史上最牛ASYS丝网印刷基础教程
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
ASYS 印刷机中文操作手册
ASYS丝网印刷机.紧急制动按钮所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。
规定的用途印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。
电池传送到印刷站，传送带通过真空台将电池举起。
利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以获得更高的印刷适配性。
操作面板该单元使用一个基于PC的操作界面。
通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的单元都可以访问。
PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。
但是该键盘在单元的通常操作模式下不是必须的。
使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。
操作程序太阳电池传输到印刷机的印刷台。
要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池举起。
三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置，可以调整丝网到精确的印刷位置。
电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工艺。
操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。
在印刷过程中，太阳电池由真空台保持在原位。
当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送到下一个单元。
一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。
单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。
在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。
另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料的有机蒸气可以通过真空单元抽走。
打开设备在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。
该设备现在将进入准备方式。
再次按下开始按钮，开始一个单元基础功能的初始化。
成功完成之后，单元将进入自动模式并且准备运转单元的PC操作启动PC程序PC启动之后，操作XS1_D的软件程序自动开始运行。
界面结构太阳电池印刷机的影像工序和控制单元都集成于一个工业PC。
控制器由以下零件构成：●影像工序和单元控制的计算机。
●带有镜头的3个CCD摄像头。
丝网印刷操作教程廉价的丝网印刷T恤制作工艺详解╭★肉丁网
丝网印刷操作教程廉价的丝网印刷T恤制作工艺详解╭★肉丁网通常在想要一件特殊图案的T恤的时候我会自己挥笔把图案画出来。
然而有时候,当很多朋友都喜欢某件的时候，我发现自己不幸揽下了画30件同样图案的T恤的苦差事，要不厌其烦地把它们一件件亲手画出来实在太具有挑战性了……所以我研究了一下丝网印刷，利用手边有的一些十分便宜的原材料想到了下面这个好主意。
需要外出购买的原料只有一些织物颜料以及一块海绵。
让我们开始丝网印刷操作教程吧！1 工具和材料● 印版的材料：它需要平整并有很多极细的网眼。
我用了一条丝袜，因为家里刚好有一只老婆穿旧了的。
● 支撑印版的支架：我用了一个绣花圈，但是你也可以用木框和订书钉代替。
〇一个设计好的图案：除非你非常擅长笔刷和厚涂，否则还是选择简单一点的图案吧！● 画笔：以前在一元店买来的廉价的那种。
〇织物颜料：自选需要的的颜色。
用别的颜料代替大概也可以，但是有可能会给印刷带来麻烦。
〇一块海绵：不一定要像我这样的鸭子形的，这只是我去买的时候只剩下这个款式了……2 制作丝网印版我忘记在开始画之前给丝网印版拍张照了……只有这种几乎完成的印版的照片。
请大家容忍下面一大段乏味的文字……拉开你的连裤袜或者你使用的任何丝网印版材料，平整地套到你的绣花圈一类的框框上固定好，裁剪周边。
这样不会有多出来的布料影响绘画。
把组装好的丝网印版平放在设计好的图案上，用丙烯颜料画出图案的负片（最终设计上不需要上色的部分）。
这一步中我找出了一些以前用Illustrator设计的图案。
然而好的设计不一定需要高档的Adobe程序，单词、颜料块或者其他任何觉得好看的形状都可以，你也可以画上自己临时发挥的图案。
足够艺高人胆大的话，还可以不用设计直接在印版上徒手画出负片图案。
这一步里尽量不要在绣花圈上沾上太多的颜料，否则把绣花圈借给你的那个人会不高兴的！制作第一个丝网印版的时候，我在颜料彻底干之前就把下面的纸扯掉了，但是事实证明这是一个非常明智的举动。
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程
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ASYS丝网印刷基础内 容
? ASYS丝网印刷设备简介 ? ASYS正常开关机顺序 ? ASYS丝网印刷的操作界面 ? ASYS机台相关参数及部件调整原则 ? ASYS丝网印刷常见故障及处理方法
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ASYS丝网印刷设备简介A
? 丝网印刷设备的工艺流程
加工过 的硅片
丝网印 刷设备
变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，间距太小 容易粘版和碎片。在更换新网版时，间距要小一点，随着 网版使用时间的延长，进而抬高间距，来弥补网版张力的 不足给印刷质量带来的影响。
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ASYS丝网印刷的操作界时，校准电池的位置。 依据输入的值，电池将被停止通常位置的前面或者后面。 正值：表明电池停止在通常位置的后面，根据相应的输入 值。 负值：表明电池停止在通常位置的前面，根据相应的输入 值。
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ASYS丝网印刷的操作界面
? Lower squeegee 该功能用于举起或者放低刮刀。会计算 当前印刷改变和印刷刮刀头的位置。
? Calibrate 该功能测量刮刀机械的重量。为了维持恒定的 刮刀压力，需要通过一个气动反压力来补偿刮刀自身的重 量。反压力的规格在刮刀校准工序中定义。这就是为什么 刮刀校准只能在印刷所使用的实际刮刀安装在单元内之后 才能执行。但是，如果该刮刀更换为一个相同质量的刮刀 或者同一个刮刀被取出然后又重新放入，则不需重新校 准。
? Screen clamp 该功能打开或者关闭丝网夹具。通过使用 气缸，丝网夹具锁定丝网在一定位置。当丝网夹具打开之 后，需要重新调整丝网。
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ASYS丝网印刷的操作界面
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ASYS丝网印刷的操作界面
? Cell format 是目前运行的电池规格类型，反过来可以用于 调整相应摄像头的位置。
丝网印刷技术教程
丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈：由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因，曝光时间会不一致，这要透过时间来累积经验。
这里，我们推荐一个试验的方法︰1、准备一块上好感光胶的网板，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网板用透明胶布黏牢（避免底片与网版之间的位置移动）2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜--特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光五分钟之后，关掉电源3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光五分钟之后，关掉电源；……依此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光２０分钟、１５分钟、１０分钟、５分钟。
4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。
注意︰1、也可以选择将红纸从右往左移动2、你也可以选择每次曝光１秒钟、１８０秒钟、３００秒钟……移印中的印刷故障解决在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道各位是怎样解决的，下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下，有不同意见的大虾可以发表：1.印刷品上出现明显的针孔状假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染(换新墨)。
2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
移印头太软用一个稍微硬一点的移印头移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)网屏选用不当选用另外的网屏试一试油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂承印材料对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料。
丝网印刷基本原理及流程
动 识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷
台后)时会报警,需要对网版进行手动校正
•
• Camera 9 检测左边校正点
Camera 10 检测右边校正
点
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷基本原理及流程
•二. 手动校正步骤: (手动模式Manual)
• 1. 网版校正点位置重新调整步骤: • (以Alignment Error Camera 9 报警为例,假设图像显示校正点位置偏低) 先按F5键将印刷头升高.
• ①Baccini主菜单中Vision → ②51Cameras Pieces Alignment → ③ • Image → ④Live cam 9点 → ⑤ Move Camera 9 Axis → ⑥
Screen • position Y camera 9 move → ⑦Step offset (100) → ⑧ B(-) → • ⑨ Confirm Pos. → ⑩ Exit → Save
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷基本原理及流程
•丝网印刷机 •操作规程
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷基本原理及流程
•主机操作面 板
•烘箱操作面板
学习改变命运,知 识创造未来
•键 盘
•电源总开 关
•程序界 面 丝网印刷基本原理及流程
•丝网印刷机开关机流 程 正常开机顺序：
l 合上电源开关(1) → 等待计算机和Baccini程序自动运行 → 程序运 行后按下Auxiliaries(会有闪光) → 按下F4键,锁紧网版 按下 → Cycle reset使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束) → Cycle start闪烁时 将其按下,开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中 绿色灯会亮)。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的平面印刷工艺，其特点是印刷颜料通过丝网网孔渗透到印刷材料上，形成图形或文字。
丝网印刷适用于印刷各种材料、各种颜料和油墨，并在工业生产、手工制作和艺术创作等领域广泛应用。
本文将介绍丝网印刷流程的详细步骤和注意事项。
1. 设计制版丝网印刷首先需要进行设计和制版。
制版方式一般有两种，一种是直接用涂料或胶水在网板上画制，待干后取掉画线。
另一种是用数码打印机印刷出印刷文本或图形，再把印刷品放到网板上进行转移，制成模版。
2. 选择丝网和颜料丝网的选取要看印刷需要，通常有金属丝网、尼龙丝网和合成纤维丝网等，不同丝网的支撑力、弹性和网孔大小各不相同。
印刷颜料可根据材料的不同而选择，一般分为水性颜料、油墨、溶剂等。
水性颜料适用于纸类、纺织品等材料的印刷，油墨适用于印刷耐磨涂料、膜和塑料制品，溶剂适用于印刷金属、玻璃等材料。
3. 准备印刷材料印刷材料准备需要进行基面清洁，保证其表面光滑、干净无油、无灰尘等。
对于不同的材料，处理方式也不同。
对于平面材料，一般采用喷射或清洗的方式；对于三维材料，需要采用人工刷涂或喷涂等方式。
4. 品管检查对完成的制版进行品管检查，包括颜色搭配、网孔精度、印刷速度等，确定一套完整的印刷规格。
然后进行小样打印，检测印刷品的质量，确保印刷图形清晰度高，有利于影响印刷的效果。
5. 开始印刷印刷可以使用手工或机器自动操作。
手工印刷时，需要使用模板和刮板将墨水推平，沿着模板裸露的网孔涂刷上墨水。
机器自动印刷是先把印刷材料放到工作台上，然后再把丝网靠近制版。
彩色图片需要分别转印，进行颜色叠加和调和。
6. 烘干和定型经过印刷后的材料需要定型，以免印刷过后颜色脱落或印刷品干燥时间过长。
传统的干燥方法包括空气干燥和天然气干燥。
对于高精度要求的印刷品，需要进行板料加热加压处理。
7. 完成加工经过烘干和定型后，印刷品需要进行后期加工，例如裁剪、折叠、缝纫等。
完成印刷加工后就完成了整个丝网印刷的流程。
ASYS丝网印刷基础教程
ASYS丝网印刷基础教程介绍ASYS丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子制造行业。
本教程将详细介绍ASYS丝网印刷的基础知识和操作步骤，以帮助读者快速掌握这一技术。
什么是ASYS丝网印刷ASYS丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的技术。
丝网印刷是一种传统的印刷方法，通常使用金属丝网作为印刷模具，通过将墨料或粘合剂涂刷到丝网上，然后通过压力将墨料或粘合剂转移到印刷基板上，从而实现图案的印刷。
ASYS丝网印刷在电子制造领域中具有广泛的应用，特别是在印刷电路板（PCB）制造过程中。
它可用于印刷各种电子元件，如电阻、电容、线路等。
ASYS丝网印刷具有快速、精确和高效的特点，是电子制造过程中不可或缺的关键步骤之一。
ASYS丝网印刷的优势ASYS丝网印刷相比其他印刷方法具有以下优势：1.高精度：ASYS丝网印刷可以实现非常高的印刷精度，能够印刷出细微的图案细节。
2.高速度：ASYS丝网印刷可以快速完成一次印刷，提高生产效率。
3.可靠性：ASYS丝网印刷技术成熟稳定，能够保证印刷质量的一致性。
4.可重复性：ASYS丝网印刷可以实现印刷过程的自动化，减少人为因素对印刷质量的影响。
ASYS丝网印刷的操作步骤下面将介绍ASYS丝网印刷的基本操作步骤：1.准备印刷基板：首先，需要准备好要进行丝网印刷的印刷基板。
根据实际需求，选择合适的基板材料和尺寸。
2.准备丝网：选择合适的丝网，确保丝网的网孔大小适合要印刷的图案细节。
清洗和保养丝网，保证其表面光滑、无损坏。
3.调整丝网张力：根据印刷要求，调整丝网的张力，以确保丝网在印刷过程中稳定且不发生变形。
4.准备墨料或粘合剂：选择合适的墨料或粘合剂，根据实际需求调配适当的颜色、粘度和黏度。
5.进行印刷：在印刷机上安装好丝网和印刷基板，调整印刷机的参数，例如印刷压力、印刷速度等。
将墨料或粘合剂涂刷到丝网上，并通过压力将其转移至印刷基板上。
6.治疗和固化：完成印刷后，需要对印刷图案进行烘干和固化处理，以确保其在后续工艺中的稳定性。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于标识、服装、电子产品等领域。
下面是丝网印刷的详细操作教程。
材料准备：1.丝网：选择适合印刷作业的丝网，通常由尼龙或聚酯纤维制成，具有良好的耐用性和张力控制能力。
2.墨水：根据所需印刷效果选择合适的墨水，可以是水性、油性或溶剂性墨水。
3.印刷机：选择适合丝网印刷的机器，确保机器能够提供足够的压力和稳定性。
操作步骤：1.设计和准备图案：使用计算机软件设计印刷图案，并将其转换为丝网印刷所需的格式（通常是矢量图形）。
然后，根据印刷要求选择合适的丝网尺寸和网孔大小。
2.框架准备：选择合适的框架，并根据尺寸调整丝网。
然后，使用张紧器将丝网紧固在框架上，并确保张力均匀。
3.模板制作：根据设计图案制作印刷模板。
可以使用光敏感胶或胶片来制作模板。
将胶片放置在丝网上，并暴露在紫外线下。
然后，将胶片从丝网上取下，并使用清洁剂洗净。
这样制作的模板将形成透明的印刷图案。
4.混合墨水：根据印刷要求将墨水与稀释剂混合均匀。
确保墨水的颜色和浓度符合所需。
5.墨水涂布：将将墨水涂布在丝网模板上。
使用刮刀或滚筒将墨水均匀地压在丝网上，确保图案细节清晰可见。
6.印刷：将印刷物放置在印刷平台上，并将丝网轻轻放在待印刷物上。
然后，通过压力向下推动刮刀或滚筒，将墨水印刷在物体上。
确保压力均匀且大小合适，以获得清晰的印刷效果。
7.干燥：待印刷物上的墨水需要干燥，以防止模糊和污染。
可以使用自然干燥或加热烘干。
8.清洁和维护：在每次印刷后，及时清洁丝网和印刷机。
使用适当的清洁剂和刷子清除墨水和污垢。
定期检查丝网的张力，并进行调整和维护。
注意事项：1.操作时要注意安全，避免墨水溅到皮肤、衣物或其他设备上。
2.丝网应保持洁净和无留痕，以确保印刷的清晰度和质量。
3.控制墨水的导电性，避免出现脱墨和渗透问题。
4.避免过度印刷和损坏丝网，以确保其寿命和重复使用性。
5.根据印刷要求选择合适的丝网颜色和网孔大小，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程丝网印刷是一种常见的印刷方法，它具有色彩饱满、图案清晰、精度高等优点。
为了保证丝网印刷的质量和效率，需要遵守一系列的操作规程。
一、准备工作1. 检查丝网的完整性和清洁度，确保没有破损和污垢。
2. 清洗印刷工具和器材，包括篮筐、刮刀、印刷台等，确保无油渍和杂物。
3. 准备好所需要的印刷材料，包括墨汁、助剂、稀释剂等。
二、调制墨汁1. 根据印刷需要选择合适的颜色和墨汁类型。
2. 按照标准比例将墨汁和助剂混合，确保墨汁的稠度和粘性符合要求。
三、装置丝网1. 在印刷台上安装合适尺寸的丝网，确保丝网张紧适当并且平整。
2. 调整丝网的位置和角度，使其与印刷图案对应。
四、调整印刷设备1. 调整印刷台的高度和角度，使其适应所需印刷效果。
2. 调整刮刀的角度和压力，确保墨汁能均匀地传递到印刷材料上。
3. 检查印刷机的速度和温度，根据材料和墨汁的特性进行适当调整。
五、执行印刷过程1. 将印刷材料放置在印刷台上，并将其固定好。
2. 将墨汁倒在丝网的一侧，然后用刮刀将墨汁均匀地刮过丝网。
3. 刮刀要保持一定的角度和压力，不要过度或不足，以免影响印刷质量。
4. 在印刷过程中，及时清理丝网上的残留墨汁和杂质，以免影响下一次印刷。
5. 协调好操作者之间的配合，确保印刷的连贯性和一致性。
六、清洗和保养1. 在印刷完成后，立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨汁干结。
2. 使用专用的清洗剂和清洗工具，彻底清除墨汁和杂质。
3. 定期检查丝网的状态，修复破损和更换老化的部分。
4. 定期保养印刷设备，润滑机械部件，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 在操作丝网印刷时，要戴好个人防护装备，包括手套、眼镜等。
2. 使用化学品时要注意防护，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 在操作中要保持专注，注意安全，禁止随意乱动和嬉戏。
以上是丝网印刷的基本操作规程，具体的操作细节还需要根据实际情况和要求加以调整。
通过严格遵守操作规程，可以提高丝网印刷的质量和效率，确保印刷工作的顺利进行。
丝网印刷流程讲解
丝网印刷流程讲解丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、玻璃、金属等。
它通过印刷网版将油墨或颜料转印到材料上，形成所需的图案或文字。
下面将详细介绍丝网印刷的流程。
首先，准备工作是制作印刷网版。
印刷网版是丝网印刷的核心组件，用来分离油墨、传递图案或文字。
制作网版的材料一般为尼龙、不锈钢或金属丝，根据所需的图案和印刷要求选择不同的网孔尺寸。
制作网版的过程包括网花制作、网版张拉、感光涂膜、曝光和冲洗等步骤。
第二步是准备印刷材料。
根据印刷的需求，选择适合的材料，如纸张、塑料片、金属板等。
将这些材料裁切成需要的尺寸，并确保表面的平整清洁。
第三步是油墨调配。
根据印刷要求，选择适合的油墨类型和颜色。
将油墨放入调墨板或墨桶中，通过搅拌或加入稀释剂等方式调整油墨的粘度和颜色。
接下来是印刷操作。
将已经制作好的网版放在印刷机的印版台上，调整好网版位置。
将油墨倒在网版的上方，然后使用刮刀或刮胶板沿网版的横向移动，使油墨透过网孔传递到印刷材料表面，形成所需的图案。
重复这个步骤，直到完成所有的印刷。
在印刷过程中需要注意的事项包括压力和速度的控制。
适当的压力和速度可以确保油墨均匀传递，并提高印刷效果。
同时，需要及时清理印刷机和网版，以防止油墨干燥或堵塞。
最后一步是印刷完毕的后处理。
印刷完毕后，需要对印刷材料进行干燥处理，以确保油墨固定在材料上。
通常使用热风干燥或自然风干等方式进行干燥。
完成后，可以对印刷材料进行裁切、翻面、包装等后处理操作。
总结起来，丝网印刷的流程包括制作网版、准备印刷材料、调配油墨、印刷操作和后处理。
每个步骤都需要仔细操作，并注意细节和品质控制。
通过丝网印刷，可以实现各种材料上的图案传递和装饰效果，广泛应用于广告、包装、纺织、电子等行业中。
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程ASYS（Automated Screen Printing Systems，自动丝网印刷系统）是目前丝网印刷行业应用最广泛的设备之一，其高效、精准的印刷能力使其成为许多行业的首选。
如果您是第一次接触ASYS丝网印刷设备，或者想对丝网印刷技术有更深入的了解，那么这篇基础教程将提供给您全面的指导和介绍，帮助您快速掌握ASYS丝网印刷的基本原理和操作方法。
ASYS丝网印刷的基本原理是利用丝网在印刷板上涂刷油墨或其他印刷材料，通过印刷压力和刮刀的刮擦作用将油墨转移至印刷底材上，从而在印刷板上形成所需的图案或文字。
ASYS丝网印刷设备通常由丝网框架、印刷头、印刷床、刮刀和印刷控制系统等部分组成。
在进行印刷操作时，首先需要准备好印刷底材和丝网，调整好印刷头和刮刀的位置和印刷参数，然后通过控制系统控制设备开始印刷。
为了更好地了解ASYS丝网印刷的基本操作步骤和注意事项，下面将为您详细介绍：1.准备工作：首先需要准备好需要印刷的物料和丝网，确保印刷底材表面清洁平整。
接着将丝网框架安装到印刷头上，调整好丝网张紧度和位置，确保丝网与印刷底材之间的距离适当。
2.调整印刷头和刮刀：根据需要印刷的图案或文字，调整印刷头和刮刀的位置和印刷参数，包括压力、速度、刮刀角度等。
确保刮刀与丝网之间的接触均匀和稳定，以保证油墨能够均匀地转移至印刷底材上。
3.开始印刷：通过控制系统设置好印刷参数和数量，然后启动设备进行印刷操作。
在印刷过程中，监控印刷结果，及时调整印刷头和刮刀的位置和印刷参数，确保印刷质量符合要求。
4.完成印刷：当完成所有印刷任务后，停止设备并进行清洁和维护工作。
及时清洁丝网、印刷头和刮刀，保持设备处于良好状态，以便下次使用。
在进行ASYS丝网印刷操作时1.选择合适的丝网：根据印刷图案和印刷底材的要求，选择合适的丝网网目和线径，确保印刷质量和精度。
2.控制油墨的粘度和颜色：调整油墨的粘度和颜色，以适应不同的印刷要求，并确保油墨能够均匀地涂刷在印刷底材上。
丝印教程
丝印丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。
它与凸、平、凹版三大印刷相比，印刷更为广泛，简单、灵活、快捷，优点更多。
所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。
丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。
版面柔软富有弹性，是印刷压力最小的一种印刷。
丝网印刷方式着墨厚、附着力强。
印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的（墨层厚度也是可以控制的）。
适用各种类型的油墨：它的适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。
只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。
它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。
丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。
而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。
另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。
除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。
因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。
专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至100微米。
用发泡油墨印制盲文点，发泡后墨层厚度可达300微米③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。
除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。
丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。
ASYS丝网印刷基础教程
ASYS丝网印刷基础教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，适用于各种材料的印刷，包括纸张、塑料、玻璃、金属等。
本教程将为大家介绍ASYS丝网印刷的基础知识和技巧。
一、丝网印刷的原理丝网印刷是利用丝网状的覆膜，通过丝网印版上的开孔部分，将墨料刮到印刷材料上，并形成所需的图案或文字。
墨料的刮厚度和刮均匀程度决定了最终印刷效果的质量。
二、丝网印刷的材料和工具1.丝网印版：选择合适的丝网印版，根据印刷材料的不同选择相应孔径和丝数的印版。
2.墨料：根据印刷材料的特性选择合适的墨料，如油墨、水性墨料等。
3.刮刀：刮刀用于将墨料刮至丝网印版上，要选用适当硬度的刮刀，刮刀的刮角角度也要适中。
4.印刷材料：可以是各种材料，如纸张、塑料、玻璃、金属等。
三、丝网印刷的步骤1.准备丝网印版：将丝网印版固定到印刷机上，确保印版平整并稳固。
2.调配墨料：将所需墨料按照一定比例混合，确保墨料的质量和颜色与要求一致。
3.刷墨料：用刮刀将墨料刮在印版上，可以选择单面刷墨或双面刷墨，根据需要做相应调整。
4.上料印刷：将印刷材料放置在印刷台上，并将印版调整到合适的位置。
启动印刷机，开始印刷。
5.完成印刷：待印刷材料从印刷台上取下后，检查印刷效果是否满意。
如有需要，可进行调整和修复。
四、丝网印刷的技巧和注意事项1.选择适当的丝网印版和孔径：根据印刷材料和要求选择合适的丝网印版和孔径，确保印刷效果的质量。
2.控制刮刀的刮厚和均匀性：刮刀的刮厚度和刮均匀程度直接影响到墨料的沉积和印刷效果，需要掌握合适的刮墨技巧。
3.注重印刷材料的表面准备：印刷材料的表面应干燥、平整，避免灰尘和污渍对印刷效果的影响。
4.控制印刷过程中的压力和速度：适当的印刷压力和速度能够保证墨料的均匀沉积，提高印刷质量。
5.及时清洗和维护设备：保持丝网印刷机和刮刀的清洁，定期检查和维护设备，确保印刷过程的正常进行。
五、丝网印刷的应用领域丝网印刷广泛应用于广告、包装、电子、纺织、玩具等行业。
丝网印刷的基本方法
90．如何配制厚膜浆料？
配制厚膜浆料时，将规定成分和比例的固体
粉末高度分散于有机载体中，形成均匀的悬浮体。 在浆料配制前，应对固体粉末进展细化处理以获 得极细的固定微粒，并使颗粒外表得到活化。经 细化处理后的固体微粒按配方称量好后，还要放 入玛瑙研钵中再进展研磨，以到达进一步的细化 和混匀。有机载体的制备是先将有机溶剂和增稠 剂混合，然后在水浴加热锅中加热搅拌，直到增 稠剂全部溶解到溶剂中，此时即可将预先配好的 外表活性剂、触变剂、流延性掌握剂一起参加， 再不断搅拌，直到形成均一的有机载体为止。
能，因此将此温度定为峰值烧结温度。电
阻膜在此温度下进展8-10min的保温烧结， 以使烧结反响充分。
(4) 玻璃料的反响：玻璃在400℃左右开 头软化，700℃完全熔化。熔融玻璃对促 进固体颗粒烧结、形成膜构造起重要作 用。
(5)降温冷却：降温过程中，玻璃冷却硬 化，在550℃左右凝固，使电阻膜构造固 定并坚固地粘附于基片上。
用银做导电材料其电阻是很低的， 因此有时也使用银或银/钯/银的混合物 做导电材料。为了在基板上形成电阻 膜，所用的电阻材料主要是银、金、 钯、铑等金属粉末。小型电容器的导 电体、电极等是由重叠印刷法制造出 来的。电极材料以铂-金、钯-金、银 等为主体组成。
86．厚膜浆料的根本机构如何？
由胶体化学可知，某些物质以高度分散的形式 分布于均匀的连续介质中，此体系即称为分散体系， 它包括胶体、悬浮体、溶液、烟雾等。其中胶体是 分散相粒子直径为1-100nm的分散体系；而悬浮体 则是分散相粒子直径为0.1-10μm的分散体系。厚膜 浆料是固体微粒均匀分散在有机载体中组成的分散 体系，其固体微粒的直径范围很宽，是胶体粒度范 围到悬浮体粒径范围的多级分散体系，因此厚膜浆 料实际上是胶体与悬浮体的混合体。通常作为悬浮 体来争论。厚膜浆料的固体微粒含量很高，它们由 简洁分子或原子团组成。包围在固体微粒四周的是 被称为有机载体的液体介质。
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ASYS丝网印刷的操作界面
base position该功能用于携带刮刀机构， 上部和丝网单元到它们各自的基准位置。 基准位置是可以开启自动模式的位置。
其他机台关机时，只要将机器的模式转到手动 模式，然后将电源开关逆时针方向旋转一次， 并确认总电源已经关闭。
至此设备关机完成。
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ASYS丝网印刷的操作界面
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ASYS丝网印刷的操作界面
Automatic此按钮用于开始和停止太阳电池 丝网印刷机的自动模式。当自动模式成功 启动，程序忽略任何其他剩余操作区的访 问。该操作区的LED表明当前自动模式的状 态
等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装到丝 网印刷机上面，按下Screen Clamp锁住网版。同时 可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无 法抽出。安装好刮条和回料刀，调入相应得工艺文件。
新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺 文件参数。此时，将机器的模式转到自动运行模式后， 点击控制面版上的“System Check”按钮进行机器 整体复位，复位完成后，我们要对网版进行照点，照 点“80%”通过之后，等到烘箱的温度达到设定，即 可准备运行机器。
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ASYS丝网印刷的操作界面
transport该功能用于在单步模式下控制太阳电池 丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会 从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送 带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状 态：如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到 下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池 将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被 占据，太阳电池将从进口传到中间传送带。每一 次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的 视觉检查。
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ASYS丝网印刷的操作界面
Lower upper part印刷时网版所在的位置，由设 置的网版间距的大小来调整的。手动单击此按钮， 网版将自动下降到印刷的位置。
Print该功能用于手工印刷，并且只有在太阳电池 已经传送到位和上部已经放低之后，才有可能。 通过释放回车键和再按回车键，印刷工艺可会被 经常性地中断。如果间隙，印刷刮刀，印刷压力 或者印刷速度参数在这些中断时发生改变，这些 改变会在后续的印刷工艺中迅速地实现。在这些 中断时，也可以举起或者放低刮刀。
Screen clamp该功能打开或者关闭丝网夹具。通过使用 气缸，丝网夹具锁定丝网在一定位置。当丝网夹具打开之 后，需要重新调整丝网。
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ASYS丝网印刷的操作界面
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ASYS丝网印刷的操作界面
Cell format是目前运行的电池规格类型，反过来可以用于 调整相应摄像头的位置。
Cell thickness是电池厚度，输入单位是um。 Frame thickness是网框的厚度。 Snap off为印刷时网版与印刷台面的距离。在其他参数不
ASYS丝网印刷基础教程
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ASYS丝网印刷基础内 容
ASYS丝网印刷设备简介 ASYS正常开关机顺序 ASYS丝网印刷的操作界面 ASYS机台相关参数及部件调整原则 ASYS丝网印刷常见故障及处理方法
2
ASYS丝网印刷设备简介A
丝网印刷设备的工艺流程
加工过 的硅片
丝网印 刷设备
印上正负电 极与背电场
变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，间距太小 容易粘版和碎片。在更换新网版时，间距要小一点，随着 网版使用时间的延长，进而抬高间距，来弥补网版张力的 不足给印刷质量带来的影响。
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ASYS丝网印刷的操作界面
Stop offset该功能用于在进入印刷台时，校准电池的位置。 依据输入的值，电池将被停止通常位置的前面或者后面。 正值：表明电池停止在通常位置的后面，根据相应的输入 值。 负值：表明电池停止在通常位置的前面，根据相应的输入 值。
Removal此按钮用在系统自动检测错误时， 需要取出网版下面的电池片，单击一次网 版上升到最高，再次点击，网版将恢复到 tem check系统检测，是在计算机重新 启动或在印刷机某电机发生越位之后，需 要对印刷机的所有电机进行复位还原，复 位过程中检查支持印刷机正常运行的所有 部件是否能正常运行，
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ASYS丝网印刷的操作界面
Print variations电池片支持各种印刷模式，可以在该区域选 择。印刷模式简写及意义如下：
off
的硅片
烧结炉
成品电 池片
测试分 选设备
背面电 极印刷
烘干
背面电
场印刷 烘干
正面电 极印刷
烧结前 烘干
烧结
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ASYS正常开机顺序
检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真 空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6— 0.8MPa。
检查并打开总电源，即，将电源开关顺时针方向旋转 一次，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机 的计算机系统自动运行。
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ASYS正常开机顺序
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ASYS正常关机顺序
印刷机关机时，将机器的模式转到手动模式之后，点 Shut Down系统，将电源开关逆时针方向旋转一次，并 确认总电源已经关闭。
烘箱关机时，点
进行降温停炉带，当降到指
定温度，炉带就会停止运行，界面上显
示
，然后将电源开关逆时针方向旋
转一次，并确认总电源已经关闭。
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ASYS丝网印刷的操作界面
Lower squeegee该功能用于举起或者放低刮刀。会计算 当前印刷改变和印刷刮刀头的位置。
Calibrate该功能测量刮刀机械的重量。为了维持恒定的 刮刀压力，需要通过一个气动反压力来补偿刮刀自身的重 量。反压力的规格在刮刀校准工序中定义。这就是为什么 刮刀校准只能在印刷所使用的实际刮刀安装在单元内之后 才能执行。但是，如果该刮刀更换为一个相同质量的刮刀 或者同一个刮刀被取出然后又重新放入，则不需重新校 准。