日生产订单管理制度
公司订单生产经营管理制度
公司订单生产经营管理制度一、总则1.1 目的和范围本制度适用于公司订单生产经营管理，旨在规范订单生产流程，提高生产效率和质量。
1.2 遵守性所有员工必须严格遵守本制度的规定，违反制度将受到相应的纪律处分。
二、订单接收与审核2.1 订单接收1.所有订单必须由销售部门统一接收，订单信息必须准确完整。
2.销售部门将订单及时转交生产部门。
2.2 订单审核1.生产部门负责审核订单内容，确保订单与产品生产要求匹配。
2.如发现订单错误或不合适，生产部门需及时与销售部门沟通并提出修改建议。
三、生产计划制定3.1 制定生产计划1.生产部门根据接收的订单和公司生产能力制定详细的生产计划。
2.生产计划需包括生产时间、人员配置、原材料采购等内容。
3.2 生产计划调整1.如有订单变动或生产情况发生变化，生产部门需及时调整生产计划。
2.调整后的生产计划需要经过相关部门审核并确认。
四、生产执行4.1 生产准备1.生产部门负责准备生产所需的设备、人员和原材料。
2.确保生产环境清洁整洁，符合安全生产要求。
4.2 生产过程1.严格按照生产计划进行生产，确保产品质量和生产进度。
2.如有问题需要及时报告主管部门并采取相应措施解决。
五、质量控制5.1 质量检验1.每个生产环节都需进行严格的质量检验。
2.合格产品才能进入下一生产环节。
5.2 不合格品处理1.发现不合格品需立即停止生产并进行原因分析。
2.检讨问题后纠正不良现象，确保下次生产符合质量要求。
六、订单交付与结算6.1 产品交付1.生产部门完成生产后，将产品交付销售部门进行订单配送。
2.质量问题和异常情况需及时报告销售部门。
6.2 订单结算1.销售部门根据订单要求进行结算，确保结算账目准确无误。
2.结算完成后，相关部门需对订单数据进行汇总和分析。
七、保密事项7.1 保密责任1.所有员工需对订单信息和公司机密保密。
2.禁止私自泄露订单信息，一经发现将受到严厉处罚。
八、附则8.1 本制度解释权本制度的解释权属于公司管理层。
生产订单管理办法
生产订单管理办法生产订单管理办法第一章总则第一条为规范生产订单管理行为，加强生产订单管理，保障生产运营的顺利进行，制定本办法。
第二条本办法适用于涉及公司生产订单管理的各类操作和行为。
第三条生产订单的定义：指公司内部各生产部门向外部客户或公司内部其他生产部门进行的生产计划和生产任务的书面启示单据。
第四条生产订单的原则：统一管理、机动灵活、衔接顺畅、无缝转换、优化配置、及时反馈。
第五条生产订单管理的目的：统一规范生产订单管理，加强生产调度与计划管理，优化企业资源配置和利用，提高企业生产经营效益。
第二章生产订单的编制第六条生产订单的内容：生产订单应包括客户名称、订单编号、订单数量、批次号、生产日期、发货日期、运输方式、收货地址、交付方式、交付地点、合同条款等相关信息。
第七条生产订单的审批：生产订单的编制应由生产部门负责人审核并签字确认，涉及非常规生产工艺的生产订单还需经过工艺部门和质量部门审核，由生产部门负责人领导签字批准。
第八条生产订单的存档：生产订单应当按照客户名称和订单编号分别存放，存储期限不少于5年。
第三章生产订单的排产第九条生产订单的排产：生产订单的排产应根据订单数量和生产能力进行量产计划，根据订单中的生产日期确定生产计划表和生产任务单，并将生产计划表和生产任务单分别发放给各生产部门。
第十条生产计划表的编制：生产计划表应根据订单的交货日期、生产线的能力和工作日历等因素编制，确保生产的有序进行。
第十一条生产任务单的编制：生产任务单应编制详细的生产工艺、生产数量、批次号等信息，根据生产计划表安排生产进度和生产任务，保证生产进度的有效管理。
第十二条生产中发现订单异议：在生产过程中，如遇生产异样，应及时向相关部门反映，并及时调整生产计划与生产进度，以保证订单的准时交付。
第四章生产订单的检验与验收第十三条生产订单的检验：生产订单的检验应根据不同的产品加工工艺要求，按照要求进行检验和监控。
第十四条生产订单的验收：生产订单的验收应根据客户要求进行检验和资料确认，确保订单符合客户要求和标准。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
车间生产订单管理制度
车间生产订单管理制度1. 引言车间生产订单管理制度是企业制定的一套规章制度，用于规范和管理车间生产订单的流程，确保订单能够按时按量完成，提高生产效率和质量，实现企业的经济效益和竞争力。
本制度将明确生产订单的立项、下达、执行、跟踪、评估等各个环节的具体要求和流程，指导车间生产人员按照要求履行各项职责，确保订单管理工作的顺利进行。
2. 生产订单的立项2.1 生产订单来源：生产订单来源于销售订单、客户委托、内部调拨等，必须经过销售部门、生产计划部门或相关部门的审核确认后，方可进行立项。
2.2 生产订单编制：生产订单应包括订单编号、产品名称、数量、交货日期、生产部门、负责人等基本信息，由生产计划部门按照客户需求和生产能力进行编制。
2.3 生产订单审批：生产订单必须经过生产主管和财务部门的审批确认，确保订单的合法性和可行性。
3. 生产订单的下达3.1 生产订单下达对象：生产订单应明确下达到具体的生产车间或生产工段，由生产主管负责下达，并告知相关生产人员。
3.2 下达内容：生产订单下达时，应明确订单的内容、数量、交货日期等关键信息，并要求生产人员按照订单要求进行生产。
4. 生产订单的执行4.1 生产准备：生产订单下达后，生产车间应做好生产准备工作，包括备料、设备检修、人员调度等，确保生产工作顺利进行。
4.2 生产过程管理：生产车间应按照生产订单要求，执行生产计划，保证生产进度和质量，及时发现和解决生产中出现的问题。
4.3 质量管理：生产车间应加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准要求，减少废品和次品的产生，提高产品合格率。
5. 生产订单的跟踪5.1 生产进度跟踪：生产主管应随时跟踪生产进度，了解生产情况，及时发现生产中的问题，并采取措施加以解决，确保订单按时完成。
5.2 质量跟踪：质量部门应密切关注产品质量情况，进行质量抽检和监测，及时发现产品质量问题，提出改进建议，确保产品质量符合要求。
6. 生产订单的评估6.1 生产成本评估：财务部门应根据生产订单的执行过程和实际情况，进行生产成本的评估分析，控制生产成本，提高生产效益。
工厂生产订单管理制度范本
工厂生产订单管理制度范本一、总则为了加强工厂生产订单的管理，确保生产订单的顺利进行，提高生产效率，根据工厂实际情况，特制定本制度。
本制度适用于工厂全体生产人员和管理人员。
二、生产订单的接收与管理1. 订单接收：生产订单由销售部门接收，并对订单进行审核，确保订单内容的准确性和完整性。
2. 订单分配：销售部门将审核后的生产订单分配给生产部门，生产部门接到订单后应及时进行确认。
3. 订单计划：生产部门根据订单要求，制定生产计划，并合理安排生产进度。
4. 生产准备：生产部门根据生产计划，提前做好原材料、设备、工具等准备工作。
5. 生产过程控制：生产过程中，生产部门应严格按照生产计划和产品质量要求进行操作，确保生产进度和产品质量。
6. 生产进度汇报：生产部门应定期向销售部门汇报生产进度，如有异常情况应及时通知销售部门。
7. 订单交付：生产完成后，生产部门应按照销售部门的要求，进行产品包装和交付。
三、生产订单的变更与取消1. 生产订单变更：如客户要求变更订单内容，销售部门应与生产部门协商，并根据实际情况进行调整。
2. 生产订单取消：如客户要求取消订单，销售部门应与生产部门协商，并根据实际情况进行处理。
四、生产订单的跟踪与反馈1. 生产订单跟踪：生产部门应实时跟踪生产订单的进度，确保按时完成订单。
2. 生产订单反馈：生产部门应定期向销售部门反馈生产订单的进度和产品质量情况，如有异常情况应及时通知销售部门。
五、生产订单的考核与奖惩1. 生产订单完成情况考核：生产部门应根据订单完成情况进行考核，对完成好的部门和个人给予奖励，对完成不好的部门和个人进行处罚。
2. 生产订单质量考核：生产部门应根据产品质量情况进行考核，对质量好的部门和个人给予奖励，对质量不好的部门和个人进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2. 本制度的解释权归工厂所有。
3. 工厂有权根据实际情况对本制度进行修改和完善。
公司订单日常管理制度
第一章总则第一条为加强公司订单管理，确保订单处理的及时性、准确性和高效性，提高客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有涉及订单处理的部门和个人。
第三条订单处理应遵循公平、公正、公开的原则，确保客户利益与公司利益相一致。
第二章订单接收与录入第四条订单接收方式：1. 电话、传真、电子邮件、在线订单平台等多种方式；2. 客户直接来访或通过销售人员口头传达。
第五条订单录入要求：1. 接收订单时，应详细记录客户信息、产品信息、数量、价格、交货时间、付款方式等；2. 订单录入人员应对订单信息进行审核，确保信息的准确性；3. 订单录入完成后，应及时将订单信息录入公司订单管理系统。
第三章订单审核与审批第六条订单审核：1. 审核部门负责对订单的真实性、合规性进行审核；2. 审核内容包括产品规格、数量、价格、交货时间、付款方式等；3. 审核部门在规定时间内完成审核，并将审核结果反馈给销售人员。
第七条订单审批：1. 审批部门根据审核结果，对订单进行审批；2. 审批内容包括订单是否满足公司生产、库存、财务等部门的条件；3. 审批部门在规定时间内完成审批，并将审批结果通知销售人员。
第四章订单执行与跟踪第八条订单执行：1. 销售部门根据审批结果，将订单信息传达给生产、采购、物流等部门；2. 生产部门根据订单要求，组织生产；3. 采购部门根据订单要求，及时采购原材料；4. 物流部门根据订单要求，安排运输。
第九条订单跟踪：1. 销售部门定期跟踪订单执行情况，确保订单按时完成；2. 各部门间应保持沟通，及时解决订单执行过程中出现的问题；3. 订单完成后，销售部门应及时与客户沟通，确认收货情况。
第五章订单变更与终止第十条订单变更：1. 客户提出订单变更时，销售部门应及时记录变更内容；2. 变更内容经审核、审批后，各部门根据变更要求调整订单执行；3. 订单变更后，销售部门应及时通知客户。
第十一条订单终止：1. 因客户原因导致订单终止，销售部门应及时与客户沟通，了解终止原因；2. 订单终止后，各部门根据实际情况进行处理，确保损失最小化。
公司生产订单管理制度
第一章总则第一条为加强公司生产订单的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有生产订单的管理工作。
第三条生产订单管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保订单的及时完成；2. 以客户为中心，提供优质的服务；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 严格控制质量，确保产品合格；5. 强化成本意识，降低生产成本。
第二章生产订单的接收与审核第四条生产订单的接收1. 销售部门负责接收客户订单，并填写《生产订单接收单》；2. 《生产订单接收单》应包括订单编号、产品名称、规格型号、数量、交货日期、客户名称、联系方式等信息；3. 销售部门在接收订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。
第五条生产订单的审核1. 生产部门接到订单信息后，应进行订单审核，确保订单信息的准确性；2. 审核内容包括：产品规格、数量、交货日期、客户要求等；3. 审核过程中，如发现订单信息有误，应及时与销售部门或客户沟通确认；4. 审核无误后，生产部门应在《生产订单接收单》上签字确认。
第三章生产订单的执行第六条生产计划编制1. 生产部门根据订单信息，结合生产能力和库存情况，编制生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产人员、生产设备等信息；3. 生产计划经部门负责人审批后，下达给相关部门执行。
第七条生产执行1. 生产部门按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量；2. 生产过程中，如遇到技术难题或原材料供应问题，应及时向生产部门负责人报告；3. 生产部门应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、生产人员、生产设备等信息。
第八条质量控制1. 生产过程中，严格执行质量标准，确保产品质量；2. 生产部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改；3. 质量检查记录应完整、真实，便于追溯。
第四章生产订单的交付与售后服务第九条交货1. 生产部门按照订单要求，在规定的时间内完成生产，并通知销售部门；2. 销售部门在接到生产完成通知后，及时与客户联系，安排发货事宜；3. 发货前，销售部门应核对货物数量、质量，确保无误。
日常公司订单管理制度
日常公司订单管理制度第一章总则第一条为规范公司的订单管理工作，提高工作效率，保障订单准确性和及时性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有订单管理工作。
第三条订单管理工作应遵循“谨慎、认真、细致、高效”的原则，确保订单的准确性和及时性。
第四条订单管理工作涉及公司涉及销售、采购、仓库、财务等相关部门，各部门要密切协作，共同完成订单管理工作。
第五条公司应当建立完善的订单管理系统，对订单进行统一管理和跟踪。
第六条公司应当建立完善的订单管理流程，明确订单处理的各个环节和责任人。
第七条订单管理人员应当具备相关专业知识和工作经验，保证订单管理工作的质量和效率。
第八条公司应当定期对订单管理工作进行检查和评估，及时发现问题并加以解决。
第二章订单的接收和确认第九条接收订单的部门应当及时查看订单内容，核对订单信息的准确性和完整性。
第十条接收订单的部门应当根据订单内容进行确认，并按照规定流程进行下一步处理。
第十一条确认订单时，接收订单的部门应当注意订单的数量、规格、要求等重要信息，并在订单确认单上签字确认。
第十二条接收订单的部门应当将已确认的订单信息及时传达给相关部门，确保订单的及时处理。
第十三条接收订单的部门应当将相关订单信息纳入订单管理系统，并进行跟踪管理。
第三章订单的处理和跟踪第十四条销售部门应当根据订单内容进行销售计划和生产计划，并及时传达给生产和采购部门。
第十五条生产部门应当根据销售计划和订单要求进行生产安排，并及时反馈给销售部门。
第十六条采购部门应当根据销售计划和订单要求进行原材料采购安排，并及时反馈给销售部门。
第十七条仓库部门应当根据订单要求进行货物的分拣、包装和发运，并及时反馈给销售部门。
第十八条财务部门应当根据订单信息进行账务处理和结算工作，并及时反馈给销售部门。
第十九条销售部门应当对订单处理的各个环节进行跟踪管理，确保订单的及时处理和准确完成。
第二十条销售部门应当建立订单跟踪通知制度，及时通知客户订单的处理进展和结果。
生产订单管理制度范文
生产订单管理制度范文生产订单管理制度范文一、制度目的生产订单管理制度的目的是规范企业内部生产订单的生成、处理、执行和统计，优化生产管理流程，提高生产效率和生产计划的精确度，确保生产订单的准确性和可执行性。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产订单的生成、处理、执行和统计管理。
三、主要内容1. 生产订单的生成(1) 生产订单的生成应遵循公司制定的产品生产计划，由生产计划部门根据市场需求和库存情况，以及生产资源的计划安排，编制生产订单。
(2) 生产订单的生成应明确订单的产品名称、数量、交付日期等关键信息，并由相关部门（生产计划部门、销售部门等）共同确认。
(3) 受限于生产资源的实际情况，某些生产订单可能需要经过与供应链部门的沟通协商才能最终确认。
2. 生产订单的处理(1) 所有生成的生产订单应及时录入到企业内部ERP系统或生产管理系统中，由相应部门负责人或系统管理员负责。
(2) 生产订单的录入应确保订单的准确性和完整性，包括产品名称、数量、交付日期、生产工序等关键信息。
(3) 录入生产订单后，相关部门应及时通知相关人员，以便进行生产计划的安排和生产资源的调配。
3. 生产订单的执行(1) 生产订单的执行应按照生产计划部门的安排进行。
(2) 在生产订单的执行过程中，如果出现产能不足、原材料短缺等情况，相关部门应及时与生产计划部门沟通，并进行调整或协商。
(3) 在生产订单的执行过程中，如出现质量问题、生产进度延误等情况，应及时汇报给生产计划部门，并协调相关部门进行处理。
4. 生产订单的统计管理(1) 生产订单的统计管理应由生产计划部门负责，定期（如每日、每周、每月）统计生产订单的情况，并形成相关报表。
(2) 生产订单统计报表应包括订单数量、完成情况、延误情况、质量情况等关键指标，以便监控生产订单的执行情况和生产计划的完成情况。
(3) 生产订单统计报表应及时反馈给销售部门、质量部门、供应链部门等相关部门，以便他们能够根据实际情况进行决策和调整。
生产订单管理制度
生产订单管理制度第一章总则第一条为了规范和加强企业生产订单管理，提高生产效率和质量，制定本制度。
第二条生产订单管理制度适用于全公司各产业园和生产基地。
第三条生产订单管理的基本目标是：建立完善的生产订单管理机制和流程，确保生产订单的准确性和及时性，保证生产进度和产品质量。
第四条生产订单管理的原则是：合理确定生产计划和生产任务，确保供需平衡；实行严格的生产计划执行和进度控制，确保产品交付期限；加强生产作业过程管控，确保产品质量和安全。
第五条生产订单管理的主要内容包括：生产订单的下发和执行、生产进度的监控和调整、生产任务的分解和指派、生产作业的过程控制和质量管理。
第六条生产订单管理的责任主体是：生产计划部门负责生产计划的制定和调度、生产部门和各生产线负责生产任务的执行和作业管理、质量管理部门负责生产过程的质量管控，各相关部门相互配合，共同推进生产订单管理工作。
第二章生产订单的下发和执行第七条生产订单的下发是生产订单管理的起点，各生产线需根据生产任务和计划进行生产排程和调整，提供生产订单执行的依据。
第八条生产订单的下发应当明确生产任务和完成期限，确保生产计划的准确性和及时性。
第九条生产订单的执行应当按照实际生产能力和资源进行合理分配和调度，确保订单的完成。
第十条在生产订单执行中，如遇生产能力和资源不足的情况，应当及时进行调整和协调，确保订单的顺利完成。
第十一条生产订单的执行需要与供应链及时沟通，确保原材料和零部件的供应跟进，保证生产任务的完成。
第三章生产进度的监控和调整第十二条生产进度的监控是生产订单管理的核心内容，需要对每个生产订单的执行情况进行实时监控和反馈。
第十三条如发现生产订单执行情况不符合计划要求的，需要及时进行调整和协调，确保生产进度不受影响。
第十四条在生产进度监控中，生产计划部门需要按时更新和调整生产计划，以适应生产实际情况。
第十五条生产进度的监控需要与相关部门紧密合作，共同解决生产执行中出现的问题，确保生产订单的准确完成。
生产部订单式管理办法 - 制度大全
生产部订单式管理办法-制度大全生产部订单式管理办法之相关制度和职责，生产部订单式管理规定一、目的:为了控制物料,保证生产计划的顺利执行,避免过程积压的同时又确保生产线运作顺畅,特制定本规定。
二、适用范围:采购供应、计划物控、仓储、生产车间、成品...生产部订单式管理规定一、目的:为了控制物料,保证生产计划的顺利执行,避免过程积压的同时又确保生产线运作顺畅,特制定本规定。
二、适用范围:采购供应、计划物控、仓储、生产车间、成品库等单位和过程。
三、流程和操作:1、采购下单时依照生产计划在订购单上填写生产订单号,经科长查阅订单,审批后落单采购,便于监督采购单的适时、适量和适价性;2、供应商供货时除附带我司的采购单外,还必须在送货单上注明采购单上的生产订单号,每次送货根据订单号计划量送完为止,对分批送货的物料,仓管员要建立帐务,下次送货时要进行扣减,不同订单相同物料根据物控需要可以一次性送货,但必须在送货单上注明不同物料批次(不同的订单号);3、仓库在收货时,根据采购单、生产计划单核对送货单,无误后方可按流程办理入仓手续,所有进仓物料仓管员要按订单号标识清楚,并在该订单足数后在MRPⅡ系统帐上注明,无计划不允许收货,除非物控员事先知会并得到批准;4、仓库收货后必须打印入仓单一式四联,仓库自留一联,其余各联分发到采购、物控和客户,保证各单位有据可查;5、每次车间领料必须在《领料单》上写清订单号,仓管员发物料时要严格按订单号执行,发完该订单材料后(含允许的损耗率)不再进行发料,如车间因其他原因(如来料不良、人为损坏、丢失等)要求补领时,必须先将不良物料办理退仓手续(或补领手续)后方可补领;6、车间在生产时要在标识卡或转移单上注明订单号,总装车间是通过条形码来识别,成品完工进仓时,仓管员在收货过程中要严格按订单数执行,车间统计员要和仓管员同步点数(通过质量跟踪卡来核对数据),相互确认,避免过程疏忽造成无法出货或影响工资核算准确性;7、车间同一用料部门不同班组(如A1班和A2班之间),在转班交接时对专用件要相互交接物料数量和领用情况并签字,避免材料丢失或毁损后相互扯皮推卸,责任到人,杜绝过程浪费造成出货时缺料;8、对标准件等通用材料,物控根据月生产计划和供货周期及仓库库容来通知采购进货频率和送货量,保证不影响生产又不积压太多物料。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 概述该制度旨在规范和管理生产订单流程，确保生产过程的高效性和准确性。
本文档详细描述了生产订单的各个环节和相关的责任和流程。
2. 生产订单的创建生产订单的创建由生产计划部门或相关负责人完成。
在创建生产订单之前，应该综合考虑各个因素，如市场需求、库存状况、工厂能力等。
生产订单应包括以下信息：- 产品名称和规格- 数量和交货日期- 生产批次号- 原材料清单- 生产工艺流程3. 生产订单的审核与批准生产订单在创建后需要进行审核与批准。
审核的目的是确保订单的准确性和可行性，批准的目的是确认订单符合生产计划和资源安排。
审核与批准的责任人应当是生产计划部门和生产主管。
如果生产订单存在任何问题或不合规的地方，应及时进行修正和重新审核。
4. 生产订单的下达与通知在生产订单审核和批准通过后，生产订单应及时下达给相关生产部门，并通过适当的通知方式告知相关人员。
在下达过程中，应确保生产部门清楚了解生产订单的要求和交货日期，以便进行生产安排和调度。
5. 生产订单的执行与监控生产订单的执行与监控是保证生产过程顺利进行的关键环节。
生产部门应按照生产工艺流程和要求进行产品生产，并实时监控生产进度和质量。
如果在生产过程中发现任何问题或延误，应及时报告上级部门，并采取相应的措施进行调整和处理。
6. 生产订单的完成与结算生产订单完成后，生产部门应及时进行产品质量检查和验收。
一旦确认产品符合要求，应及时进行结算和发货。
生产订单的结算和发货责任人应当是财务部门和物流部门。
在结算和发货过程中，应确保相关记录和文件的完整性和准确性。
7. 生产订单的归档与总结生产订单执行完毕后，应及时进行归档和总结。
归档的目的是保存相关记录和文件以备查阅，总结的目的是通过对生产订单执行情况的分析和总结，提供改进和优化的建议。
归档与总结的责任人应当是生产计划部门和质量管理部门。
8. 制度的遵守与改进所有相关人员应严格遵守本制度的规定和要求，并及时反馈和提出改进意见。
生产下单管理制度
生产下单管理制度一、总则为规范生产下单流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产订单的下单管理工作。
三、下单流程1. 客户需求确认（1）销售部门收到客户订单后，确认订单内容和数量，并填写《订单确认表》。
（2）销售部门将订单确认表交给生产部门进行审核。
2. 生产排产（1）生产部门接到订单确认表后，根据订单情况确定生产计划和排产计划。
（2）生产部门将生产计划和排产计划填写在《生产排产表》上，并交给生产计划部门进行审核。
3. 生产下单（1）生产计划部门审核通过后，将《生产排产表》交给采购部门进行材料采购。
（2）采购部门根据《生产排产表》制定采购计划，向供应商下单采购原材料。
（3）采购部门将采购订单和生产排产表一并交给生产部门进行生产下单。
4. 生产任务分配（1）生产部门接到采购部门的生产下单后，根据生产排产表分配生产任务，制定生产工艺流程和生产计划。
（2）生产部门将生产任务分配表填写并交给相关人员进行审核。
5. 生产执行（1）相关人员审核通过后，将生产任务分配表交给生产车间进行生产执行。
（2）生产车间根据生产任务分配表进行生产操作，确保产品质量和生产周期。
6. 生产监控（1）生产车间按时完成生产任务后，将产品交给质检部门进行质量检验。
（2）质检部门对产品进行严格的质量检验，不合格产品将返回重新加工，合格产品将进行包装和出库。
7. 发货装车（1）包装部门根据订单要求对产品进行包装，并交给仓储部门进行存储。
（2）仓储部门按照订单要求将产品装车发货，同时提供发货清单和装车单。
8. 订单归档（1）销售部门收到发货清单和装车单后，将订单归档，同时进行订单跟踪和客户满意度调查。
四、责任分工1. 销售部门负责客户需求确认和订单确认。
2. 生产部门负责生产计划、排产计划、生产下单和生产任务分配。
3. 采购部门负责采购计划和采购下单。
4. 生产计划部门负责生产排产表的审核。
5. 质检部门负责产品质量检验。
日常公司订单管理制度
一、总则为规范公司订单管理流程，提高订单处理效率，确保订单信息的准确性和及时性，降低订单处理成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有订单的接收、处理、跟踪和结算等环节。
三、职责分工1. 销售部：负责订单的接收、审核、提交和跟踪。
2. 生产部：负责订单的生产计划制定、生产进度控制和产品交付。
3. 物流部：负责订单的物流配送和跟踪。
4. 财务部：负责订单的结算和账款管理。
5. 行政部：负责订单管理的协调和监督。
四、订单管理流程1. 订单接收（1）销售部接到客户订单后，应立即进行登记，并确认订单的完整性。
（2）销售部对订单进行初步审核，确保订单内容符合公司规定，如不符合，应立即通知客户进行修改。
2. 订单审核（1）销售部将审核通过的订单提交给生产部、物流部和财务部进行审核。
（2）各相关部门对订单进行审核，确保订单的可行性、合规性和准确性。
3. 订单处理（1）生产部根据审核通过的订单，制定生产计划，并安排生产进度。
（2）物流部根据订单要求，安排物流配送，确保产品及时送达客户。
4. 订单跟踪（1）销售部、生产部和物流部应定期跟踪订单的执行情况，确保订单按期完成。
（2）出现订单执行问题时，相关部门应立即采取措施，协调解决。
5. 订单结算（1）财务部根据订单完成情况，及时进行结算，确保账款准确无误。
（2）销售部负责与客户核对结算金额，确保客户满意度。
五、管理制度1. 订单信息应准确、完整，不得出现遗漏或错误。
2. 各部门应严格按照订单管理流程进行操作，确保订单处理效率。
3. 订单执行过程中，各部门应加强沟通与协作，确保订单顺利执行。
4. 订单执行过程中，如遇特殊情况，应及时上报上级领导，寻求解决方案。
5. 订单管理过程中，各部门应定期对订单数据进行统计分析，为决策提供依据。
六、监督与考核1. 行政部负责对订单管理制度的执行情况进行监督，确保制度的有效性。
2. 各部门应定期对订单管理情况进行自查，发现问题及时整改。
公司生产订单管理制度
公司生产订单管理制度第一章总则第一条为制定本制度，规范公司生产订单管理行为，保证生产订单的准确性、及时性、有效性，减少因生产订单管理不当而造成的损失，特制定本制度。
第二条公司生产订单管理制度适用于公司所有部门、员工，在生产订单的编制、审核、执行和监督等方面必须遵守本制度。
第三条生产订单是指公司根据客户需求，确定产品规格、数量、交付日期等相关信息，以便生产部门按照订单要求进行生产的指令。
第四条生产订单的编制原则是客户需求第一，生产能力第二，生产成本第三。
第五条公司生产订单的执行部门为生产部门，负责具体操作并按照订单要求完成相关生产工作。
第六条公司生产订单管理应遵循客户至上、质量第一的原则，确保订单准确、及时、有效执行。
第七条公司生产订单管理制度按照管理程序、编制程序、审核程序、执行程序和监督程序等部分进行规范，确保每个环节的顺利进行。
第八条公司生产订单管理制度由公司领导统一制定，相关部门协同配合，各部门负责人要严格执行制度，确保生产订单的管理有序进行。
第二章管理程序第九条公司生产订单管理制度的管理程序包括生产订单的编制、提交、审核、执行和监督等流程。
第十条生产订单的编制由销售部门负责，销售人员应根据客户需求、产品生产情况和生产能力等因素，确定订单信息，并在公司内部系统中填写相关信息。
第十一条销售人员在完成订单编制后，应将订单信息提交给生产部门，并协助生产部门对订单信息进行审核。
第十二条生产部门接收销售部门提交的订单信息后，应对订单信息进行审核，确保订单信息的准确性、完整性和合理性，必要时应与销售部门进行沟通协商。
第十三条生产部门在审核通过订单信息后，应按照订单要求安排生产计划，并将生产计划下发给相关生产岗位，指导生产人员按照订单要求进行生产操作。
第十四条生产人员在生产过程中，应按照订单要求完成生产任务，并确保产品质量符合要求。
第十五条生产人员完成生产任务后，应将产品交付给质检部门进行质量检验，并填写相应质量信息报告。
门店日常订单管理制度
一、总则为规范门店日常订单管理，提高订单处理效率，确保客户满意度，特制定本制度。
本制度适用于本门店所有员工，各部门应严格遵守。
二、订单接收与录入1. 接单人员应认真核对客户订单信息，确保订单内容准确无误。
2. 接单人员应及时将订单信息录入系统，并做好订单记录。
3. 订单录入过程中，如遇特殊情况，应及时上报上级领导，并按照领导指示进行处理。
4. 订单录入完成后，接单人员应将订单信息反馈给客户，确保客户了解订单处理进度。
三、订单审核与审批1. 审核人员应严格按照公司规定和客户要求，对订单进行审核。
2. 审核人员应确保订单信息真实、完整、准确，如发现异常情况，应及时上报。
3. 审核通过后，审批人员应在规定时间内完成审批工作。
4. 审批通过后，订单进入执行环节。
四、订单执行与跟踪1. 执行人员应按照订单要求，及时安排生产、配送等工作。
2. 执行过程中，如遇特殊情况，应及时上报，并采取措施确保订单按时完成。
3. 执行人员应定期向客户反馈订单执行情况，确保客户了解订单进度。
4. 订单完成后，执行人员应及时将订单信息反馈给客户，并做好相关记录。
五、订单交付与售后服务1. 交付人员应确保订单产品符合质量要求，并按照客户要求进行包装。
2. 交付人员应按时将订单产品送达客户指定地点，并做好交付记录。
3. 售后服务人员应定期回访客户，了解客户对订单产品的满意度，并及时处理客户反馈的问题。
六、订单归档与统计1. 订单归档人员应将订单信息、执行记录、交付记录等相关资料进行归档。
2. 统计人员应定期对订单数据进行统计分析，为管理层提供决策依据。
七、奖惩措施1. 对在订单管理工作中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定，影响订单管理工作的员工，给予批评教育和处罚。
八、附则1. 本制度由门店经理负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 门店各部门应将本制度纳入日常工作，确保订单管理工作规范化、制度化。
车间生产订单管理制度
一、目的为规范车间生产订单管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产订单的管理工作。
三、管理职责1. 生产部：负责生产订单的接收、审核、下达、跟踪、统计和汇总等工作。
2. 车间主任：负责组织车间生产，确保订单按时完成，并对生产过程进行监督。
3. 车间班组长：负责具体的生产任务分配，协调生产进度，确保生产计划的执行。
4. 车间员工：负责按照生产订单要求进行生产操作，保证产品质量。
四、生产订单管理流程1. 订单接收（1）生产部接到订单后，应及时进行登记，并确认订单信息。
（2）对订单进行初步审核，确保订单内容完整、清晰。
2. 订单审核（1）生产部对订单进行审核，包括订单数量、产品规格、交货日期、付款方式等。
（2）审核通过后，将订单信息传达给车间主任。
3. 订单下达（1）车间主任根据订单信息，制定生产计划，并下达给车间班组长。
（2）班组长根据生产计划，将生产任务分配给车间员工。
4. 生产过程（1）车间员工按照生产任务进行生产操作，确保产品质量。
（2）班组长对生产过程进行监督，确保生产进度。
5. 订单跟踪（1）生产部定期对生产订单进行跟踪，了解生产进度。
（2）对生产过程中出现的问题，及时协调解决。
6. 订单汇总（1）生产部对完成的订单进行汇总，统计生产数据。
（2）将生产数据上报给公司领导，为决策提供依据。
五、生产订单管理要求1. 订单信息准确、完整，确保生产顺利进行。
2. 生产计划合理，确保生产进度。
3. 车间生产过程中，严格按照操作规程进行生产，保证产品质量。
4. 加强生产过程监督，确保生产任务按时完成。
5. 定期对生产订单进行总结，持续改进生产管理。
六、奖惩措施1. 对生产订单管理工作中表现突出的个人或部门，给予奖励。
2. 对未按时完成生产订单、生产质量不合格等情况，进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对严重违反生产订单管理制度的行为，给予纪律处分。
生产订单计划管理制度
生产订单计划管理制度一、制度目的和依据为规范生产订单计划的管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
依据：公司的相关管理制度和规章制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产订单计划的管理。
三、主要内容1.生产订单的接收（1）销售部门接收客户订单，按要求填写订单信息，并及时传达给生产计划部门。
（2）生产计划部门收到订单后，应立即核实订单信息，包括客户名称、订单数量、交货时间等内容。
然后安排生产部门进行生产计划。
2.生产计划的编制（1）生产计划部门应据实际情况，合理安排生产时间和生产数量，保证订单的准时交付。
（2）在编制生产计划时，需要考虑人力、设备、原材料等资源，合理安排生产进度。
（3）在编制生产计划时，还需考虑生产过程中可能出现的风险和问题，做好应对措施。
3.生产订单的下达（1）生产计划部门完成生产计划后，应及时下达订单给生产部门。
（2）在下达订单时，需要将订单信息包括在内，详细说明订单要求和交付时间。
4.生产订单的执行（1）生产部门收到订单后，应依据生产计划进行生产。
（2）在生产过程中，需要严格按照订单要求进行生产，确保产品质量。
（3）生产过程中如出现问题，需要及时报告生产计划部门，做好沟通和协调，保证订单的顺利完成。
5.生产订单的检验和验收（1）生产部门完成订单生产后，需要进行产品检验，确保产品符合订单要求。
（2）销售部门和质检部门对产品进行验收，确认订单完成。
6.生产订单的交付（1）销售部门安排产品的交付，并及时通知客户。
（2）在产品交付过程中，需要与客户保持沟通，确保交付顺利进行。
7.生产订单的管理和跟踪（1）生产计划部门对生产订单的执行情况进行跟踪和监控，及时发现问题并及时协调解决。
（2）对于交付延迟或者出现质量问题的订单，需及时汇报给相关部门，寻求解决方案。
四、责任和义务1.销售部门负责接收客户订单，并传达给生产计划部门。
2.生产计划部门负责核实订单信息、编制生产计划并下达订单给生产部门。
生产订单管理办法
生产订单管理办法生产订单管理办法一、引言生产订单管理是指企业在生产过程中制定和执行生产计划，保证生产任务顺利进行，本文档旨在规范和指导企业进行生产订单管理，提高生产效率和质量。
二、生产订单的定义生产订单是指企业向生产部门下达的指示，包括生产数量、生产日期、生产要求等内容，用于引导生产活动的进行。
三、生产订单管理的重要性1. 有效的生产订单管理能够提高生产计划的执行效率，避免生产任务延误。
2. 生产订单管理可以帮助企业有效控制生产成本，提高生产利润。
3. 良好的生产订单管理有助于提升产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
1. 销售订单销售订单作为生产订单的依据，通过销售部门并下发至生产部门。
2. 生产计划编制根据销售订单，生产部门编制产能计划和生产计划，确定生产订单的数量、生产日期等信息。
3. 生产订单下达生产部门根据生产计划下达生产订单，明确生产任务和生产要求。
4. 生产任务执行生产部门按照生产订单要求进行生产活动，包括生产排程、生产过程控制、质量检验等环节。
5. 生产订单完成生产任务完成后，生产部门确认生产订单完成，并提交相关报告。
1. 确保生产订单的准确性和完整性，避免生产过程中出现问题。
2. 加强生产进度和质量的监控，及时发现和解决问题。
3. 做好生产订单的记录和归档工作，便于追溯和分析。
六、总结生产订单管理是企业生产活动的重要环节，合理的生产订单管理可以提高生产效率、降低生产成本，是企业实现可持续发展的重要保证。
希望企业能通过本文档了解生产订单管理的重要性和流程，提升生产管理水平，取得更好的经济效益。
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海大日生产订单管理制度
新制度编码文件版本V1.2 编写人陈祖居编写日期2013.01.25 原制度编码HDG-RR-MM-001 文件密级秘密审核人审核日期
文件级别集团级正文页数7 复核人评审日期
制度类别管理制度附件数 1 批准人生效日期
1目的
规范管理各分子公司未来一天生产订单创建、下达的业务操作过程；为确保市场销售订单按时按质完成，使相关人员职责清晰、过程受控，使其操作有所遵循，特制定本管理流程。
2适用范围
本管理制度适用于海大集团及饲料板块各分子公司日生产订单创建，同时分解到产线并下达到各个对应的工作中心和相关岗位的过程。
3定义和缩略语
生产订单：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
MRP（物料需求计划）：主要功能是系统根据物料的供应和需求情况产生建议的生产计划订单和原料采购申请。
4相关文件
《HDG-RR-MM-001 生产订单管理流程》
《DBP_PP_DM_02 日生产订单创建流程V1.0》
《DBP_PP_DM_03 生产订单下达流程V1.0》
5职责
5.1分子公司销售内勤：
5.1.1负责接收市场提交的销售订单和旬销售计划，同时录入系统。
5.1.2负责对车间主任创建好的日生产订单复核。
5.2分子公司车间主任：
5.2.1 负责检查销售部提供销售订单品种是否符合公司生产工艺及品种范围。
5.2.2 负责检查库存成品、原料、预混库存信息是否刷新。
5.2.3 负责根据市场需求结合实际情况，制定日生产订单。
5.2.4 负责日生产订单传递，执行过程追踪、监控。
5.2.5 负责日生产订单执行过程异常情况处理和系统技术性订单关闭。
5.3分子公司生产经理：
5.3.1 负责协助车间主任做资源协调，确保生产执行过程顺利开展。
5.3.2 负责对日生产订单的审核工作。
5.4分子公司各生产班组：
5.4.1 负责日生产订单具体执行过程，并按时完成生产订单任务。
5.4.2 负责日生产订单执行过程出现的异常情况及时上报工作。
5.5分子公司其他部门：
5.5.1 采购部负责按销售计划订单组织采购活动和合理安排到货，保证生产需要。
5.5.2 品管部负责生产订单中的使用配方的下达和紧急情况下配方的调整工作。
5.5.3 财务部负责对生产订单关闭后的结算工作。
流程
车间主任· 查系统订单、执行MRP ，查看结果
每天排产前，车间主任上系统查询已经存在的旬计划预测和销售部录入的销售订单，执行MRP后，查看系统运行后产生的生产计划订单· 沟通协调
车间主任在创建生产订单前，要与仓库、采购部、品管部等部门沟通确认原料库存、到货安排及生产配方等情况，如果出现原料、包材短缺或者是配方需要更改，车间主任可以根据该情况合理调整计划订单数量和品种，然后创建生产订单。
· 创建生产订单
在系统中创建未来一天（24小时）的生产订单。
· 生产订单下达
车间主任将创建好的生产订单释放并打印，下发到各相关岗位：中控、膨化/制粒、包装、预混车间
6规定
7.1生产订单制定总则：
7.1.1生产订单制定按照以销定产，工厂设立安全库存、结合库存、销售订单、旬
生产计划，采用按库存生产的计划模式。
7.1.2销售订单和旬生产计划共同驱动日生产订单的创建，在没有销售订单时根据
旬生产计划并结合实际情况创建生产订单。
7.1.3工厂根据自身情况自行决定每天创建生产订单的时间点，创建未来24小时的
生产订单。
7.1.4工厂在法定假期需要停产时，车间主任提前三天知会销售内勤。
7.1.5日生产订单种类：配料半成品、成品、预混料、膨化原料共4类生产订单。
7.2 日生产订单创建：
7.2.1系统生成日生产计划订单后，车间主任必须确认未完成的生产订单情况，保
证未完工的订单可以继续生产。
7.2.2车间主任根据系统产生的计划订单，将计划订单转换成生产订单，转化时需
考虑如下因素：库存原料及库容是否满足生产、生产设备是否正常、配方是否更改、计划是否满足最小经济批量、客户提货时间。
7.2.3车间主任需要将配料半成品生产订单号需要填入对应成品生产订单的“顺序
编号”栏位，以便成品生产订单与配料半成品生产订单关联。
7.2.4发生临时代加工业务时，车间主任在创建成品生产订单时需要将生产订单
BOM中的包材手工删除（这部分包材由委托方自行消耗到成本中心，系统上包材库存并未转到受托工厂）。
7.3日生产订单下达
7.3.1生产订单打印前，需对生产订单进行释放，并分配到产线，填写配料顺序、
包装顺序、计划完成时间，将生产订单打印成纸质版，各个订单内容格式详见：附件一《日生产订单》。
7.3.2日生产订单需销售内勤复核，生产经理做审核，确认后下发到预混车间、包
装组、中控、膨化/制粒岗位。
同时传一份纸质版给销售内勤。
生产订单不再因销售订单的更改而做更改，至少锁定12小时。
7.3.3 原料膨化生产订单：结合当天配料半成品中膨化原料及近期需要对外销售
量之和，该生产订单下发到原料膨化岗位。
7.3.4预混料生产订单：该生产订单下发到预混车间。
预混组长结合库存和配料半
成品生产顺序组织生产。
7.3.5配料半成品生产订单：该生产订单下发到中控室，并将SAP系统已释放配料
半成生产订单从SAP系统传到中控系统，作为中控员配料生产指令。
中控员配料生产时，必须选择生产订单和配方版本。
配料生产时如需要使用到回机料或循环料，需在中控配方中手工增加回机料或循环料，及其数量、仓位号。
7.3.6成品生产订单：该生产订单下发膨化/制粒和包装岗位。
作为包装产品最终
包装的顺序依据。
7.4日生产订单关闭：
7.4.1车间主任每周检查一次生产订单完工状况，并对上周的生产订单做技术性关
闭；月底前检查当月所有完工的生产订单并做技术性关闭。
月初1-3日不做当月生产订单技术关闭，(默认1-3日只技术关闭上月的生产订单)。
7.5异常情况处理：
7.5.1针对未报销售订单到厂提货的客户，销售部门需将客户的计划录入系统，系
统根据已经存在的销售订单进行顺延排产，在库存数量能够满足已报计划客户订单数量的情况下，订单录入后，可以安排提货。
针对这类特殊情况做备案处理。
7.5.2销售订单在3天内不能满足供应时，生产部需向公司反馈具体情况，公司须
采取内部购销措施满足供应，具体操作按《海大成品内部购销管理制度》执行。
7.5.3日生产订单下达后，生产异常导致制粒机或膨化机停产2小时以上，车间主
任必须更新日生产订单打印表中的“生产开工”和“完工时间”。
并运行供应与需求匹配程序，更新销售订单二次交期回复时间，反馈给销售内勤。
7.5.4由于原料断货、配方更改、设备故障情况，导致生产订单不能正常执行，车
间主任将当前订单做技术性关闭。
电话通知销售内勤和生产经理，根据实际情况重新创建新的生产订单，再次运行供应与需求匹配程序后，更新销售订单二次交期回复时间并反馈给销售内勤再下发执行。
7记录
8附件
附件一：日生产订单。