铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表实用版
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
2023年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表
2023年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表____年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表一、基本信息检查单位：检查时间：检查对象：冲天炉使用地点：使用部门：设备编号：二、设备基本情况1. 设备型号：2. 设备功率：3. 设备工作温度：4. 设备工作压力：三、设备外观检查1. 设备是否完整，有无损坏或变形：2. 设备表面是否清洁：四、设备安装和固定1. 设备是否安装在坚固的基础上：2. 设备是否稳固固定，无松动现象：五、设备电气系统检查1. 电缆是否完好，有无破损或老化现象：2. 电缆是否正确接地：3. 控制面板及操作按钮是否正常运作：4. 继电器、断路器等电气元件是否正常运作：5. 电气线路是否符合安全标准，有无杂乱的线路或裸露的电线：六、燃烧系统检查1. 燃烧器是否完好，有无破损或堵塞现象：2. 燃烧器是否能够正常点火和燃烧：3. 燃气管道和燃气阀门是否完好，有无泄漏现象：4. 燃烧室是否清洁，有无堆积的杂物或残渣：七、冷却系统检查1. 冷却水管道是否完好，有无泄漏现象：2. 冷却水泵是否正常运行，有无异常噪音：3. 冷却水箱是否清洁，有无堵塞或堆积的杂物：八、温度传感器检查1. 温度传感器是否正常工作，准确测量温度：2. 温度传感器是否与控制系统连接良好：九、安全防护设施检查1. 紧急停车按钮是否正常工作：2. 超温、超压保护装置是否正常工作：3. 燃烧器是否配备了火焰监测装置和火焰失败保护装置：4. 设备周围是否设置了明显的安全警示标识：十、操作人员培训和证书检查1. 检查操作人员是否接受了必要的培训：2. 检查操作人员是否持有相应的操作证书：十一、设备使用记录和维护情况检查1. 检查设备使用记录是否完整：2. 检查设备维护记录是否完整：3. 检查设备维护保养情况是否到位：十二、紧急故障处理计划和设备停机维修计划检查1. 检查是否制定了紧急故障处理计划：2. 检查是否制定了设备停机维修计划：十三、其他注意事项1. 检查中是否发现其他异常情况：以上为____年铸造设备冲天炉安全检查表，共____字。
铸造厂安全检查表格模板
铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。
为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。
本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。
二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。
2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。
3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。
例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。
4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。
5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。
以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。
烟气处理设施运行正常。
整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。
四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。
2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。
总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。
铸造机械安全检查表
机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置
6
运动部件
人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置
单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头
电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有
铸造
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备
基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠
压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠
混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔）电气联锁
2
管道
所有管道密封应良好，无泄
3
防护装置
安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性
安全防护装置的布局必须保证安全距离
4
操作机构
手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手
控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中
操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等
对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁
5
操作按钮
应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效
对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止
各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车
铸造设备安全检查表
安全管理文书铸造设备安全检查表/造型机安全检查表日期： ___________单位： ___________铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1设备检查1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和咼度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
2行为检查2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。
3作业环境3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
安全管理文书整理范文，仅供参考!日期： ___________ 单位：____________。
热工设备设施及场所-铸造-安全检查表
起重机
在同一行走轨道上安装两台及两台以上桥式起重机时，必须安装防撞设施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.4.7条
10
水力清砂
水压机或水力清砂作业点与高压泵站应采用声光信号联系。水力清砂室必须安全密封。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.7条
11
抛丸清理
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.10条
21
电弧炉和矿热炉
1.电炉高压通电及断电的信号。
2.调压装置在四级及以上时，指示电压等级的信号。
3.反映三相电弧炉每相电弧电压的信号。
4.油循环系统故障的信号。
5.水或风冷却系统故障的信号。
6.操作电源失压的信号。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.11条
29
冲天炉加料机
加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.16条
30
冲天炉加料机
加料机应装有可靠的制动器。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.17条，加料机应装有可靠的制动器。
3
常规防护
冲天炉出铁槽、排渣槽、窥视孔高于1.5m时应设平台，台面采取防滑措施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.3条
4
电弧炉
电弧炉必须安装倾斜度限制器，倾炉蜗杆机构必须能自动刹车，炉体及传动设备应能保证停电时的自动锁定及手动锁定。高压电气设备必须设置在与车间隔开的控制室里。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本（3篇）
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表检查时间：年月日检查人员：一、设备外观及周围环境检查1. 检查设备外表是否有明显的损坏或磨损，是否有裂纹或变形情况。
2. 检查设备周围是否有明火、易燃物或其他危险物品，是否有积水或明显的漏水现象。
3. 检查设备周围是否有足够的通风设施，是否有排气口及通风孔。
4. 检查设备周围是否有明确的紧急停机按钮和紧急逃生通道。
5. 检查设备周围是否有明确的操作规程和安全警示标识。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源开关和主电源线是否正常。
2. 检查设备的控制装置和插头插座是否完好无损。
3. 检查设备是否有漏电现象，使用合适的电流表进行测量。
4. 检查设备的电缆是否有松动、磨损或裂纹等问题。
5. 检查设备接地是否良好，是否有明确的接地装置。
三、液压系统检查1. 检查液压系统的油箱、油管、油泵和油缸是否有泄漏现象。
2. 检查液压系统的压力表和压力控制装置是否正常工作。
3. 检查液压系统的油温是否正常，是否有过高的温度。
4. 检查液压系统的过滤器是否干净，是否需要更换。
5. 检查液压系统的液位标志是否准确，是否需要添加液压油。
四、机械部分检查1. 检查设备的转动部件是否灵活，是否有松动或卡阻的情况。
2. 检查设备的传动装置和连杆是否完好无损。
3. 检查设备运行时是否有异常声音或振动。
4. 检查设备的刀具、模具和夹具是否安装正确、牢固。
5. 检查设备的防护装置是否齐全、正常工作。
五、操作人员培训及岗位安全意识1. 检查操作人员是否具备相关的培训证书或操作资质。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作程序。
3. 检查操作人员是否佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。
4. 检查操作人员是否具备应急处理能力，知道紧急停机和逃生的方法。
5. 检查操作人员是否具备岗位安全意识，能够及时报告设备故障或安全隐患。
六、其他1. 根据实际情况，补充需要检查的项目。
2. 根据实际情况，提出针对性的安全改进措施。
完整版)铸造熔炼炉安全检查表
完整版)铸造熔炼炉安全检查表XXX的铸造熔炼炉安全检查表如下：被查部门：__________ 负责人：__________检查序号检查项目检查内容/检查方法结果是否备注1 安全水冷系统检查电弧炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门是否完好、牢固。
电弧炉体完整，附属设施安全。
检查冲天炉底及其支撑装置是否牢固可靠，炉缸、炉身是否完整无损。
炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否灵活可靠，是否有限位装置。
检查炉倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关是否保持灵敏可靠。
2 炉加料平台检查炉加料平台是否不超过规定载荷，是否比料口低1.5m，是否清洁，且无杂物堆积。
检查平台的梯子及围栏是否符合标准规定要求。
检查送风系统是否完整、有效。
3 感应炉检查组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。
检查感应传动装置是否灵敏可靠。
检查水冷系统是否齐全、有效，炉是否有足够的循环水量，水管是否不泄漏。
4 浇包检查浇包金属结构是否牢固可靠，是否无严重锈蚀，连结部位是否旋转灵活。
检查浇包及其装置是否完好。
检查半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器是否可使浇包灵活的移动与升降。
检查安全保险装置是否安全、可靠、有效，是否能满足强度和刚性要求。
5 炉周围坑检查所有熔炼设备周围的坑是否经常保持干燥，无积水现象。
检查炉坑是否有护栏或盖板，是否符合相关标准要求。
检查外露传动部位是否有防护装置，是否使人体与生产过程中危险部位相隔离，是否保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。
6 控制系统检查各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定，高度在2m以下的一切运动、旋转部位是否安装防护罩、栏、盖等。
检查在坑的周围是否设置护栏或者用防护板铺盖。
7 除尘装置检查除尘装置的除尘效果是否达到设计要求，除尘装置的收尘罩、风管、除尘器、风机等是否齐全完整，无破损，且运转正常。
以上为XXX的铸造熔炼炉安全检查表。
在检查过程中，我们发现了一些问题，并及时进行了整改，以保障生产安全。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范本
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范本1. 冲天炉外观检查a. 检查冲天炉外壳是否完好，无明显变形或损坏。
b. 检查冲天炉侧边的通风口是否畅通，无堵塞或积灰。
c. 检查冲天炉下方的火焰探测器是否完好，无损坏或松动。
2. 冲天炉电气系统检查a. 检查冲天炉的电源线和插头是否完好，无暴露电线或破损插头。
b. 检查冲天炉控制面板上的开关和按钮是否正常工作，无松动或损坏。
c. 检查冲天炉控制面板上的电子显示屏是否正常显示，无模糊或闪烁。
3. 冲天炉燃烧系统检查a. 检查冲天炉燃烧器是否完好，无堵塞或损坏。
b. 检查冲天炉燃烧区域是否干净，无积灰或杂物。
c. 检查冲天炉燃烧器的火焰是否稳定，无剧烈摆动或异常。
4. 冲天炉烟道系统检查a. 检查冲天炉烟道是否畅通，无堵塞或积灰。
b. 检查冲天炉烟道风机是否正常工作，无异常噪音或松动。
5. 冲天炉操作安全检查a. 检查冲天炉操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
b. 检查冲天炉周围是否设置了明显的安全警示标志，如“高温区域”、“禁止靠近”等。
c. 检查冲天炉操作区是否整洁有序，无杂物堆放或滑倒隐患。
6. 冲天炉紧急情况处理检查a. 检查冲天炉是否配备了紧急停机装置，如紧急停机按钮或开关。
b. 检查冲天炉操作人员是否熟悉紧急停机程序和应急处理措施。
7. 冲天炉维护保养检查a. 检查冲天炉是否按照要求进行定期维护保养，如清洗燃烧区域、更换燃烧器零部件等。
b. 检查冲天炉维护记录是否完整，无遗漏或虚假记录。
8. 冲天炉周边安全环境检查a. 检查冲天炉周围是否设置了消防器材，如灭火器、灭火器箱等。
b. 检查冲天炉周边是否存在易燃或易爆物品，如油桶、天然气罐等。
9. 冲天炉应急疏散检查a. 检查冲天炉是否设置了明显的应急疏散标识，如疏散门、疏散路线标示等。
b. 检查冲天炉操作人员是否熟悉应急疏散程序，无混乱或迷失情况。
以上为冲天炉安全检查表范本，用于检查铸造设备的安全状况。
铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表
铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表铸造设备安全检查表铸造设备是铸造行业中的重要设备，对于保障铸造工作的安全生产具有重要作用。
为了确保铸造设备的安全可靠运行，需要定期进行安全检查和维护。
以下是铸造设备安全检查表，以供参考。
一、电气系统安全检查1.检查电气设备的使用环境是否符合要求，避免潮湿、易燃等环境，确保电气设备的可靠工作。
2.检查电源线、电缆等是否损坏、老化，如有问题及时更换。
3.检查电气设备的接地是否良好，确保设备的接地电阻符合标准。
4.检查电气设备的绝缘性能，如有问题及时处理。
5.检查电气设备的开关、插座等是否正常，如有问题及时修理或更换。
二、机械系统安全检查1.检查设备的固定螺栓、紧固件等是否松动，如有问题及时拧紧。
2.检查设备的传动部件是否正常，如皮带松紧是否合适，链条是否存在断裂等问题，确保传动部件的可靠运行。
3.检查设备的润滑系统是否正常，如油位是否符合要求，润滑油是否过期等，确保设备的润滑工作正常进行。
4.检查设备的冷却系统是否正常，如冷却水是否充足、循环是否畅通等，确保设备的冷却工作正常进行。
5.检查设备的安全保护装置是否完好，如急停按钮、安全防护栏等是否存在损坏，确保设备的安全运行。
三、燃气系统安全检查1.检查燃气管道是否有泄漏现象，如有问题及时修理或更换。
2.检查燃气阀门、调压器等是否正常，如有问题及时修理或更换。
3.检查燃气点火装置是否正常，如有问题及时修理或更换。
4.检查燃气燃烧器的燃烧效果是否良好，如有问题及时清理或调整。
四、散热系统安全检查1.检查散热器的散热效果是否正常，如有问题及时清理或更换。
2.检查风扇、散热风道等是否正常，如有问题及时修理或更换。
3.检查散热系统的冷却水是否充足、循环是否畅通，如有问题及时处理。
五、其他安全检查1.检查设备周围的工作环境是否良好，如有杂物堆放、易燃物品存放等问题，及时处理。
2.检查设备的安全标志是否齐全、明显，确保工作人员能够清晰识别安全区域。
铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表
INSERT YOUR LOGO铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
冲天炉安全检查表说明在熔炼过程中会产生一氧化碳，所以应防止一氧化碳中毒，同时还应预防冲天炉爆炸，若一旦发生事故不仅会造成砸、烫、灼、烧伤人体的可能，而且会使整个生产过程中断，经济损失严重。
因此，必须严加防范。
1 设备检查1.1 支承炉体的炉底支住（炉腿）应装有防护圈，防护圈一般用厚度2mm的钢板制作。
当溶化率≤3t/h时，防护圈高度取400~600mm；当＞3时取600mm。
1.2 炉底门应尽可能采取机械、气动、液压等启动机构，并确保灵敏、可靠。
1.3 采用人工启闭炉底门，其保险门栓必须安全可靠。
1.4 风口必须装有风口盖，风口盖上窥视孔的云母片应完好清晰。
1.5 支承法兰应有足以支承炉衬的强度。
1.6 扇形铁砖砌装，层与层之间应相互嵌合。
1.7 自然排烟的烟囱必须安装火花收集器，顶部必须装有风帽。
铸造机械安全检查表
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表冲天炉是铸造设备中的一种重要设备，其安全性能直接影响到生产过程中的安全和效率。
以下是一个包含冲天炉安全检查表所需的基本内容的模板，供参考使用。
冲天炉安全检查表一、基本信息1. 设备名称：2. 设备型号：3. 机房/车间：4. 检查日期：5. 检查人员：二、外观检查1. 冲天炉的外观是否完好无损，有无破损或裂纹？2. 炉体表面是否存在异物或积尘？3. 冷却水管路是否完好，有无渗漏或损坏？4. 炉体周围是否有存储杂物或其他障碍物？三、电气设备1. 检查电源及电缆是否正常，并进行接地测试。
2. 检查电气控制设备是否完好，有无松动或损坏。
四、燃烧系统1. 检查燃烧器及燃烧系统是否正常，有无松动、堵塞或破损。
2. 检查燃气管道是否有泄漏现象，是否需要更换或修复。
3. 检查燃烧器点火系统是否正常运行。
4. 检查燃料供给系统的压力及流量是否正常。
5. 检查煤气调压器的工作状态是否正常。
五、冷却系统1. 检查冷却水泵及管路是否正常运行。
2. 检查冷却水温度及水压是否在正常范围内。
3. 检查冷却水管路是否有漏水现象，是否需要更换或修复。
4. 检查冷却器的工作状态是否正常。
六、安全控制1. 检查温度控制系统是否正常工作，有无异常温度或温度测量错误。
2. 检查压力控制系统是否正常工作，有无异常压力或压力测量错误。
3. 检查安全保护装置是否完好，并进行测试。
七、操作安全1. 检查操作台和控制开关的状态是否正常，有无损坏或松动。
2. 检查冲天炉操作人员是否具备相关操作技能和防护装备。
3. 检查操作规程是否严格遵守，有无违规操作行为。
4. 检查操作人员是否有必要的紧急应急措施培训。
八、防火防爆措施1. 检查冲天炉周围是否设有消防器材，有无防火墙或防火罩等安全设施。
2. 检查冲天炉和附属设备是否按照防爆要求安装，并检查防爆门、防爆盖等部件是否完好。
九、维护保养1. 检查冲天炉的维护保养记录，是否按照规定进行维护保养。
铸造熔炼炉安全检查表
6
控制系统齐全 有效
要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关 等均应符合有关规定，设置合理、明显、可 见、位置适当，标示明确。
①控制系统仪表、仪器指示、 信号是否明显、设置合理 ②操作开关是否标示明显
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查
除尘装置完好
7
除尘装置的除尘效果达到设计要求，其收尘 罩、风管、除尘器、风机等应齐全完整，无 破损，且运转正常
按照冶金起重机械要求（具体参照起重机安 全检查表）
⑤紧停开关、缓冲器和终端止 挡器等停车保护装置是否使用 有效
⑥各种信号装置与照明设施是
否符合规定
⑦PE线连接是否可靠
⑧ 各类防护罩、盖、栏、护
板等是否完备可靠
⑨安全标志与消防器材是否配
备齐全
⑩各类吊索具是否管理有序，
状态完好
浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结 ①浇包金属结构是否牢固可
①炉盖、感应器、坩埚、炉架 等是否齐全、完整 ②水冷系统是否齐全、有效
①钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨
损）量、变形量、使用长度和
固定状态等是否符合国标规定
②滑轮与护罩是否完好，转动
灵活
③是否使用双制动器，磨损件
是否超标使用
④各类行程限位、限量开关与
联锁保护装置是否完好可靠
2
升降及起吊装 置必须符合起 重机械条款
除尘装置是否齐全完整，且运 转正常
检查日期：
坑内应保持干燥，并有炉栏或盖板 所有熔 炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水 现象，并且要求在坑的周围必须设备护栏或 者用防护板铺盖。
①坑内是否保持干燥、无积水 ②炉坑、地坑的是否有防护栏 或盖板
5
外露传动部位 必须有防护装 置
锻造操作机安全检查表模版
锻造操作机安全检查表模版序号项目名称安全检查内容是否合规备注1 机器设备1.1 机器设备是否正常运行1.2 机器设备是否有异常噪音或震动1.3 机器设备是否有明显的漏油现象1.4 机器设备是否有松动现象2 电气系统2.1 电气系统是否正常供电2.2 电气线路是否有损坏或暴露2.3 开关、按钮是否正常工作2.4 电气设备是否有接地保护3 操作控制3.1 操作人员是否熟悉机器设备操作3.2 操作人员是否佩戴个人防护装备3.3 操作人员是否严格按照操作规程操作3.4 机器设备的紧急停止按钮是否正常工作4 作业环境4.1 作业场地是否整洁、无杂物4.2 作业场地是否有明显的火源4.3 作业场地是否通风良好4.4 作业场地是否有防滑措施4.5 作业场地是否有合适的照明条件5 刀具及材料5.1 刀具是否磨损、锈蚀或有损坏现象5.2 材料是否符合工艺要求5.3 刀具及材料是否妥善存放6 操作过程6.1 是否按规定的程序进行操作6.2 是否严格按照规定的安全操作规程进行操作6.3 是否存在严重的操作失误或违规操作行为7 操作人员7.1 操作人员是否持证上岗7.2 操作人员是否身体健康7.3 操作人员是否接受过相关的培训和考核8 应急预案8.1 是否制定了应急预案8.2 是否进行了应急演练8.3 应急设备是否齐全可用9 其他9.1 是否按照规定进行定期维护保养9.2 是否存在其他安全隐患或异常情况以上为锻造操作机安全检查表模板，可以根据实际情况进行适当的修改和完善。
在进行安全检查时，应严格按照检查表上的项目进行检查，并及时记录检查结果和处理措施。
同时，在发现存在安全隐患或异常情况时，应及时采取相应的措施进行整改和修复，确保锻造操作机的安全运行。
铸造企业安全检查表
铸造企业安全检查表
2.5 主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下：
2.6 主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉 1.5t/h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机MH5-11.55 台2.7 主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。
生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。
废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。
5.7 周边环境及总平安全检查表法评价
6.5 工艺安全检查表法评价
7.5 公用工程和特种设备安全检查表法评价
8.6 安全控制措施安全检查表法评价
9.8 综合安全管理安全检查表法评价。
铸造作业现场安全检查表
铸造作业现场安全检查表
序检查
检查内容提示
号项目
1、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台
临边设置安全栏杆，设备转动和移动部件不得裸露。
2、电炉炉坑、炉前渣坑、炉后出钢坑、机械坑和渣包必须保作业
1
环境
证干燥，以免出渣时发生爆炸。
盛满渣子的渣包必须带完全凝
固后，才能倒掉。
3、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行，吊运装有
铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于
1.5m的净距离。
1、设备设施定期检查、维护保养和检修，确保完好。
2、熔炼炉炉体及其附属设施完好，控制系统灵敏可靠。
2设备
3、升降起吊装置符合起重机械要求。
4、炉料符合标准要求，禁止有毒、有害、易爆充入炉料中。
1、使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程
度。
3炉体
2、在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人；
式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平
稳，不得摆布晃悠和高低跳动。
1、电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液电气
4
电缆2、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总
管切断阀。
皮带机、振动筛等传动设备应有防护罩。
渣喷溅区；电缆不得与其他管线共沟敷设。
检查情形
记录
3、电气设备是否全部有防触电措施、PE线是否接好。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
1. 设备名称：铸造设备
2. 设备编号：_______________
3. 检查日期：_______________
4. 检查人员：_______________
一、设备外观检查：
1. 设备是否存在破损、变形等情况？
2. 设备表面是否存在腐蚀或锈蚀痕迹？
3. 设备是否存在松动或脱落的部件？
二、电气系统检查：
1. 是否存在电线外露或损坏的情况？
2. 控制盘是否正常工作，按钮、开关是否灵活可靠？
3. 是否存在漏电现象，地线是否连接良好？
三、液压系统检查：
1. 液压油是否存在泄漏情况？
2. 液压装置是否正常工作，压力是否稳定？
3. 液压管路是否存在破损或松动的情况？
四、设备安全保护装置检查：
1. 急停按钮是否正常工作？
2. 安全防护罩是否完好无损？
3. 是否设置过载保护装置？
五、操作者个人防护装备检查：
1. 是否佩戴安全帽、安全鞋和防护手套？
2. 是否佩戴耳塞或耳罩？
3. 是否穿戴适合的工作服和防护眼镜？
六、铸工浇注包安全检查：
1. 浇注包是否完整无损？
2. 是否存在浇注包燃烧的迹象？
3. 是否存在浇注包渗漏的情况？
4. 是否存在未堆放妥善的浇注包？
七、其他安全检查：
1. 是否存在明火或易燃物品？
2. 是否存在其他安全隐患？
以上只是铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的范本，实际检查中应根据实际情况进行具体的检查内容的编写，并结合相关法规和标准进行综合评估和检查。
同时，为了确保安全，请专业人员进行设备的安全检查和维护。
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YF-ED-J4388
可按资料类型定义编号
铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
铸造设备安全检查表／冲天炉安
全检查表实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
冲天炉安全检查表
说明
在熔炼过程中会产生一氧化碳，所以应防
止一氧化碳中毒，同时还应预防冲天炉爆炸，
若一旦发生事故不仅会造成砸、烫、灼、烧伤
人体的可能，而且会使整个生产过程中断，经
济损失严重。
因此，必须严加防范。
1 设备检查
1.1 支承炉体的炉底支住（炉腿）应装有
防护圈，防护圈一般用厚度2mm的钢板制作。
当溶化率≤3t/h时，防护圈高度取
400~600mm；当＞3时取600mm。
1.2 炉底门应尽可能采取机械、气动、液压等启动机构，并确保灵敏、可靠。
1.3 采用人工启闭炉底门，其保险门栓必须安全可靠。
1.4 风口必须装有风口盖，风口盖上窥视孔的云母片应完好清晰。
1.5 支承法兰应有足以支承炉衬的强度。
1.6 扇形铁砖砌装，层与层之间应相互嵌合。
1.7 自然排烟的烟囱必须安装火花收集器，顶部必须装有风帽。
1.8 带前炉的冲天炉；前炉的炉门、门栓、插销应有足够的强度和刚度，并能承受铁
水贮量最大时的压力。
1.9风箱顶部应设置池爆孔，池爆孔内易爆片中间应开十字槽。
1.10 送风管道中的风闸应工作可靠、启闭灵活。
1.11 爬式架料机
1.11.1 轨道及机架不得有裂纹，并有足够的强度及刚度。
1.11.2 料斗运行区域的钢架底部必须安装防护钢板。
1.11.3 轨道焊缝接头应打磨平整。
1.11.4 轨道下部终端应设置牢固可靠的防护梁、柱。
1.11.5 机架上的料斗底门自动闭合撞块应能确保爬行小车和料斗在碰撞过程中运行正
常、平稳。
1.11.6 爬行小车在全行程内应运行平稳、无卡阻现象。
1.11.7 车轮无裂纹、空载时四个车轮均应接触轨道。
1.11.8 轮轴上的压板和防松垫圈应齐全、紧固可靠。
1.11.9 滑轮应完好、严禁有裂纹或缺口，并应装有防止钢丝绳滑出轮槽的卡板。
1.11.10 料斗应装置平衡配重，防止料斗底门因自重，炉料负荷或振动而自动打开。
1.11.11 料斗门自动启闭装置的行程滑槽、滑块、撞轮应运行灵活、平稳、可靠。
1.11.12 滑槽压板应安装牢固，并保证料斗底门的自动启闭灵活、可靠。
1.11.13 绞接料斗底门和滑块的边杆应有足够的强度和刚度，其安装位置应保证当料斗底门自动启闭时能按设计轨灵活、平稳地运行，不出现“死点”。
1.11.14 卷扬机应选用可变速的电动机，并有良好的接地（零）。
1.11.15 减速机的齿轮应无严重磨损，各轴不准有裂纹。
1.11.16 卷筒不准有裂纹，筒壁磨损不准超过原壁厚度的20%。
1.11.17 卷扬机的制动器和上、下行程开关必须齐全、可靠。
1.11.18 对于符合GB1102—74《圆胶钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按要求检查报废。
1.12 爬式加料机必须安装保险装置和防护挡板。
1.13 加料机的下部地坑和上部加料口平台应装置防护栏，护栏高度应为1050mm。
2 行为检查
2.1 修炉所使用的照明设备的电压不允许超过36V。
2.2 所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。
2.3 在炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。
2.4 应对炉料进行检查，严禁将密封容器，易爆物品混入炉内。
在熔化过程中，不允许将带有积水或积土的炉料装入炉内。
2.5 冲天炉点火后，加料平台上操作人员
不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
2.6 鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风口打开，防止爆炸事故。
2.7 加料入炉时，炉底附近不得站人。
2.8 开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10~15s后方可关闭口盖。
2.9 出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳、保险卡子必须锁上。
2.10 铁水得盛装过满，液面不得超过内壁全高的7/8。
2.11 经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣。
2.12 熔化过程中发现“棚料”现象应立即停止鼓风，打开全部风口。
2.13 在捅风眼过程中，人体应避开火焰喷出方向。
2.14 出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
2.15 在熔化过程中，如发现炉壳变红产即停炉。
2.16 吊炉盖时，必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。
2.17 打炉后不准用喷水法对炉衬施行强制制冷却。
3 作业环境
3.1 工作场地及人行通道应保持整法、畅通。
3.2 加料平台下的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不超过平台额定负荷。
3.3 开炉前，必须清除炉坑前所有障碍物，5m之内不准有易燃易爆物，工作地面及炉底部不得有水。
3.4 炉前应设置炉坑，炉坑应保持干燥。
3.5 冲天炉周围应设置炉料堆放区、铁水槽及修炉、开炉等操作所需的作业区和吊运空间。
3.6 冲天炉应有通风、除尘装置、排放浓度应符合GBJ4—73《“三废”排放试行条标准》，以防污染环境。
4 个人防护
4.1 炉内进行修炉操作时，必须在炉口装上防护网。
规程示范文本文件编号：YF-ED-J4388
4.2 进炉工作前，应戴好安全帽。
4.3 观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
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