供应商选择开发、评估考核与管理.
公司供应商与合作伙伴评估与管理制度
公司供应商与合作伙伴评估与管理制度一、总则为了确保公司与供应商及合作伙伴之间的合作关系有效、可连续地发展，提高公司的供应链管理效率和核心竞争力，订立本《公司供应商与合作伙伴评估与管理制度》。
二、评估与选择流程1.评估范围–本制度适用于公司与全部供应商及合作伙伴的评估与管理。
–评估内容包含但不限于供应商的信誉度、服务质量、价格合理性、交货本领、技术实力等。
2.评估标准–公司将订立认真的评估标准，依据供应商及合作伙伴的特性和业务需求进行量化评估，同时兼顾定性评估的方面。
–评估标准将依据供应链管理的相关要求进行调整和优化。
3.评估流程–公司设立供应商与合作伙伴评估小组负责评估工作，由相关部门的代表构成。
–评估小组依据评估标准，与供应商及合作伙伴进行面谈或实地考察，并收集相关文件料子。
–评估小组综合评估结果，形成评估报告，并提出评估看法和建议。
4.供应商与合作伙伴选择–依据评估报告和评估看法，由公司决策层进行供应商与合作伙伴的选择。
–公司将确保选择的供应商及合作伙伴符合公司的发展战略和目标，能够供应稳定的产品、服务以及合理的价格。
三、合同管理1.合同签订–公司与供应商及合作伙伴之间签订的合同应明确双方的权利和义务，确保合同的合法性、有效性和公平性。
–合同内容应包含但不限于产品质量要求、交货期限、价格条款、违约责任和纠纷解决方式等。
2.合同履行–公司将严格依照合同要求执行，保证供应商及合作伙伴交付产品或供应服务的质量、数量和时间。
–公司将加强对合同履行过程的监督和管理，及时跟进并解决可能存在的问题。
3.合同更改与停止–如需更改合同内容，双方应经过协商全都，并及时签订更改协议。
–当显现严重违约行为或无法达成全都的情况下，公司可依据合同的商定进行合同停止。
四、供应商与合作伙伴绩效考核1.考核指标–公司将依据供应商与合作伙伴的特性和业务需求设定合理的绩效考核指标，包含但不限于交货按时率、产品质量合格率、售后服务满意度、技术支持等。
对技术供应商选择评价和退出管理制度
对技术供应商选择评价和退出管理制度一、引言在当今高度竞争的商业环境中，企业要想保持竞争力，最重要的是选择合适的技术供应商。
技术供应商的选择、评价和退出对企业的发展至关重要。
本文将从技术供应商选择、评价和退出三个方面来探讨管理制度的建立和实施，以帮助企业建立一个有效的供应链管理系统。
二、技术供应商选择制度1.确定供应商选择的标准企业在选择技术供应商时，应根据自身业务需求和战略目标来确定选择标准。
这些标准可以包括技术能力、产品质量、交货能力、服务水平、价格等。
2.筛选潜在的供应商企业可以通过招标、询价、直接邀请等方式来筛选潜在的供应商。
在进行筛选时，可以考虑技术供应商的市场声誉、金融状况、生产能力等因素。
3.制定供应商评估方案企业应制定供应商评估方案，包括评估指标和评估方法。
评估指标可以包括技术能力、质量管理体系、供货能力、服务水平等。
评估方法可以采用打分法、层次分析法、模糊综合评价法等。
4.进行供应商评估企业应通过请供应商填写问卷、参观供应商工厂、进行供应商面试等方式来进行供应商评估。
同时，还可以与供应商进行业务谈判，了解供应商的合作意愿和条件。
5.确定技术供应商企业可以根据供应商评估结果和自身需求来确定技术供应商。
在与技术供应商签订合同前，应充分与供应商进行沟通，确保双方对合作内容和条件的理解一致。
三、技术供应商评价制度1.建立评价指标体系企业应根据技术供应商的绩效要求和合同约定，建立评价指标体系。
评价指标体系可以包括技术能力、交货准时率、产品质量、服务响应速度等方面。
2.制定评价方法企业应制定评价方法，包括数据收集、数据分析、评价报告编制等环节。
数据收集可以通过供应商问卷调查、内部考核、市场反馈等方式进行。
3.进行供应商评价企业应定期进行供应商评价。
评价的频率可以根据不同的供应商分类来确定，对于重要的供应商可以进行更为频繁的评价。
评价结果应通过评价报告的形式反馈给供应商。
4.与供应商协商改进措施评价结果显示供应商存在问题或不足时，企业应与供应商进行沟通，并协商制定改进措施。
[供应商管理制度]供应商管理供应商管理制度
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[供应商管理制度]供应商管理供应商管理制度供应商管理制度第一章总则第一条为优化、开发供应商资源，建立供应商市场准入和业绩评估体系，维持供应商队伍稳定可靠，为企业生产、建设提供可靠的物资供应保障，特制定本制度。
第二条供应商管理的范围，包括对供应商的调查、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作。
调查是基础，选择、开发、控制是手段，使用是目的。
第三条供应商管理的核心是在供应商资源调查基础上，形成优存劣汰机制，编制《合格供应商名册》。
第四条《合格供应商名册》是采购工作中选择、使用供应商的主要依据。
对于未列入《合格供应商名册》的供应商，经过调查、评估合格后，列入合格供应商名册新增部分。
第五条对于未纳入《合格供应商名册》，未经过调查、评估，或经过调查、评估后不合格的供应商，无投标资格,不得签订合同。
第六条本制度适用于集团所辖各生产性公司。
第二章供应商资源调查第七条供应商资源调查是供应商管理的基础工作。
分为现有供应商的合作业绩调查、新增供应商综合实力调查。
第八条现有供应商的合作业绩调查，是供应商资源调查的重要方面，包括现有供应商基本情况、与HG集团的合作年限，集团各公司产品使用情况(数量、金额、使用寿命)，售后服务情况，价格水平，财务付款与欠款情况。
第九条新增供应商的综合实力调查，是供应商资源调查的补充，包括新增供应商基本工商资质、主要生产设备与检测设备先进水平、生产规模、财务能力、主要产品技术指标、主要用户使用情况(业绩、使用寿命)，售后服务情况，价格水平，等等。
第十条供应商资源调查工作由集团工程管理部牵头组织。
根据调查工作计划，由集团工程管理部组织使用量(金额)最大的用户公司采购部，进行现有供应商的合作业绩调查;组织推荐人所在公司采购部，开展新增供应商的综合实力调查。
调查过程中，各公司工程部(采购部)都必须积极配合集团工程管理部和其他公司进行的调查，提供相关真实数据。
调查后，调查小组必须撰写调查报告、如实填写供应商资料卡，上报集团工程管理部。
供应商开发、评定和现场考核规范
历史记录相关部门会审批准发布1. 目的通过规定供应商开发与评定的准则，以保证供应商适时提供符合要求的物料与服务。
2. 适用范围本规范适用于为本公司提供原材料、配套零部件以及外协加工服务的供应商。
3. 定义无4. 职责与权限4.1 研发中心和技术部负责提供采购产品的图纸（明确技术要求）、与供应商进行技术沟通并对其进行设计或生产能力的评估、样品必要的性能测试，参与供应商现场审核活动。
4.2 物流部负责潜在供应商的开发，主持供应商的选择评定、询价议价活动，协调供应商处的审核以及技术沟通等活动，组织并参与供应商现场审核。
4.3 工艺和标准化部负责参与供应商的现场审核活动，与供应商进行工艺方面的沟通。
4.4 质量部负责参与供应商的现场审核活动，与供应商进行产品质量方面的沟通。
5. 程序5.1 说明5.1.1本规范的编制发布是为了配套《采购管理程序》在本公司范围内更好地实施供应商的管理。
5.1.2本规范未具体明确的内容，应参照《采购管理程序》实施。
《采购管理程序》中涉及的技术部职能由本公司工艺和标准化部行使。
5.2 潜在合格供应商的初次评审5.2.1 本条款对应于《采购管理程序》中的供应商初次评审条款。
5.2.2 现场评估的供应商的适用范围：什么样的供应商需要进行现场评估，需要说明；5.2.3参与初次现场评估的人员组成：研发部、物流部、质量部、技术部（根据需要），工艺和标准化部（根据需要）；5.2.4 参与初次现场评估人员的资质：所有参与现场评估人员，必须完成40学时的现场评估课程（公司内部课程），或各部门副经理以上人员。
5.2.5初次现场评估的组织：战略采购部组织；5.2.6初次现场评估的报告各部门应实施具体的现场质量审核，并将结果记录在《新供应商评审表》上。
5.3合格供应商的持续评估5.3.1本条款对应《采购管理程序》中的供应商的持续评估。
5.3.2对于合格供应商中的关键供应商采用月度、半年度和年度的评分方式进行持续评估，评分结果记录在《关键供应商月成绩表》上。
供应商开发质量岗位职责
供应商开发质量岗位职责
供应商开发质量岗位职责：
1、负责供应商质量管理体系的建立和完善，制定供应商审核、
考核、选择和管理的标准和程序。
2、负责收集、整合、分析和评估供应商的相关质量信息，对供
应商进行评估和分类。
3、负责对供应商进行审核和评估，对其生产、质量管理、设备、技术、管理、人员等方面进行全面的评估。
4、负责与供应商沟通和协调，及时解决由供应商引起的质量问题，对供应商的问题和风险进行评估。
5、负责组织和实施供应商质量管理的培训，提高供应商的质量
意识和管理水平，促进其质量持续改进。
6、负责建立和维护供应商的质量档案，及时更新供应商质量信
息和记录，便于供应商的管理和统计分析。
7、负责协助采购部门选择、审核、定级和管理供应商，协调采
购与供应商之间的合作关系，确保在合同规定的质量要求范围内实
现供应商的承诺。
8、负责监督和检查供应商的产品质量和服务质量，对不符合要
求和有问题的供应商及时处理和整改。
9、负责对供应商进行质量管理和跟踪评估，监督供应商的质量
水平和改善措施的执行情况，提出建议和改进意见。
10、负责汇总和撰写供应商质量报告，向公司管理层和采购部
门汇报供应商质量的绩效、风险和问题，提出改进措施和建议。
供应商与承包商选择评价与管理制度
供应商与承包商选择评价与管理制度供应商与承包商选择评价与管理制度是企业建立和维护供应链关系的重要一环。
合理有效的评价与管理制度可以帮助企业选择适合的供应商和承包商，确保供应链的稳定和可靠性，提高生产效率，降低成本并提升产品质量。
下面我将详细介绍供应商与承包商选择评价与管理制度。
一、供应商选择评价制度：1.供应商信息收集和筛选公司可以通过网络、行业协会、展会等多种渠道收集供应商信息。
通过筛选和比较供应商的产品、技术、质量、售后服务、价格等方面的指标，筛选出一批潜在的供应商。
2.供应商资质评估对潜在供应商进行资质评估，包括企业注册情况、生产能力、产品质量认证、研发实力、财务状况等方面的考察。
同时还需要了解供应商的不良事件记录、投诉处理情况等，确保供应商具有良好的经营和管理能力。
3.供应商现场考察对通过资质评估的供应商进行现场考察，进一步了解供应商的生产环境、设备设施、质量控制系统、员工素质等情况。
此外，还可以与供应商进行深入交流，了解供应商的研发能力、生产能力、交货能力以及合作愿望等。
4.供应商综合评价将收集到的供应商信息进行综合评价，制定评价指标体系，并进行权重分配。
根据评价指标体系对供应商进行评分，从而对供应商进行综合评价，得出评价结果。
评价结果可用于供应商的等级划分和排序。
5.供应商管理和追踪建立供应商管理制度，对供应商进行分类管理，并与供应商签订供应合同。
定期对供应商的绩效进行考核，并进行供应商现场检查和产品抽样检验，确保供应商的产品和服务符合要求。
二、承包商选择评价制度：1.承包商资质评估对承包商的企业注册情况、资质证书、施工能力、工程管理能力、安全生产能力等方面进行评估。
同时了解承包商的工程业绩、项目管理经验、工期控制能力等。
只有具备良好资质和施工能力的承包商才能进入下一步考察。
2.承包商过往业绩审查对承包商过去承接的类似项目进行审查，包括工程质量、工程进度、安全生产等方面。
通过与业主、监理、设计单位等方面的沟通以及现场考察，了解承包商在工程实施中的表现。
采购供应商管理审计：审什么？怎么审？
采购供应商管理审计：审什么？怎么审？供应商管理审计是对供应商开发与认证、供应商选择、供应商考核与评价、供应商数据维护等合规性、合理性和有效性进行的审计。
一、应获取的相关资料包括供应商资质审查记录、供应商审计报告、供应商质量技术检验报告、合格供应商名单、供应商分级管理数据清单、供应商考核评价报告等。
二、应关注的风险领域包括供货渠道单一，长期独家采购，未充分引入供应商竞争机制；供应商审计不到位；从不合格供应商采购；供应商考核评价环节缺失或不完善、供应商数据维护不完备等。
三、审计内容（一）供应商开发与认证的合规性与合理性1.审查供应商开发、认证程序是否符合相关制度规定；有无明确的供应商选择目标和评价标准；有无进行供应市场竞争分析，了解潜在渠道和供应商。
2.审查供应商开发与认证过程有无获取完整、真实的供应商资料；是否根据供应商和本公司的实际情况采用实地考察、书面调查、样品检验或试用的方式确定供应商；对供应商是否进行了审计，对存在行业监管要求的供应商是否履行了必要的调查程序；对供应商的主体资格、信用状况等是否进行过风险评估等。
3.审查有无完整的供应商筛选评价记录，供应商资料筛选、排序和审批是否流于形式；是否经适当决策程序进行供应商优选并形成合格供应商名单。
4.有无过度依赖特定供应商，是否设立了备选供应商团队。
5.有无对供应商档案进行规范管理，建立《合格供应商名录》；修改供应商档案是否经过适当审批等。
（二）供应商选择的合理性1.供应商的选择和评价是否遵循了相关内部控制要求。
2.是否未按招标结果选择供应商；是否未从合格供应商名录中选择供应商；是否存在指定或变相指定供应商的情况。
3.是否存在不合理的长期独家采购等。
（三）供应商考核与评价的有效性1.公司是否制定了合理的供应商考核指标，考核指标是否充分考虑了财务及信用政策评估、合同履约情况、供应商供货周期、供货质量、供货准时率、供应价格等信息。
2.公司是否定期对所有供应商进行调查和复审；是否考察评估供应商的信誉、产品质量、生产能力、信用状况等。
供应商选择与评估
供应商选择与评估第一章供应商选择与评估管理第一节供应商管理制度一、总则1.制定目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。
2.适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.权责范围(1)采购部、品质部、财务部负责对供应商进行评价。
(2)采购部、品质部负责对供应商进行考核。
(3)总经理负责合格供应商的审批工作。
二、合格供应商的标准1.评价合格供应商公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。
(1)供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。
(2)优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。
(3)对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。
A.进料的检验是否严格。
B.生产进程的质量保证体系是不是完善。
C.出厂的检验是不是符合我方要求。
D.生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。
E.考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。
(4)具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。
(5)能有效处理紧急订单。
(6)有具体的售后服务措施，且令人满意。
(7)同等代价择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。
(8)样品通过试用且合格。
三、供应商的评价程序1.供给商初步评价(1)品质部、采购部、技术开发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。
(2)采购部对“供给商根本资料表”进行初步评审，选择出值得进一步评审的供给商，调集本部门、品质部及技术开发部门相关人员对供应商进行现场评审。
现场评审时使用“供应商现场评审表”。
(3)在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有、危险品，应要求供给商提供相关证实文件。
如何管理供应商
如何管理供应商供应商管理是企业管理中至关重要的一环。
有效地管理供应商可以确保企业的原材料和服务的质量，降低成本并提高竞争力。
以下是一些供应商管理的关键要点：1. 供应商选择：选择合适的供应商是供应商管理的第一步。
企业应该根据其需求和要求，评估供应商的能力、信誉和可靠性。
还应考虑供应商的交货能力、售后服务和成本效益。
2. 合同管理：建立详细的合同是确保供应商履行其责任的关键。
合同应明确规定供应商的交货时间、质量标准和价格要求。
此外，还应包括违约责任和争议解决机制等条款，以确保双方权益。
3. 供应链可见性：企业应建立供应链可见性机制，以追踪和监控供应商的活动。
通过使用供应链管理系统和技术工具，企业可以实时获取关键数据，如库存水平、交货时间和供应商绩效。
4. 绩效评估：为了确保供应商的稳定和持续改进，企业应定期进行供应商绩效评估。
这可以通过定期的供应商考核、客户反馈和现场审核来实现。
评估的重点应包括交货准时率、产品质量和客户满意度等方面。
5. 供应商发展：与供应商建立长期的合作关系，共同发展是供应商管理的目标之一。
企业应与供应商密切合作，共同解决问题、改进流程，并分享市场情报和最佳实践。
6. 风险管理：企业应建立供应商风险管理机制，以应对供应链中的潜在风险。
这可能包括供应商资信风险、自然灾害和地缘政治等因素。
企业应采取适当的措施来减少和管理这些风险，例如多源采购和备用供应商的选择。
7. 沟通与协作：良好的沟通与协作是成功的供应商管理的关键。
企业应与供应商保持定期的沟通，分享信息，解决问题，并进行业务规划。
此外，企业还应与供应商合作，共同开发新产品、降低成本和提高效率。
总之，供应商管理是企业管理中不可忽视的一环，对于确保供应链的稳定性和企业的长期竞争力至关重要。
通过合适的供应商选择、合同管理、供应链可见性、供应商绩效评估、供应商发展、风险管理和良好的沟通与协作，企业可以有效地管理供应商，并实现供应链的优化。
供应商开发、选择、考核与关系管理
导读：本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。
通过案例，并结合被国际公认的采购供应理论，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。
...《供应商开发、选择、考核与关系管理》内容纲要(森涛培训)一．供应商选择原则:二. 供应商选择的步骤与方法三. 对单一供应商的选择其他部门指定供应商怎么办？客户指定供应商怎么办？四．如何考虑价格与质量因素选择供应商？了解供应商定价的主要方法性价比？怎么比？第四讲.对供应商考核评定一．对供应商考核的量化管理二．供应商等级评定的定量分析指标三．供应商等级评定的定性分析四．供应商等级评定目标五. 如何对合格供方进行有效管理案例 考核工具的实操应用-供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节六.供应商评估指标体系与评估方法案例 等级评定系统的建立第五讲 供应商开发一．什么是“供应商开发”？二．供应商开发目标三．供应商开发的方法四. 新产品开发中如何避免采购措手不及？案例第六讲 供应商质量管理供应商质量：管理与控制相结合供应商产品质量问题、服务质量问题应该归谁负责并解决？一. 对供应商质量管理的四个层次SQE应归属于哪个部门更合理？对供应商实施质量制程保证的二种措施二. 供应商质量管理的步骤与方法三. 对供应商产品及服务质量的控制四. 如何评估供应商质量五. 如何考核供应商质量四大内容与12个细节六. 对质量问题抱怨的分析与处理七．供应商产品质量改善与成本降低的应对策略第七讲 供应商关系管理一．决定供应商关系的因素二．买卖双方力量对比影响关系决策三．供需合同管理案例 合同风险与招标陷阱防范四．供应商关系的五种类型分析如何改善企业在供应链中的地位供应链五角分析模型的价值、地位分析与对策欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手?避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做？2012年10月26-27日 北京课程热线：4ＯＯ-Ｏ33-4Ｏ33（森涛培训中心，提前报名可享受更多优惠）参加费用：3280元/人参加对象：供应链管理、采购管理、SQE、质量管理、产品研发设计。
供应商的开发,选择和考核评估.
供应商的开发，选择和考核评估课程目标本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。
40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。
您将得到以下收获：•企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系•学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法•掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系•掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）•运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）•分享精彩的实战案例来探讨工作的开展培训对象采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员课程大纲一供应商的选择与评估•选择合适供应商的市场背景–微利时代更凸现采购价值–商业环境改变导致供应链复杂程度提高–世界级新产品引进使采购成本提高•供应商的现状与市场结构特性的关系•现代市场促使采购角色转变经营观•制定完整采购战略的四大要素–采购政策–供应商的形态和数量–与供应商的关系•商品采购战略的四象限分析法–商品定位矩阵–供应商产业竟争状况分析–该商品对公司业务的影响–矩阵定位与采购战略•商品优先级矩阵–商品采购实施容易度–潜在的降低成本的机会–矩阵定位与采购先后•供应商选择、开发及管理的流程•寻找合适供应商的渠道•供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估–选择评估/普通评估–供应商评估、选择的流程–初评、报价–全面评估–确定合适供应商–供应商评估标准–供应商质量保证–体系–企业正常运行的各个方面/现场审核•选择评估/特殊评估–特殊评估的外部支持–新产品开发能力–技术/生产能力•选择供应商的方法与策略–MBA教程中的层次分析法–现实工作中的策略选择法–信息情报的重要性•处理与供应商关系的准则–MBA教程中的定义–理解不同类型供应商的不同特色–24字原则–处理与供应商关系的核心－—双赢•过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估–评估标准与权重–供应商风险评估–不合格供应商的淘汰–供应商年终绩效评估项目汇总表•供应商年终绩效评估项目细化–质量/PPM值分析和改进–质量/质量事故成本COPQ–质量/质量证书–交货/准时交货率/交货灵活性–开发/新产品送样一次合格率–开发/新产品准时投产率–开发/发明，电子商务，早期参与–管理/组织机构稳定性与能力–管理/财务稳定性/供方管理/产能管理二供应商产品质量管理（QA）•产品质量管理的基本概念与原则•产品质量保证的三不原则•建立供应商产品质量保证体系•供应商产品质量的法律保证•大采购的概念与现代采购者的素质•供应商检验员的客户认可•中国测试机构的国际认证•采购部的日常工作汇报三供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法•六西格玛的着眼点与效果•什么是六西格玛•产品质量前期策划APQP/ESI•生产性样品的批准程序P•PAP•批量生产能力的验证Run＠Rate•批量生产的过程控制SPC•检验在质量控制中的作用•作业指导书用于对日常生产过程的监控•预防性的设备维护保养TPS和5S•日常质量改进活动CAR和8D报告•六西格玛活动在供应商中的推广•紧急质量事故处理快速反应部队四产品质量控制的实战练习讲师介绍杜老师资深采购经理，毕业于上海交通大学应用物理系，曾在2家世界500强跨国公司任职近二十年。
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度1. 总则为了确保公司采购物料的质量和供应的稳定性，建立一套科学、合理、有效的供应商选拔、评估与淘汰管理制度，特制定本制度。
本制度适用于公司所有采购活动的供应商管理。
2. 供应商选拔2.1 信息收集采购部门应通过各种渠道收集潜在供应商的信息，包括但不限于行业资讯、行业协会、专业展会、同行推荐等。
2.2 初步筛选根据收集到的信息，对供应商进行初步筛选，主要考察供应商的资质、规模、生产能力、质量体系等方面，筛选出符合公司要求的供应商。
2.3 实地考察对初步筛选出的供应商进行实地考察，了解其生产现场、管理体系、质量控制等方面的情况，以确保供应商的实际能力符合公司要求。
2.4 样品测试向筛选出的供应商索取样品，进行测试，评估其产品质量是否符合公司的要求。
2.5 供应商评估综合考虑供应商的资质、生产能力、质量控制、价格、交货时间等因素，对供应商进行评估，确定合作供应商。
3. 供应商评估3.1 定期评估对已合作的供应商进行定期评估，评估其产品质量、供应稳定性、服务等方面，以确保供应商持续符合公司的要求。
3.2 不定期评估根据供应商的供应情况，进行不定期评估，如出现质量问题、供应不稳定等情况，应立即进行评估。
3.3 评估指标评估指标包括但不限于：产品质量、供应稳定性、交货时间、价格、服务、创新能力等。
4. 供应商淘汰4.1 淘汰标准供应商在以下情况下，应考虑淘汰：1. 产品质量不符合公司要求，经过多次改进仍无法达到要求；2. 供应不稳定，经常出现交货延误或短缺；3. 价格不合理，经过多次谈判仍无法达成一致；4. 服务不佳，不能及时解决公司的问题；5. 存在严重的管理体系问题，如违反法律法规、存在重大质量事故等。
4.2 淘汰程序1. 采购部门应详细记录供应商的不合格情况，并进行分析，确定淘汰原因；2. 采购部门应与供应商进行沟通，告知其淘汰原因，给予其改进的机会；3. 如果供应商在规定的时间内仍无法改进，应正式启动淘汰程序；4. 采购部门应将淘汰结果报告给相关部门，并进行备案。
供应商管控几个方面
供应商管控的几个方面供应商管控是企业管理中不可或缺的一环，它涉及到企业的成本控制、质量保证、交货期管理等多个方面。
下面将详细介绍供应商管控的几个主要方面。
供应商选择与评估供应商选择是供应商管控的基础，选择合适的供应商能够为企业提供稳定、可靠的货物供应。
在选择供应商时，需要考虑供应商的信誉、质量、交货期、价格等多个方面。
同时，需要通过多方面评估供应商来确保其符合企业要求。
例如，可以参考供应商的历史表现、业内评价、产品质量等。
供应商分级管理根据供应商的能力、历史、价格等因素把供应商分为不同级别，针对不同级别制定不同的管理策略。
对于关键供应商，需要重点关注其产能、质量、交货期等方面，而对于一般供应商，则可以相对放宽要求。
通过对供应商进行分级管理，能够更好地调配企业资源，提高管理效率。
采购合同与协议管理采购合同和协议是供应商管控的重要依据，需要加强对合同和协议的管理。
在签订合同时，需要明确双方的权利和义务，包括产品规格、质量、价格、交货期等。
同时，在合同执行过程中，需要及时跟进合同条款的执行情况，对于出现的问题及时进行处理和调整。
供应商绩效考核对供应商进行绩效考核是供应商管控的重要手段，通过设定考核指标，对供应商进行客观、公正的评价。
考核指标可以包括质量、交货期、价格、服务等方面。
同时，对于考核结果较差的供应商，需要提出反馈并要求其进行改进。
供应商质量保证与控制确保供应商提供质量可靠的货物是供应商管控的核心。
可以要求供应商建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合企业要求。
同时，在采购过程中需要对产品进行质量检验，防止劣质产品流入企业。
供应商交货期管理交货期不稳定会给企业带来很大的困扰，因此，对供应商的交货期进行管理至关重要。
可以通过预测需求、计划交货时间、监督交货过程等方式来确保供应商按时交货。
同时，对于交货期出现的问题，及时与供应商进行沟通和处理。
供应商价格与成本分析价格与成本分析是供应商管控的重要环节，通过对比市场价格与企业成本，可以判断出供应商提供的价格是否合理。
采购供应商的开发与管理
采购供应商的开发与管理随着市场竞争的不断加剧，企业在采购过程中寻找可靠的供应商成为了一个至关重要的环节。
良好的采购供应商开发与管理能够有效提高采购的效率和质量，并为企业带来更多的利益。
本文将探讨采购供应商的开发与管理，并提出相关的建议。
一、供应商的选择与审查在采购供应商的开发过程中，首先需要进行供应商的选择与审查。
针对企业的具体需求，通过市场调研和信息收集，筛选出满足条件的潜在供应商。
在选择的过程中，可以考虑供应商的信誉度、技术能力、产品质量、交货期等因素，并结合采购成本进行综合评估。
审查供应商时，可以通过拜访供应商的工厂、参观生产线，了解其生产设备和现场管理情况，以及对原材料的采购和质量控制措施。
同时还可以参考供应商的历史业绩、客户评价以及证书资质等方面的信息，对供应商进行全面的评估。
二、与供应商的合作协议与供应商建立明确的合作协议是供应商管理中的关键环节。
合作协议应包括双方的权利与义务、合作期限、产品质量标准、交付时间、价格政策等内容。
合作协议的签订可以有效避免后期纠纷，并能确保采购过程的顺利进行。
在合作协议中，还可以约定供应商的保密责任和知识产权保护，以保护企业的商业机密和技术优势。
同时，合作协议还可以规定双方的责任和违约责任，并约定相应的违约金和赔偿标准，从而形成一种有效的约束机制。
三、供应商绩效评估与改进供应商绩效评估是采购供应商管理的重要手段。
通过对供应商的绩效进行评估，可以及时发现问题，并采取相应的改进措施。
供应商绩效评估可以从供货及时性、产品质量、售后服务、协同开发等多个方面进行考核。
评估结果可以用作给予供应商奖励或者惩罚的依据，激励供应商提升服务水平和质量标准。
同时，评估结果也为企业调整供应商策略和引入新的供应商提供了参考依据。
四、供应商的培训与支持为了提高供应商的技术能力和服务水平，企业可以为供应商提供培训与支持。
培训内容可以包括产品设计、质量控制、生产管理等方面的知识和技术。
服务业供应商管理制度
第一章总则第一条为加强公司供应商的管理，确保供应链的稳定性和产品质量，提高服务质量，降低采购成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有供应商的管理，包括原材料供应商、设备供应商、服务供应商等。
第三条供应商管理应遵循以下原则：1. 依法合规原则：供应商必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 质量优先原则：供应商提供的产品或服务必须满足公司质量要求。
3. 诚信合作原则：供应商应具备良好的商业信誉和合作态度。
4. 效率提升原则：通过优化供应商管理，提高采购效率和降低采购成本。
第二章供应商分类与评价第四条供应商分为以下类别：1. A类供应商：对公司业务影响较大，质量要求高，合作关系稳定的供应商。
2. B类供应商：对公司业务有一定影响，质量要求较高，合作关系较好的供应商。
3. C类供应商：对公司业务影响较小，质量要求一般，合作关系一般的供应商。
第五条供应商评价标准：1. 质量评价：产品或服务质量是否符合国家标准和公司要求。
2. 价格评价：产品或服务的价格是否合理。
3. 交货评价：交货时间、数量、质量是否满足要求。
4. 服务评价：售后服务是否及时、到位。
5. 信誉评价：供应商的商业信誉、合作态度等。
第六条供应商评价周期为一年，评价结果作为供应商分类和续签合同的依据。
第三章供应商选择与开发第七条供应商选择应遵循以下程序：1. 需求分析：明确采购需求，包括质量、数量、价格、交货期等。
2. 市场调研：了解市场情况，筛选潜在供应商。
3. 供应商评估：根据评价标准对潜在供应商进行评估。
4. 供应商谈判：与合格供应商进行谈判，确定合作关系。
第八条供应商开发应注重以下方面：1. 新供应商的开发：关注行业动态，寻找有潜力的新供应商。
2. 供应商培育：对现有供应商进行培训和指导，提高其产品质量和服务水平。
3. 供应商整合：通过整合资源，降低采购成本，提高供应链效率。
第四章供应商合同管理第九条供应商合同应明确以下内容：1. 产品或服务的质量、数量、价格、交货期等。
供应商评审及管理办法
供应商评审及管理办法一、操作目的加强和优化企业供应商管理，确保公司物资采购和外包服务规范有序，降低采购成本和避免往来交易风险的发生,以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商，并对其持续进行评审，确保供应商持续符合本公司的要求。
二、使用范围1、为本公司提供产品和服务的所有供应商，特别是包含预付款的供应商；2、特殊的供应商可免于评审（国家法定部门或机构等,如海关和商检）.三、评审原则1)供应商开发准入要求进行初次考核评选。
2）批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价，将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据.3）采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。
四、评审部门及职责1）需求部门：1。
1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。
1。
2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。
1。
3负责供应商开发进度推进。
1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。
2）技术部：2。
1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。
2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。
2。
3负责建立产品成本模型，核实产品的技术及其核算产品成本.3）品质部:3。
1负责对供应商的质量保证能力（ISO9000、检验标准、制程控制、质量记录、客诉及售后处理，各项信赖性测试条件与标准）进行评审，再评审.3。
2负责对新供应商样品检验验证，产品检验标准的建立并与供应商达成一致.3.3负责物资分类及系统数据完善。
3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导，对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。
3。
5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。
4）采购部：4。
1负责对供应商的交付保证能力进行评审，再评审。
供应商准入和评价制度
1.目的为规范公司供应商管理,提高公司经营合理化水平,加强信息共享,降低供应成本,提高采购物资质量,增强供应安全系数及供应可靠性,特制定本制度.通过对供应商进行选择、评定、考核、发展寻找适合的最佳供应商,从而保证原材料、辅料的品质.2.范围适用于公司产品生产所需要的供应商的评定.3.职责采购部人员负责组织对供应商开发,资料收集,审核备案、业务洽谈,定期考核.设计部负责对供应商供应进行前期打样、试制、封样并协同生产部进行小试.技术部协同采购人员对供应商进行资质材料的审核,现场考察和资质评定,对物料样品进行确认并协同设计部生产部进行小试,负责物料验收质量标准的制定,供应商质量评估打分.生产部负责对供应商的产品进行打样、试制并记录相关数据.财务部对供应商价格情况做价格合理性评估.储运部负责日常供应商交货、让步接收、入库、出库、返货等记录信息.其他相关部门配合实施相应改善对策.4.供应商准入管理由采购部人员收集物料供应商相关资质、企业概况、生产规模、产品价格及代理证明等并填写供方质量保证能力调查表并由供应商盖章确认信息准确.供应商准入资质：1具有法人资格；2具备国家和相关部门颁发的质量、安全、环保以及其它生产经营资格、许可证、质量认证等；3具有良好的商业信誉,近三年经营活动中无违法记录；4营业执照复本及复印件；税务登记证副本及复印件；组织机构代码证；生产许可证、内外检验报告等；强制检定产品的生产经营许可证.5海参鲍鱼原料供应商：海域使用证或租赁合同、身份证复印件、养殖圈数、圈数面积、养殖水深、年养殖能力等相关数据.采购部对供应商资质文件初审后,将供应商资质及初审结果递交至技术部复审查.供应商提供的资料初步确认符合公司要求后,如属于距离较近的供应商,则由采购部人员主导,会同技术部对供应商进行实地考核,考核的主要内容：生产资质、生产能力、产品价格等并填写供应商.对于国内距离较远不方便评审的供应商主要指辽宁省外的供应商则采用书面方式进行评审,较远距离供应商书面评审与代理商的评审须将相关资料提交质量部会审.准入期限供应商准入实行有效期制,准入有效期一年,每年12月份审验一次,期满后复审.复审不合格的,取消准入资格.业务洽谈：经资质评审和实地评审,能满足公司采购需求的的供应商,采购部人员与供应商进行业务洽谈 ,对物料价格、付款方式、货款结算、交货地点、交货周期等进行商定.样品确认设计部人员视情况自行或会同技术部到供应商处进行打样、试制、取样,取样后技术部根据相关标准送第三方或由生产部、技术部进行资质审核、小试包装等检测,将检测结果写入供方评价记录表并签字确认,生产和技术检测合格后由设计部根据技术指标和验收标准对样品进行封样.价格审定,样品经确认合格后,财务部对供应商价格情况做价格合理性评估,并在供方评价记录表签字确认.合格供应商名录录入,财务部对价格合理性审定合格后,经生产部、质量部、采购部和总经办副总确认后,将该供应商列入合格供应商名录.5.供应商的考核管理采购部于每年12月末收集当年交货记录,针对质量状况,价格,交期,售后服务等进行考核年终评分,填写供方业绩再评价表.供应商评价标准,供应商每年度交货不足5批者不纳入考核.产品质量：50分,价格：20分,交货期：20分,售后服务：10分一产品质量：质量是采购考核评价供应商的最重要的因素,供应商在供应产品的过程中,采购人员、库管员、技术人员及生产使用部门人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验.物资验收时每发生一项质量不合格的,视具体情况扣1-2分,该项物资第二次验收不合格的,扣3-5分,物资包装后发生一般质量问题的,扣6-10分,严重影响公司安全生产的,本项不得分.由质量部根据物资质量情况对供应商进行打分.二价格：产品价格是考核评价供应商的重要指标参数,采购部根据所属物资情况,参考市场价格,对主要物资建立物资价格信息库确定物资合理利润价格,供应商物资采购价格每高于合理利润价格1%,扣1分,每高于合理利润价格2%,扣2分,依次类推；同一供应商供应几种物料,按平均计算.三交货期：交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标,每类物资按照公司合同签订交货期合同交货期大于生产此产品的合理工期,结合公司需要的使用日期逾期一天,扣1分,逾期停工待料,扣10分,给公司安全生产造成重大影响的,本项不得分.四售后服务：售后服务主要考核供应商产品售出后,供应商所做的售后工作.供应商应主动提供售后报务,主要对产品的性能、使用知识的讲解及不合格产品的退换,对售出产品的使用跟踪、使用效果的回访,或通过问卷调查等方式,更好的为公司服务.评价得分：按期服务：10分；偶尔拖延：7分；经常拖延：2分；置之不理：0分.供应商等级划分一A级供应商优秀供应商,考核评定≥90分二B级供应商良好供应商,考核评定≥80分三C级供应商合格供应商,考核评定≥70分四D级供应商不合格供应商,考核评定＜70分第十五条供应商考核处理一A级供应商：采购部在付款方式、物资采购数量上给予优先安排,该类物资采购总额≥50%二B级供应商：由采购部提请供应商改进不足,并限期整改,整改不力的降级处理,该类物资采购总额≥30%.三C级供应商：由采购部、技术部等部门予以辅导,三个月内未达到B级及B 级以上供应商,予以淘汰.四D级供应商：直接淘汰出局,取消准入资格,一年内不再接受该供应商准入申请.供应商有下列情形之一的,取消准入资格,并在公司范围内通报：一考核不合格的；二弄虚作假、骗取准入资格的；三不履行或不当履行合同义务造成公司或各单位损失的；四有价格欺骗行为的,或者采取不正当竞争手段的；五因故意、过失提供不合格物资的；6供应商质量风险管理供应商引进时,须严格按照程序规定的流程,要求供应商提供相应的品质保证资料如质量体系认证证书、产品质量标准文件等和资质文件.按照新供应商评审规定,对供应商质量体系实际运行情况进行实际检查,确保其原物料采购、供应认证、物料采购、物料与产品检验,仪器设备管理等所有过程得到有效控制.属于物料代理性质的经销商或代理商,须查核其相应物料代理证明,确保来源是可靠的.7.相关记录供方质量保证能力调查表供方评价记录表合格供应商名录供方业绩再评价表供方质量保证能力调查表公司.供方评价记录表QP840-01-CG-02-REC-01供方评价记录表供方业绩再评价表QP840-01-CG-02-REC-02合格供应商名录编制：审核：。
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供应商选择开发、评估考核与管理
课程目的：
当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉；但是，客户定单变更甚至取消的情况经常发生，市场变化加剧使企业对采购工作应对变化的要求加高，而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大，采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？
本课程从供应商资源搜寻及风险评估，阐明供应商选择、考核及开发的逻辑思维方式，分析企业采购供应成本的控制方法，通过案例，并结合被国际公认的采购供应理论，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学
员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。
课程大纲：
第一讲供应商管理概述
采购供应已经成为当今企业获取利润的第二源泉
采购部门如何创造利润？
1. 采购供应工作流程
2. 企业采购供应工作的症结
3. 供应商管理概述
评估/选择/考核/关系管理/开发
第二讲供应商的评估
供应商评估
供应商评估流程
1. 寻找供应源(Supply Sourcing)
供应市场分析
资源搜寻战略
2. 供应商评估的方法
3. 建立评估基本标准
4. 供应商评估的意义
5•供应商评估体系建立
案例评估体系的建立
第三讲供应商的选择
1. 供应商选择原则：2•供应商选择的步骤与方法
3. 对单一供应商的选择
4. 如何从价格与质量选择供应商第四讲对供应商考核评定
1. 对供应商考核的量化管理
2. 供应商等级评定的定量分析指标
3. 供应商等级评定的定性分析
4. 供应商等级评定目标
案例等级评定系统的建立
第五讲供应商开发
1. “供应商开发”的定义
2. 供应商开发目标
3. 供应商开发的方法
案例
第六讲供应商质量管理
1. 对质量问题抱怨的分析与处理
2. 对供应商产品及服务质量的控制
3. 供应商质量管理的方法
第七讲供应商关系管理
1. 决定供应商关系的因素
2. 买卖双方力量对比影响关系决策
3. 供需合同管理
4. 供应商关系的五种类型分析
5. 供应商关系管理的价值
6. 库存管理的途径与方法第八讲控制与管理供应商
1. 控制供应商
2. 如何防止被供应商控制
对单一供应商的控制如何避免供应商突然断货
3. 跟单的重要性（被动的供应商管理）跟单方式
4. 优化供应商结构
控制采购的总拥有成本
采购成本控制
5. 为全面的供应链管理作准备
案例分享
讲师简介：Jack Zhu 朱老师
资深物流、采购与供应链管理专家，中国国际教育产业投资集团签约讲师、中国职业经理人CCMC培训
与英国皇家物流国际认证ILT 授证签约讲师、具有近二十年的著名日资、美资、德资跨国公司中国区及亚太地区供应链管理经验，先后担任采购工程师、采购经理、物流经理等职务。
朱先生熟悉国外数种不同类型的企业物流管理模式，并对中国市场及国内企业的物流及供应链有着切身体会和深刻的研究，在此基础上，成功整理并开发出适合中国市场特点的企业物流管理体系，运用于企业实际工作，有效杜绝企业管理漏洞，大幅提升企业管理水平，效果显著。
朱先生长期从事物流与采购工作中，在物流配送、库房与仓储管理、供应商管理及评估、采购谈判等领域积累了丰富的领导、管理经验，尤其擅长建立企业物流管理（采购系统、仓储系统、配送系统等）工作流程及供应链模型，同时，作为上海市物流经理俱乐部及上海市物流学会跨国企业物流管理学组会员，2002 年、
2003年曾被特邀为年度EFG国际会议机构供应链管理首席讲师。
作为多家咨询顾问公司的特邀培训讲师，朱先生在制造型企业供应链物流管理、库存管理、供应商管理
及评估等培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训百余次；
曾经培训过的企业有：中国普天、德尔福、百事可乐、飞利浦、西门子、日立电梯、一汽集团、大唐电信、富士
通、博斯特、中化集团、秦山核电站、广电、西岱尔、宝洁、三洋、安费诺等公司。