桥梁承台及扩大基的技术交底2014.4.18
桥梁承台施工技术技术交底
Xxx工程
合同号
单位工程名称
施工单位
交底日期
交底地点
交底内容：承台基坑开挖。
1.由测量工程师对基坑位置准确放线，无误后方可使用；
2.基坑采用挖掘机开挖，人工配合，基底都应避免超挖，已经超挖或松动部分，
应将松动部分清除；
3.弃土堆应按指定地点堆放，并及时运走，不得妨碍基坑挖掘或影响稳定；
，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
3.钢筋的接头采用搭接焊，焊缝长度、宽度和厚度均应满足规范要求。焊缝应饱满无砂眼焊渣，两根钢筋的焊接应在端部适当弯曲，使两根钢筋的轴线在同一直线上；
4.钢筋拼装前应按图纸放样，抬到现场进行绑扎作业，绑扎用的铁丝要向里弯， 不得伸入保护层内，除设计上有特殊要求外，箍筋应与主筋垂直，已经绑好的钢筋骨架或钢筋网上不得踩踏或在其上放置重物，当基桩喇叭形钢筋与承台钢筋发生冲突时，承台钢筋和基桩钢筋均可适当调整；
5.施工承台时注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的50%
，同时钢筋接头的位置应避开箍筋加密区。
交底接收人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查
4.当基坑较时深时，要对坑壁进行必要的支撑加固，基坑内挖集水井，设排水措施；
5.基坑开挖后按设计要求，立即凿除桩顶松散层，进行基坑底地基土处理、夯实
、平整，夯实采用夯锤人工进行，然后浇注混凝土垫层。
钢筋制作：
1.钢筋进场后要进行原材料检测，合格后方可使用；
2.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面杂物清除干净，钢筋应平直，无局部弯折
桥梁承台安全技术交底
桥梁承台安全技术交底1. 背景桥梁作为重要的交通基础设施，承载着车辆和行人的重量，其安全性至关重要。
其中，桥梁承台作为桥梁结构的关键组成部分，对桥梁的安全承载能力起着重要作用。
本文档旨在对桥梁承台的安全技术进行交底，以确保工程人员充分了解桥梁承台的相关知识，从而保证施工质量和工作安全。
2. 桥梁承台概述桥梁承台是桥梁结构中承载桥面荷载的重要部分，主要由基础、柱身和底座板组成。
其设计和施工过程需要严格按照相关规范和要求进行，以确保其安全性和稳定性。
3. 工作前准备在进行桥梁承台施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工现场的安全和顺利进行。
具体包括：•熟悉施工图纸和技术要求，确保准确理解工程设计和施工要求。
•对施工场地进行勘察，了解地质条件和环境特点，并根据实际情况进行相应调整。
•安排合适的施工人员和设备，并进行相应的培训和安全教育。
•准备施工所需的材料和工具，并进行清点和检查，以确保施工过程中的供应充足和质量可靠。
4. 桥梁承台施工过程桥梁承台的施工过程涉及多个环节，需要严格按照施工要求进行操作，以确保施工质量和安全。
以下是桥梁承台施工的主要步骤：4.1 基础处理在进行桥梁承台施工之前，需要对基础进行处理，以确保其稳定性和可靠性。
具体包括：•清理基础表面，移除杂物和积水，确保基础表面干净。
•检查基础土的质量和厚度，如有问题需进行相应处理，如加固或改良。
•进行基础的浇筑和固化，确保充分凝固和硬化。
4.2 柱身施工柱身是桥梁承台的重要组成部分，承担桥面荷载传递的功能。
柱身施工过程中需要注意以下要点：•进行柱身的模板搭设和定位，确保模板的牢固和准确。
•混泥土的浇筑要均匀、稳定，采用适宜的施工方法和工具。
•注意对柱身进行养护和保护，防止温度变化和外力对其产生影响。
4.3 底座板施工底座板是桥梁承台的最上层部分，起到承托桥梁桥面的作用。
底座板施工要注意以下事项：•进行底座板的浇筑和固化，确保其承载能力和稳定性。
桥梁承台施工技术交底
桥梁承台施工技术交底摘要：本文主要介绍了桥梁承台施工技术的相关知识和操作步骤。
内容包括承台施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点等。
通过本文的阐述，读者可以了解桥梁承台施工的一般流程和技术要求，为今后的施工工作提供参考。
1. 背景介绍桥梁承台作为桥梁的重要承载部分，在桥梁建设中起着至关重要的作用。
承台的施工技术是保证桥梁安全和稳定的关键之一。
因此，深入了解承台施工技术，对于确保桥梁质量和工期的控制具有重要意义。
2. 承台施工前的准备工作2.1 设计准备在承台施工前，首先需要对承台的设计方案进行仔细审查和评估。
包括结构设计、材料选择、承载能力计算等等。
只有在设计方案得到充分确认和批准之后，才能进一步进行施工准备工作。
2.2 材料采购根据设计方案的要求，采购合适的承台施工材料。
包括混凝土、钢筋、支撑材料等。
材料的选择要满足强度、耐久性以及环境要求等因素。
同时，还需要确保材料的质量和供应的可靠性。
2.3 施工方案制定根据设计方案和现场情况，制定详细的施工方案。
包括施工工序、施工方法、施工顺序以及施工人员的分工等。
施工方案要合理、可行，确保施工过程的安全和高效。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工现场的准备在正式施工之前，需要对施工现场进行充分准备。
包括清理现场、布置施工设备和施工材料、确保施工场地的安全和有序等。
3.2 测量与定位进行承台施工之前，需要测量和确定承台的位置和尺寸。
通过使用合适的测量设备和技术手段，确保承台的准确定位和尺寸控制。
3.3 模板安装根据承台的几何形状和尺寸，预制合适的模板，并进行准确定位和安装。
模板的安装要求平整、稳固，并满足相关的质量控制要求。
3.4 钢筋绑扎根据设计方案的要求，进行承台的钢筋绑扎工作。
确保钢筋的正确位置、间距和固定方式等。
同时，还需要进行钢筋的清理、防锈处理等工作。
3.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要注意施工的连续性和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
桥梁工程扩大基础施工技术交底
预埋孔中心线位置（mm）
10
8
预埋孔截面内部尺寸（mm）
+10，-0
六、砼浇注及养护
1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净后，方可进行混凝土浇筑。
2）、砼浇筑采用分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑完成。
交底负责人：
日期
接受交底班、组负责人：
接受交底人员签名：
±10
3
弯起钢筋位置(mm)
±20
4
保护层厚度(mm)
±10
五、模板安装
1）、安装前将模板表面的杂物等清理干净。基坑内积水及钢筋上的污垢清除。
2）、模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。模板应安装牢固。
3）、模板采用对拉螺栓结合方木钢管拼装加固。采用Ф12螺栓，一端焊接在扩大基础钢筋上，横向、竖向间距均为60cm。为保证保护层厚度，每60cm绑扎一5cm混凝土垫块。侧膜外设5cm*10cm竖向方木，间距为20cm。横向螺栓两侧设Ф48钢管，外以燕尾卡、螺栓固定。模板顶部及底部每1.2m设置一斜撑，固定于基坑边坡。
2）、基坑底部的尺寸一般较设计平面尺寸每边各增加0．5～1．0m，以便于支撑、排水与立模板(坑壁垂直的无水基坑坑底，可不必加宽，直接利用坑壁作基础模板亦可)。
二、基坑开挖
1)、采用人工配合机械开挖的方法。根据基坑实际的土质情况，注意边坡的稳定，必要时在基坑边坡处施打钢板桩进行支护，以防止坍塌。当坑壁为土质时，按1：0.3放坡；当坑壁为石质时，按1：0.1放坡，基底平面四周较设计平面尺寸加大50-100cm，挖掘机开挖时基底以上20cm应采用人工挖至设计标高，以免扰动基底土质。
技术交底桥梁承台
交底内容:一、施工准备1、技术准备测量：根据图纸给出的坐标放出精确位置。
2、场地准备施工便道能保证各种施工材料顺利进场；电力设施及备用发电机安装调试正常；生活及施工用水接通；场地已清理、平整，砂石料分开堆放；施工便道顺畅3、材料进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并已报监理工程师进行抽检，检测结果合格，各种原材料均已挂牌标识，其检验状态并登记在帐。
4、机械准备机械进场后进行了设备调试、报验，落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。
二、施工工序及施工方法：承台施工流程图1、承台开挖4、模板安装埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
5、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5C或最低温度不低于-3 C,局部温度也不高于+40C，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30〜45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3〜3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5〜10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5〜10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面平坦泛浆为宜。
在混凝土浇筑过程中，派专人观察模板及作业平台的工作状态，发现异常情况，及时分析原因，采取有效措施后继续施工。
承台混凝土浇筑完毕后，及时预埋沉降观测标。
6、混凝土养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
桥梁承台施工安全技术交底
桥梁承台施工安全技术交底一、工艺流程测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头基底处理绑扎钢筋安装模板混凝土浇注与墩台身接缝处理制作混凝土试件检测桩基基坑防护集水井法抽水混凝土拌制、输送二、危险性分析1、对地质情况不清楚，可能发生机械倾覆情况；2、设备带病作业，可能发生机损人伤事故；3、基坑防护不到位或集水井修筑不到位，可能发生坍塌或高处坠落事故；4、临时用电不规范，可能造成触电事故；5、钢筋绑扎及模板吊装违章操作，可能发生机损人伤事故；6、特种作业人员未持证上岗，可能发生机损人伤事故；7、个人安全防护用品穿戴和使用不规范，易造成人员受伤事故。
三、安全技术措施1、开挖基槽土方基槽土方采用挖掘机开挖，边坡根据设计要求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离，以减小由于开挖而产生的土体不稳定性，同时，应及时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时在运回。
开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
2、凿除桩头在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。
3、平整基底、铺设垫层铺设垫层完成后，需用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人，以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时，必须断开电源再行修理，避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。
4、测量定位测量定位打桩时，要注意不能对面使锤，钢钎和其他工具不得随意抛掷。
5、制作、安装钢筋钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
桥梁承台施工技术交底
桥梁承台施工技术交底1. 概述承台是桥梁工程中的重要组成部分，为了保证工程质量，需要在承台施工前进行技术交底。
技术交底内容包括施工方法、要求、安全和环保措施等，旨在明确施工流程和责任分工，确保施工顺利进行。
2. 施工前准备2.1 施工前勘察承台的施工前需要对地形、地质、水文、交通等因素进行勘察，通过现场测量和资料分析，确定承台施工位置和土质情况。
2.2 设计图纸根据勘察结果，制定承台设计方案，并制定承台施工图纸。
2.3 土方开挖承台基础需要进行土方开挖作业，按照设计图纸要求进行开挖和整平，确保基础稳定可靠。
3. 施工节点3.1 机械设备的到位施工前需要确保需要使用的机械设备到位，并进行检查和调试，确保设备达到施工要求。
3.2 砼浇筑在土方开挖后，需按照设计图纸要求进行砼浇筑作业，现场负责人需要组织好施工人员，确保浇筑过程顺利进行，并进行必要的试验和检查工作。
3.3 钢筋加工和安装承台内部的钢筋加工和安装工作需要高精度地完成，必须确保钢筋数量、规格、位置和间距符合设计要求。
3.4 模板的搭设承台完成钢筋加工和安装后，需要进行模板搭设工作，按照设计图纸要求进行，需进行实时检查和质量控制。
3.5 隧道施工如果承台内部需要进行隧道施工，需要根据设计图纸要求进行操作，质量控制和安全要求必须满足。
4. 安全和环保措施4.1 安全措施施工现场需要严格遵守安全相关要求，包括施工人员安全防护、机械设备操作规范等。
4.2 环保措施承台施工会涉及到噪声、粉尘等环保问题，需要进行严格的环保措施，确保对周边环境的影响最小化。
5. 施工验收施工完成后，需要进行现场验收，验收标准要按照设计要求和相关标准进行，符合验收标准后方可投放使用。
6. 交底内容技术交底内容包括施工方法、要求、安全和环保措施等，需要交底的人员包括现场施工负责人、机械设备操作员、钢筋加工安装人员和模板搭设人员等。
7. 结束语技术交底是桥梁施工过程中非常重要的环节，只有进行了充分的交底工作，才能保证工程质量和施工安全。
桥梁扩大基础施工技术安全交底
桥梁扩大基础施工安全技术交底一、扩大基础放样第一需要丈量出扩大基础四角地点，而后进行纵、横轴线定位。
二、围堰在常水位时，不需要围堰。
考虑到安排在夏天进行桥梁施工，一般水位较低的，因此围堰比较简单。
围堰基本采纳草袋围堰方法，堰顶高度要超出施工时期可能出现的最高水位50--70cm。
围堰面积知足强度和稳固要求，要求防水严实，尽量减少渗漏，以减少排水工作。
三、基坑开挖和排水依据本工程的施工限期、工地环境及地质状况，基坑开挖拟采纳机械与人工联合的方法进行。
基坑开挖时应注意以下几点：1）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法合理确立。
且要做到随挖随修坡，一次成活。
2）开挖时要合理安排开挖次序，在基槽边弃土时，应保持边坡稳固；当土质优秀时，槽边的堆土应距基槽上口边沿 1 米之外，高度不得超出 1.5 米。
3）开挖过程中应随时注意检查边坡的稳固状态，深度大于 1.5 米时要依据土质的变化状况做好基坑的支撑准备，以防备坍塌。
4）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行消除。
基础排水采纳集水坑与集水渠排水的方式，集水渠沟底，低于基坑底面，集水坑深度知足抽水机吸水的要求，并用竹筐围护防备吸入杂物拥塞龙头。
装备的抽水设施能力，一般大于总渗水量的倍。
水泵宜大小搭配以电动机为佳。
抽水机依据基坑深度及吸程大小分别安装在适合地点。
同时为防止雨水冲坏坑壁，基坑顶周围应做好排水，截住地表水。
四、模板制作与拼装1、模板加工要求：（1）钢模板外形尺寸同意误差：长、高为 0，-1mm，肋高为± 5mm；（2）面板端偏斜小于 0.5mm；（3）连结配件的孔眼地点：沿板长、宽方向的孔±0.6mm；（4）板面局部不平同意误差为 1.0mm；（5）板面挠度为± 1.0mm。
模板焊缝饱满，不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣等不良缺点。
焊缝厚度和长度一定达到设计图纸要求，模板板面之间应平坦。
2、模板的安装：（1）、模板施工次序：拼装模板支架直立侧模安装横向支撑、拉杆、斜撑（2）、模板安装要求 :a、立模前将模板表面清理洁净并涂抹脱模剂，保证模板不粘有污垢，铁锈。
桥梁工程系梁、承台施工技术交底
桥梁工程系梁、承台施工技术交底一、背景本文档旨在为桥梁工程中涉及到系梁、承台等施工环节的施工人员进行技术交底。
系梁、承台作为桥梁工程中的核心组成部分，对于保证桥梁的安全稳定至关重要。
二、施工前准备2.1 地形勘测与处理在开始系梁、承台施工前，需要进行地形勘测，确定施工场地的地面平整度、坡度情况等，以此为依据做出施工方案。
当地形不平或坡度大于规定值时，需要进行地形处理，以保证施工质量。
2.2 施工素材储备在进行系梁、承台施工时，需要储备足够的施工素材。
素材包括但不限于：混凝土、钢筋、型钢、支撑物等。
在储备素材时，需要进行仔细分类、贮存。
三、施工步骤3.1 系梁施工步骤3.1.1 制作模板在进行系梁施工前，需要根据设计要求制作模板。
模板的制作需要根据不同的系梁施工方式进行，需要进行仔细计算，做好标识。
3.1.2 墩台基础检查在开始系梁施工前，需要对墩台基础进行检查，确定其稳定性。
3.1.3 确定钢筋等材料位置在施工现场中，需要按照设计要求将钢筋等材料放置在对应位置上，以方便后续施工。
3.1.4 混凝土施工在完成以上步骤后，进行混凝土浇筑，浇筑前需要进行现场检查，确保各项准备工作就绪。
3.1.5 检测浇筑完成后，需要进行检测以保证施工合格。
3.2 承台施工步骤3.2.1 制作模板同系梁施工一样，进行承台施工前需要制作模板。
3.2.2 墩台基础检查承台施工同样需要对墩台基础进行检查，保证其稳定性。
3.2.3 确定钢筋等材料位置检查完成后，需要在施工现场中将钢筋等材料放置在对应位置上。
3.2.4 混凝土施工混凝土施工同样需要经过现场检查后进行，保证施工合格。
3.2.5 检测承台施工完成后需要进行检测，保证施工质量。
四、施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中，要始终把安全放在第一位，遵守相关施工规范和标准，加强现场管理，保证施工安全。
4.2 严格按照设计要求在施工过程中，务必严格按照设计要求进行操作。
在出现设计要求与实际施工情况不符的情况下，一定要及时通知设计人员进行调整。
桥梁扩大基础(明挖基础)施工技术交底
桥梁扩大基础（明挖基础）施工技术交底工程名称交底部位工程编号日期交底内容：桥梁扩大基础（明挖基础）施工技术交底一、施工工艺流程图测量放样基坑开挖设置基坑排水基坑底面处理混凝土浇筑混凝土养护图1-1 明挖基础施工工艺流程图二、工艺步骤及质量控制（一）、施工准备1．根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，石质地层开挖的爆破设计，编制单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
2．基础开挖前，必须对基坑围护范围及外围周边以内地层中的地下障碍物进行勘探、调查，以便采取必要的措施。
3．施工地段是否有场地可供钢筋加工制作、施工设备停放、施工车辆进出和土方材料堆放，如场地不能满足，则必须选择土方侧运和其他的情况。
工程编号日期沟，用集水井统一排水的方式，如下图所示。
图2-1 明挖基础排水示意图1．一般要求①根据地质水文资料，结合实际情况制定具体开挖方案。
②挖方的进度安排应使坑壁的暴露时间压缩至最短。
③开挖作业，应与结构物施工的有关要求配合施工。
④明挖基础若发现基底存在软硬不均匀现象，应进一步探明，一般应下探 2～3 米，并将结果及时通知监理单位及设计单位。
2．开挖①基坑开挖开始之前必须先检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
②基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全以及影响既有线安全运营的杂物。
③所有挖方中挖出的材料，如果适用，可用作回填或铺筑路堤；否则应运输至指定的地点堆码。
④必要时，挖方的各侧面特别是高边坡应始终予以可靠的支撑和临时防护。
公路桥梁基础钢筋施工技术交底扩大基础,附示意图
1）焊条的选用
本工程选用焊条必须E502以上的（通俗说即：“5”开字头始的焊条）。
进行焊条焊接工艺试验应符合如下要求：即：电弧稳定，燃烧均匀，金属与熔渣飞溅少，焊药熔化均匀，熔渣的黏度及流动性适当，焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好。脱渣性好，熔渣易于敲掉，焊缝无气孔，夹渣、裂纹等缺陷。
mm
0.1d
0.1d
mm
3
3
4
焊缝厚度
mm
+0.05d, 0
+0.05d, 0
5
焊缝宽度
mm
+0.1d, 0
+0.1d, 0
6
焊缝长度
mm
0.5d
0.5d
7
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
8
在长2d的焊缝上
面积
mm2
6
6
数量
个
2
2
（2）、钢筋机械连接。
本工程当受力主筋直径25mm以上的钢筋采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接单独进行编制，本交底不再阐述。
六、钢筋安装施工
（1）钢筋安装施工
钢筋必须在钢筋加工场集中加工成成品后才能进行钢筋安装施工，不得在安装地进行钢筋加工。
垫层砼强度达到1.2MPA后进行四个角桩的精确放样，并由四个角桩中心定出模板内边线及中心轴线，打上定位角桩、弹线。
在弹好线的区域内，按设计间距用石笔标出各主筋和箍筋位置，将主筋略为抬起，由两端套入箍筋，并注意由两侧箍筋须同时套住的主筋根数和位置。
（5）配料时应注意同一断面内的接头数量，不得超过下列规定：
1)对绑扎接头，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
桥梁承台技术交底
桥梁承台技术交底在咱们建筑行业里，桥梁工程就像是一个大舞台，而桥梁承台那可是舞台的重要基石。
今天，就来和大家好好唠唠这桥梁承台的技术要点。
先来说说为啥桥梁承台这么重要。
我给大家讲个事儿，之前我参与过一个桥梁项目，就因为在承台施工的时候有点小马虎，结果后续的工程推进那叫一个费劲，不仅工期延误了，还增加了不少成本。
所以啊，从一开始就得把承台这活儿干漂亮了！那咱们先从施工准备说起。
材料这一块，水泥、砂石、钢筋，那都得严格把关质量，可别让那些劣质材料混进来。
就像上次我看到一个工地，因为进的一批钢筋强度不够，差点酿成大祸。
还有啊，机械设备也得提前调试好，吊车、搅拌机啥的，别等到要用的时候掉链子。
再讲讲测量放线。
这就好比给承台画个精确的“轮廓图”，全站仪、水准仪都得用得得心应手。
测量的时候一定要认真仔细，差之毫厘谬以千里啊！有一次，一个小徒弟测量的时候粗心大意，数据偏差了一点，结果承台位置偏了，那返工的麻烦可大了。
然后是基坑开挖。
这可是个力气活，也是个技术活。
要根据地质情况选择合适的开挖方式，是放坡开挖还是支护开挖，得心里有数。
开挖的过程中，要时刻注意周边的土体稳定，别挖着挖着塌了。
记得有一回，一个基坑开挖没做好防护，突然塌了一小块，把大家都吓了一跳。
接着是桩头处理。
把桩头那些不平整的地方打磨平整，钢筋也要调直。
这就像是给桩头做个美容，让它漂漂亮亮地迎接承台。
钢筋绑扎这一步也不能马虎。
钢筋的间距、型号、长度都要严格按照设计要求来，绑扎要牢固，可不能松松垮垮的。
我曾经在一个工地看到钢筋绑扎得乱七八糟，被监理一顿狠批。
模板安装也有讲究。
模板要平整光滑，拼接处不能有缝隙，不然混凝土浇筑的时候会漏浆。
安装的时候要保证模板的垂直度和稳定性，就像给承台穿上一件合身的衣服。
混凝土浇筑那更是关键中的关键。
混凝土的配合比要准确，搅拌要均匀，浇筑的时候要分层振捣，把里面的气泡都赶出来，让混凝土密实坚固。
有一次浇筑的时候振捣不到位，拆模后表面全是蜂窝麻面，那叫一个难看。
桥梁承台施工技术交底
桥梁承台施工技术交底一、背景介绍桥梁是重要的交通基础设施，承台是桥梁的重要组成部分，用于支撑桥梁上部结构的重量，并将其传递给桥梁的基础。
因此，桥梁承台的施工质量直接关系到桥梁的安全和可靠性。
为了确保桥梁承台的施工能够按照规范和要求进行，交底会议的召开成为必要的环节。
二、前期准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要与设计单位进行沟通，明确桥梁承台的施工方案和要求。
2. 施工人员培训：对参与承台施工的施工人员进行培训，提高他们的施工技术和安全意识。
3. 施工设备准备：准备好施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求，对承台的基坑进行开挖，清除杂物和地下水，确保基坑的稳定性。
2. 基础处理：对基坑底部进行夯实处理，并根据需要进行灌浆加固，以提高基础的承载能力。
3. 模板搭设：按照设计要求，搭设承台的模板，确保模板的平整、牢固，以便保证混凝土的浇筑质量。
4. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行准确的布置，包括横向和纵向的钢筋，以及承台与基础的连接钢筋。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土浇筑的连续性和密实性。
6. 养护处理：对已浇筑完成的承台进行养护处理，包括及时覆盖、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化。
7. 施工验收：在施工完成后，对承台进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：对施工现场进行垃圾分类处理，并采取相应的措施减少对周边环境的污染。
3. 施工质量控制：对每个施工环节进行严格的质量控制，并进行现场检查和记录，及时发现和解决施工中的问题。
4. 施工进度控制：制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成，减少对交通和周边环境的影响。
五、总结桥梁承台施工是一项复杂的工程，要求施工人员具备良好的技术和丰富的经验。
桥梁扩大基础施工技术交底
桥梁扩大基础施工技术交底1.引言桥梁扩大基础施工技术交底是指在桥梁扩建或改造工程施工过程中，将施工技术要求、方法和步骤明确告知施工人员，并确保施工按照规范要求进行，以保证工程质量和安全。
本文将介绍桥梁扩大基础施工技术交底的重要性、内容和注意事项。
2.桥梁扩大基础施工技术交底的重要性桥梁扩大基础施工技术交底对于工程质量和施工安全具有重要作用，主要体现在以下几个方面：2.1 提高施工人员的工作效率：通过技术交底，施工人员能够清楚了解施工方法和步骤，提前做好准备，并逐步完善施工计划，从而提高施工效率。
2.2 确保施工质量：技术交底能够确保施工人员明确工程质量要求，并按照规范进行施工，减少施工过程中的失误和质量问题。
2.3 保障施工安全：通过交底，施工人员能够了解施工过程中的安全要求和防护措施，提高安全意识，减少事故发生的概率。
3.桥梁扩大基础施工技术交底的内容桥梁扩大基础施工技术交底的内容应包括以下几个方面：3.1 施工方法和步骤：交底时应将施工方法和具体步骤详细讲解清楚，包括挖土施工、加固处理、基坑排水等技术要点。
3.2 工程质量要求：交底时应明确工程质量要求，包括土方工程的填筑密实度、钢筋混凝土浇筑要求等。
3.3 安全要求和防护措施：交底时应详细讲解施工过程中的安全要求和防护措施，包括岩土侧立方安全、脚手架搭设等。
4.桥梁扩大基础施工技术交底的注意事项在进行桥梁扩大基础施工技术交底时，需要特别注意以下事项：4.1 清晰明确：技术交底要求清晰明确，确保施工人员完全理解施工要求和方法。
4.2 提前准备：在进行技术交底前，应提前准备好相关的施工图纸、规范和说明资料，以便让施工人员更好地了解项目。
4.3 针对性强：技术交底应根据不同施工工艺和工程要求制定，以确保交底内容针对性强，与实际施工相符。
4.4 反馈交流：技术交底后，施工人员应及时反馈交底内容，确保各方及时沟通，解决问题。
5.结论桥梁扩大基础施工技术交底对于工程质量和施工安全具有重要作用。
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结构尺寸 顶面高程 轴线偏位
13、安全及环保要求 1）安全要求 （1）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 （2）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 （3）吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。
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（4）基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设网眼不大于 10 厘米的维纶、锦纶、尼龙等 材料编织的标准安全网。在距基坑边缘 2.0 米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。在安装上部钢筋及拼装 模板时，为保证施工安全和操作方便，须搭设钢管脚手架，搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫 板，脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地面 20～30cm，钢管的纵横向间距均为 1.2m，并设置斜撑以 增加支架的整体稳定性。 （5）不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行焊接时，严格遵守电、气焊 安全操作规程。 （6）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱， 作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。 （7）各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不 符合安全要求的严禁使用。 （8）混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置， 防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。 （9）为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。 14.环境保护要求 （1）水污染的防治措施 a.施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。 b.施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 （2）空气污染的防治措施 a.施工中的废气主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘，应定时洒水。 b.在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。 3）噪声污染的防治措施 a.对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 b.机械车辆途经居住场所时应减速慢性，不鸣喇叭。 c.合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。 d.适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 15.固体废弃物污染的防治措施 （1）施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。 （2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗 的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。 （3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
基坑渗情况 厚度 地质类别 砂类土 黏性土、粉土 碎石类土
6、基底处理 岩层基底应清除岩面松动碎石块、淤泥、苔藓等，凿除新鲜岩面，表面清洗干净。倾斜岩层应将岩 面凿平或凿成台阶，易风化的岩层基底应凿除基础尺寸范围内的已风化的岩层，在施工基础。基底遇泉 眼时采用堵塞的方法妥善处理，基底处理完毕后及时检查，检查的内容包括下列内容： 1） 基底的平面位置、尺寸、基底高程是否符合设计要求。 2） 基底地质情况和承载力施工符合设计要求。 3） 基底处理和排水情况是否符合有关规定。 4） 基底检验合格后应立即进行混凝土基础施工。如基底暴露过久，则应重新检验。 5）如设计有要求时，承台底部铺设 30cm 后碎石垫层。 7、承台及扩大基的钢筋施工
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（4）不使用难于降解的材料作为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应 及时回收,统一处理。
编制 ：
复核：
审核：
年
月
日
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二级技术交底记录表
记录号: 使用编号:
项目名称：桥梁承台及扩大基技术交底 交接地点 交底单位 主持人 接受人（签字） ： 见附后签到表 时 间 年 月 日
接受单位 主讲人（签字）
1.承台施工工艺流程图详见下图。
测设基坑平面位置、标高
集水井法抽水
挖掘机开挖
基坑防护
凿除桩头检测桩基基底处理 Nhomakorabea绑扎钢筋
安装模板
扩大基础底面纵横向都设置 20mm 钢筋网，钢筋间距 20cm,同时兼做综合接地钢筋。顶层基础与地 层基础的连续钢筋采用 12 联系钢筋，其间距 80cm，成梅花型布置。 8.模板 承台模板宜采用大块钢模， 吊车配合安装。 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。 采用绷线法调直， 吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准 确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊 接，形成一个整体骨架以防移位。 ⑴ 板安装允许偏差及检验方法见下表： 承台模板安装允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 轴线位 置 基础 梁、柱、板 、墙、拱 项目 允许偏差（mm） 15 5 5 基础 梁、柱、板 、墙、拱 模板的侧 向弯曲 柱 梁、板、墙 ±20 ±5 h/1000,且小于 15 h/1500,且小于 15 ＋10 -5 2 尺量不少于 3 处 尺量 拉线尺量 检验方案 尺量每边不少于 2处 2m 靠尺和塞尺不 少于 3 处 测量
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10％，且不小于 3 件。 2） 、承台的配筋原则
桩径 1.0m 1.25m 1.5m
底面配筋 20@10cm 25@10cm 25@10cm
顶面配筋 16@15cm 16@15cm 16@15cm
侧面配筋 12@20cm 12@20cm 12@20cm
架立钢筋 16@60cm 16@60cm 16@60cm
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⑴基坑较深，土方数量较大； ⑵基坑坡度受场地限制； ⑶基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。 2)挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。挡板支撑结构应经设计计算，且有足够 的强度和刚度，基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过 1.5m，边挖边支。 3)对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自 下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。 4)用吊斗出土，应有防护措施。吊斗不得碰撞支撑。 5)喷射砼护壁适用于稳定性好，渗水量少的基坑。喷护的基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过 10m。 6)喷射砼厚度可按下表确定。 喷射砼厚度(cm)
无渗水
少量渗水
10～15 5～8 3～5
不小于15 8～10 5～8
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1）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表内规定： 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法
砼拌制、输送
灌筑砼
制作砼试件
与墩台身接合面处理
2.承台基坑开挖 1）在基坑开挖线以外 5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设 排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
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2）采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 20cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支 护措施，防止边坡坍塌。 3）凿除桩头、桩基检测 （1）桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得破坏桩基钢筋，凿 除后桩顶高程偏差应控制在 0～-3cm。 （2）凿除时，混凝土应达到下列强度： A.用人工凿除时，不小于 2.5MPa。 B.用风动机械凿除时，不小于 10MPa。 （3）桩身伸入承台底板内的长度统一采用 10cm（不包括承台水下封底混凝土厚度） ，桩顶伸入承台 内的主筋长度不小于 45 倍主筋直径，统一按 1.2m 设置。主筋采用喇叭型伸入承台内，斜率 15:100。主 筋上端设直钩。 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。 破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 10～20cm 由人工进行凿除。将 伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 3.扩大基坑开挖 1）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑， 可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。 2）土质基坑中深度大于 5 米且地下水位较高的基坑、临近既有建筑的基坑和基坑顶缘动荷载较大 的基坑，均应进行边坡稳定计算，根据检算结果确定边坡坡度、防护宽度和边坡加固措施。 3)基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于 1m 的护道，基坑深度大于 5 米时应将坑壁坡度适 当放缓或加做平台，如土的湿度过大，应采取措施防止坑壁坍塌。 4)弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点， 不得淤塞河道，影响泄洪。 5)无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50 cm。有水基坑底面应满足四周排 水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于 80cm。 6)基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以 上保留一定厚度由人工开挖。 7)基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基 础。如基底暴露过久，则应重新检验。 4.基坑护壁 1)下列基坑开挖后可采用护壁加固：
表面平整度 高程
两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差
（2）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不 变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶
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然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格 后，刷脱模剂。 （3）要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平 要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。 9.灌注砼 砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼施工，插入式振捣器振捣。 砼分层浇筑，分层厚度控制在 30～50cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振 动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实 均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中 5～10cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 5～10cm 距 离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，承台混凝 土应一次性浇筑完毕，中间不得停顿。 10.基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑回填前，应排净积水，清除淤泥、软层，回填时不得破坏基 础混凝土，陆地基坑回填后应略高于基坑顶缘地面，防止基坑积水，基坑四周同步进行；回填土分层回 填，每层厚度 10～20cm，用冲击夯夯实，对外露部分承台采用 M10 浆砌片石防护。 11.养生 混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施，在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝 土表面温度差不宜大于 20 摄氏度，拆模温差不大于 20 摄氏度，以避免出现大体积混凝土温度裂缝。 12.验收标准 承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，应符合下表的规定。 承台的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 ±30 ±20 15 尺量长、宽、高各 2 点 测量 5 点 测量纵横各 2 点