
7.35
10.5
11.5
4
7.8×8×2.0
3
JKM-1.85×4
1.85

3、多绳摩擦提升机设计计算选择提升机

速度
取下限 H 600 米时取上限
接近的提升机，标准速度，但必须符合安全规程的下列规定，竖井提升货载时，最大速度不得超过 V 0.8√H，竖井提升人员
时最大速度不得超过表 2-1 主导轮直径 D 导向轮直径D 根据上述钢丝绳最大静张力T 计算初选 5 提升机型提升机（主导轮和减速机）变位重量G 号导向轮变位重量G 减速机速比 i 钢丝绳最大静张力差∆T
三、选择提升机序号计算步骤主导轮直 1 径 180°时，D 80d 当钢丝绳与主导轮的围包角α 180°时，D 钢丝绳最 2 大静张力钢丝绳最 3 大静张力差 4 合理提升 v （0.3-0.5）√H H 200米时根据计算的 V 值选择预期 ∆T Q ∆H ∆ n q-np 100d H T =Q+Q +np(h h )+ n q(H h ) H 提升高度 H H H h h 卸矿位置时钢丝绳最大静张力h h 是否还应-h 公式当钢丝绳与主导轮的围包角α 罐笼箕斗备注
配套电动机的同步转速n 提升速度V 减速机允许之最大输出力矩M 衬垫允许比压 q ，对塑料一般取 q 20 公斤/厘米
对皮革和运输胶带衬垫一般取 q 20 公斤些