管道压浆作业指导书

铁路工程有限公司制梁场

QB/ZYZD-06—2012

时速350公里客运专线铁路

无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆作业指导书

编制：

审核：

审批：

2011-11-21发布2011-12-21实施

管道压浆施工作业指导书

1 目的

为对本梁场预应力混凝土预制箱梁梁体管道压浆作业进行控制，使其满足设计、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。

2 适用范围

本作业指导书仅适用于本梁场各类跨度的预应力混凝土预制箱梁梁体预应力管道压浆作业。

3 职责

3.1 物设部负责按计划购料进库，材料进场时及时通知试验室检验。

3.2 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部。

3.3 工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格，并安排技术员现场填写管道压浆记录表。

3.4 安质部负责对该工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。

3.5 张拉压浆班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4 技术标准

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

本场制订的《内控标准》[QB/NKBZ－2008]

《施工工艺细则》[QB/GYXZ－2008]

5 施工准备

5.1机械设备

机械设备配置表

5.2人员

从事压浆施工的人员须经过培训,且技术熟练。搅拌机操作：2人，真空泵操作：1人，压浆泵操作：2人，磅秤操作：1人，现场记录：2人，合计8人。

6 工艺操作

6.1工序流程：

切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用无收缩水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动真空泵抽真空（真空度达到-0.06～-0.08MPa 并保持稳定）→启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）→待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门→稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出→出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压3min →关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。

6.2 施工工艺要求：

6.2.1预应力钢绞线束终张拉完毕，24h后经主管工程是观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的配合比。

本梁场压浆料的配比如下：

水泥：压浆剂：水=1300：130：429（成都天福生产的压浆剂TY-A）

水泥：压浆剂：水=1390：154: 494（广州协宝生产的压浆剂HL-70）

6.2.2水泥浆搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在

15m/s以内，桨叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。清洗后的设备内不得有残渣、积水、并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。

6.2.3浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，断续搅拌2min。

6.2.4 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表1规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。施工过程中由于流动度不够不得额外加水。

6.2.5在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%（均以质量计）。计量器具均须经法定计量检定合格，且在有效期内使用。水胶比不超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表1要求后方可使用。

管道压浆浆体性能指标表1

6.2.6 管道压浆前，采用压力水（或高压风）冲洗管道，如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，不允许压浆。

6.2.7在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。真空泵的最大工作能力应达到0.092MPa的负压力。

6.2.8 压浆的最大压力不得超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa 且不少于3min的稳压期，此过程须重复1～2次。压浆后从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补压，以保证孔道完全密实。

6.2.9 压浆顺序先下后上，对称压浆，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。

6.2.10 压浆过程中每孔梁制作3组标准养护试件（40㎜×40㎜×160㎜），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

6.2.11 压浆时浆体温度在5ºC～30ºC之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5ºC，否则须采取养护措施，以满足要求。在环境温度高于35ºC 时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。在环境温度低于5ºC时，按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不得在压浆剂中使用防冻剂。

6.2.12孔道压浆需一气呵成。压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，