数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文

数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文

一、上料小车操作规程

1、承带钢卷行走时，小车高度应尽量降低，以确保小车安全运行，直至开卷机轴线处再调整高度，准确送进。

2、当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。上升油压最高为7MPa。

3、经常保持活塞杆及辅助支撑杆的清洁，防止刮伤活塞杆表面，造成漏油。支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。

4、减速机油面高度需时常检查，若缺油需马上加油。

5、轨道表面需保持清洁，每次运行时应检查导轨是否有杂物，防止颠覆。

6、上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。

7、必须注意钢卷板端向是否正确，应保持与开卷方向一致。

8、上料小车最大载重量为10000kg。

二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程

1、钢卷内孔穿上心轴后，钢卷的径向中心应尽量与机器的中心线重合。

2、主轴最小为φ465mm，扩张后最大孔径为φ510mm，若钢卷内孔大于φ510mm，应安装合适的垫板。

3、钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带。当确认钢板已被夹紧，并试转

钢卷无偏斜的情况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。

4、压轮升降速度以流量阀控制，调整流量阀的大小，控制压轮升降速度。

5、开卷机心轴内滑座及主轴表面必须每日加钙基润滑脂，并保持滑动面的清洁。

6、必须准确设定电机扭力（在操作面上设定），在开卷机欲动而未动时为最佳状态。

三、进料托板装置

1、钢板头从开卷机引出前先将托板升至适当高度。

2、当板料送至夹送辊内后，进料装置落下，恢复到原来位置。

四、垂直定位机构

1、钢板进入十五辊到中间桥前，应调整垂直定位机构，使得钢板中心相对于机组中心不发生偏移。否则会造成钢板不平行运行，产生跑偏。

2、调整垂直定位机构的靠轮至大于板宽1-2mm位置，以防止未经修边的钢板或钢板边缘缺陷而影响整条开卷线的运动。

3、在机器运行中，出现板边拉伤时，应立即停机，将拉伤的板边修复后再开机，以免造成拉伤的板边对整个机器的伤害。

4、密切注意钢板运行状态，发现跑偏时，必须停机进行适当调整，防止钢板卡死的事故发生。

五、夹送及十五辊校平机

1、通过手轮正、逆转，调整十五辊校直机辊轮之间的间隙，以适应不同厚度钢板的整平。

2、校直机端面的百分表可显示对于不同厚度，不同材料的板材应调整的高度。平时操作员工应记录，利于进行方便快捷的调整。

3、调整时左右手轮交叉进行，在小范围内交替上升或下降，防止一端上升过高，另一端出现卡住现象。

4、保证辊轮表面的清洁，不允许辊轮表面有污渍。

六、纵剪机组

1、根据带钢厚度和材质调整上下刀盘的侧间隙和重叠量，其范围分别为0.03-0.6mm和0.1-2mm。

2、首次调整时，必须保证每组刀盘之间的间隙，防止损坏刀盘。

七、中间桥及分离装置

1、中间桥下的凹坑是储存钢板的位置，储存量不需过多，只需能够稳住全线的操作，如果储存过少，运行速度配合不恰当，钢板容易产生跳动，影响剪切精度。

2、中间桥凹洞很深，操作人员靠近时必须注意安全，防止失足摔伤。

3、回收钢板时务必注意，当钢板端未退出夹送装置之前，必须将中间桥上升，防止钢板端滑入凹坑将电眼撞坏。

4、电眼依据反射原理测试LOOP位置。若反射镜片污损或角度偏离，将造成机械动作错误。

5、若钢板LOOP出现误动作，如未遮住电眼，整平机应高速送料，否则请检查电眼是否无法作正常测试。

6、钢板LOOP位置的示意图及出现问题的对策，适用于一次行程和连续行动操作。

八、张紧装置

张紧装置产生收卷所需的张力，采用平面机械摩擦形式，上平面采用液压油升降和气囊提供压力方式，通过调节气压高低实现张力的大小控制。为防划伤板材表面，需在上、下平面间垫纸或毛毡。

九、五辊校直机

1、通过手轮正、逆转，调整五辊校直机辊轮之间的间隙，以适应不同厚度钢板的整平。

2、校直机端面的百分表显示对于不同厚度、不同材料的板材应调整的高度。平时操作员工应记录，利于进行方便快捷的调整。

3、调整时左右手轮交叉进行，在小范围内交替上升或下降，防止一端上升过高，另一端出现卡住现象。

4、保证辊轮表面的清洁，不允许辊轮表面有污渍。

十、排料架

1、用于钢板堆垛。包括侧挡板和后挡板，后挡板上装有气动排料装置，便于将剪切后的钢板落料堆垛整齐。

2、待钢板在集料升降台整齐堆至一定高度时，排料架上的接近开关感应后使集料升降台逐步下降。

十一、集料升降台

1、升降台最大载重量均为3000kg。

集料升降台不允许承载上升。