锅炉水除氧器及锅炉水加药
锅炉水除氧方式介绍
锅炉水除氧方式介绍
1.机械除氧：
机械除氧是指通过物理手段将锅炉水中的氧气去除，常用的机械除氧
设备有热除氧器、真空除氧器和机械式除氧器。
热除氧器是利用热水将锅炉水加热至一定温度后，在除氧器内形成一
层汽泡，将氧气从水中析出。
真空除氧器采用真空泵对锅炉水进行抽真空，使氧气释放到气体相中，从而达到除氧的目的。
机械式除氧器则是通过物
理搅拌或喷淋等方式，将锅炉水中的氧气溶解性降低，使氧气析出。
2.化学除氧：
化学除氧是通过化学药剂将锅炉水中的氧气与药剂反应生成气体从而
除去氧气，常用的化学除氧剂有亚硫酸盐、硫酸、亚硫酸钠等。
亚硫酸盐对氧气有很强的脱氧作用，在水中加入亚硫酸盐后，亚硫酸
盐与氧气反应生成亚硫酸气体，达到除氧的目的。
硫酸除氧则是通过对氧
气的吸附和氧化作用来去除氧气的。
亚硫酸钠除氧是将亚硫酸钠与氧气反
应生成硫酸，达到除氧的目的。
3.电化学除氧：
电化学除氧是利用电解原理去除锅炉水中的氧气，通过在除氧器中加
入电极，引入直流电流，在电极上产生电化学反应来除氧。
电解除氧具有
除氧效果好、操作简单、附带脱盐的优点。
4.微波除氧：
微波除氧是运用微波技术将锅炉水中的氧气加热造成汽化，以达到除氧的目的。
微波除氧具有除氧速度快、能耗低、无脱盐等优点，但设备投资较高。
上述几种除氧方式各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的除氧方式。
在锅炉水除氧过程中，除氧剂的选择、除氧器的设计和除氧设备的操作都需要注意，以保证锅炉水的除氧效果和安全运行。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备，其工作原理主要是通过化学方法将溶解氧转化为不易溶解于水中的氧化物沉淀，以达到除氧的目的。
锅炉除氧器通常由一个装有辅助设备的闭式容器组成，主要包括氧化剂注入系统、催化剂床和除氧剂回收系统等部分。
工作过程如下：
1. 进水通过进水管道进入锅炉除氧器，同时进行加热，提高水温，以促进氧气的释放。
2. 氧化剂注入系统将含有高氧气浓度的空气或纯氧气注入锅炉除氧器内。
这些氧化剂会与溶解在进水中的氧气反应，形成氧化物。
3. 进入除氧器的溶解氧与注入的氧化剂在催化剂床上发生反应，反应产物氧化物会附着在催化剂床表面并逐渐形成固体沉淀。
同时，化学反应也会释放热能，提高进水的温度。
4. 经过催化剂床的处理后，包含溶解氧的水进入除氧剂回收系统。
其中，除氧剂回收系统会有一个分离装置，用于将水中的氧化物沉淀与水分离，并将除氧剂回收至除氧器中再次使用。
5. 经过除氧剂回收系统处理后的水再次进入锅炉供应蒸汽。
通过锅炉除氧器的工作原理，能够有效去除水中的溶解氧，降低锅炉内的氧含量，有效预防锅炉腐蚀和氧腐蚀。
同时，由于氧化物形成固体沉淀，还能减小锅炉内的水垢和沉淀物产生，提高锅炉的工作效率和寿命。
锅炉水处理检验规则(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉水处理检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process锅炉水处理检验规则(最新版)第一章总则第一条为加强锅炉水处理工作，防止和减少由于结垢或腐蚀而造成的事故，保证锅炉安全经济运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国务院赋予国家质量技术监督局的职责，制定本规则。
第二条本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉），不适用于原子能锅炉。
第三条锅炉及水处理设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，锅炉水处理药剂、树脂的生产单位，锅炉房设计单位，锅炉水质监测单位，锅炉水处理技术服务单位及锅炉清洗单位必须认真执行规则。
第四条进口锅炉水处理设备及药剂、树脂或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的锅炉水处理设备及药剂、树脂也应符合本规则的基本要求。
第五条各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责监督本规则的实施。
第六条锅炉压力容器检验单位负责锅炉水处理检验工作。
第二章一般要求第七条锅炉水处理能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机级及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。
第八条安全监察机构应有专人负责锅炉水处理监察工作。
第九条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替的正常的水处理工作。
第十条生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位，须取得省级以上（含省级）安全监察机构的注册登记后，才能生产。
火电厂锅炉给水除氧与给水加氧
第 32 卷 第 6 期2019 年 6 月江西电力职业技术学院学报Journal of Jiangxi Vocational and Technical College of ElectricityVol.32 No.6Jun.2019火电厂锅炉给水除氧与给水加氧廖庆庆1，姜红波2，黄建荣1（1.江西电力职业技术学院，江西 南昌 330032；2.江西省电力设计院，江西 南昌 330006）摘要：锅炉给水中溶解的氧气会对机组设备造成金属腐蚀，因此给水要进行除氧操作，然而除氧的处理方式存在流动腐蚀、给水中铁含量增加等问题，给水加氧却能有效地解决这些问题。
在实际应用的过程中，应根据具体的情况选择合适的给水处理方式。
关键词：给水除氧；A VT(R)；A VT(O)；给水加氧OT中图分类号：TK227.8 文献标识码：B 文章编号：1673-0097(2019)06-0003-03Deoxygenation and Feed Water Oxygenation of Boiler Feedwater in Thermal Power PlantLIAO Qing-qing 1, JIANG Hong-bo 2, HUANG Jian-rong 1(1.Jiangxi Electric Power V ocational and Technical College, Nanchang 330032, China; 2. Jiangxi Electric Power Design Institute,Nanchang 330006, China)Absrtact:The dissolved oxygen in the boiler feed water caused metal corrosion to the equipment of the unit, so the feed water deoxidized. However, the treatment of deoxidization had the problems of flow corrosion and the increase of iron content in the feed water. Oxygenation of the feed water effectively solved these problems. In the process of practical application, appropriated water treatment methods selected according to specific conditions.Keywords:Feed Water Deoxidation; A VT (R); A VT (O); Feed Water Oxygenation0 引言在锅炉运行过程中，给水系统存在着由补充水带入或真空状态下的热力设备及管道附件不严密漏进空气的情况［1］。
锅炉炉水加药的目的
锅炉炉水加药的目的文章来源：其他 添加人：admin 添加时间：2011-3-15 pH 值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。
随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。
当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x 附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。
此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。
但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。
此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。
Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。
为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中PO3、pH 值的大小。
炉水pH 值的控制1)炉水中的pH 值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH 升高，炉水硬度高，碱度大。
降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH 值得以控制。
而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。
2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。
炉水控制pH 值在9~11的原因1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于除去锅炉给水中氧气的设备，其工作原理基于氧气的溶解和排除过程。
下面是锅炉除氧器的工作原理：
1.溶解氧的存在：给水中通常含有一定的氧气，这是由于空气中
的溶解氧在自然界中存在。
当给水进入锅炉系统时，氧气会随
着水一起进入锅炉。
2.除氧器位置：除氧器通常位于锅炉的进水管道中或锅炉的预热
器中。
其目的是在水进入锅炉之前，尽可能地去除水中的氧气。
3.除氧器工作原理：锅炉除氧器通常利用热力学原理和物理化学
反应来实现氧气的除去。
a. 热力学原理：在除氧器中，水被加热到接近沸点的温度。
高温
有利于氧气从水中释放出来。
此外，加热后的水也更容易释放气体。
b. 物理化学反应：除氧器中的水和气体之间发生物理化学反应，
以促使氧气从水中逸出。
常见的反应是氧气与还原剂（如亚硫酸钠或亚硫酸）之间发生反应，生成可溶性的物质，使氧气从水中脱离。
c. 气体排出：除氧器中的氧气会以气体的形式逸出。
除氧器上部
通常设有气体排出口，通过该出口将氧气排出锅炉系统。
通过上述工作原理，锅炉除氧器能够有效去除给水中的氧气，以减少锅炉系统中氧气对金属腐蚀和其他问题的影响。
这有助于提高锅炉系统的运行效率和寿命。
锅炉补给水除氧方法
锅炉补给水除氧方法1.机械除氧法：机械除氧法是通过物理的方式将补给水中的氧气除去。
常见的机械除氧方法有真空除氧器和气体分离器。
真空除氧器是将补给水暴露在降低压力的环境中，利用氧气在低压下的易溶解性来去除氧气。
通过将补给水送入真空室中，并引入抽气系统，使真空室中的压力降低到较低的水平，水中的氧气就会溶解在水中并被抽走，从而实现除氧的目的。
气体分离器是利用空气中的氧气在液体中的微溶解性将氧气分离出来。
在气体分离器中，补给水通过一个长而弯曲的管道，并在弯曲处形成气泡，然后气泡中的氧气通过压力差随着气泡一起升至液面，然后通过排气阀排出。
2.热力除氧法：热力除氧法是通过利用热力将补给水中的氧气除去。
常见的热力除氧方法有热力除氧器和补给水的预热。
热力除氧器是在锅炉中设置的一个装置，通过将补给水在热力除氧器中加热至一定温度，使水中的氧气发生变化，从而去除氧气。
补给水的预热是将补给水在进入锅炉之前进行预热，使水中的气体被释放出来。
在预热装置中，补给水通过热交换器，与锅炉排放的废气进行热交换，将补给水的温度提高至一定温度，以去除氧气。
3.化学除氧法：化学除氧法是通过添加一定的化学剂到补给水中，将氧气转化为不易对金属材料产生腐蚀的物质。
常见的化学除氧剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸铵等。
亚硫酸氢钠是一种常用的化学除氧剂，可将补给水中的氧气与亚硫酸氢钠发生化学反应，生成二氧化硫和水。
二氧化硫是一种不容易对金属材料产生腐蚀的物质，因此可以有效地去除补给水中的氧气。
总结：锅炉补给水除氧是确保锅炉正常运行的关键环节之一、机械除氧法、热力除氧法和化学除氧法是常见的除氧方法。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除氧方法，并结合其他水处理工艺，确保锅炉水的质量达到标准要求，提高锅炉的效率和使用寿命。
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程一、除氧器给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
1.3确认纯水罐水位应不低于2米。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
1.5全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
二、除氧器循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位正常。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6全开水泵入水阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
三、锅炉给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位应在正常水位。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。
1.7全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
四、锅炉强制循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理
锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L.三、电厂常见的除氧方法发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
除氧器、给水预热器、锅炉安全技术操作规程
干熄焦除氧器.给水预热器.锅炉安全技术操作规程控制状态：_______________________编制：__________________________审定：__________________________批准：__________________________一、除氧器操作：1、运行前的准备：1.1检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。
1.2 除氧塔及贮水罐应经水压试验合格。
1.3 检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀整定压力，可以使用。
1.4除氧器各进出口表计，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐可用。
1.5 运行前除氧器木木及汽水管路保温工作应己做完。
2、运行：2.1投入所有计控仪表，开除氧器顶部排气阀。
2.2开除氧器给水泵，向除氧器供水。
2.3当水位升至正常水位后，停止上水。
2.4 当锅炉开始连续用水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。
2.5除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10 °C /ho2.6待锅炉运行正常，除氧器水位、压力正常后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
3^停止运行：3.1 缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温（10 °C/h),直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。
3.2关闭除氧器进水阀。
3.3检修或冬季，待水温冷却到20 °C以下后，将水放净。
二、给水预热器操作:1、确认给水预热器各疏水、放空阀全部关闭。
2、除氧器液位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。
3、除氧器循环泵启动，除氧器液位调节慢慢地开至10〜20 %,将给水预热器入口温度控制在90°C左右。
4、随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制给水预热器的出入口温度。
在给水预热器的出入口温度差在40°C左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。
循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60°C,将温度控制在70°C左右并根据其决定除氧器循环泵的停止时间。
加药水处理方法华安
注汽锅炉给水加药除氧除硬方法为提高中心注汽管理水平，保障锅炉供水硬度、含氧合格，对加药除氧除硬作出如下说明，注汽队参照本方法执行。
计算前提：中心在用注汽锅炉目前状况⑴药泵排液量16.5×行程ml/min(辽宁抚顺锅炉，满行程100)；⑵设水处理装置供水量为xt/h；(泵排液量注意用加药罐液面下降距离计算校正)一、除氧：针对中心实际情况，以常用的两种除氧剂分别作出使用方法说明。
：1、复合除氧剂除氧选用高压注汽锅炉用，除氧器除氧后，残氧量远低于1mg/l，在含氧低于或等于1mg/l 的情况下，加药量需40mg/L，假定注汽锅炉流量Xt/h,日需复合除氧剂0.96XKg（不同种类、浓度的除氧剂，加药量按使用说明另行计算）。
操作内容：（1）配制复合除氧剂药剂。
配制方法是每10L水中加300g，可配成浓度30g/l的溶液。
（2）水处理设备加药操作。
复合除氧剂加入量：加30g/l的复合除氧剂，药泵排量调至22.2xml/min；2、选用Na2SO3药剂除氧（1）除氧器短时未投运时，选用Na2SO3药剂除氧（Na2SO3纯度97%）配制Na2SO3药剂。
配制方法是每10L水中加1031gNa2SO3（Na2SO3纯度97%），配成100g/l浓度的溶液。
水中含氧为ymg/l时，药泵排量调至1.3xyml/min水温10-20℃时，水中含氧约为10mg/l,药泵排量调至,13xml/min；水温20℃以上时，水中含氧约8mg/l, 20℃以上时药泵排量调至10.4xml/min；水温10℃以下时，水中含氧约为13mg/l, 10℃及以下时药泵排量调至16.9xml/min；（2）除氧器投运时配制Na2SO3药剂。
配制方法是每50L水中加103gNa2SO3时（Na2SO3纯度97%），配成2g/l浓度的溶液；水中含氧为ymg/l时，药泵排量调至65xyml/min具体分档：水中含氧为1-0.2mg/l时，药泵排量调至65xml/min水中含氧为0.2-0.1mg/l时，药泵排量调至13xml/min水中含氧为0.1-0.03mg/l时，药泵排量调至6.5xml/min水中含氧为0.05mg/l以下时，可不加药除氧。
电厂水处理加药原理
炉水加药系统：1、氨：调节PH值2、联氨：除氧这2种药剂通过加药泵送至除氧器，调节给水的PH值及去除水中的氧。
3、磷酸盐（磷酸三钠）直接加至锅炉汽包内。
亦是调节PH防结垢。
所有的药剂总的功能就是为了尽量减少锅炉内部管系的结垢及腐蚀。
1、原水箱添加（次氯酸钠，NaOC）：漂白分的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。
它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。
2、预处理前添加絮凝剂：絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体——有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。
特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。
微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。
加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。
3、反渗透加药：高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂：（常用的还原剂亚硫酸氢钠）为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量在一级反渗透中加碱使用较少。
在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。
一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。
一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。
商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。
在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。
最常见的加碱应用是二级RO系统。
锅炉中除氧器的作用
锅炉中除氧器的作用
锅炉中除氧器是一种重要的设备，它在锅炉中起着很大的作用。
下面，我将从几个方面详细地介绍锅炉中除氧器的作用：
1. 去除氧气
锅炉在工作时会产生氧化反应，会产生大量的氧气。
如果不及时去除
这些氧气，就会对锅炉产生严重的腐蚀作用，缩短锅炉的使用寿命。
除氧器可以帮助去除锅炉中的氧气，保证锅炉长期稳定运行。
2. 防止水侵蚀
在锅炉运行时，水很容易进入锅炉内部，造成腐蚀和损坏。
除氧器可
以将水中的氧气去除，所以水侵蚀的问题也可以得到解决。
3. 保持锅炉水质
锅炉中的水质是非常重要的，因为水质不好会对锅炉产生很多负面影响。
除氧器可以净化锅炉中的水，去除污染物质，确保锅炉水质达到
最佳状态。
4. 提高锅炉效率
如果锅炉中含有大量的氧气，锅炉的效率将会降低。
除氧器可以帮助
去除氧气，使锅炉运行更加高效，降低能源消耗。
5. 减少维护成本
锅炉中除氧器的运行可以减少锅炉的损坏，降低了维护成本。
长期来
看，使用除氧器有助于延长锅炉的寿命，降低了更换设备的成本。
综上所述，锅炉中的除氧器在锅炉运行中起着重要作用，它可以去除
氧气，防止水侵蚀，保持水质，提高锅炉效率，降低维护成本。
因此，除氧器是锅炉不可或缺的一部分。
工艺方法——火电厂化学水处理技术
工艺方法——火电厂化学水处理技术工艺简介1、锅炉给水处理技术电厂的生产效率在较大程度上受到锅炉给水处理影响，现阶段，实际锅炉给水处理通常应用除氧器和除氧剂，这种方法是利用联氨和氨具备的挥发性原理，联合处理和中性处理需要在水质稳定之后才能进行，不过这种方法并不是普遍适用，在新的建机组中使用较为适合。
虽然有着一定的优点，但当遇到一些特殊情况时，比如锅炉水位较低，除氧效果就可见一斑。
并且，如果分级时温度太高会有毒性气体溢出，对电厂工作人员健康构成威胁。
因此，在处理过程中可以进行加氧操作，加入氧气之后在较低温度情况下就可以形成保护膜，将危害物质进行了有效的阻隔。
此外，加氧处理可以防止减少水系统腐蚀现象的发生，有效地控制了给水的pH值，有效控制机组的运行耗费也得到了实现。
但是这种技术在国内还没有完全成熟和普及，使用的过程中需要一定的条件。
2、锅炉补给水处理技术以往，通常采用混凝与过滤进行锅炉补给水的预处理，这种处理方式操作简单、灵敏度高。
但是随着技术的不断进步，在混凝处理中变频技术得到了深度的应用，不但可以改善预处理水质，还减少了人工的投入。
不过，相应的技术在过滤材料方面要使用具备良好性能的先为材料。
在进行锅炉补给水预脱盐处理中，通常采用离子交换技术，这种技术的应用可以很好地解决盐分清除问题，但是也存在废料会严重腐蚀管道的情况。
在此基础上，膜分离技术应运而生，这种技术摆脱了原水水质的影响，符合化学水处理的规范和标准，并且符合现阶段环保标准。
3、循环水处理技术现阶段，对于采用闭式循环冷却的火电厂来说，循环回用冷却水是水处理实现的基本保障。
气机循环冷却水经过一定的流程之后，由水变成蒸汽，再由蒸汽变成液态水，这样的一个过程需要对循环水水质进行实时监测，从而对管道不受腐蚀损害做出基本的保障。
作为火电厂最为突出的化学水处理系统，气机循环冷却水系统具备一定的操作难度，很容易产生非中性废液，对水循环使用有着较大的影响，并且还会排放较大量的污水，为此，在以后的技术研究中，要针对这一问题进行重点研究。
锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器是一种常用的气体净化设备，它的主要作用是去除锅炉排出的废气中的氧气，以达到净化烟气的效果。
锅炉除氧器的原理是利用水蒸气的低沸点来去除废气中的氧气。
当烟气通过锅炉除氧器时，先经过一个低温的蒸汽过滤器，废气中的氧气会受到冷凝，然后被吸附在蒸汽过滤器上，而其他有害气体则继续流出。
由于水蒸气的低沸点，可以有效地去除废气中的氧气，从而净化烟气。
锅炉除氧器的工作机理可以分为三个步骤：首先，通过低温的蒸汽过滤器去除废气中的氧气；其次，氧气被吸附在蒸汽过滤器上；最后，其他有害气体继续流出。
锅炉除氧器可以有效去除废气中的氧气，起到净化烟气的作用，从而减少环境污染。
此外，它还具有低噪声、低能耗、结构紧凑、操作简单等优点，使其成为一种理想的废气净化设备。
锅炉除氧器的作用是去除废气中的氧气，以达到净化烟气的效果，其原理是利用水蒸气的低沸点来去除废气中的氧气，它有着低噪声、低能耗、结构紧凑、操作简单等优点，是一种理想的废气净化设备。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备。
其工作原理是依靠物理或化学方法将水中的溶解氧转变为不易溶解的气体或通过化学反应物质捕捉氧气。
首先，当水经过除氧器时，水中的溶解氧与除氧器中的除氧剂发生化学反应。
常用的除氧剂有亚硫酸氢钠（NaHSO3）、亚硫酸钠（Na2SO3）等。
除氧剂与氧气发生反应生成亚硫酸钠或亚硫酸氢钠的过程中，溶解氧会被从水中去除。
其次，除氧器中的装置通常包括填料层或吸附剂床。
填料层或吸附剂床的作用是增加水与除氧剂的接触面积，加速氧气的转化和吸附。
填料层或吸附剂床的材料通常选择具有良好吸附性能的物质，如活性炭、分子筛等。
最后，在除氧器中，还需要有相应的排气系统，以允许通过化学反应产生的气体从系统中排除。
这样，除氧器中的气体补充进水系统的溶解氧就会减少，有效地实现了除氧的目的。
综上所述，锅炉除氧器利用化学反应将水中的溶解氧转化为不易溶解的气体，并通过排气系统将气体排出，从而实现去除水中溶解氧的目的。
这种除氧的方法可以有效地防止锅炉内氧腐蚀和气蚀现象的发生，保护锅炉和管道设备的安全运行。
锅炉水处理设备操作规程
锅炉水处理设备操作规程1. 背景介绍锅炉水处理设备是用于对锅炉供水进行处理的设备，其主要作用是去除水中的杂质、降低水硬度、控制水的pH值等，以保证锅炉内部的运行安全和效率。
本操作规程旨在规范锅炉水处理设备的操作，确保设备操作的可靠性和效果。
2. 设备操作流程2.1 设备启动1.开启锅炉水处理设备电源，并检查设备是否正常运行。
2.检查加药系统是否正常，并确保加药剂的供应充足。
3.检查化学处理剂的供应是否正常，并进行必要的补充。
4.开启锅炉水处理设备的进水阀门，并确保水流畅通。
2.2 设备运行1.监测设备的运行状态，包括各个操作参数和仪表的读数。
确保设备正常工作，运行稳定。
2.根据设备的运行情况，调整加药剂和化学处理剂的投加量，以维持水质在合理范围内。
3.定期清洗设备，清除设备内部的沉淀和污垢，确保设备的正常运行。
2.3 设备停止1.停止锅炉水处理设备的加药和化学处理剂的投加。
2.关闭锅炉水处理设备的进水阀门。
3.关闭锅炉水处理设备的电源，并进行必要的设备维护和检修。
3. 操作注意事项1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，了解锅炉水处理设备的结构和原理。
2.操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改和调整操作参数。
3.操作人员必须定期检查设备的运行状态和水质状况，以及设备的各个部件是否正常工作。
4.操作人员必须做好设备的日常保养工作，及时清洗设备，更换损坏的部件。
5.操作人员必须定期进行设备维护和检修，确保设备长期稳定运行。
4. 安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴好个人防护装备。
2.操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在紧急情况下迅速处理和排除故障。
3.操作人员必须注意设备周围的安全环境，确保设备的运行安全。
4.对于安全隐患和设备故障，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
5. 结束语本操作规程是对锅炉水处理设备操作的一份规范，操作人员在进行设备操作时应严格按照规程要求进行操作，并保持设备的日常保养和维护。
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理除氧器是锅炉系统中用于除去锅炉给水中的氧气的设备。
除氧器通过一系列工艺步骤，将锅炉给水中的氧气去除，使得给水在进入锅炉之前达到一定的除氧效果。
除氧器的工作原理主要有物理除氧、化学除氧和电化学除氧等。
物理除氧是利用物理方法将氧气从水中除去。
物理除氧常见的方法有加热除氧、真空除氧和溶解气体推除。
在加热除氧中，将给水加热至一定温度，氧气从水中挥发出来；在真空除氧中，利用真空条件下氧气的溶解度下降将氧气除去；在溶解气体推除中，利用饱和的溶解气体通过空气和水的接触面积增加来推除氧气。
化学除氧是利用化学方法将氧气从水中除去。
化学除氧常见的方法有亚硫酸氢钠除氧法和过氧化物除氧法。
在亚硫酸氢钠除氧法中，将亚硫酸氢钠加入给水中，与氧气发生化学反应生成二氧化硫；在过氧化物除氧法中，将过氧化物加入给水中，通过氧化还原反应将氧气转化为无害物质。
电化学除氧是利用电化学原理将氧气从水中除去。
电化学除氧常见的方法有阳极氧化法和阴极保护法。
在阳极氧化法中，使阳极处于一定的电位，将氧气电化学还原为水；在阴极保护法中，通过电流控制的方式，在阴极处产生电化学反应将氧气除去。
除氧器的选型和设计需要考虑多种因素，包括水质、给水流量、系统压力等。
除氧器在锅炉系统中的位置通常是在炉后的给水管路中，可以根据具体情况选择合适的位置。
除氧器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它能够有效地去除锅炉给水中的氧气，预防腐蚀和氧腐蚀现象的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的运行效率。
除氧器的工作原理和选型需要根据实际情况进行选择，以保证锅炉系统的正常运行。
除氧器的工作过程需要定期监测和维护，以确保其正常工作，从而保证锅炉系统的安全稳定运行。
锅炉给水除氧方法的比较和分析
锅炉给水除氧方法的比较和分析【摘要】本文分析了几种常用的锅炉给水除氧技术，并指出这些方法的适用范围。
在此基础上，找出它们的优缺点，提出了锅炉给水除氧方法选用的建议。
【关键词】锅炉给水；除氧；方法；比较在锅炉给水处理工艺中，除氧是一个非常关键的环节。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
本文介绍锅炉给水除氧的几种主要方法，供大家参考。
1.除氧途径的分析1.1物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其他气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
1.2化学方法采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
2.除氧方法的比较和分析2.1热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态(CO2 , N2)。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足下列条件：1、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
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常用除氧剂： 亚硫酸钠 联胺 碳酸肼
加药点最佳为脱氧器内
化学除氧
亚硫酸钠处理原理： 2NaSO3+O2 2NaSO4 联胺处理原理： N2H2 + O2 2 H2O + N2 碳酸肼处理原理： H2N-HN-C-NH-NH2 + H2O 2N2H4 + CO2 N2H4 + O2 2H2O + N2 用亚硫酸钠除氧，会增加锅炉水中的含盐量，而且在 高温时（280 ℃以上）会分解出，产生有害的H2S、SO2。 联氨除氧速率低（150℃以上才可有效与溶氧反应）， 并且具有毒性。 FUPY使用碳酸肼作为除氧剂。
热力除氧
•2，CO2使水呈酸性 •CO2+H2O H2CO3 •阴极：2H+ +2e•阳极：Fe-2e-
H+ + HCO3H2 Fe2+
热力除氧
原理
由气体溶解定律可知：如何气体在水中的溶解度
与该气体在气水界面上的分压力成正比。因此将 要除氧的水加热到沸点时，气水界面上的水蒸汽 压力与外界大气压相同，其他气体分压均为零， 此时各种气体（包括氧气）均不能溶于水中。 P=P蒸汽+PO2 温度升高，P蒸汽增大，PO2减小 由亨利定律：PO2=Ko2*Xo2，O2在水中的溶解度 下降。下降。
炉内处理
协调磷酸盐方案
药剂：磷酸钠+磷酸二氢钠，Na：PO4=3。
目的一：将钙转成磷酸钙以排污形式排出系统，使溶液维持在不饱和
状态，预防炉内结构。
目的二：具有一定的pH调整作用，可维Hc），可以防止这些水垢的析出。
加药方式：用定量泵加到锅炉水供水泵出口
纯水中溶解氧含量与温度压力关系
0.7kg/cm2
110℃
操作条件： 操作压力：0.07MPa 操作温度：115℃
锅炉水系统
化学除氧
锅炉水除氧主要靠机械除氧（热力除氧）， 化学除氧为辅助作用。除氧剂原理是与氧作化学 反应，从锅炉给水中除去溶解氧。热力除氧可使 氧含量降到5-15 ppb，再降低则需要化学药剂除氧， 化学除氧可使氧含量降到接近0。
C.S Cu
0
碳钢和铜材质在不同 pH下的腐蚀速度
7
8
pH
9
10
11
加药方式：用定量泵加到锅炉供水泵入口。
炉内处理
为防止水垢生产，大体有三个途径：1， 控制结晶核成长为临界核；2，控制结晶核 继续增加；3，分散结晶核。 晶核只能产生在过饱和溶液中，因此用 添加药剂的方法使溶液维持在不饱和状态， 溶液中就不会生成晶核，因此就防止了水垢 的生成。
锅炉除氧器及锅炉水加药系统
王永建
锅炉除氧器及锅炉水加药系统
一 系统流程 二 热力除氧
三 化学除氧
四 pH调整 五 防垢 六 加药装置图
锅炉水系统
热力除氧
•锅炉水为何要设除氧器？ •1，溶解氧的腐蚀：
•阳极：
Fe-2e→Fe2+ •阴极： O2+2H2O+4e →4OH-
水质控制调整
1，炉水pH高，增加排污；炉水pH低，在炉
水水质允许条件下增加浓缩倍数，提高pH 调整剂用量 2，炉水如果磷酸盐浓度高，增加排污；如 果炉水磷酸盐浓度低，增加磷酸盐加药量。
加药装置图
热力除氧
旋膜式 旋膜式
热力除氧
除氧头
旋膜除氧段：
锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作
用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立 即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空 的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分 接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝 气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
除氧头
填料除氧段：
从旋膜除氧段下来的水经分配器均匀地分配至填料层， 在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力 大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水 中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水 含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧 段。 在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体 均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求 的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的 需要。
pH调整
蒸汽管线因为腐蚀性气体CO2溶解于水中而产生腐蚀。 CO2随水蒸气冷凝后形成碳酸（H2CO3），导致pH低 于8.0。 通过pH调整剂（中和胺）提高锅炉水pH值到9-9.5， 维持pH在弱碱性,中和碳酸 R-NH2 + H2CO3 R-NH3+ + HCO3-
pH调整
25
Corrosion Rate