2 焚烧线工艺说明要点

焚烧线工艺说明

1.焚烧系统

焚烧系统主要由以下设备构成：

料斗、给料装置、干燥段・燃烧I段・燃烧II段及燃烬段装置、炉驱动用油压装置、焚烧炉本体。

1）料斗

料斗的形状可以防止垃圾搭桥，并且在结构上可稳定供给垃圾。通过吊车的使用率来将垃圾的滞留时间设定为1小时以上，以确保垃圾密封料层有充分的厚度。设计为能够承受来自上部抓斗的冲击的形状和厚度的钢板结构，同时充分地考虑补强。垃圾溜管上设有水冷夹层结构，以防止料斗中垃圾起火导致垃圾溜槽热变形。

此外，料斗内搭桥报警信号，当垃圾搭桥报警信号发出时，架桥破解装动作解除搭桥。另外，架桥破解装置也兼作料斗门。

垃圾料斗上安装有垃圾料位检测器，在吊车自动运行时按照上下限位置向吊车发送投料指示・停止指示信号，以确保垃圾维持一定料位。

2）给料装置

给料装置将料斗内的垃圾顺畅地供入炉内，并随垃圾性状的变化而动作，以形成合适的垃圾料层。其操作由中央控制室的自动控制装置追踪炉排上的垃圾燃烧状况来进行控制。

3）干燥段・燃烧I段・燃烧II段及燃烬段炉排

按焚烧进程区分为干燥段・燃烧I段・燃烧II段及燃烬段，由横列隔段动作的可动及固定炉排组成。

炉床整体呈水平排列，炉排片上倾角度约20度，可动炉排片做往复运动使垃圾前进、翻转、搅拌来促进稳定燃烧。炉排在干燥段和燃烧1段设置落差，同时，为适合中国现阶段低热值垃圾，适当加长了燃烧I段,在燃烧II段段和燃烬段之间增设了一个落差，4段炉排分别独立驱动控制。炉排片向上方动作，背面设有冷却鳍片，使燃烧空气使燃烧空气在冷却炉排片的同时从炉排片狭小缝隙间高

速吹出。由于炉排片之间的间隙非常小，一次空气供给过程中炉排片部分的压损远远大于垃圾层的压损，这样即使垃圾层出现变动，一次空气也会稳定喷入，可确保稳的定燃烧。炉排片采用卡槽方式固定在炉排框架上的炉排梁上，炉排片单个重量约30kg，便于安装以及维修时的拆装更换。

炉排片下设置刮板，可同时起到减少炉排片磨损和清洁炉排片表面的双重功效。

另外，采用水平炉排，通过炉排的上倾角度来维持稳定燃烧，延长炉排的寿命，同时改善运行成本。

炉排的结构为，在排状的框架上安装炉排梁，将各炉排片以销子固定在上面。

炉排由油压缸驱动。

炉排的动作次数按预先设定的模式确定，根据燃烧情况，由自动燃烧控制系统自动控制调整。炉排的动作速度和行程通常按一定的设定值运行。

各段炉排设置了炉下风挡板以达到稳定燃烧。此外，为实现稳定燃烧状态，各段的燃烧空气量是可以随意设定的。

4）焚烧炉本体

炉体为抗震结构，炉体其支撑钢结构安装在钢筋混凝土基础上，并且采用与外部气体完全隔断的气密结构。侧壁的墙砖采用分割支承，采用了必要的安全对策。

耐火材料的施工划分和构造

5）漏灰、落渣灰斗溜槽

炉排下以及给料装置下设溜槽、灰斗，结构上使落灰和燃烧空气可以顺畅流动，并保证气密性。特别是在垃圾品质低的情况下，会因产生焦油而出现问题。所以要制作形状、尺寸方面可靠的挡板。

来自溜槽的漏灰经漏灰输送机送至灰渣池；炉渣则落入出渣机（排灰装置）。

6）助燃装置（燃烧器）

每台焚烧炉在炉壁上分别设2台助燃用燃烧器和2台二次燃烧用燃烧器。助燃燃烧器在起炉时使用，同时可在垃圾热值过低时进行助燃，以保证充分燃烧；当炉膛温度过低时可投入二次燃烧用燃烧器，以保证炉膛出口温度满足规定要求。

2 余热利用系统

1)焚烧炉内产生的高温烟气由余热锅炉、省煤器等热能回收装置进行能量回收，余热锅炉产生的过热蒸汽送入汽轮发电机组进行发电。

锅炉的设计参数如下：

－锅炉数量 2台

－锅炉型式自然循环汽包水管锅炉

－锅炉额定负荷 22.6t/h

－锅炉超负荷能力≥10%MCR

－锅炉主蒸汽额定温度 400℃

－锅炉主蒸汽额定压力 4.0 MPa

－省煤器进口给水温度 130℃

－省煤器出口的烟气设计温度 200℃

－ 850℃以上温度范围滞留时间≥2秒

2)锅炉基本构造：

本锅炉为单锅筒，自然循环中压锅炉，采用前支后吊的结构。

构架采用钢结构，按7度地震设防，炉室I、Ⅱ、Ⅲ均为膜式水冷壁结构。在炉室Ⅲ布置高、中、低温过热器及蒸发器，并在高、中、低温过热器之间布置了喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。尾部竖井布置了省煤器，锅筒内部采用旋风分离器，集中下降管，平台为栅格平台。

锅筒两端封头均设有人孔检查门，锅筒用吊架悬吊在顶梁上，吊架对称布置，在锅筒两侧，在水平方向上可向左右自由膨胀。

锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，最高和最低水位距正常水位±

75mm。

锅筒内一次分离装置为旋风分离器，二次分离装置在锅筒顶部采用波形板分离器。

锅筒下部由四根集中下降管供水，下降管入口处为了防止产生漩涡而装有栅格和十字板。

为了保证蒸汽品质良好，锅筒内部还装有加药管、连续排污管，并装有紧急放水管。

3)炉膛及水冷壁

整个锅炉分为三个炉室，其中炉室I为燃烧室，炉室Ⅱ为燃烬室，炉室Ⅲ为过热器室(锅炉的过热器水平布置在该炉室中)。整个水冷系统分成10个循环回路。采用膜式水冷壁。

水冷壁外设有刚性梁，整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶梁上，并可以向下自由膨胀。

4)过热器及汽温调节

过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，水平布置在炉室Ⅲ内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。

饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入汇汽集箱。

过热器管子和集箱均支承在水冷壁上，与水冷壁一起向下膨胀。蒸汽温度采用喷水减温器调温。

5)省煤器

省煤器布置在竖井中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。

6）蒸汽空气预热器

本锅炉采用蒸汽空气预热器，分二级，一级空气预热器用汽轮机来的低压蒸汽对空气进行加热；二级空气预热器用过热蒸汽进行加热。

7）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯

本锅炉按7度地震设防，构架按单排柱设计，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及钢性梁等的荷重均通过吊杆支吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉顶板由型钢及板梁组成。

炉膛水冷壁布置刚性梁，以增加整个水冷炉室的刚性，刚性梁由工字钢组成。

锅炉炉墙外均采用金属波形外护板，用彩板制成，护板和水冷壁之间设有膨胀间隙。

在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。

锅炉范围内管道