钻孔桩作业指导书反循环钻机
最新反循环钻灌注桩作业指导书
反循环钻灌注桩作业指导书新建铁路滦县至唐港线扩能改造工程反循环钻灌注桩施工作业指导书编制：复核：审核：中铁二十一局迁曹铁路项目部2009年7月反循环钻灌注桩作业指导书1、目的明确反循环钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《铁路桥涵施工规范》《施工图设计文件》3、适用范围反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
4、施工方法及工艺要求反循环钻机钻孔施工工艺流程图见下页4.1、施工准备4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.2、钻孔4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
反循环钻孔灌注桩作业任务指导书
中列傅■目录1、编制目的............................................................... 3…….2、编制依据............................................................... 3.……3、适用范围............................................................... 3 .....4、作业准备............................................................... 3.……4.1内业技术准备 ...................................................... .3..•…4.2外业技术准备 ...................................................... 4......5、操作工艺流程.......................................................... 4......6、施工要求............................................................... 6.......6.1护筒埋设 .......................................................... 6......6.2泥浆与泥浆池 ...................................................... .6......6.3钻孔作业 ..........................................................7......6.3.1钻机选型....................................................7.....6.3.2钻机就位...................................................7.....6.3.3钻孔 ...................................................... 8......6.3.4清孔 ...................................................... 9......6.4钢筋笼制作与安装 (10)6.5灌注混凝土 (10)7、劳动组织 (12)8、材料要求 (13)9 •设备机具配置 (13)10、质量控制及检验 (13)11、安全、环保及文明施工要求 (14)11.1安全要求 (14)11.2 环保要求 (15)11.3文明施工要求 (15)12、施工注意事项 (16)反循环钻孔灌注桩作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基反循环钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
钻孔桩作业指导书
钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称牙轮式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的地层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2作业准备2.1 技术准备2.1.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
操作人员上岗证书2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
泥浆池开挖及防渗漏措施水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
桩位测量及十字桩埋设2.2机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
反循环钻灌注桩作业指导书
反循环钻灌注桩作业指导书一、概述反循环钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较软或含水量较高的地区。
本作业指导书旨在提供反循环钻灌注桩作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和地质勘探报告，确定反循环钻灌注桩的施工区域。
2. 准备设备和材料：准备好反循环钻灌注桩机、钻杆、钻头、注浆材料等必要设备和材料。
3. 制定施工方案：根据设计要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
三、作业步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的标志和围栏设置，确保施工区域安全。
2. 钻孔定位：根据设计要求，在施工区域内按照桩的位置和间距进行钻孔定位。
3. 钻孔施工：使用反循环钻灌注桩机进行钻孔施工，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆，控制钻孔的深度和直径。
4. 清孔和注浆：在钻孔完成后，进行清孔作业，确保钻孔内部干净，并进行注浆作业，注入适量的水泥浆料，提高桩的承载力和稳定性。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在注浆后的钻孔内安装钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
6. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土注入钻孔内，确保充实和均匀。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对灌注完成的桩顶进行必要的处理，如修整、抹平等。
8. 桩身标识：对每根灌注完成的桩身进行标识，记录桩号、日期等必要信息。
四、作业注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 设备检查：在作业前要对反循环钻灌注桩机及相关设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 地质勘探：在施工前要充分了解地质情况，根据地质勘探报告制定合理的施工方案。
4. 施工质量控制：要严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制桩径、桩长、桩间距等参数，确保施工质量。
5. 注浆材料控制：选择合适的注浆材料，按照设计比例进行调配，确保注浆效果和桩身稳定性。
钻孔灌注桩施工作业指导书(反循环)
钻孔灌注桩施工作业指导书一、场地准备施工场地的平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其他施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1。
0m。
1、场地为旱地时，应平整场地,清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
2、场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台.3、场地为浅水时,宜采用筑岛的方法。
当水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，将水中钻孔变为陆地钻孔。
二、护筒埋设1、护筒的作用护筒有固定桩位,引导钻头(锥）方向，隔离地面水免其流入井内，保护井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护井壁免于坍塌等作用。
2、一般要求⑴用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
⑵护筒内径应比桩径稍大,当护筒长度在2~6m范围时,有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径大20～30cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径比桩径大30～40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。
⑶护筒顶端高度：当采用反循环回转方法时（包括反循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2m以上，使护筒内水头产生20Kpa以上的静水压力；采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时,护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时,应高出地下水位1~1.5m以上,当地质不好时应高出地下水位1。
5~2.0m以上;当采用其他方法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位1。
5～2m以上；当护筒处于旱地时，除满足以上要求外，护筒顶端还应高出地面30cm；孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定或稳定后的承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩的可能性。
钻孔桩作业指导书(回旋钻机).docx
新建张家口至唐山铁路ZTSG-7标段钻孔桩施工作业指导书编制：________________复核：________________审批：________________中铁十四局集团张唐铁路项目部二O—O年十月钻孔桩施工作业指导书一.编制目的明确桥梁桩基回旋钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二.编制依据1、新建张家口至唐山铁路ZTSG-7标段招标文件2、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005 )3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001J118-2001 )4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003J283-2004 )5、《铁路混凝土工程號工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160 号)6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004 )三.施工工艺流程参见图1。
四.各工序施工方法1、场地平整施工前先对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
对于较软地面，更换软土，夯填密实后在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层5 8mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。
施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从族工便道上进出。
图1钻孔灌注桩施工工艺流程图在开挖泥浆池时，为减少以后承台开挖量和开挖深度，应有意识的用挖机将承台范围内的场地扒低，开挖后的土方用于填筑施工便道。
对于在水中的桩基施工，采用筑岛施工。
筑岛高度一般较施工时最高水位高出0・5~0・7m。
水中钻孔桩施工方案另外编制。
2、测量放样首先，对业主提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程测量控制网，同时布设控制点，根据控制点采用GPS全球定位系统进行放样，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置护桩。
反旋环钻灌注桩作业指导书
反旋环钻灌注桩作业指导书1、目的明确反旋环钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
3、施工方法3.1、施工准备3.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、动荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩较松散土中埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、黄土等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
3.2、钻孔3.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工总体思路钻孔灌注桩施工前用全站仪准确放出桩位，保证控制点位置准确。
钻孔桩主要利用回旋钻成孔，基础除均为旱地桩，填筑出施工平台后再平整场地埋设钢护筒。
所有的桩在浇灌混凝土前按规范要求用孔规检孔，在监理工程师允许的前提下，采取汽车吊下钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。
二、灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注过程1、回旋钻钻孔1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待监理验收合格后方可进行成孔施工。
2）设置护筒：（1）护筒采用钢护筒.钢板厚3～5mm;陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒,深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒，其中d为桩径。
（2）在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围换填粘土，人工夯实深度为1.0m左右。
（3）护筒埋置深度：护筒埋置深度视地质情况而定，旱地地质情况较好，采用1.0～1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止。
水中桩的护筒以下沉至持力层为宜，以防被水冲毁。
（4）护筒的质量控制平面位置偏差不大于5cm，护筒轴线偏差不大于1%。
3）泥浆根据地质情况,无需另行造浆,可采用自行造浆方式进行。
在钻孔中,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位,为了回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环池。
4）钻进钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：（1）开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻进。
（2）一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格交接班制度。
（3）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。
（4）升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速。
（5）钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。
反循环钻孔灌注桩作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、适用范围 (2)4、作业准备 (2)内业技术准备 (2)外业技术准备 (2)5、操作工艺流程 (2)6、施工要求 (3)护筒埋设 (3)泥浆与泥浆池 (4)钻孔作业 (4)钻机选型 (4)钻机就位 (4)钻孔 (5)清孔 (5)钢筋笼制作与安装 (5)灌注混凝土 (6)7、劳动组织 (7)8、材料要求 (7)9．设备机具配置 (7)10、质量控制及检验 (8)11、安全、环保及文明施工要求 (8)安全要求 (8)环保要求 (9)文明施工要求 (9)12、施工注意事项 (10)反循环钻孔灌注桩作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基反循环钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）》;《铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）》;《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;《高速铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;《铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）》;《铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）》;《新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程设计图纸》。
3、适用范围适用中铁二十局集团郑万铁路河南段项目部一分部管段桥梁桩基施工。
4、作业准备内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
场地平整，机械设备配备齐全等。
5、操作工艺流程根据钻孔桩的设计要求、工期、地质等条件，采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土一次成桩的施工工艺。
01-反循环钻机钻孔
5、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
6、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
7、在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，
5、灌注前沉渣厚度小于10cm。
交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
13、夜间施工要有足够照明，以保证现场亮度。
六、质量要求：
1、孔径不得小于100cm，
10、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
11、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，不宜提升过快，造成塌孔。
12、应在钻孔桩施工开始时，每个桥墩选择第一根桩进行验槽。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
回旋钻孔桩作业指导书
回旋钻孔桩作业指导书一、任务概述回旋钻孔桩作业是指在土木工程施工中，使用回旋钻机进行地下孔洞钻探的作业。
本作业指导书旨在提供回旋钻孔桩作业的详细步骤和操作要求，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业前准备1. 设备准备a. 确保回旋钻机设备完好，并进行必要的检修和维护。
b. 配备合适的钻头和钻杆，确保其质量和尺寸满足施工需求。
c. 准备必要的附件和配件，如切割器、清洗器等。
2. 地质勘察a. 进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位和地下管线等信息。
b. 根据地质勘察结果，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工人员培训a. 对施工人员进行必要的培训，包括回旋钻机的操作技能和安全注意事项。
b. 确保施工人员具备相关证书和资质。
三、作业步骤1. 施工现场布置a. 根据施工方案确定钻孔位置和布置钻孔机械设备。
b. 清理施工现场，确保周围环境整洁、安全。
2. 钻孔准备a. 根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，安装在回旋钻机上。
b. 调整回旋钻机的参数，如转速、扭矩等，以适应不同地层的钻探需求。
3. 钻孔操作a. 启动回旋钻机，将钻头下放到预定的钻孔位置。
b. 通过旋转和推进钻杆，进行钻孔作业。
根据地层情况，适时调整钻进速度和钻进力度。
c. 定期清理钻孔底部的岩屑和泥浆，保持钻孔畅通。
4. 钻孔结束a. 达到设计要求的孔深后，停止钻进操作。
b. 将钻杆逐根拔出，同时进行必要的清洗和检查。
c. 检查钻孔的质量和尺寸，确保符合设计要求。
5. 施工记录a. 记录钻孔的深度、直径和地层情况等数据。
b. 记录施工过程中的问题和异常情况。
c. 保存相关的施工照片和文件，作为施工质量的证据。
四、安全注意事项1. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
2. 严格遵守操作规程，禁止超负荷作业和违章操作。
3. 防止地下管线被损坏，提前了解地下管线的位置和走向。
4. 定期检查回旋钻机的设备状态，确保其正常运行和安全使用。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍（1）.正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
（2）.反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或者其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或者易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
（3）.正、反循环钻孔的合用范围：钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~300用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁2.作业准备（1）.技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。
（2）.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。
修筑生活房屋，配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或者重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求（1）.混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
反旋环钻灌注桩作业指导书
反旋环钻灌注桩作业指导书1、目的明确反旋环钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
3、施工方法3.1、施工准备3.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、动荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩较松散土中埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、黄土等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
3.2、钻孔3.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
反循环钻机成孔作业指导书
...............高速铁路工程.........标段......桥梁工程编号：..............反循环钻施工作业指导书单位: 编制:审核:批准:年月日发布年月日实施目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)2.1 技术准备 (1)2.1.1 内业技术准备 (1)2.1.2 外业技术准备 (1)2.2 机械设备、材料及试验准备 (2)3 技术要求 (2)4 施工程序与工艺流程 (3)4.1 施工程序 (3)4.2 工艺流程 (3)4.2.1 反循环钻施工工艺及质量控制流程 (3)4.2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程 (5)5 施工要求 (5)5.1 施工准备 (5)5.1.1 场地准备 (5)5.1.2 桩位放样 (6)5.2 护筒制作及埋设 (6)5.3 泥浆制备 (7)5.3.1 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 (7)5.3.2 泥浆必须具备的条件 (7)5.3.3 泥浆的基本配比 (8)5.3.4 泥浆净化与再生 (8)5.4 钻机就位 (9)5.5 钻孔 (9)5.6 清孔 (10)6 劳动组织 (10)7 材料要求 (11)8 设备机具配置 (11)8.1 反循环钻机 (11)8.2 泵吸反循环钻头 (12)8.2.1 双腰带梳齿刮刀钻头 (12)8.2.2 大八角合金齿块双腰带刮刀钻头 (12)8.2.3 犁式单腰带刮刀钻头 (12)8.3 其他主要设备 (12)9 质量控制及检验 (12)9.1 质量控制 (13)9.1.1 钻孔作业要求 (13)9.1.2 操作要点 (14)9.1.3 事故预防及处理 (16)9．2质量检验 (18)9．2．1 主控项目 (18)9．2．2 一般项目 (18)10 安全及环保要求 (19)10．1 安全要求 (19)10．2环保要求 (20)xxxxxxxxx标桥梁工程钻孔灌注桩反循环钻机施工作业指导书1 适用范围适用于xxxxxxxxxxxxxxx标段xxxx桥梁钻孔桩施工。
钻孔桩作业指导书(反循环钻机成孔)
钻孔桩作业指导书1、目的明确桥梁钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。
2、编制依据《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ03-2008）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10415-2003）《山西XXX铁路通道施工图设计文件》《XXX桥钻孔桩施工图》3、适用范围适用于山西XXX铁路通道XX标段XXX桥钻孔桩施工。
4、施工方法及工艺要求根据XXX桥地质资料，采用反循环钻机成孔。
4.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位埋深较浅时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通施工便道，为施工机具、材料运送提供便利。
4.2测放桩位钻孔桩中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备对桩位进行复核。
4.3埋设钢护筒XXX桥钻孔桩直径均为1.25m时，选用1.45m的钢护筒。
钢护筒壁厚8mm。
护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地时高出施工地面0.3m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
5、钻孔5.1反循环钻机安装钻机时要求钻机底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。
钻孔时每根桩必须连续不停地钻孔，不得无故中断。
在钻机形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。
钻进时应先慢后快，确认地下是否有不利地层，并做好泥浆护壁工作，反循环钻机所用泥浆利用钻孔内的粘土加水进行调制，钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀。
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亳阜高速公路第十二标段（钻孔桩）施工作业指导书中铁四局一公司亳阜项目经理部二00三年三月十日中铁四局一公司亳阜项目经理部桩基工程作业指导书编号：QB/ZTSY/JS. C 01-2003编制:复核:审批：有效期:2003年3月-----2004年10月钻孔桩作业指导书(反循环钻机)一、工程概况本标段共有钻孔桩360根，其中φ1.3米184根，φ1.2米84根、φ1.5米62根、φ1.6米30根。
桩长在40～47米之间，为摩擦桩基。
二、施工准备1、测量放样：采用瑞士产徕卡全站仪，对桥位、墩台中心桩位进行准确放样，对桥位桩进行防护、校核，据其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查，用木桩标示各孔位中心。
2、场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，采用推土机平整、压路机压实施工场地，然后铺垫枕木作钻孔平台。
场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。
3、场地布置：规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。
三、护筒埋设及护壁泥浆1、护筒埋设a、护筒制造与埋设钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作，护筒长度为2米，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。
埋深1～2米。
护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。
地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。
ｂ、护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。
2、护壁泥浆（1）、泥浆要求①护壁泥土要求水化快、造浆能力强、粘度大、主要技术指标满足下列要求:a．胶体率不低于95%。
b．含砂率不大于4%。
c．造浆能力不低于2.5l/kg。
d．塑性指数>17（砂粘土应>15，大于0.1mm的颗粒<6%），e．如果粘土较差可加入0.1—0.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥浆。
②护壁泥土选择由试验室试验确定。
③配制1m3泥浆粘土与水的重量可根据粘土比重r1和需要的泥浆比重r2计算。
即每立方泥浆粘土需要量G=r2-1/(r1-1)×r1。
④根据现场情况可设置制浆池，沉淀池和泥浆槽以形成一个泥浆循环系统。
（2）、泥浆池设置采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。
泥浆处理池由造浆池与沉淀池两部分组成，在地面挖坑，池内砌砖。
钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。
（3）、泥浆配置本工程泥浆采用购置粘土造浆，相应地质情况下泥浆技术指标见表一。
泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。
反循环钻机钻孔泥浆指标要求表一四、钻孔作业1、钻机选型：根据地质情况，采用钻反循环机、旋挖钻机。
2、钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。
主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。
将拼装好的冲击钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。
顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在20㎜以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%的要求。
3、钻孔（1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。
水电管路是否电畅通，以确保正常。
(2)正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。
(3)开始钻进时，控制进尺速度，采用“少松绳、勤松绳”的措施，待钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进。
(4)钻孔作业连续进行，不得中断。
因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。
(5)钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。
并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。
(6)钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。
（7）钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。
（8）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。
（9）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔，灌注混凝土。
4、清孔（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。
（2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆（相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率﹤2%），置换孔内含渣泥浆。
严禁用加深孔底的方法代替清孔。
（3）清孔时注意孔内泥浆面高度，保持泥浆面高度在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，并注意泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。
（4）当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即可停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。
成孔质量标准见表二。
成孔质量标准表二5、钢筋笼制作吊装（1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，钢筋笼分节制作，每节长为15~20m，钢筋笼现场绑扎，16t吊车吊装入孔，两节钢筋笼现场焊接。
制作允许偏差为：主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜，骨架外径±10㎜，骨架倾斜度0.5%。
（2）钢筋骨架内设强劲和的内撑架防止在运输和就位时变形,钢筋笼每2.0m加设一道支撑筋，防止装吊时变形吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。
（3）钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（4）钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑）或将其中4根主筋适当加长，焊于钢护筒上，上压钻机。
骨架吊放偏差为：骨架保护层厚度±20㎜，骨架中心平面位置20㎜，骨架顶端高程±20㎜，骨架底面高程±50㎜。
6、水下混凝土灌注钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径采用φ250㎜。
（1）灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。
导管使用前，进行过球、水密、承压及接头抗拉试验。
（2）水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根据试验要求调整含砂率。
粗骨料粒径最大不超过35㎜，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，未经监理批准不使用缓凝剂。
混凝土各项技术指标为：初凝时间﹥2.5h，含砂率0.4～0.5，水灰比0.5～0.6，坍落度180～220㎜，混凝土在运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象，强度等级不低于设计的 1.2倍。
（3）水下混凝土灌注方法①安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底25～40㎝，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于5m3。
确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。
②导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。
③混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。
④水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。
导管埋深控制在2～６米内，采用12t吊车提拔导管，砼灌注速度不得太急以防导管上浮。
⑤水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。
为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。
⑥为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。
混凝土顶面上升距钢筋骨架底部4米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。
⑦灌注桩砼的顶面标高比设计标高高出0.5～1.0米，以保证混凝土质量，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。
⑧灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。
⑨混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa后，可拆除护筒。
4.6废泥浆外运为了不污染河道及施工场地，废钻渣、泥浆沉淀后及时用汽车外运至监理工程师指定的地点处理。
7、钻孔桩作业流程图见图一五、人员、机械、工期安排1、人员安排见表三，施工劳力安排采用三班作业。
表三为每班作业人数。
钻孔桩作业人员配备表表三2、机械安排见表四。
钻孔桩作业机械配备表表四六、常见水下砼灌注出现的事故预防及处理水下砼灌注是钻孔桩施工的关键工序，水下砼灌注过程中要分工明确，密切配合，统一指挥、快速、连续施工。
常见事故、预防和处理方法：（一）导管进水1、主要原因：（1）首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，至使底口进水。
（2）导管接口不严，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口进水。
2、预防措施和处理方法（1）若是由第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。
（２）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。
为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底中翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。
由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。
以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。
若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。
导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。
若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击的方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。