岩石锚喷支护设计计算方案
喷锚支护
计算方法： 计算方法： ※ 危石理论的计算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量； 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况） 冲切”破坏（喷锚情况） 式中：
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
பைடு நூலகம்
γ
Ra——锚杆的抗拉强度（ kg / cm 2 ）
hB ——松动圈的厚度（m）
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力（
）
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） 按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） ）（喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) （ ） R粘 u E
式中： 式中：
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度 喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T（时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂， 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题 锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多 引水发电洞 水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， —水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， 泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案
喷锚支护是一种常用的岩土工程支护技术，广泛应用于公路、铁路、桥梁等土木工程领域。
该技术可以有效地提高地质体的稳定性，防止地层滑坡、崩塌等地质灾害发生，具有较强的承载能力和抗震抗震能力。
喷锚支护施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定施工范围、蓄水条件、施工工期等。
组织人员进行安全教育和技术培训，熟悉喷锚设备的操作方法和使用规范。
2. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
根据设计要求，在地面上标明岩石喷锚支护的线路，确保施工的准确性和顺利性。
3. 喷锚材料准备：选择合适的喷锚材料，如喷锚混凝土、钢筋等。
根据设计要求准确配制喷锚材料，确保其强度和稳定性。
4. 喷锚设备准备：检查喷锚设备的完好性和正常运行情况。
确保所有设备良好运行，做好维护保养工作，以确保施工的顺利进行。
5. 喷锚施工：按照设计要求进行喷锚施工，运用喷锚设备将喷锚材料注入岩体中，形成固定牢固的喷锚体。
在施工中要注意喷锚材料的配比、喷锚厚度和施工质量。
6. 喷锚质量检测：在喷锚施工完成后，对喷锚体进行质量检测。
检测的内容包括喷锚体的强度、密实性和厚度等指标。
确保喷锚质量符合设计要求。
7. 施工完工及清理：喷锚施工完成后，清理施工现场，恢复原貌。
整理并保存好施工记录和相关资料。
综上所述，喷锚支护施工方案主要包括前期准备、地面准备、喷锚材料准备、喷锚设备准备、喷锚施工、喷锚质量检测、施工完工及清理等步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证喷锚支护施工质量和工期的同时，确保岩土工程的稳定性和安全性。
岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011
为形成锚杆的锚固段而进行的注浆。注浆料有水泥系及合成树脂系两种。
2.1.16二次注浆post fill grouting
在锚杆张拉锁定后，向杆体护套与钻孔之间的空隙内进行注浆。
2.1.17二次高压注浆post high pressure grouting
2.1.20验收试验acceptance test
为检验工程锚杆质量和性能是否符合设计承载力要求的试验。该试验应采用单循环与多循环的分级加荷、持荷和卸荷相结合的试验方法，并在锚杆施工中进行。
2.1.21蠕变试验creep test
检验在恒定荷载作用下锚杆位移随时间变化的试验。
2.1.22承载力（拉力）设计值design anchorage force
——钢筋或钢绞线直径，排桩的直径或地下连续墙的厚度
——隧洞洞顶覆盖岩层厚度
h——抗浮设防水位标高与建筑物基础底标高之差
——喷射混凝土层有效厚度
——锚杆锚固段长度
——锚杆的非锚固段长度、锚杆的自由段长度
——锚杆力的力矩（m）；
——不稳定岩块出露面的周边长度
——结构面与水平面夹角
——预应力锚杆的倾角
——锚杆直径
——坝体混凝土与坝基接触面的抗剪断粘聚力
Dr——相对密度
Es——锚杆杆体弹性模量
Ec——锚杆锚固体组合弹性模量
Em——锚杆注浆体弹性模量
f——岩土体滑动面上的摩擦系数、坝体混凝土与坝基接触面的抗剪摩擦系数
fc——锚固段灌浆体、喷射混凝土抗压强度设计值
ft——喷射混凝土抗拉强度设计值
——锚杆钢筋、钢绞线强度标准值
2.2.4计算系数
——锚杆锚固体抗拔安全系数、边坡稳定安全系数、抗隆起安全系数、基底面抗剪切安全系数、抗倾覆安全系数、抗滑稳定安全系数、结构抗浮稳定安全系数
煤矿岩石集中巷锚喷巷道支护设计
ｈ 扦 锚 入 坚 固 稳定 层 的 深 度 ， 锚 一般 取 ０３ ．ｍ。 Ｑ锚 固力 （ ） 场实 验 确 定 。 ： 吨 现 Ｔ ： 杆 外 露 长度 ， 托 板 的 不 大 于 ０Ｉ ２锚 有 ．ｍ。 ｒ软 弱 岩层 平 均 容 重 ： ｍ 。 Ⅲ类 岩 层 取 ２２ ： 吨／ ．。 ｄ锚 杆 直径 ｍ。 ： Ｋ安 全 系 数 ： 般 取 ２０ ： 一 ．。 Ｎ围 岩影 响系 数 ， 《 喷 规 范 》 ： 按 锚 围岩 分 类 如 下 Ⅱ类 围 岩 ， ＝ ． Ｎ ０９ Ⅲ类 围 岩 ， ＝ ． Ｎ Ｉ ０ Ⅳ 类 围岩 Ｎ：１ １ ． Ｖ类 围岩 Ｎ：１２ ．
作 者 简 介 ： 东 海 （９ ５２ ） １８ 季 １６ ．一 ，９ ７年 毕 业 于 徐 州煤 校 ． 直 在 皖 南地 方 煤 一 矿 Ｉ 作 ， 任 铜 陵 县 东 山 煤矿 技 术 负责 人 ， 理 Ｉ 程 师 。 现 助
锚杆间距 ： （／ Ｈ ）／。Ｍ： Ｍ＝Ｑ Ｋ ｒＩ２ 为无穷大 。Ｈ： ０ 取
４２１ 根 据 加 固拱 原 理 计 算 ． ．
锚 杆 长 度 ：＝ ０．＋ １１ Ｌ Ｎ ＩＷ／ｏ：
Ｌ ｌ （ ．＋ ． １ ） １３ ｍ。 ＝ ｘ １１ ２ ／０ ＝ ． ４ ４
巷道断蕊圈 （ ：５ ） １ ０
Ｓ＝ ．１ ｍ ５ ４２
锚 杆 间距 ： Ｍ≤Ｏ５ ； ．Ｌ Ｍ≤０５ １ ４ ０６ ｍ。 ．ｘ ． ＝ ．７ ３ 锚 杆直 径 ：＝ ／１ｘ ｄ ｌ１０ Ｌ： ｄ ｌ１０ １ ４ ０ １ｍ ＝ ／１ ｘ ． ＝ ． ２ ３ ０ ４２ 按 悬 吊理 论 计 算 ： ．． ２ 锚杆 长 度 ： Ｉ ；ＫＨ ＩＴ ； ＋＋ ２
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
锚喷支护施工方案
锚喷支护施工方案一、前言锚喷支护是一种常见的地下工程施工方法，它通过钢索将岩石或土壤与混凝土结构物连接起来，形成一种稳固的支撑结构。
本文将介绍一种基于锚喷支护的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的检测和验收。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要对锚喷支护的设计方案进行确认。
确认包括结构的荷载计算、锚喷的位置和数量、喷射混凝土的强度等内容。
2. 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的材料，包括钢索、锚固胶、喷射混凝土等。
材料选用应符合设计要求，并进行检验合格。
3. 施工技术培训在施工前，施工人员应接受相关的培训，了解施工方案和操作要求，掌握孔位定位、喷射混凝土技术等技术要点。
4. 环境检查与处理在施工前，需要对施工场地进行环境检查，确保施工区域没有隐患，并进行必要的处理和清理工作。
三、施工过程1. 孔位定位按照设计方案，确定锚喷的孔位位置。
孔位的定位应精确，避免与其他结构物发生冲突。
2. 钻孔作业根据设计要求，进行锚喷孔的钻孔作业。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并保证孔壁的光滑度和平整度。
3. 清洁孔眼在钻孔作业完成后，应及时清洁锚喷孔眼，去除钻孔过程中产生的碎屑和泥土，保持孔眼干燥。
4. 锚固胶注入将锚固胶注入钻孔中，确保胶体充满孔眼，并与孔壁充分贴合。
注入锚固胶后，等待一定的凝固时间，确保锚固胶充分固化。
5. 钢索安装等待锚固胶固化后，安装钢索。
钢索的长度和直径应符合设计要求，并进行必要的固定和张紧。
6. 喷射混凝土在钢索安装完成后，进行喷射混凝土作业。
喷射混凝土的强度应符合设计要求，均匀喷洒在锚喷孔眼和钢索上。
7. 维护养护在混凝土凝固后，需要进行养护和维护工作。
养护应根据混凝土的强度和环境条件进行，确保施工质量。
四、施工后检测和验收1. 施工质量检测在施工后，需要对锚喷支护的施工质量进行检测。
检测内容包括胶结质量、强度等，以保证施工质量符合设计要求。
2. 现场验收对锚喷支护施工的现场进行验收。
锚喷支护设计计算
锚喷支护设计计算
1、采用锚喷支护的岩质边坡整体稳定性计算应符合下列规定：
1岩石侧压力分布可按本规范第9.2.5条的规定确定；
2锚杆轴向拉力可按下式计算：
Nak=e,ahSχjSyj∕cosα(10.2.1)
式中：Nak一锚杆所受轴向拉力(kN);
s×j x Syj ----- 锚杆的水平、垂直间距(m);
e'ah——相应于作用的标准组合时侧向岩石压力水平分力修正值(kN∕m);α―锚杆倾角(。
)。
2、锚喷支护边坡时，锚杆计算应符合本规范第8.2.2~8.2.4条的规定。
3、岩石锚杆总长度应符合本规范第8.4.1条的相关规定。
4、采用局部锚杆加固不稳定岩石块体时，锚杆承载力应符合下式的规定：
Kb(Gt-∕G n-cA)≤∑Nakti+∕∑Nakni(10.2.4)
式中：A——滑动面面积(m2);
c——滑移面的黏聚力(kPa);
f——滑动面上的摩擦系数；
Gt、Gn——分别为不稳定块体自重在平行和垂直于滑面方向的分力(kN); Nakti、Nakni——单根锚杆轴向拉力在抗滑方向和垂直于滑动面方向上的分力(k N)；
Kb一锚杆钢筋抗拉安全系数,按本规范第8.2.2条规定取值。
锚杆支护计算
2.3 支护参数计算根据锚杆加固作用原理,确定如下参数:2.3.1锚杆长度123L L L L =++=0.15+1.5+0.4=2.05m式中，1L —锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固方式，一般取0.15m ，对于端锚锚杆，L 1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03~0.05），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度;2L —锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围，通过查规范知一般取1.5m;3L —锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,一般L3=0.3~0.4，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L 3还要加大，取L 3为0.4m 。
为安全施工，取锚杆长度L=2100mm 长满足要求。
围岩内外围层结构的稳定性分析巷道围岩范围内各部分岩体，由于其距巷道周边的距离和岩性的不同，对巷道稳定性的影响作用是有显著差别的。
根据这种作用的大小以及一般巷道支护控制作用的范围，可将巷道围岩分为内层围岩和外层围岩两部分，然后研究内外层围岩的结构类型及其与围岩稳定性之间的关系，并提出相应的围岩控制原则。
(1)内层围岩。
内层围岩是指距巷道周边较近的那部分岩体，其范围与通常意义上的松动圈范围相当。
如图所示，内层围岩的结构与性质对巷道稳定性影响最大。
这部分岩体受开挖及风化等影响严重，最易出现破坏和冒落，围岩变形的绝大部分是由这部分岩体产生的，锚杆支护、注浆加固及人为卸压等措施大致上也是在该范围岩体中进行的。
可见，内层围岩既是影响巷道稳定性的最关键部分，也是人为控制措施的主要的和直接的作用对象。
(2)外层围岩。
外层围岩是围岩中距巷道周边较远的那部分岩体。
与内层围岩相比，外层围岩受开挖及风化等影响较小，受支护控制作用的影响也较小；总的围岩变形中，外层围岩所占比例很小，对巷道稳定性的影响也较小。
(3)内外层围岩之间的关系。
根据上述定义可知．内层围岩的结构与性质是影响巷道稳定性的决定因索，外层围岩的结构与性质对巷道稳定性的影响要通过内层围岩来实现；支护控制的主要对象是内层围岩。
锚杆支护理论计算方法
锚杆支护参数的确定一、锚杆长度L≥L1+L2+L3------------------------- ①=0.1+1.5+0.3=1.9m式中：L——锚杆总长度，m；L1 ——锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度)，取0.1m；L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度，m；L3——锚入岩（煤）层内深度（锚固长度），按经验L3≥300mm。
(一)锚杆外露长度L1L1=(0.1～0.15)m，[钢带+托板+螺母厚度+（0.02～0.03）](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L31.经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85“第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定：第3.3.3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表3.3.3选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200～250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300～400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150×150毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取300mm ～400mm2. 理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85“第三节 锚杆支护设计”中规定：第3.3.11条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:公式(3.3.11-1)、(3.3.11-2)见图形所示。
cs st f f d k l 412≥ (3.3.11-1)crst a f d f d k l 2214≥ (3.3.11-2) 式中la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度（cm ）； d1——锚杆钢筋直径走私或锚索体直径（cm ）；d2——锚杆孔直径（cm ）；f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度（N/cm 2）；f cs ——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N/cm 2)；圆钢为2.5MPa ，螺纹钢为5MPa 。
建筑边坡工程技术规范GB50330-2002岩石锚喷支护
建筑边坡工程技术规范GB 50330-20029岩石锚喷支护9.1一般规定9 . 1 . 1 岩质边坡可采用锚喷支护。
Ⅰ类岩质边坡宜采用混凝土锚喷支护；Ⅲ类岩质边坡宜采用钢筋混凝土锚喷支护；Ⅲ类边坡坡高不宜大于15m，且应采用钢筋混凝土锚喷支护。
9 . 1 . 2 下列边坡不应采用锚喷支护：1 膨胀性岩石的边坡；2 具有严重腐蚀性的边坡。
9 . 1 . 3 岩质边坡采用锚喷支护后，对局部不稳定块体尚应采取加强支护的措施。
9.1设计计算9 . 2 . 1 岩质边坡采用锚喷支护时，整体稳定性计算应符合下列规定：1 岩石侧压力可视为均匀分布，岩石压力水平分力标准值可按下式计算：e hk =EhkH（9 . 2 . 1 - 1）式中 e ——岩石侧向压力水平分力标准值（kN / m2）；E hk——岩石侧向压力合力水平分力标准值（kN／m）；H——边坡高度（m）。
2 锚杆所受水平拉力标准值可按下式计算：H ＝e s s （9 . 2 . 1 -2）式中s x j ——锚杆的水平间距（m）；s y j ——锚杆的垂直间距（m）；H t k——锚杆所受水平拉力标准值（kN）。
9 . 2 . 2 采用锚喷支护边坡时，锚杆计算应符合7 . 2 . 1～7 . 2 . 4 条的规定。
9 . 2 . 3 用锚杆加固局部不稳定块体时，锚杆抗力应满足下列要求：1 加固受拉破坏的不稳定危岩块体，锚杆抗拉承载力应满足下式的要求：ξ2 ASfy≥rrQG（9 . 2 . 3 - 1）2 加固受剪破坏的不稳定危岩块体，锚杆抗剪承载力应满足下式的要求：ξv Asfv+ (G2tgϕs+csA) ≥rrQG1（9 . 2 . 3 - 2）式中G0——不稳定块体的自重（kN）；G1、G2——分别为不稳定块体自重在平行和垂直于滑面方向的分力（kN）；A S——锚杆钢筋总截面面积（m2）；f y——锚杆钢筋抗拉强度设计值（kPa）； fv——锚杆钢筋抗剪强度设计值（kPa）；c s——滑移面的粘聚力（kPa）；ψs——滑移面的内摩擦角（°）；A——滑移面面积（m2）；r 0——边坡工程重要性系数；r Q——荷载分项系数，可取1 .30，当可变荷载较大时应按现行荷载规范确定；ζ2——锚杆抗拉工作条件系数，永久性锚杆取0 . 69，临时性锚杆取0 . 92；ζv——锚杆抗剪工作条件系数，取0 . 6 .9 . 2 . 4 喷层对局部不稳定块体的抗拉承载力应按下式验算：0 .6ζc f t hu r ≥r0r Q G0 （9 .2. 4）式中ζc——喷层工作条件系数，取0. 6；f t ——喷射混凝土抗拉强度设计值（kPa），可按表9 .3 .5 采用；u r ——不稳定块体出露面的周边长度（m）；h——喷层厚度（m），当h＞100mm 时以100mm 计算。
喷锚支护工程施工方案
喷锚支护工程施工方案一、项目概况喷锚支护工程是指在地下工程中使用喷射技术将聚合物、水泥等固化剂注入岩石或土壤中，形成坚固的支护层，以增加地基的稳定性和承载力。
喷锚支护工程广泛应用于地下隧道、地铁、水利工程、矿山和市政工程等领域。
本施工方案主要针对某隧道工程的喷锚支护工程进行详细设计和规划。
二、工程内容本项目位于某城市，是一条总长1000米的隧道工程，隧道断面为圆形，直径10米。
由于工程地处大地质构造带，岩层多为片状岩和页岩，地质条件较复杂，因此需要进行喷锚支护工程。
具体工程内容包括：1. 喷锚孔钻孔施工2. 固化剂混合和喷射3. 检测和质量控制三、施工方案1. 喷锚孔钻孔施工喷锚孔钻孔是喷锚支护工程的第一步，其质量和准确度直接关系到后续喷锚的效果。
本工程中，我们采用液压钻孔机进行孔洞钻探。
具体步骤如下：（1）确定孔洞位置和数量，孔距一般为1.5米，孔深根据实际情况而定，一般为10米左右。
（2）使用液压钻孔机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和垂直度。
（3）在孔洞内衬设喷锚管道，确保固化剂能够顺利注入孔洞内。
2. 固化剂混合和喷射固化剂的选择和喷射技术对喷锚支护工程的效果具有重要影响。
本工程中，我们选择水泥浆作为主要固化剂，配以适量的黏土和聚合物，以提高固化剂的黏度和粘附性。
具体步骤如下：（1）将水泥、黏土和聚合物按一定比例混合，形成均匀的浆液。
（2）通过喷浆泵将浆液注入喷锚管道，通过高压喷射技术将固化剂喷射到孔洞内部，并且均匀分布。
3. 检测和质量控制喷锚支护工程施工结束后，需要进行检测和质量控制，以确保工程质量。
具体步骤如下：（1）对喷锚孔进行检测，检测孔洞的深度、直径和垂直度是否符合要求。
（2）对固化剂的质量进行抽检，检测固化剂的强度和黏度是否符合设计要求。
（3）对喷锚支护层进行检测，检测支护层的均匀性和完整性是否符合要求。
四、安全措施由于喷锚支护工程施工环境复杂，存在一定的安全隐患，因此需要重视安全管理和控制措施。
锚杆计算(参考)
（一）岩巷锚杆支护参数计算轨道下山掘进时，巷道均为岩巷，巷道采用锚喷支护，锚杆参数按单体锚杆悬吊作用计算。
1. 锚杆长度LL=L 1+L 2+L 3式中 L1—锚杆外露长度，50mm ；L3—锚杆深入老顶长度，按经验取500mm ；L2—软弱岩层厚度，按下式计算⎥⎦⎤⎢⎣⎡+︒+=)245cot(212w H B f L ϕ 式中 f —巷道顶板普式坚固性系数，取2；B —巷道掘进跨度，4.1m ；H —巷道掘进高度，3.1m ；w ϕ—两帮岩层的似内摩擦角，63.4°。
带入上式，得⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=)24.6345cot(1.321.4212L =1392mm 则锚杆长度L=50+1392+500=1942mm根据已施工岩巷经验，锚杆长度取2000mm 。
2. 锚杆直径d按杆体承载力与锚固力等强度原则计算锚杆直径t Q d σ13.1=式中 Q —锚杆的锚固力，70×103N ；σt —锚杆抗拉强度，取400×106Pa 。
则 63104001013013.1⨯⨯=d =0.0204m=20.4mm锚杆选用Φ22高强度左螺旋钢锚杆。
3. 锚杆间距a按单体锚杆悬吊作用计算锚杆间距。
2krL Qa =式中 Q —锚杆锚固力，≮70×103N ；k —安全系数，取1.8；r —岩体容重，26.3×103kN/m 3；L 2—巷道顶板岩体破碎带高度，1.3m 。
则m a 06.13.1103.268.1107033=⨯⨯⨯⨯= 根据现场施工经验，选取锚杆间距为800mm 。
4. 锚杆排距b2L B r k N n b ••••= 式中 n —顶板每排锚杆根数，n=9；N —每根锚杆锚固力，N ≮70kN ；k —安全系数，取ｋ=4.5；ｒ—顶板岩层容重，ｒ=26.3kN/m 3；B —巷道掘进跨度，4.1m ；L 2—岩层破碎带高度，1.3m 。
则=⨯⨯⨯⨯=3.11.43.263709b 0.998m 根据实际情况，取锚杆排距为800mm 。
喷锚支护及算例
hZ hy d l0 L hy d
喷混凝土组合拱计算
算例
一地下洞室，开挖宽10m，高12m，顶部为割圆拱。围岩为石英 砂岩，属稳定性较差的Ⅴ级围岩，重度为25kN / m3。采用16锰 dm 20mm 的螺纹钢筋砂浆锚杆，Rg 340MPa 。喷混凝土为C20， 抗力设计强度为0.84MPa。钻孔直径38mm，砂浆与钢筋的粘结 力为3MPa，与钻孔岩石粘结力2MPa。设计该洞室的喷锚结构。
N
G
sin
sin
锚杆所需截面积：
As
KN Rt
As
KQ
s
sin
锚杆加固拱顶危岩
锚杆设计长度：
l lm hr le
当危岩处于侧壁上时：
N
G
sin
sin
Q G cos G sin tan
>550
坚硬岩，岩体较完整，块状或厚层状结构
Ⅱ
较坚硬岩，岩体完整，块状整体结构
550~451
Ⅲ 坚硬岩，岩体较破碎，巨块（石）碎（石）状镶嵌结构；较
坚硬岩或较软硬岩层，岩体较完整，块状体或中厚层结构
450~351
坚硬岩，岩体破碎，碎裂结构
较坚硬岩，岩体较破碎~破碎，镶嵌碎裂结构
较软岩或软硬岩互层，且以软岩为主，岩体较完整-较破碎，
反馈分析根据部分测点的位移、应力反求材料参数 及初始地应力，同时对洞室稳定性进行判断。
反馈分析方法：正演法、逆演法。
a. 正演法
利用力学计算应力分析的基本格式，对反馈分析所需的参数 进行数学上的近似，并不断优化。
岩石喷锚支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要工程内容包括深基坑开挖、边坡支护及基础施工。
基坑深度为8米，边坡最大高度为15米。
由于地质条件复杂，岩石层厚且不均匀，为确保施工安全和边坡稳定，决定采用岩石喷锚支护施工方案。
二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）三、施工资源配置1. 人员配置：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，安全员1名，测量员1名，操作人员若干。
2. 机械设备：钻机、注浆泵、搅拌机、切割机、钢筋弯曲机、卷扬机、喷枪、安全网等。
四、施工组织方案1. 施工准备- 对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
- 检查机械设备、材料是否齐全、完好。
- 进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 施工工艺流程- 支护面清理：清除岩石表面的浮石、松散岩石等。
- 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔径、孔深、孔位等符合规范要求。
- 注浆：将注浆材料注入钻孔，确保注浆饱满、密实。
- 锚杆制作与安装：根据设计要求制作锚杆，并进行安装，确保锚杆与岩石紧密结合。
- 喷射混凝土：对锚杆进行喷射混凝土，形成稳定的支护结构。
- 验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工进度安排- 施工准备：5天- 钻孔注浆：10天- 锚杆制作与安装：7天- 喷射混凝土：7天- 总工期：29天五、施工质量控制措施1. 严格控制施工质量，确保各项指标符合设计要求。
2. 加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全施工措施1. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3岩石锚杆与喷射混凝土支护技术详解
3.4.2 现代分析方法
〔1〕概述 上述理论分析相比照较简洁，但只反映了锚杆作用
的外表和直观现象，缺乏内在缘由的分析。主要表 现在： 上述理论以岩梁或岩石拱承载，另有外载荷作用的 分析方法。实际上，岩石的两个作用是同时存在的， 既是承载体，又是施力体。 没有反映锚杆是一种内部加固的构件。锚杆是通过 岩石内部的作用来实现岩层稳定的。
3.3.3 托盘〔垫板〕和螺母
托盘〔垫板〕是锚杆支护系统中的一个重要部件。 全长锚固锚杆：用螺帽压紧垫板，可防止垫板四周裂开岩块
脱落，且在锚杆受作用时，其外端口四周的粘结材料将消失 最大剪应力。 端头锚固或全长锚固锚杆，没有托盘都是不合理的。 托盘〔垫板〕形式：平板形托盘、特地的〔异形〕垫板 平板形托盘：一般用铸铁浇铸，或用钢板或废旧矿用工字钢 翼缘切割并钻孔而成。 各种特地的〔异形〕垫板可以改善锚杆的锚固性能。
3 岩石锚杆与喷射混凝土 支护技术
3 岩石锚杆与喷射混凝土支护技术
岩石锚杆——就是在岩层中使用的锚杆，多用在矿 山巷道与硐室、岩石隧道、岩石边坡、岩石基坑等 工程中。其中以矿山巷道使用最普遍，包括煤层巷 道。可作为永久或临时性支护。 • 在矿山岩石巷道与硐室工程中，我们称以锚杆和 喷射混凝土等技术为主组成的各种联合支护技术 为锚喷支护技术； • 在矿山煤层巷道中，我们称以锚杆、锚索和金属 网、钢带等组成的联合支护技术为锚网支护技术。
3.2 岩石锚杆分类
3.2.2 锚杆根本构造形式
〔1〕构造与组成
锚杆构造:均可以分为与岩土固结的锚固段、露在岩 土体外面的尾部和连接锚固段与尾部的工作局部。
工作局部可将岩土作用给外露段锚杆的压力传递给固
结段。
机械式锚固锚杆已经较少使用。
锚杆支护理论计算方法(规范)
锚杆支护参数的确定一、锚杆长度L≥L1+L2+L3------------------------- ①=0.1+1.5+0.3=1.9m式中：L——锚杆总长度，m；L1 ——锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度)，取0.1m；L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度，m；L3——锚入岩（煤）层内深度（锚固长度），按经验L3≥300mm。
(一)锚杆外露长度L1L1=(0.1～0.15)m，[钢带+托板+螺母厚度+（0.02～0.03）](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L31.经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85“第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定：第3.3.3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表3.3.3选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200～250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300～400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150×150毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取300mm ～400mm2. 理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85“第三节 锚杆支护设计”中规定：第3.3.11条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:公式(3.3.11-1)、(3.3.11-2)见图形所示。
cs st f f d k l 412≥ (3.3.11-1)crst a f d f d k l 2214≥ (3.3.11-2) 式中la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度（cm ）； d1——锚杆钢筋直径走私或锚索体直径（cm ）；d2——锚杆孔直径（cm ）；f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度（N/cm 2）；f cs ——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N/cm 2)；圆钢为2.5MPa ，螺纹钢为5MPa 。
8.锚喷支护结构设计
锚喷支护的概况
1
锚喷支护的受力分析和结构计算
2
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锚喷支护结构的设计
§1锚喷支护的概况
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§2.锚喷支护设计
3.锚杆的设计与计算 ② 锚杆锚固长度确定 ◆锚固深度L1 根据锚杆抗拉强度与砂浆粘结力相等的等强度原则，可确定锚杆的锚固深度L1：
其中：d是锚杆直径， φ16~22螺纹钢筋；D是钻孔直径；k安全系数，3-5； τ是砂浆与岩孔之间的抗剪强度。实践中要求 L1大于30厘米；
留总要驹啤奈晚偏呵隋弄烧蟹崔剃方敝橱座绘唱卯显莽土科诅傲荷亿走殃8.锚喷支护结构设计8.锚喷支护结构设计
锚喷支护结构的设计
§2锚喷支护的设计
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§2.锚喷支护设计
1.锚杆的作用和效果
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§1锚喷支护的概况
3）要点： (五) 在选择支护手段时，一般应选择能大面积的、牢固的与围岩紧密接触的、能及时施设和应变能力强的支护手段。 (六) 要特别注意，隧道施工过程是围岩力学状态不断变化的过程。 (七) 在任何情况下，使隧道断面能在较短时间内闭合是极为重要的。。 (八) 在隧道施工过程中，必须建立设计—施工检验—地质预测—量测反馈—修正设计的一体化的施工管理系统，以不断地提高和完善隧道施工技术。 上述隧道施工的基本原则可扼要地概括为：“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。
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岩石锚喷支护设计计算书
计算依据：
1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
3、《建筑施工计算手册》江正荣编着
一、设计简图
岩质边坡采用锚喷支护时，整体稳定性计算及锚杆计算应符合以下规定：第1 层锚杆的计算：
1、岩石压力水平分力标准值和锚杆所受水平拉力标准值可按下式计算：
e hk=E hk/H=20.00/8.00=2.50kN/m2
H tk=e hk×s xj×s yj=2.50×2.00×2.00=10.00kN
2、锚喷支护边坡时，锚杆的轴向拉力承载力标准值和设计值可按下式计算：
N ak=H tk/cosα=10.00/cos15=10.35 kN
N a=r Q×N ak=1.30×10.35=13.46 kN
3、锚杆的杆体计算：
A s≥r0×N a/(ζ2×f y)=1.00×13.46/(0.92×215000.00)×1000000=68.04 mm2
所需钢筋根数n≥A s/ (3.142×d×d/4)=68.04/(3.142×8.00×8.00/4)=1.35
取n=2
【所需钢筋根数为2根】
4、锚杆锚固段长度计算：
a.锚杆锚固体与地层的锚固长度l a1应满足下式
l a1≥N ak/(ζ1×π×D×f rb)=10.35/(1.33×3.14×0.48×50.00)=0.10 m
b.
l a2
1.
2.
3.
4. 5MPa。
5.
0.4MPa。
6. 喷射混凝土面板厚度不应小于50mm，含水岩层的喷射混凝土面板厚度和钢筋网喷射混凝土面板厚度不应小于100mm。
Ⅲ类岩体边坡钢筋网喷射混凝土面板厚度和钢筋混凝土面板厚度不应小于150mm。
钢筋直径宜为6～12mm,钢筋间距宜为150～300mm，宜采用双层配筋，钢筋保护层厚度不应小于25mm。
7. 永久性边坡的现浇板厚度宜为200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
应采用双层配筋，钢筋直径宜为8～14mm，钢筋间距宜为200～300mm。
面板与锚杆应有可靠连接。
8. 面板宜沿边坡纵向每20～25m的长度分段设置竖向伸缩缝。
9. Ⅲ类岩体边坡应采用逆作法施工，Ⅱ类岩体边坡可部分采用逆作法施工。