地基压密注浆施工方案总结
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罍街8#、9#挖孔桩及压密注浆工程
施
工
方
案
批准:
审核:
编制:
合肥建工金鸟集团有限公司
二○一六年五月五日
目录
一、工程概况 (3)
二、压密注浆方案设计 (3)
三、挖孔桩及注浆工艺 (4)
四、施工方法 (5)
五、质量控制措施 (7)
六、安全文明施工措施 (7)
七、施工进度 (8)
一、工程概况
该工程为罍街8#、9#挖孔桩及压密注浆工程,根据现场实际情况因场地受局限只能采
取人工挖孔桩施工。
①层素(耕)填土:灰褐或褐灰色,可塑或松散状态,含较多植物根系、腐烂物及建筑垃圾等。
②1层粉质粘土:灰褐或黄褐色,可塑状态、湿、含氧化铁及少量粉沙,此层局部分布。
○22层粉质粘土:灰褐或黄褐色,可塑状态、湿、含氧化铁及少量铁锰结核,此层局部分布。
○31层淤泥质粉质粘土:褐灰或灰色,饱和,软塑或流塑状态,含有机质、腐植质及
等,局部夹薄层粉细砂或淤泥。
⑥1层粉质粘土(粘土):褐黄或灰黄色,可塑~硬塑状态,稍湿,含氧化铁、铁锰结核及高岭土等。此层局部分布。
⑥2层粘土(粉质粘土)及其他层略述。
详见地质勘探报告
二、压密注浆方案设计
1:注浆原理:利用液压把能固化的浆液注入土层空隙,以改善介质的物理力学性质,达到提高土层硬化和承载力的目的。
2:注浆加固依据《地基处理手册》,《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000,《建筑地基处理规范》(JGJ79-91),及相关技术规程。
3:根据设计单位提供的道路设计图,地基处理压缩层范围参照规范,加固范围每边外
扩500mm;注浆深度为10.0m(基础底面算起),由规范JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为1.0-2.0m,注浆影响半径为0.5m,孔径=25mm(过小);综合考虑实取孔间距1m,以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透,根据人工桩周边均等五个布孔。4、浆液配置:采用混合浆液,即水泥一水玻璃双液快凝浆液,水泥采用P.O42.5普通硅酸水泥,水灰比为0.8(考虑加固粉质淤泥质土,土体含水量大,水灰比相应调低),加水泥量3%的水玻璃,浆液初凝时间为1-2小时。
三、注浆工艺
1、注浆顺序一般为先外排围幕,再内排,最后注中间排,先下部,后上部;为防止相邻两孔窜浆,应采用隔孔注浆。
2、为了保证注浆质量和效果,首先在上部做封浆板为100厚C10砼注浆时分二次,间隔2小时以上,待第一次注入浆液初凝后,再进行二次注浆。
3、注浆压力为0.4-0.6mpa,根据地层变化可适当进行调整。
四、施工方法
1)根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定
注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。
2)成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先
用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。
3)注浆顺序:防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。
4)注浆参数:注浆水泥量60kg/m,水灰比0.8,注浆压力0.4-0.6Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。
5)注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录,完工后检查对照,防止漏注。
6)注浆注意事项:当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住,冒浆(窜浆)严重时应停注,待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
7)注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机,立式水泥搅拌机,施工前将机械压力调试好,水泥浆搅拌均匀,注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密,经常清洗干净防止堵塞。
8)单孔注浆结束后,首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管,防止管内浆回喷。
9)注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆,7天后再将水泥袋清除干净。
10)注浆施工前在注浆孔外围设排水沟,并在中间和两端设积水坑,及时排水,保持场地无积水。
人工挖孔桩基础施工方案
一、施工准备
1、机具准备:
施工机具:三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2、作业条件:
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门,并附紧急情况应急处理措施,并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。孔桩土方的运输:孔桩开挖后,在每栋均指定临时堆土位置,每天将挖出的土集中堆放在堆土点,由挖机配合自卸汽车将土方外运。
3.排水措施
在孔桩开挖的过程中,不能避免要进行孔内排水处理,在各单位工程周边砌筑排水明沟(截面尺寸为0.3m×0.4m)一条。经过沉淀池(平面尺寸1.5m×1.5m×1m)后排入市政管井;再用高功率抽水设备从沉淀池内将水抽出,用软管送入市政管井。排水沟用120mm 厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1:3水泥砂浆.
二、材料和质量要求
水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:中砂,含泥量不大于3%。
石子:粒径为0.5~3.2cm 的卵石或碎石;桩身混凝土采用商品混凝土
水:应用自来水(饮用水)或不含有害物质的洁净水。
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
三、施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳,根据本工程的实际情况,井深设计上只有10m,靠近填方区的方向可能更深,故准备采用手动辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝