手机充电器模具设计

目录前言摘要第一章概论 (5)第二章设计任务书 (6)第三章产品零件的工艺分析 (6)第一节塑件分析 (6)第二节塑件的成型特性 (7)第三节工艺参数 (8)第四节塑件的工艺要求 (9)第四章设备的选择 (10)第五章浇注系统的设计 (11)第一节主流道的设计 (11)第二节分流道的设计 (12)第三节冷料穴的设计 (13)第四节浇口的形状 (13)第六章成型零部件的设计与计算 (14)第一节凹模的设计与计算 (14)第二节凸模的设计与计算 (16)第三节模具的装配工艺及零件工艺 (19)第七章脱模机构的设计 (21)第一节脱模机构的设计 (21)第二节脱模机构的计算 (21)第八章合模导向及抽芯的设计 (22)第九章温度调节系统的设计 (26)设计小结致谢参考资料前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。

以满足老师在评审的过程中能够更好地指导、评阅。

本说明书主要介绍了模具设计的一般方法、步骤、模具设计的中常用的公式与数据、模具结构及零部件等重要内容。

在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用、成型设备的选择、成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。

而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。

引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。

但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。

摘要本次毕业设计的题目是：5号电池充电器外壳的塑件注射模。

本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。

塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。

通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。

此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。

最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力。

AbstractThis graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.Key words: parting line,the gate, slide block, heel block,core-pulling, core-pulling distance, gate.第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。

塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。

模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。

塑料成型技术的发展趋势是：一、模具的标准化。

在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。

二、模具加工技术的革新。

三、各种新材料的研制和应用。

四、CAD/CAM/CAE技术的应用。

塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。

学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。

第二章设计任务书一设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。

二设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。

说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。

第三章产品零件的工艺分析第一节塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。

分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。

初步拟订设计方案。

此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。

零件采用三向侧抽芯成型。

塑件的尺寸精度要求一般。

由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。

此塑件的零件图如下图（1—1）图（１——１）第二节塑件的成型特性一对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。

二ＡＢＳ的基本特性１A B S良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。

２A B S无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽；有极好的抗冲击强度，且在低温的情况下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

A B S有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

３其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。

耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

４A B S在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；A B S易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。

第三节工艺参数ABS的工艺参数如下表：燥。

第四节塑件的工艺要求此塑件是5号电池充电器外壳，顾名思义对其表面光滑度要求较高。

设计出的产品不能采用中心浇口，表面凹凸不平等缺陷。

塑件的尺寸精度由零件图得到。

它是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度。

所以在设计时应注意模具的制造精度和模具的磨损程度。

塑件收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，模具结构+0.14，长短柱长度形状等。

零件图中的配合螺纹柱Φ５方向尺寸为50±0.20，27±0.16分别属于四级精度、三级精度、三级精度。

在图中未注公差的尺寸按公差等级I T5计算。

塑件表面粗糙度要求为R a1.6u m。

塑件内外表面应有利于成型。

此塑件表面有三个内孔。

所以采用定模三向抽芯，为了便塑件型腔中脱出，抽出型芯，使塑件内外表面脱模方向留有30和50的脱模斜度。

第四章设备的选择一、此塑件采用卧式ZY—60/450型号注射机，其主要的技术规格如下表：二、注射机的参数校核：1、注射量校核：为了保证制品质量，又能充分发挥设备能力，注射机的最大注射量是额定注射量的80％。

即下式：m件≤0.8m注式中：ｍ件——塑件与浇注系统的重量(g)ｍ件——注射机的额定注射量(g)ｍ件=ｖ件ρ=21625.3×1.01×10-3=21.84ｇ经计算ｍ件≤0.8ｍ注。

所以选择合理。

2、注射压力的校核：注射机的注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。

注射压力取决于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性和型腔的流动阻力等因素。

A B S的流动性比较差，所以应取大一些注射压力，所需注射压力取120M p a3、锁模力校核：F式中：Ｆ锁——锁模Ｐ腔——型腔Ａ——塑在分型面上的投影面积（F锁＞Ｐ腔×4998/1000=149.94K N∴取Ｆ锁=150K N4、模具安装尺寸校核（1）喷嘴尺寸注射模主流道衬套球面半径Ｒ尺寸应大于注塑喷嘴球半径r，以保证同心和紧密接触，通常Ｒ=r+（0.5-1）=11m m。

主流道孔小端直径Ｄ应大于注塑机喷嘴直径ｄ，通常取Ｄ=ｄ+（0.5—1）m m=3m m.二模具外形尺寸（1）模具长宽尺寸应与注射机的拉杆间距相适应，以保证能从一个方向穿过拉杆间的空间安装在注射机上。

（2）模具厚度注射模的厚度必须在所选注塑机的最大模厚到最小模厚之间，所以取模具厚度为228m m，采用标准模架Ａ2型，即长×宽为250×200。

（3）开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。

此塑件采用单分型面注射模，所以开模行程按下式校核，如下图（4—4所示。

S≥H1+H2+H3+(5—10)式中Ｓ—注塑机的最大开模行程（m m）H1—塑件脱出距离（m m）H2—包括流道凝料在内的塑件高度（m m）H3—侧抽芯距离（m m）Ｓ≥26+26+6+8=66(m m)∴取Ｓ=70(m m)第五章浇注系统的设计第一节主流道的设计一喷嘴形状主流道是连流道通道断面为锥度，如图所示二在设计主流道时有如下要点：1、为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及考虑塑料熔体的膨胀，将主流道设计成圆锥形，其锥角α=30，内壁粗糙度为R a0.63u m.2、主流道大端呈圆角，其半径取r=2m m，以减少料流转向过度时的阻力。