日生产订单管理制度

海大日生产订单管理制度

新制度编码文件版本V1.2 编写人陈祖居编写日期2013.01.25 原制度编码HDG-RR-MM-001 文件密级秘密审核人审核日期

文件级别集团级正文页数7 复核人评审日期

制度类别管理制度附件数 1 批准人生效日期

1目的

规范管理各分子公司未来一天生产订单创建、下达的业务操作过程；为确保市场销售订单按时按质完成，使相关人员职责清晰、过程受控，使其操作有所遵循，特制定本管理流程。

2适用范围

本管理制度适用于海大集团及饲料板块各分子公司日生产订单创建，同时分解到产线并下达到各个对应的工作中心和相关岗位的过程。

3定义和缩略语

生产订单：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。

MRP（物料需求计划）：主要功能是系统根据物料的供应和需求情况产生建议的生产计划订单和原料采购申请。

4相关文件

《HDG-RR-MM-001 生产订单管理流程》

《DBP_PP_DM_02 日生产订单创建流程V1.0》

《DBP_PP_DM_03 生产订单下达流程V1.0》

5职责

5.1分子公司销售内勤：

5.1.1负责接收市场提交的销售订单和旬销售计划，同时录入系统。

5.1.2负责对车间主任创建好的日生产订单复核。

5.2分子公司车间主任：

5.2.1 负责检查销售部提供销售订单品种是否符合公司生产工艺及品种范围。

5.2.2 负责检查库存成品、原料、预混库存信息是否刷新。

5.2.3 负责根据市场需求结合实际情况，制定日生产订单。

5.2.4 负责日生产订单传递，执行过程追踪、监控。

5.2.5 负责日生产订单执行过程异常情况处理和系统技术性订单关闭。

5.3分子公司生产经理：

5.3.1 负责协助车间主任做资源协调，确保生产执行过程顺利开展。

5.3.2 负责对日生产订单的审核工作。

5.4分子公司各生产班组：

5.4.1 负责日生产订单具体执行过程，并按时完成生产订单任务。

5.4.2 负责日生产订单执行过程出现的异常情况及时上报工作。

5.5分子公司其他部门：

5.5.1 采购部负责按销售计划订单组织采购活动和合理安排到货，保证生产需要。

5.5.2 品管部负责生产订单中的使用配方的下达和紧急情况下配方的调整工作。

5.5.3 财务部负责对生产订单关闭后的结算工作。

流程

车间主任· 查系统订单、执行MRP ，查看结果

每天排产前，车间主任上系统查询已经存在的旬计划预测和销售部录入的销售订单，执行MRP后，查看系统运行后产生的生产计划订单· 沟通协调

车间主任在创建生产订单前，要与仓库、采购部、品管部等部门沟通确认原料库存、到货安排及生产配方等情况，如果出现原料、包材短缺或者是配方需要更改，车间主任可以根据该情况合理调整计划订单数量和品种，然后创建生产订单。· 创建生产订单

在系统中创建未来一天（24小时）的生产订单。

· 生产订单下达

车间主任将创建好的生产订单释放并打印，下发到各相关岗位：中控、膨化/制粒、包装、预混车间

6规定

7.1生产订单制定总则：

7.1.1生产订单制定按照以销定产，工厂设立安全库存、结合库存、销售订单、旬

生产计划，采用按库存生产的计划模式。

7.1.2销售订单和旬生产计划共同驱动日生产订单的创建，在没有销售订单时根据

旬生产计划并结合实际情况创建生产订单。

7.1.3工厂根据自身情况自行决定每天创建生产订单的时间点，创建未来24小时的

生产订单。

7.1.4工厂在法定假期需要停产时，车间主任提前三天知会销售内勤。

7.1.5日生产订单种类：配料半成品、成品、预混料、膨化原料共4类生产订单。

7.2 日生产订单创建：

7.2.1系统生成日生产计划订单后，车间主任必须确认未完成的生产订单情况，保

证未完工的订单可以继续生产。

7.2.2车间主任根据系统产生的计划订单，将计划订单转换成生产订单，转化时需

考虑如下因素：库存原料及库容是否满足生产、生产设备是否正常、配方是否更改、计划是否满足最小经济批量、客户提货时间。

7.2.3车间主任需要将配料半成品生产订单号需要填入对应成品生产订单的“顺序

编号”栏位，以便成品生产订单与配料半成品生产订单关联。

7.2.4发生临时代加工业务时，车间主任在创建成品生产订单时需要将生产订单

BOM中的包材手工删除（这部分包材由委托方自行消耗到成本中心，系统上包材库存并未转到受托工厂）。

7.3日生产订单下达

7.3.1生产订单打印前，需对生产订单进行释放，并分配到产线，填写配料顺序、

包装顺序、计划完成时间，将生产订单打印成纸质版，各个订单内容格式详见：附件一《日生产订单》。

7.3.2日生产订单需销售内勤复核，生产经理做审核，确认后下发到预混车间、包

装组、中控、膨化/制粒岗位。同时传一份纸质版给销售内勤。生产订单不再因销售订单的更改而做更改，至少锁定12小时。

7.3.3 原料膨化生产订单：结合当天配料半成品中膨化原料及近期需要对外销售

量之和，该生产订单下发到原料膨化岗位。

7.3.4预混料生产订单：该生产订单下发到预混车间。预混组长结合库存和配料半

成品生产顺序组织生产。

7.3.5配料半成品生产订单：该生产订单下发到中控室，并将SAP系统已释放配料

半成生产订单从SAP系统传到中控系统，作为中控员配料生产指令。中控员配料生产时，必须选择生产订单和配方版本。配料生产时如需要使用到回机料或循环料，需在中控配方中手工增加回机料或循环料，及其数量、仓位号。

7.3.6成品生产订单：该生产订单下发膨化/制粒和包装岗位。作为包装产品最终

包装的顺序依据。

7.4日生产订单关闭：

7.4.1车间主任每周检查一次生产订单完工状况，并对上周的生产订单做技术性关

闭；月底前检查当月所有完工的生产订单并做技术性关闭。月初1-3日不做当月生产订单技术关闭，(默认1-3日只技术关闭上月的生产订单)。

7.5异常情况处理：

7.5.1针对未报销售订单到厂提货的客户，销售部门需将客户的计划录入系统，系

统根据已经存在的销售订单进行顺延排产，在库存数量能够满足已报计划客户订单数量的情况下，订单录入后，可以安排提货。针对这类特殊情况做备案处理。

7.5.2销售订单在3天内不能满足供应时，生产部需向公司反馈具体情况，公司须

采取内部购销措施满足供应，具体操作按《海大成品内部购销管理制度》执行。

7.5.3日生产订单下达后，生产异常导致制粒机或膨化机停产2小时以上，车间主

任必须更新日生产订单打印表中的“生产开工”和“完工时间”。并运行供应与需求匹配程序，更新销售订单二次交期回复时间，反馈给销售内勤。

7.5.4由于原料断货、配方更改、设备故障情况，导致生产订单不能正常执行，车

间主任将当前订单做技术性关闭。电话通知销售内勤和生产经理，根据实际情况重新创建新的生产订单，再次运行供应与需求匹配程序后，更新销售订单二次交期回复时间并反馈给销售内勤再下发执行。

7记录