冷弯—辊压成型基础知识培训

响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断 面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。 一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯 折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复 杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带 宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。
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二、工艺要点
2、上料 a、上料前检查材质是否与规定材质相符，避免因材质
不对造成原材料的浪费与设备的磨损； b、检查料宽是否与规定料宽相符wk.baidu.com c、卷料要与机组轴心对正，压紧压料装置； d、开机前务必对辊压机组各轧辊和联动装置进行检查，
确定无废渣、杂物后开机，空转1分钟，确定机组运行正 常，送料。
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纵剪
平板
收卷
切断 打磨
成型轧制
上料
焊合
矫直
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二、工艺要点
1、成型坯料
原材料的选用是型材产品的决定性因素。
材质——薄壁冷弯型钢母材可根据具体产品强度要求选用相对应
材质。针对我公司产品及辊压设备，材质为Q235，屈服强度应满足 或接近235Mpa（SS400/DC01）。
坯料尺寸——型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影
轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液 压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围， 以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转 的铰链连接。 辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。
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2、工艺流程 开卷 收捆
一、辊压工艺简介
按规定次序依次调换； b、对各轧辊细心检查，确定调换前与调换过程中轧辊
无损伤； c、辊组间隙须按规定尺寸均匀调整，保证产品质量； d、对辊组进行润滑保养。
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谢谢！！
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一、辊压工艺简介
3、冷弯成型设备结构
冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成 。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变 形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作 用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水 平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面， 还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。
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一、辊压工艺简介
2、冷弯成型工艺优点
辊式连续冷弯成型工艺，成型时前一卷带材的尾部与 后一卷带材的头部经对齐对焊，使坯料带材连续不断地进 入成型机进行成型。这种成型工艺高效、高产、通用。这 种成型工艺的主要优点是: (1)带卷成本低、切损少，因而降低了材料总成本。 (2)可以加工形状复杂的型材。 (3)型材的头尾部扭曲及张开度减小。 (4)由于操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。
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二、工艺要点
各弯曲段对应的带坯宽度由弯曲角的大小和中性线所对应的弯曲半径 (称为名义弯曲半径，所确定，即:
W=rmα
W——弯曲段长度，mm; rm——名义弯曲半径，mm； α——弯曲角角度，rad. 名义弯曲半径rm为: rm =r+kt 式中 r—— 弯曲角内径，mm； k ——系数 (弯曲因子)； t——带坯厚度，mm.
二、工艺要点
3、成型轧制
a、 进料过程中，停机检查折弯尺寸是否与产品工艺要 求相符；
b、焊合过程中随时检查焊点间距是否均匀，间距是否 与规定相符，如不符，停机调整；
c、在机组末端矫正出料过程中检查产品表面有无压痕、 凹坑等表面质量缺陷；如有缺陷，立即停机对轧辊和坯料 进行检查；
d、待机组出料后，应立即对产品宽度进行测量，确定 符合尺寸公差范围。
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二、工艺要点
4、锯切打磨 a、 待机组出料后料端不应纳入正常产品，可做锯切实
验用料； b、调整锯切定位，确定符合产品长度公差范围； c、执行首件检验要求，对产品对角线、平整度等各项
技术参数进行检查； d、打磨工位须注意打磨力度，去除飞边毛刺的同时不
能对产品表面造成损伤。
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二、工艺要点
5、轧辊更换 a、 在不同产品轧辊更换过程中应对各辊组做标记存放，
辊压（薄壁冷弯成型） 工艺基础知识
课程用时：60分钟 培训讲员：秦冠强
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一、辊压工艺简介 二、工艺要点
目录
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一、辊压工艺简介
1、辊压定义 辊压，在材料成型中定义为冷弯成型。 冷弯成形(Cold Roll Forming)是一种节材、节能、 高效的
金属成形新工艺、新技术。冷弯成形是通过顺序配置的多道次 成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以 制成特定断面的型材。在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形。 除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程 中保持不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的 高精度产品的加工。