门窗栏杆安装工程质量通病与防治

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建筑装修工程门窗栏杆工程施工及质量通病防治(65页)

三、铝合金门窗施工工艺工法
33
3.1铝合金门窗施工工艺流程门窗厂家复核洞口尺寸
≥2. 5
<3. 0
≥3. 0
<3. 5
≥3. 5
<4. 0
≥4. 0
<4. 5
≥4. 5
<5. 0
24
2.3水密性
1、系统外门窗水密性能指标应符合《铝合金门窗》GB/T8478-2008的有关规定且不低于4级。处于台风多发地区的项目采用系统门窗，其水密性能指标不低于6级。
分级分级指标 ∆P 1 ≥100 <150 2 ≥150 <250 3 ≥250 <350 4 ≥350 <500 5 ≥500 <700 6 ≥700
4
1.1门窗及栏杆形式介绍
木门窗钢门窗旋转门防盗门自动门塑料门窗旋转门铁花门窗塑钢门窗不锈钢门窗铝合金门窗玻璃钢门窗
平开对开按开启方式推拉上悬
依据门窗材质和功用
外翻
近年来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等。
分级
外门窗分级指标
内门窗分级指标
1
2 3 4 5 6
20≤Rw+Ctr＜25
25≤Rw+Ctr＜30 30≤Rw+Ctr＜35 35≤Rw+Ctr＜40 40≤Rw+Ctr＜45 45≤Rw+Ctr
20 ≤Rw+C＜25
25≤Rw+C＜30 30 ≤Rw+C＜35 35 ≤Rw+C＜40 40 ≤Rw+C＜45 45 ≤Rw+C

门窗工程施工质量通病的防治措施

门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。

②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。

措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。

②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。

对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。

③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。

对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。

④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。

⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。

2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。

措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。

门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。

②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。

③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。

.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。

2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。

措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。

②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。

门窗工程质量通病及防治措施

门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。

门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。

防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。

2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。

二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。

防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。

2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。

门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。

3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。

三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。

防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。

2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。

3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。

四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。

防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。

门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。

2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。

门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。

3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。

对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。

对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。

对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。

对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。

住宅工程铁艺栏杆质量通病防治措施

住宅工程铁艺栏杆质量通病防治措施一、材料：(一)材料工艺要求：1.铁艺栏杆出厂要求：1.1室外铁艺栏杆（园林、阳台等）：➢栏杆必须在工厂制作，并完成清渣打磨，去除油污、油脂，酸洗，做到彻底除锈，喷砂处理必须达到GB8923-88标准所规定的级。

➢栏杆必须进行碱洗、水洗、热浸镀锌处理（若为中空构件两端不得封堵，以保证孔内外侧均匀镀锌），锌层厚度≥70μm。

1.2室内铁艺栏杆：➢室内凸窗等部位的防护栏杆，必须在工厂制作，并进行除油污、油脂，酸洗等除锈以及冷镀锌防锈处理，锌层厚度≥7μm。

➢室内楼梯间栏杆原材料应在工厂进行除油污、油脂，酸洗等除锈和冷镀锌防锈处理，锌层厚度≥7μm。

2.铁艺栏杆油漆：2.1铁艺栏杆防锈漆选用时，应考虑防锈漆与栏杆基层镀锌材料以及底漆之间的相溶性，以避免发生化学反应而影响防锈效果。

2.2铁艺栏杆宜采用环氧富锌底漆，要求含锌量不小于30%。

(二)材料管控措施：1.监理单位应协同施工单位不定期到工厂进行栏杆制作及加工质量的检查，对喷砂及镀锌质量不合格的应及时要求厂家进行返工处理。

2.铁艺栏杆应根据工程进度和现场材料堆放能力，有组织地安排进场，以免在工程现场堆放时间过长导致镀锌层破坏。

3.栏杆进场卸车前，监理应使用涂层测厚仪对锌层厚度进行抽样检查，不达标产品应采取退货处理。

4.监理应对到场的镀锌栏杆临时堆放情况进行检查。

堆放时要求栏杆底部离地垫高，避免工地污水污染；栏杆应立放，不得堆砌平放。

5.各道涂料应按照产品使用说明书的要求来进行施工。

涂装前应核对所用涂料品种、颜色、规格和型号是否符合设计及涂装技术要求，检查涂料的质量及贮存期限，超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验，合格后方可使用。

二、防治措施：(一)栏杆防锈施工技术措施：1.铁艺栏杆进场后，施工单位应尽快组织二次搬运，根据施工进度安排将栏杆搬至施工部位，以缩短材料的现场集中堆放时间，减少栏杆损坏的隐患。

2.栏杆安装前，施工单位应安排专人对栏杆搬运过程中造成的镀锌层破坏部位进行局部打磨清理，打磨清理完毕后5小时内应补刷防锈漆两道，以免清理部位在空气中暴露的时间过长导致二次氧化生锈。

栏杆制作安装质量通病防治措施

栏杆制作安装质量通病防治措施1. 引言栏杆作为建筑、园林和室内装饰中常见的构件之一，既具有装饰的作用，又能提供人们的安全保障。

然而，在栏杆制作和安装过程中，常常会出现一些质量问题，如材料选用不当、制作工艺粗糙、安装不牢固等，影响了栏杆的安全性和美观性。

因此，本文将针对栏杆制作和安装中常见的质量通病，提出一些防治措施，以确保栏杆的质量和安全性。

2. 栏杆制作中常见的问题2.1 材料选用不当在栏杆制作过程中，材料的选择非常重要。

如果选用了质量不合格或不适合的材料，就会影响栏杆的使用寿命和安全性。

解决措施：•在选材时，要选择符合国家标准的优质材料，比如钢材应选用优质结构钢、铝材应选用合格铝材等。

•材料的表面应进行防腐处理，以增加其耐久性，并能适应不同的环境和气候条件。

2.2 制作工艺粗糙制作工艺粗糙是栏杆制作中常见的问题之一。

比如焊接点不牢固、连接处缺乏紧密度等，都会影响栏杆的坚固度和美观度。

解决措施：•制作过程中，要注意焊接工艺的规范与操作技巧，确保焊接点牢固可靠。

•连接处的设计应合理，连接件选择要严格遵循标准要求，确保连接牢固、紧密。

2.3 安装不牢固栏杆安装不牢固是使用过程中常见的问题。

安装不牢固会影响栏杆的稳定性和安全性，并在长期使用中导致栏杆掉落等严重后果。

解决措施：•在安装栏杆前，要对安装环境进行彻底的检查，确保安装基础牢固可靠。

•安装过程中，要使用专业的工具和正确的安装方法，确保栏杆与地面或墙体的紧密结合。

3. 栏杆制作安装质量防治措施3.1 加强质量监督和管理要确保栏杆制作和安装的质量，首先需要加强质量监督和管理。

建立质量管理体系，严格执行相关的标准和规范，进行过程控制和质量检查，及时发现和纠正问题。

3.2 技术人员培训与提升在栏杆制作和安装环节，技术人员的素质和能力至关重要。

定期组织技术培训，提高技术人员的专业水平和工作能力，增强他们的质量意识和责任意识。

3.3 发挥科技力量随着科技的发展，越来越多的科技手段可以应用在栏杆制作和安装中，以提高质量和效率。

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治

门窗、栏杆安装管理措施1施工中坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经过建设单位和监理单位批准后，方可大面积施工。

2施工过程中严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。

3严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应立即组织整改和回复。

常见问题及防治措施1 门窗洞口留设过大或者过小。

产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。

防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。

2 铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。

产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。

防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。

3 铝合金窗框制作拼接质量差。

产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。

防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。

4 连接片间距过大。

产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。

连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。

防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。

固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。

5 推拉滑撑的固定螺丝已生锈。

产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。

门窗工程质量通病分析及预防措施

门窗工程质量通病分析及预防措施（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。

（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：原因分析：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。

预防措施：一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。

使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。

合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。

（3）门窗框安装不牢原因分析：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。

预防措施：预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。

为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。

（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝原因分析：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。

预防措施：合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。

同时应注意不要遗漏螺丝钉。

（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线原因分析：洞口留的位置偏移。

（6）玻璃切割尺寸掌握不好原因分析：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

（7）槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

（8）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

（9）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好预防措施：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

门窗安装质量通病及防治方案汇总

门窗安装质量通病及防治方案汇总随着建筑行业的不断发展，门窗作为建筑中的重要组成部分，其安装质量也越来越受到重视。

然而，在实际施工中，门窗安装质量问题依然存在，影响着建筑的使用寿命和安全性。

本文将介绍门窗安装质量的通病及相应的防治方案。

1. 尺寸不准确尺寸不准确是门窗安装质量问题中最常见的问题之一。

如果门窗尺寸不准确，不仅会影响到美观，还会影响门窗的使用和密封性能。

这通常是由于安装前没有进行准确的测量所致。

防治方案：在安装前一定要进行准确的测量，尤其是在门窗的几何形状不规则的情况下，更要谨慎处理。

如果尺寸误差较大，可以通过加工调整门窗尺寸来解决。

2. 堆积水门窗的设计应该考虑到在雨季中的堆积水问题。

如果门窗设计不当或安装不当，就会导致门窗周围出现积水，从而影响门窗的密封性能，并加速门窗的老化。

防治方案：在门窗的设计和施工中，应该考虑到排水问题。

门窗的下部应该预留出排水口，避免积水；门窗周围应该采用防水材料进行处理，以保证门窗周围不会渗水。

3. 空气渗漏如果门窗的安装质量不好，就会导致门窗周围出现空气渗漏现象。

这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会影响门窗的保温性能。

防治方案：在门窗的安装过程中需要注意密封问题。

门窗的安装应该采用密封条等密封材料，确保门窗与墙体之间没有间隙。

4. 玻璃脱落门窗中的玻璃是一个比较脆弱的部分，如果安装不当，就会导致玻璃脱落的现象。

这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会给使用者带来安全隐患。

防治方案：在门窗的安装过程中，应该采用专业的安装工具和方法，确保玻璃能够牢固地固定在门窗中。

此外，还可以在玻璃和门窗框之间添加胶水等材料，以增加玻璃的稳定性。

总之，门窗的安装质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。

在门窗的设计、制造和安装中，都需要注意避免上述问题的出现，并采取相应的防治措施。

门窗安装质量通病及防治方案汇总

门窗安装质量通病及防治方案汇总一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，直接影响着建筑物的整体质量和使用效果。

然而，在门窗安装过程中，常常会出现一些质量通病，如尺寸不准确、不稳固等问题，给建筑物使用和维护带来一定的困扰。

本文将对门窗安装质量通病进行汇总，并提出相应的防治方案，以期改善门窗安装质量，提升建筑物使用体验。

二、尺寸不准确1. 问题表现•门窗尺寸与设计要求不符；•门窗安装后出现缝隙，导致风水、噪音等问题；•门窗开启不灵活，影响使用体验。

2. 防治方案•在门窗设计制作阶段，要进行精确的尺寸测量和标注；•严格按照设计要求进行制作，保证尺寸准确；•安装前要对门窗尺寸进行再次核对，确保与实际情况一致；•高度关注安装工艺，采用精密的安装工具和技术，确保门窗安装位置和水平度。

三、不稳固1. 问题表现•门窗松动，开启时发出噪音；•门窗易被外力破坏；•长期使用后，门窗变形，影响开启和关闭。

2. 防治方案•选择质量可靠、结构稳定的门窗材料；•加强门窗框架的设计和制作，确保结构稳定；•在安装过程中，采用合适的固定螺栓和胶水，增强门窗与墙体之间的牢固性；•定期检查和维护，发现问题及时修复，避免进一步损坏。

四、密封性差1. 问题表现•门窗进水，导致墙体受潮发霉；•门窗容易积灰，影响室内卫生；•导致能源浪费，增加采暖和空调的负担。

2. 防治方案•选用密封性能良好的门窗材料；•使用专业的密封胶，对门窗进行密封处理；•在门窗安装前，做好墙体的防水处理；•定期检查门窗密封性能，及时更换老化损坏的密封胶。

五、安全隐患1. 问题表现•门窗在使用过程中易被外力撬开；•安装不牢固，容易导致门窗脱落；•玻璃不够坚固，容易破碎伤人。

2. 防治方案•选择安全性能较高的门窗材料；•加强门窗框架和闭锁装置的设计和制作；•严格执行安装规范，确保门窗安装结实可靠；•在门窗玻璃上加装安全膜或使用夹层玻璃，增加安全性。

六、安装工艺不规范1. 问题表现•门窗位置不平整，影响美观；•安装不规范，造成破坏性损伤；•容易导致门窗变形、开关不灵活。

门窗工程质量通病及预防措施

门窗工程质量通病及预防措施（1）木门窗1)制作（A）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。

（B）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。

（C）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。

2)安装（A）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。

（B）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。

安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。

清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。

（C）门窗扇安装不牢：（a）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。

为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。

2m 以内高的门窗框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m 为宜，2m 高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。

（b）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。

（c）合页铰不平，螺钉松动，螺钉倾斜，缺少螺钉，合页铰槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。

安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺钉。

同时应注意拧足螺钉。

3)木门贴脸（A）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。

（B）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。

在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。

门窗施工质量通病及防治措施

门窗施工质量通病及防治措施在建筑工程中，门窗是其中非常重要的一部分，对于建筑物的安全性、实用性和美观性起着至关重要的作用。

然而，由于施工过程中的一些原因，门窗常常出现一些质量问题。

本文将深入探讨门窗施工质量常见的通病以及相应的防治措施。

首先，固定不牢是门窗施工常见的质量问题之一、主要表现为门窗框架与建筑墙体连接不紧密，存在缝隙或者松动。

这种情况可能会导致门窗的开闭不顺畅，甚至会出现漏风、漏水等现象。

为了解决这个问题，施工现场必须严格按照门窗生产厂家的安装要求进行施工，做到施工工艺标准化、规范化。

同时，在安装时要做好门窗与墙体的连接件的安装，确保连接件的质量和固定方式正确。

其次，强度不足也是常见的门窗施工质量问题。

门窗在使用过程中，需要承受一定的风力和机械荷载。

如果门窗的设计和施工不合理，可能会导致门窗的强度不足，容易产生变形、破损等问题。

防治这个问题的关键在于门窗的设计和选材。

门窗的设计应该根据建筑物的使用环境和风压等条件进行合理的计算，确保门窗的强度和稳定性。

同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免过程中出现破坏门窗结构强度的行为。

第三，密封不好也是门窗施工质量常见的问题之一、门窗的密封性关系到其隔音、隔热和防水性能，如果密封不好，会导致能源浪费，影响人居环境的舒适性。

针对这个问题，施工过程中需要严格控制门窗安装的平整度和垂直度，确保门窗与墙体的接缝处没有缝隙。

在安装过程中，施工人员应该使用密封胶或胶条进行密封，确保门窗与墙体的连接处严密。

第四，玻璃质量问题也常常出现在门窗施工过程中。

主要表现为玻璃的开裂、破碎等情况。

为了避免这些问题的发生，施工人员在安装门窗时要注意避免外力对玻璃的损害。

另外，对于门窗中使用的玻璃，必须严格按照相关标准进行选择，保证玻璃的质量稳定性和强度。

最后，门窗的漏风、漏水等问题也是常见的施工质量问题。

门窗的开闭间隙如果设计不合理或者施工方法不当，都容易导致漏风和漏水。

门窗栏杆工程主要质量问题及防治措施

2、安装合页，应保证合页的进出，深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上；
3、选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。
3、门窗渗水
原因分析
1、选用材料不合格；
2、框体不严密
4、推拉窗下滑槽末设排水孔；
5、窗台外高内低
6、橡胶密封条脱落，密封不良
防治措施
1、铝合金（塑钢）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM
4、门窗框上方或侧面缝隙过大且处理不当
原因分析
尺寸未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。
防治措施
门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石混凝土捣填。
5、接地不规范
原因分析
不按规范要求施工。
防治措施
①凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。
防治措施
①栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。
②预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。
7、成品保护
原因分析
施工单位未按成品保护方案进行操作。
防治措施
①安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
②接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）。

质量通病防治指引(门窗栏杆工程)

问题6、现场外窗存在破损现象。
措施：进行维修，如不能维修则进行更换。后期施工完毕后，交付前做好成品保护工作。
问题7、现场外窗安装倾斜导致开启扇与窗台石存在大小头现象，观感质量较差。
措施：施工前控制好放线精度，必要时对放线进行复核。。
问题8、现场外窗发泡剂施打不密实、不连续，存在夹杂现象；发泡剂外露、使用刀片切割，后期存在渗漏风险。
问题14、现场门套与墙面贴合不紧密，存在开口现象，影响观感质量。
措施：查找原因，制定整改措施。
问题15、栏杆存在晃动、焊点未打磨处理。措施：对焊点不符合要求的进行补焊，或增加斜项支撑点。
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问题16、栏杆存在晃动、焊点未打磨处理。措施：对焊点不符合要求的进行补焊，或增加斜项支撑点。
措施：提出后重新清理干净，再进行发泡剂施工，控制好发泡剂数量，禁止使用刀片切割。
问题9、现场外窗限位器螺丝未带胶处理，后期存在渗漏风险。措施：重新带胶上紧，后期加强技术交底。
问题10、现场窗户型材接缝高低差过大，观感质量较差。措施：加强进场材料把控，不合格材料严禁使用。
问题11、现场门槛底部未采用细石混凝土填塞密实，后期踩踏易产生变形。
门窗工程专篇
问题1、现场外窗角部硅酮胶施打不饱满，存在露黑现象，后期存在渗漏隐患。
措施：对楼黑处，进行补胶处理。
问题2、现场外窗硅酮胶施打时基层清理不到位，施打完成后与基层粘接不牢，存在脱落现象，且个别部位硅酮胶存在开裂，影响防水效果，存在渗漏隐患。
措施：对粘结不牢及脱落处进行清除，清楚后将基层清理干净重新打胶。
措施：对门槛底部重新填塞密实，后期加强交底和验收工作。
问题12、窗台压顶与一结构结合部位存在裂缝，后期存在渗漏隐患。

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治

门窗、栏杆安装管理措施1施工中坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经过建设单位和监理单位批准后，方可大面积施工。

2施工过程中严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。

3严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应立即组织整改和回复。

常见问题及防治措施1 门窗洞口留设过大或者过小。

防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。

2 铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。

产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。

防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。

3 铝合金窗框制作拼接质量差。

产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。

4 连接片间距过大。

产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。

连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。

防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。

固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。

5 推拉滑撑的固定螺丝已生锈。

产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。

门窗工程施工质量通病与防治措施

门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

2）五金配件损坏。

3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。

5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。

2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。

（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。

（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。

具有良好的耐候性和耐磨性。

2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。

不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。

3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治1. 引言门窗、栏杆安装工程是建筑工程中的重要环节之一，关系到建筑的美观度和使用功能。

然而，在实际施工中，存在着一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全性。

本文将介绍门窗、栏杆安装工程的质量通病及其防治措施，旨在提高工程质量，保障使用效果。

2. 门窗安装工程质量通病与防治2.1. 线条不直、整体不平整这是门窗安装工程中常见的质量问题之一。

造成这种问题的原因可能是基础不牢固、安装不精准或者施工工具使用不当。

防治措施： - 在门窗安装前，需确保基础牢固、水平。

- 严格控制尺寸和角度，确保安装的准确性。

- 使用合适的施工工具，避免损坏门窗结构。

2.2. 玻璃开裂、脱离玻璃开裂、脱离是门窗安装工程中常见的质量问题之一，可能由于施工时操作不规范、振动影响过大或者材料质量差等原因造成。

防治措施： - 施工人员应严格按照操作规程进行施工，避免操作不规范的情况发生。

- 在安装过程中，需控制振动，避免对玻璃造成冲击。

- 选择优质的玻璃材料，确保其质量符合标准。

2.3. 密封性不好密封性不好是门窗安装工程中常见的问题之一，可能由于密封胶材料选择不当、安装工艺不正确或施工技术不到位造成。

防治措施： - 选择适合的密封胶材料，并在施工过程中正确使用。

- 在安装过程中，注意施工工艺要求，确保密封性能良好。

- 做好施工前和施工后的质量检查，确保密封效果符合要求。

3. 栏杆安装工程质量通病与防治3.1. 脱落栏杆脱落是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于连接件松动、施工材料质量差或施工工序不规范等原因引起。

防治措施： - 在施工过程中，加强对连接件的检查和维修，确保其牢固可靠。

- 选择优质的施工材料，确保其坚固耐用。

- 根据施工规范，按照正确的工序进行施工，避免脱落现象。

3.2. 栏杆高度不符合标准栏杆高度不符合标准是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于设计不合理、安装过程中未严格按照标准进行操作等原因造成。

门窗工程质量通病以及防护措施

门窗工程质量通病及防护措施一、门窗扇安装质量通病防治措施1．门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。

对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐,平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风.安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

2．门窗扇开启不灵验扇前应检查框的立挺是否垂直。

保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上.选用五金要配套,螺钉安装要平直。

安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙.3．门窗扇自行开关安装门扇前，先检查门框是否垂直。

安合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一个垂直线上。

4．门窗扇偏口过大或过小修刨时，要有意刨出偏口。

一般控制在2°—3°并保持一致。

5．门窗扇缝隙不均匀、不顺直如果直接修刨把握不大时,可根据缝隙大小的要求,用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。

修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。

安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把扇的口裁出来.裁口缝要直、严，里外一致。

合页槽要剔的深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致.6．门窗扇下坠安装门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L形、T形铁角.合页的大小要选择适当,选用木螺钉要与合页配套。

安装时，木螺钉应先用锤打入1/3深度，然后再拧入，不得打入全部深度。

修刨门窗扇时,不装合页一边的底面，可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。

7．框与扇接触面不平在制作门窗框时，裁口的宽度必须与门窗扇的边挺厚度相适应,裁出的口要宽窄一致，顺直平整，边角方正.门窗扇要用干燥木材制作.运到现场后要认真保管，防止风吹、日晒、雨淋。

在安装门窗扇前，裁口尺寸划线，按线将门窗扇锯正、刨光，使表面平整顺直，边缘嵌入框的裁口槽内，缝隙合适，接触面平整.8．双弹簧门安装缺陷弹簧门的对口缝要符合相关规定。

弹簧门挺中间应呈圆弧凹面，安装弹簧门扇时，门边相应刨成圆弧凸面，并应吻合，以免门扇碰撞。