沉井基础施工方案

沉井基础施工方案

沉井基础施工工艺流程见图

沉井施工流程

（1）沉井制作

①、施工准备

在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。

沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。

模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安

扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。

③、刃脚及第一节沉井

刃脚土内模采用填土式内模，

土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。

安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模；

灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑；

开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。

④、沉井混凝土灌筑、养护、拆模

沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。

养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。

拆模：当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可拆除模板。

⑤、沉井接高

当井顶下沉至距岛面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。

为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。

做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。

（2）沉井下沉

①、沉井下沉采用排水的方法施工。

②、沉井下沉注意事项

----沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。

----井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。

----下沉时注意正位，保持沉井竖直下沉，且至少每下沉1m检查一次。

----弃土场远离沉井，避免对沉井引起偏压。

----下沉至设计标高以上2m左右时，适当放慢下沉速度并控制井内除土量和除土位臵，确保沉井平稳下沉，正确就位。

（3）沉井下沉中的纠偏

①、纠偏前，首先摸清情况，分析产生倾斜或位移的原因，根据偏移情况、下沉深度等有关条件具体分折制定纠偏方案，在下沉中纠偏，边沉边纠。

②、纠正倾斜

井内偏除土、偏压重、加垫法：在刃脚较高的一侧井内挖土，在较底的一侧加支垫，随着沉井的下沉，高侧刃脚逐渐降低下来。

井外偏挖、井顶偏压或套拉法：对入土较深时的纠偏，可利用偏挖土与偏压重或偏挖土与侧施加水平力相结合的纠偏方法。在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正到容许偏差范围内。

③、纠正位移

先偏除土，使沉井底面中心向墩位设计中心倾斜，然后在对侧偏除土，使沉井恢复竖直，如此反复进行，使沉井逐步移近设计中心。

④、纠正扭转

沉井中心位臵基本符合要求，仅水平角扭转时，则在一对角

线线两角偏除土，在另外二角偏填土，借助于刃脚上不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其扭转角度。

（4）沉井基底处理与检验

沉井沉至设计标高后，检验沉井偏移量是否符合规范要求，不符则必须及时纠偏；基底的地质情况是否符合设计要求，不符合要及时上报设计、监理单位。

（5）沉井封底

基底经检验合格后，及时进行封底。在清基时，如渗水量上升速度V≤6mm/min，分层浇筑混凝土进行封底；若渗水量上升速度V>6mm/min时，则采用水下混凝土进行封底。

刚性导管法水下混凝土封底：

①、混凝土的坍落度采用18-22cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料的粒径采用1-4cm。

②、根据导管的作用半径及封底面积确定导管的间隔及根数，导管的作用半径随导管下口超压力大小而异，具体关系见表4-9

导管作用半径与超压力的关系表表4-9

③、灌注混凝土时，采用先低处后高处和先周围后中部的原则，使混凝土保持大致相同的标高。

④、每根导管开始灌注时所用的混凝土，采用较小的坍落度，

并计算首批混凝土需要数量，确保导管在混凝土内的埋深不小于1m。

⑤、在灌注过程中，随时注意混凝土的堆高和扩展情况，相应调整混凝土坍落度及导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1:5的流动坡度。

混凝土的最终灌注高度，比设计提高不小于15cm，待灌注完成、混凝土强度达到要求后，再抽水凿除表面松弱层。

（6）沉井封底后填充和灌注盖板

填充井孔前，将井内水抽干，并清理封底混凝土表面的浮浆后，按设计要求进行填充。

（7）该桥沉井顶设在水库常水位以下1.5～2.0米的位臵，当沉井下沉至施工水位标高时，井顶需设臵临时围堰后再继续下沉至设计标高，待沉井和墩身施工完毕后，将临时围堰拆除。