烟气净化系统
烟气净化系统的操作
烟气净化系统操作规程〔试行〕炼钢厂2006年6月5日一、烟气净化系统的操作〔试行〕1、运行前的准备〔1〕运行前对烟气净化局部设备进展全面检查，自下而上相继关闭负压水封的排污阀门，并做到以下几个方面。
〔2〕设备周围无杂物，无易燃易爆物品，现场照明充足。
〔3〕系统设备中的阀门要开关灵活，各人孔、管路要密封可靠。
〔4〕各防爆板应完整，密封可靠，无变形。
〔5〕各水封槽〔负压水封、溢流水封、污水渡槽〕内无杂物。
〔6〕首先确认二文供水管路、阀门及流量计灵敏可靠，并按照工艺要求通知浊循环泵房开泵送水，再按照二文所需水量开启供水阀门，供水流量320t/h，供水压力≥0.35MPa。
〔7〕检查二文液压伺服机构和R—D阀的联接件是否结实，并用现场手动操作阀板做大角度动作，要求灵活无卡阻，机械开度要和仪表显示相一致，然后转动转换开关至中央控制位。
〔8〕二文供水后要检查水封封闭情况和溢流状况，不得溢水和低水位运行，并检查二文氮捅针，现场手动试捅，随后转中央位。
〔9〕检查一文矩形喉口的翼板开度，并转动操作杆调整到其工艺要求角度，确认一文供水阀门、溢流水封供水阀门，检查溢流水封内无杂物，按工艺要求，一文供水流量300t/h，溢流水封供水量100t/h，压力分别为＞0.35MPa和＞0.3MPa。
〔10〕确认水冷夹套供水阀门及回水管路，并和净环泵房取得联系，给水冷夹套送水，流量＞80t/h，压力＞0.3MPa。
〔11〕检查喉口冲洗管道及弯头脱水器冲洗管道，是否正常无泄漏，无堵塞。
〔12〕在一文、溢流水封供水前要确认复用水箱水位，高度应在溢流位，再按水泵操作规程启动复用水供水泵。
〔13〕在确认本系统检查无误后，除尘水冷却水都满足工艺要求的情况下，通知风机房风机启动低速运行。
〔14〕在风机房启动高速后要对系统全面检查一遍，内容包括各人孔、法兰、防爆板、水封密封情况及溢流状态，要确认整个负压系统无漏水、漏气现象，方可通知炉前吹炼。
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护全解
尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存 在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质 （主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程 主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮 氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化 还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这 套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作 为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素 溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈 钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙 米层和 米层。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
烟气处理系统检修后的验收项目 1、电动机接地线完好，旋转方向正确，风 门指示正确，动作灵活。 2、各风机经试转合格，冷却水管路系统畅 通，风机电流不超限，运行无异声，振动、 温升符合要求。 3、所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩 现象，阀门关闭严密。 4、控制系统验收合格，就地、远控正常， 各报警设定值正确。 5、支撑架完好，管道清洁、保温完好，本 体正常。 6、各温度、压力测点及传讯装置完好，指 示正确。
喷雾反应器
喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，筒体直径8500mm,筒体高 13440mm，下部锥体角度50-60°。从余热锅炉来的190℃～220℃的热烟气从 反应器顶部水平通道进入，从顶部蜗壳通道进入塔内。适当浓度的石灰浆溶 液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹 带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟 气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。 反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成 物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和流化装置，出灰口装有出料破碎装 置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经锁气器、螺旋输送机送至公用刮板最后 到飞灰库。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积， 反应器出口烟气温度控制在140℃―160℃之间。为确保石灰浆液滴中6秒。 高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运 行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护
尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存 在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质 （主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程 主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮 氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化 还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这 套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作 为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素 溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈 钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙 米层和 米层。
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3、SNCR投入 （1）全面检查投运炉喷氨系统，安装喷枪。 （2）开启炉前喷氨系统雾化压缩空气手动门。 （3）中控值班员投入某层喷枪。 ， （4）开启炉前压缩空气电动阀，压力应大于0.2MPa。 （5）开启压缩空气至投运炉层手动阀、气动阀。 （6）开启尿素溶液泵入口蝶阀和出口球阀。 （7）稍开尿素溶液泵再循环调节门。 （8）启动尿素溶液泵，检查压力0.7MPa以上。 （9）开启尿素溶液泵至炉前球阀和气动阀。 （10）开启尿素溶液泵至投运炉层喷枪气动阀，开启喷枪球阀和 旋塞阀，通过调门调节喷枪流量。 （11）用尿素溶液泵再循环调节门调整尿素溶液压力。 （12）检查尿素稀释水泵系统正常，除盐水压力正常，启动稀释 水泵，压力0.7MPa左右。 （13）调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及 稀释水流量（浓度控制在 10％到20%左右，浓度计算方法：浓度 =尿素流量*浓度表值/总流量）。
烟气净化处理系统设计
烟气净化处理系统设计
1.1概述
结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器。
此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。
1.2本项目烟气特性参数
1.2.1烟气净化处理系统进口烟气特性
垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表：
1.2.2烟气排放执行指标
本垃圾焚烧发电厂污染控制应满足环保部门对本厂《环境影响评价报告》的批复要求与《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求较高的标准。
项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法＋干法＋活性碳喷射+布袋除尘”的烟气治理技术，净化后的烟气经80m高烟囱排至大气。
本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算；。
烟气处理系统操作规程
xx绿色的动力环保热电有限公司烟气净化系统操作规程为了去除xx及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。
利用活性炭添加剂吸附烟气中xx及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。
xx 为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。
自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对xx分子结构的影响均很小。
同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。
1工艺原理1.1工艺概述本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的S2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。
本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)xx系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。
其工艺流程如图所示：原烟气（循环灰）图1-1烟气净化系统工艺流程图1.2循环流化床脱酸工艺脱酸工艺原理我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的S2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。
脱酸工艺过程高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。
增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。
同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
火电厂脱硫工艺流程图
火电厂脱硫工艺流程图火电厂脱硫工艺流程图脱硫是火电厂废气治理的重要环节，其目的是降低废气中二氧化硫（SO2）的排放浓度，以满足环境保护标准。
下面是火电厂脱硫工艺的流程图：1. 烟气净化系统烟气净化系统是脱硫工艺的前置工序，主要用于除去烟气中的粉尘和颗粒物，以提高脱硫效果。
该系统包括除尘器和颗粒物收集设备。
2. 原料储存和输送系统原料储存和输送系统主要用于存储和输送石灰石等脱硫剂。
石灰石经破碎、筛分等工艺处理后，通过输送装置送入脱硫反应器。
3. 脱硫反应器脱硫反应器是脱硫工艺的核心设备，通过喷射剂将脱硫剂喷入烟道烟气中与SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。
该反应器内部设置了填料，增大了接触面积，提高了脱硫效率。
4. 石膏处理系统石膏处理系统用于处理脱硫反应器产生的石膏。
首先，将湿式脱硫产生的石膏通过脱水设备去除多余水分，然后进行石膏的干燥和粉碎处理，最后通过输送装置将石膏送往储存设备或外销。
5. 烟气净化系统脱硫后的烟气仍然含有少量的颗粒物和其他有害物质，需要再次经过烟气净化系统进行处理。
该系统包括除尘器、脱酸模块等设备，用于进一步净化烟气，以满足排放标准。
6. 废水处理系统脱硫过程中产生大量废水，需要进行处理以达到排放标准。
废水处理系统包括沉淀池、过滤设备、中和反应器等，通过净化工艺将含有石膏颗粒和金属离子的废水处理成符合排放标准的清水。
以上是火电厂脱硫工艺的主要流程图，通过脱硫工艺可以有效减少火电厂废气中的二氧化硫排放，保护环境，净化大气。
同时，废水处理系统的运行也能确保废水排放符合环保要求。
火电厂脱硫工艺的不断完善和改进将为环境保护事业的发展做出重要贡献。
脱硫工段工艺流程
脱硫工段工艺流程脱硫工段是指对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行去除的工序。
脱硫工艺流程是锅炉烟气脱硫的关键环节，其稳定性和效率直接影响着环保设施的运行效果。
下面将详细介绍脱硫工段的工艺流程。
1. 烟气净化系统。
烟气净化系统是脱硫工段的起始部分，主要包括除尘器和脱硫吸收塔。
燃煤锅炉烟气中含有大量的灰尘颗粒和烟气中的二氧化硫，首先需要通过除尘器进行粗粒度的颗粒物去除，然后进入脱硫吸收塔进行二氧化硫的去除。
2. 脱硫吸收塔。
脱硫吸收塔是脱硫工艺的核心设备，其主要原理是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行接触，从而将二氧化硫吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰石浆液和氨水，其中石灰石浆液法是目前应用最为广泛的脱硫方法。
在脱硫吸收塔内，烟气与吸收剂充分接触，二氧化硫被吸收剂吸收，形成硫化钙或硫酸钙等化合物，从而达到脱硫的目的。
3. 脱硫废水处理。
脱硫吸收塔中形成的脱硫废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
脱硫废水处理主要包括沉淀、过滤和中和等工艺，将废水中的固体颗粒和重金属离子去除，使废水达到排放标准。
4. 脱硫产物处理。
脱硫吸收塔中形成的脱硫产物主要是硫酸钙或硫化钙等化合物，需要进行处理和回收利用。
常用的处理方法包括干法脱硫和湿法脱硫，通过干法脱硫可以将脱硫产物转化为石膏，而湿法脱硫则可以将脱硫产物转化为硫酸。
5. 脱硫设备运行监控。
脱硫工段的工艺流程需要进行严格的运行监控，包括吸收塔内的温度、压力、吸收剂浓度等参数的监测，以确保脱硫设备的正常运行。
同时，还需要对脱硫产物、废水等进行定期的化验分析，以确保排放达标。
以上就是脱硫工段的工艺流程，通过上述步骤可以有效地将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫去除，达到环保排放标准。
脱硫工艺的稳定运行和高效处理是环保设施运行的关键，也是保障大气环境质量的重要环节。
垃圾焚烧炉烟气净化规程
第四篇烟气净化系统第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数二烟气净化系统的功能几净化目标三烟气净化系统的组成第二节烟气净化系统性能计算一酸性气体的净化原理及计算二烟气中有毒有害物的净化原理三烟气中粉尘的去除四管道系统及有关计算第二章半干法反应系统第一节半干法反应系统概述一半干法反应法反应系统功能二半干法反应系统组成部分第二节旋转雾化器及其附属系统一旋转雾化器二旋转雾化器附属系统三旋转雾化器及其附属系统的运行维护第三节半干反应塔及其附属设备一半干反应塔及烟气进口蜗壳设计计算（包括CFD）二半干反应塔结构三附属设备及其运行维护（大块破碎器、拌热器）第三章石灰存储和石灰浆制备系统第一节石灰存储仓一社会存储仓组成部分二石灰存储仓功能及运行维护第二节石灰浆制备系统一石灰浆制备系统组成部分二石灰浆制备系统功能三石灰浆制备系统设计计算第三节石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护一石灰存储仓及其附属设备的运行维护二石灰浆制备系统运行维护第四章活性碳存储和计量喷入系统第一节活性碳存储仓一活性碳存储仓组成部分二活性碳存储仓功能第二节活性碳计量和喷入系统一活性碳计量和喷入系统组成部分二活性碳计量和喷入系统功能三活性碳计量和喷入系统计算第三节活性碳存储和计量喷入系统运行维护一活性碳存储仓几其附属设备运行维护二活性碳计量和喷入系统运行维护第五章袋式除尘系统第一节袋式除尘系统概述一袋式除尘系统入口烟气成分及有关参数二垃圾焚烧烟气处理对袋式除尘系统的特殊要求三袋式除尘系统功能及净化目标第二节袋式除尘系统组成部分及其功能一袋式除尘烟气净化系统二压缩空气脉冲喷吹系统三热风循环系统四旁路及气密系统五袋式除尘器出灰第三节袋式除尘器一袋式除尘器工作原理二袋式除尘器计算及参数三袋式除尘器的组成部分及其功能四袋式除尘器的结构特点五袋式除尘器的清灰控制特点第四节袋式除尘系统运行维护一袋式除尘系统运行维护二袋式除尘器运行维护第六章其他第一节恶臭气体的防治一恶臭气体成分和引起原因二恶臭气体防治原理和方法三国家标准第二节噪声的控制一噪声引起原因二噪声防治原理和方法三国家标准第三节烟气污染的防治一烟气污染组成和引起原因二烟气污染防治原则和方法三国家标准第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数可燃的生活垃圾基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧元素组成。
谈转炉烟气回收及净化系统
以收集未然烟气 ： 活动烟罩可 分为单烟罩 与双烟罩两种 ． 单烟罩结构 简单 ， 回收 的煤气质量较双烟罩差 ． 当罩 １出现微正压 时 ． 量烟气将 ： ３ 少 排至车 间， 影响车 间的环境卫生 ， 而双烟罩则 回收 的煤气质量较 高 ． 罩 ５ １烟气外溢量少 ． 有利于改善吹炼时的车间环境卫生 ． 但其结构 复杂 ． 厂房高度需相应增加 ． １０ 以 ２ 吨转炉车间为例 ， 当采用双烟罩 时 ． 厂房 高度将 比采用单 烟罩高 １ 米左 右 ，大 大增加 了厂房结构 的基建 投 ． ６ 资； 如果采用单 烟罩 ， 另设辅 助排烟系统 ， 制炉 口微正 压操作 ， 同 控 则 样可能 获得 双烟罩所 能取 得的效果 ．因此一般情况 下建议采用单 烟 罩。活动烟罩的形式决定其结构尺寸时 ， 参考如下要求 ：
冷却 烟道继续使用。若取消循环泵 ， 自 为 然循 环系统 ， 其效果也很好 当汽包内蒸汽压力 升高到（． ～ ． ）ｌＳａ ． ６ ７ ７ ５ Ｏ 时 气动薄膜 调节阀 自 ８ ８ｘ Ｐ 动 打开 ， 汽进入 蓄热器供用户使用 。当蓄热 器的蒸汽压力超过一定 使蒸 值时， 蓄热器 上部 的气动薄膜调节 阀 自 动打开放散 。当汽包需要补充
◇ 高教论 述◇
科技 置向导
２１ 年第Ｏ 期 ０２ ３
谈转炉烟气回收及净化系统
杨晓岚 陈 林 （ 内蒙古科技大学 内蒙古 包头 ０４ ０ ） １ ０ ０
【 要】 摘 转炉在吹炼 时产生 大量舍有粉尘的 高温烟 气， 如果直接排入大气 ， 将会对周边环境 造成严 重的破环 ． 转炉烟 气在排入 大气之前必
软水 时． 由软水泵送人Ⅲ 汽化冷却 系统 的汽包布置应高于烟道顶面 一座转炉设有一个汽 包， 汽包不宜合用 ， 也不宜 串联 。 汽化冷却烟道受热时会向两端膨胀伸 长， 上端 热伸长量在 喷淋塔水封 中得 到补偿 ： 下端 热伸长量在烟 道的 水封 中得到缓 冲
烟气再循环结构
烟气再循环结构烟气再循环结构是一种先进的烟气治理技术，旨在降低工业烟气中的有害物质排放，保护环境和人类健康。
该技术通过将工业烟气中的污染物重新循环利用，实现资源的高效利用和减少大气污染。
烟气再循环结构主要由四个部分组成：烟气收集系统、烟气净化系统、烟气再循环系统和烟气排放系统。
首先，烟气收集系统通过管道将工业烟气收集到集气罩中，确保烟气能够被高效地收集到后续处理设备。
接下来，烟气净化系统对收集到的烟气进行净化处理。
这个过程主要包括除尘、脱硫、脱硝等工艺。
除尘设备能够有效去除烟气中的颗粒物，将其降低到国家排放标准以下。
脱硫和脱硝设备则能够将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，大幅减少对大气的污染。
然后，烟气再循环系统将经过净化处理的烟气重新注入生产过程中，实现资源的再利用。
通过烟气再循环，不仅可以减少工业生产过程中的能耗和废气排放，还能够降低生产成本，提升经济效益。
此外，烟气再循环还可以提高生产过程中的热利用效率，减少能源浪费。
最后，烟气排放系统将经过再循环处理后的烟气进行排放。
该系统通过管道将烟气排放到大气中，但排放浓度已经大幅降低，不会对环境和人体健康造成明显的影响。
烟气再循环结构的应用有助于改善工业领域的大气环境质量，减少工业污染对环境的损害。
除此之外，烟气再循环技术还可以与其他绿色环保技术相结合，如太阳能、风能等可再生能源，共同推动工业生产向绿色低碳方向发展。
然而，烟气再循环结构也面临一定的挑战。
首先，相关设备的投入和运维成本较高，需要企业有一定的经济实力和技术支持。
其次，烟气再循环系统的建设需要根据具体的工业生产流程进行设计和调整，不同行业的需求可能存在差异。
此外，烟气再循环结构的长期稳定性和运行效果也需要进一步验证和改进。
总之，烟气再循环结构是一种具有重要意义的烟气治理技术。
它能够将工业烟气中的污染物重新利用，实现资源的高效利用和减少大气污染。
随着技术的不断发展和完善，相信烟气再循环结构将在未来得到更广泛的应用，并为工业生产和环境保护做出更大的贡献。
烟气净化方案
烟气净化方案第1篇烟气净化方案一、方案背景近年来，我国大气污染防治工作取得了显著成效，但空气质量改善压力依然较大。
烟气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，提高空气质量，本方案针对烟气净化问题，提出一套合法合规的烟气净化方案。
二、方案目标1. 降低烟气中有害物质的排放浓度，满足国家和地方环保标准。
2. 提高烟气净化效率，减少对环境的影响。
3. 优化工艺流程，降低运行成本。
4. 提高设备自动化程度，减轻人工操作负担。
三、方案内容1. 烟气净化工艺选择根据烟气成分、排放标准及现场条件，本方案选用“湿式脱硫+布袋除尘+活性炭吸附+脱硝”组合工艺进行烟气净化。
（1）湿式脱硫：采用石灰石-石膏法，脱硫效率≥95%。
（2）布袋除尘：采用脉冲喷吹清灰方式，除尘效率≥99.5%。
（3）活性炭吸附：采用活性炭吸附塔，去除烟气中的有机污染物和重金属。
（4）脱硝：采用选择性催化还原（SCR）技术，脱硝效率≥80%。
2. 设备选型及配置根据烟气净化工艺，选用以下设备：（1）湿式脱硫塔：处理能力满足设计要求，内设喷嘴、除雾器等。
（2）布袋除尘器：过滤面积满足设计要求，配置脉冲喷吹清灰系统。
（3）活性炭吸附塔：内设活性炭层，吸附容量满足设计要求。
（4）脱硝反应器：内设催化剂，满足脱硝效率要求。
3. 工艺流程（1）烟气首先进入湿式脱硫塔，通过喷嘴喷洒吸收剂，与烟气中的SO2发生化学反应，实现脱硫。
（2）脱硫后的烟气进入布袋除尘器，通过滤袋过滤，去除烟气中的粉尘。
（3）净化后的烟气进入活性炭吸附塔，活性炭层吸附烟气中的有机污染物和重金属。
（4）最后，烟气进入脱硝反应器，通过催化剂催化还原，实现脱硝。
4. 自动化控制本方案采用DCS集散控制系统，实现以下功能：（1）自动调节吸收剂喷洒量，确保脱硫效率。
（2）自动清灰，保证布袋除尘器运行稳定。
（3）实时监测烟气成分，调整活性炭吸附塔运行状态。
（4）根据脱硝效率，自动调节催化剂再生频率。
烟气净化系统的操作
烟气净化系统操作规程（试行）炼钢厂2006年6月5日一、烟气净化系统的操作（试行）1、运行前的准备（1）运行前对烟气净化部分设备进行全面检查，自下而上相继关闭负压水封的排污阀门，并做到以下几个方面。
（2）设备周围无杂物，无易燃易爆物品，现场照明充足。
（3）系统设备中的阀门要开关灵活，各人孔、管路要密封可靠。
（4）各防爆板应完整，密封可靠，无变形。
（5）各水封槽（负压水封、溢流水封、污水渡槽）内无杂物。
（6）首先确认二文供水管路、阀门及流量计灵敏可靠，并按照工艺要求通知浊循环泵房开泵送水，再按照二文所需水量开启供水阀门，供水流量320t/h，供水压力≥0.35MPa。
（7）检查二文液压伺服机构和R—D阀的联接件是否牢固，并用现场手动操作阀板做大角度动作，要求灵活无卡阻，机械开度要和仪表显示相一致，然后转动转换开关至中央控制位。
（8）二文供水后要检查水封封闭情况和溢流状况，不得溢水和低水位运行，并检查二文氮捅针，现场手动试捅，随后转中央位。
（9）检查一文矩形喉口的翼板开度，并转动操作杆调整到其工艺要求角度，确认一文供水阀门、溢流水封供水阀门，检查溢流水封内无杂物，按工艺要求，一文供水流量300t/h，溢流水封供水量100t/h，压力分别为＞0.35MPa和＞0.3MPa。
（10）确认水冷夹套供水阀门及回水管路，并和净环泵房取得联系，给水冷夹套送水，流量＞80t/h，压力＞0.3MPa。
（11）检查喉口冲洗管道及弯头脱水器冲洗管道，是否正常无泄漏，无堵塞。
（12）在一文、溢流水封供水前要确认复用水箱水位，高度应在溢流位，再按水泵操作规程启动复用水供水泵。
（13）在确认本系统检查无误后，除尘水冷却水都满足工艺要求的情况下，通知风机房风机启动低速运行。
（14）在风机房启动高速后要对系统全面检查一遍，内容包括各人孔、法兰、防爆板、水封密封情况及溢流状态，要确认整个负压系统无漏水、漏气现象，方可通知炉前吹炼。
烟汽净化系统工艺流程
一、博海昕能环保有限公司烟汽净化系统工艺流程图：1 系统概述佳木斯市生活垃圾焚烧发电项目是一项综合型环保节能工程。
为确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目采用半干法烟气净化系统，包括：SNCR脱硝+急冷塔+反应塔+活性炭喷射＋布袋除尘+单元制烟囱。
该烟气净化工艺在实际中具有广泛的应用性。
2 设计资料1、锅炉出口烟气条件按处理垃圾的元素分析，每台焚烧炉烟气排放量为94900Nm3/h。
每台锅炉出口烟气条件2、处理后的烟气污染物排放值烟气污染物排放值22)烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。
3 工艺流程及其主要设备选择3.1 酸性气体处理技术烟气中的气态污染物主要是HCl、HF、SOx等酸性气体，本方案采用Ca(OH)2作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化学反应，主要反应方程式为：2HCl+Ca(OH)2 CaCl2 + 2H2O2HF+Ca(OH)2 CaF2 + 2H2OSO2+Ca(OH)2 CaSO3 + 2H2O本方案采用循环流化床半干法脱酸工艺处理技术，此技术具有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物易处理，无二次污染等优点。
在国内外焚烧厂中均有良好应用业绩。
烟气CFB脱硫工艺一般采用干态的熟石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，在特殊情况下也可采用其它对二氧化硫气体有吸收能力的干粉或浆液作吸收剂。
由锅炉排出的烟气从急冷塔顶部布风器进入冷却塔进行预冷却后从循环流化床吸收塔的底部进入，流化床吸收塔的底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里装置加速后，在吸收塔内与熟石灰粉末和返料飞灰充分混合。
它们之间的相对滑移速度很大, 加上吸收剂颗粒的密度很大，因此颗粒之间、气体与颗粒之间有着剧烈的摩擦，对SO2的吸收反应的传热传质过程十分有利。
同时设置的加湿雾化水通过双流体雾化喷头喷入反应段，对熟石灰进行活化从而提高熟石灰的利用效率具体工艺流程：细度超过200目的超细熟石灰粉末Ca(OH)2，通过气力输送喷入半干式反应塔中，形成扩散效果。
炼钢厂烟气净化控制系统优化
过程间的接 口， 用 Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ实现操作员和自动化系统之间的通信。
本 监 控 系 统 根 据 生 产 现 场 的 工 艺 和 操 作 要 求 ，制 作 了 系 统
［ ３］ 崔坚 ， 李佳 ． 西门子工业 网络通信指南 （ 上下 ） ［ Ｍ］ ． 北京 ： 机械 工业出
版社 ， ２ ０ ０ ４
总貌 ， 历史 数 据 ， 事件报警、 实 时 曲线 趋 势 、 参数调节 、 报表打印 、 主要 是 反 映每 台炉 子 的 实 时 工 作 流 程 等 画 面 ，操 作 人 员 可 以 及
时准 确 地 了解 和 控 制 系 统 的 当 前 状态 。
３ 结 束 语
［ ４］ 刘 正东 ， 王 延生 ， 穆 慧玲 ， 等． Ｍｏ ｄ ｂ ｕ ｓ — ｐ ｒ ｆｉ ｏ ｂ ｕ ｓ网 关 在 高 压 变 频 器 远 程 监 控 系 统 中的 应 用 ［ Ｊ ］ ． 电气传动 ， ２ ０ １ ３ （ ３） ： ５ ８ － ６ ０
［ ６］ 陈池 ， 陈峦 ， 任金忠 ． 基 于 ＭＯＤＢ ＵＳ协 议 的 Ｒ Ｓ 一 ４ ８ ５工 业 现 场 总 线 系统 ［ Ｊ ］ ． 装 备 制 造 抟术 ， ２ ０ ０ ９ （ ５） ： ９ ３ － ９ ６ ［ 收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ． ６ ． ３ ］
本系统投入运行以来 ， 生 产 现 场 工 艺一 目了 然 ， 监 控 效果 良 好， 操 作 人 员 不 仅 能 方便 地 观察 和 掌握 系 统 运 行 的情 况 ， 还 可 以
１ ９ ９９
产 正 常 进 行 可 靠性 。 ２ ． ５ 系 统 的 监 控 软件 系统 的 上 位 机 监 控 软 件 采 用 西 门子 公 司 的 Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ， Ｗｉ ｎ ＣＣ
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污染物产生机理
CO产生机理 CO 是由于生活垃圾中的可燃物不完全燃烧产
生的，它是碳氢燃料和氧发生的化学反应的中间产 物。可燃物中的碳元素的大部分被氧化成CO2，但 由于垃圾在燃烧气化过程中炉膛局部供氧不足或温 度较低，就会产生CO 排放到周围环境中。当燃烧 温度接近1500 ℃时，CO 转化成CO2 的平衡常数会 降低，造成CO 浓度明显升高。
污染物产生机理 HF产生机理
生活垃圾中的氟与燃烧的碳氢化合物产生氟 化氢。
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污染物产生机理
NOx 危害及其产生机理 氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类
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污染物产生机理
城市垃圾中垃圾成分复杂，其所含重金属种 类很多，一般垃圾分类只能减少重金属的含量， 并不能完全去除重金属。经过焚烧处理后，虽经 过垃圾分拣，除去了明显易生成重金属污染的垃 圾源，但仍有大量目标重金属存在于底灰或者蒸 发于尾气中 。
HCl 在常温下为无色、有刺激性气体，极易溶 于水而形成盐酸，对人、动植物危害很大。排入大 气后可形成酸雨，而燃烧过程中产生的HCl 会造成 受热面的高温腐蚀损毁和尾部受热面的低温腐蚀。
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重庆三峰卡万塔环境产业有限公司CHONGQING SANFENG COVANTA ENVIRONMENTAL INDUSTRY 烟气中产生过多的未燃烬物质， 在温度较低的后续设备中，一些含氯先导物质经飞 灰中已中经的分催解化的剂二如噁Cu英C又l2等重固新相合催成。化下，在高温燃烧 HCl的危害及其产生机理
的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病 患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧 化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入 氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但目前仍未确 定导致这种后果的氮氧化物含量。
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污染物产生机理
SO2 通常是垃圾中的含硫化合物焚烧氧化产生。 另外，在垃圾的焚烧过程中，有的需要混掺煤粉，这也 是生成SO2的一个原因。在还原气氛条件中，垃圾中的 H2S 一 般 经 由 如 下 的 动 力 学 氧 化 成 SO2 的 ：
②控制烟气温度。当燃烧烟气从余热锅炉中排出后， 采用急冷技术使烟气在0.2 s 内急速冷却至200 ℃以 下，以越过二噁英易形成的温度区；
③在烟气中喷入活性炭或多孔性吸附剂，可吸附二噁 英，再用除尘器捕集。
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污染物产生机理
➢ 无机氯化物生成HCl 的反应式为： NaCl+SiO2+Al2O3+H2O→HCl N当a垃Cl圾+中S的iON2+aHC2lO、→NH、CSl、水分含量较高时，HCl 的 生成机理为： 2NaCl + SO2 + 0.5O2 +H2O→ Na2SO4 + 2HCl 2HCl + 0.5O2←→Cl2 + H2O
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污染物产生机理
飞灰产生机理 生活垃圾在焚烧过程中，由于高温热分解、氧
化的作用，燃烧物及其产物的体积和粒度减小。其 中的不可燃物大部分滞留在焚烧炉炉排上以炉渣的 形式排出，一部分质小体轻的物质在气流携带及热 泳力的作用下，与焚烧炉产生的高温气体一起在炉 膛内上升，经过与锅炉的热交换后从锅炉出口排出， 形成含有颗粒物即飞灰的烟气流。
污染物产生机理 烟气中HCl 主要有以下几种途径： ①有机氯化物如PVC，塑料等的燃烧所产生 的； ②垃圾中的无机氯如NaCl。一般认为城市固体 废弃物中的NaCl 与其他物质反应生成HCl 是垃圾 焚烧烟气HCl 的一个主要来源。 HCl 生成机理如下： ➢ 有机氯化物（以PVC 为例）生成HCl 的总反应为： CxHyClz+O2→CO2+H2O+HCl+不完全燃烧物
干法主要有循环流化床（CFB）、电子束照射法 （EBA）。
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污染物处理方式
（2）湿法 湿法是先将烟气中的粉尘用除尘器过滤掉 ，再
对其进行喷水降温处理,然后用中和剂的溶液喷入烟 气对烟气进行洗涤，烟气中的酸性物质被脱去。
湿法反应机理： SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3⇋H＋＋HSO3－ HSO3－＋1/2O2→HSO4－ HSO4－⇋H＋＋SO42－ Ca2＋ ＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋ H2O
→CaSO4·2H2O＋CO2↑ 2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑
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污染物产生机理
垃圾焚烧中二噁英的产生机理较为复杂，目 前理论较多，可归纳为： ① 生活垃圾本身含有微量的二噁英，虽然大部分 在高温燃烧时已经分解，但可以还有一部分未燃 烧而排放； ② 在燃烧过程中由含氯先导物质如聚氯乙稀、氯 化苯、五氯苯酚等，通过重排、自由基缩合、脱 氮或其他分子反应等过程生成二噁英；
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污染物产生机理
重金属来源 重金属类污染物源于焚烧过程中生活垃圾所含
重金属及其化合物的蒸发。主要有As、Cd、Cr、 Hg、Cu、Sb、Ge、Sn、Ni、Pb 及Zn 等。重金属 在高温下一部分以气态形 式存在，一部分被氧化后 吸附在烟气中的颗粒物上。重金属不能被生物分解 且能在生物体内富集或形成毒性更强的化合物，通 过食物链最终对人体造成危害。
H2S→HS→SO→SO2 反应为：
2H2S+3O2→2SO2+2H2O S+O2→SO2 Cl2+H2O+SO2←→SO3 +2HCl CxHyOzSp+O2→CO2+H2O+SO2
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污染物产生机理
二噁英危害及产生机理 二噁英是多氯代二苯对二噁英和多氯代二苯
并呋喃的总称(PCDDs)。它是一种剧毒物质，可通 过食物和呼吸等途径被人体吸收，二噁英在人体内 积蓄，能引起皮肤痤疮、头痛、失聪、忧郁、失眠 等症状，它也是一种致癌物质，影响人类的生育和 发育，损害人类的免疫系统，影响人类正常的内分 泌。
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污染物处理方式
二噁英的控制
①改善燃料条件，使炉内燃料达到能完全控制二噁 英的燃烧状态，采用3T 技术。即控制炉膛温度，延 长气体在炉内高温区滞留时间，增加湍流度等；按 照国家规定保证烟气的停留时间在850℃、2S以 上。
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污染物产生机理
SO2危害及其产生机理 SO2 对环境的危害比较大，是形成酸雨的主
要来源之一。吸入二氧化硫可使呼吸系统功能受 损，加重已有的呼吸系统疾病(尤其是支气管炎) 及心血管病。对于容易受影响的人，除肺部功能 改变外，还伴有一些明显症状如喘气、气促、咳 嗽等。二氧化硫亦会导致死亡率上升，尤其是同 时在高悬浮粒子含量的情况下。最易受二氧化硫 影响的人士包括患有哮喘病、心血管病或慢性肺 病(例如支气管炎或肺气肿)者，儿童及老年人。
污染物产生机理 城市垃圾按化学成分分为有机物和无机物，其 可燃成分含有氯、氯化物以及氮、硫等物质。在垃 圾 的 焚 烧 过 程 中 会 生 成 SOx 、 H2S 、 HCl 、 CO 、 NOx、重金属、飞灰及有机氯等污染物，如氯化二 苯并二噁英、氯化二苯并呋喃等剧毒物质。
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污染物处理方式 目前湿法主要有石灰/石灰石-石膏、海水脱 硫、碱式硫酸铝法、水和稀酸吸收法、双碱法、氨 酸法、钠盐循环法、氧化镁法、海水法等方法。 （3）半干法 半干法是介于干法和湿法之间的一种处理方 法，将中和剂干粉制备成一定浓度的中和剂溶液直 接喷入烟气中，在烟气紊流流动过程中，让中和剂 与烟气充分接触并进行化学反应，从而将酸性物质 气体从烟气中脱去 。