饲料制粒作业指导书

1. 实施目标

规范制粒作业，确保颗粒质量符合规定要求。2. 基本要求2.1准备工作

2.1.1制粒工查看日生产计划，明确马上要生产饲料代号、成品仓和

待制粒仓号、数量及环模规格与颗粒质量要求，进行相应的检查与准

备。(检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。)

2.1.2两班生产必须查看交接班记录，了解上一班所生产饲

料代号、

成品仓和待制粒仓号、数量。

2.1.3开机前打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环模

螺丝是否紧固，检查温度传感杆是否干净，检查环模内外喂料板是否

磨损、是否紧固、调整压辊和环模间隙至合适，检查压辊间隙是否正

常。（辊模间隙一般在之间。感官以压辊“似转非转”0.2—0.3mm

为标准。或用手转动环模，压辊随环模的转动为宜。）2/1—3/1

2.1.4清理磁选器，清理制粒机门上的磁铁。清理时需戴手套清理，

防止金属扎手。将清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。

2.1.5通过《仓存报告》与中控员核实---核实所生产料号、批数、

所在仓，确认其是否正确。

2.1.6通知锅炉房送蒸汽，要求蒸汽压力为减压前，减0.6—0.7mpa

压后。0.2—0.4mpa

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检查蒸汽压力表及蒸汽管道是否正常运作。将蒸汽缸及管道

中凝结水

排空。蒸汽压力达到要求后，打开分汽缸阀门，关闭排水阀。

检查系统各处指示应正常。

制粒2.2

中控工准备就绪后通知制粒工开通知中控工准备就绪可以开机2.2.1,

。（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）机，

启动制粒机主电机（此时须注意不可与粉碎机同时启动）

提升开启分级筛制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机★——

开启冷却打开紧急停止按钮冷却器至自动位置打开旁通门机————

开启开启制粒机主电机等待电机星三角转换完毕器上的关

风器--——

。调质器开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）—

（较低的喂料量有利于环模分。★缓慢转动喂料器调节旋钮至转/8

初制粒）

★从观察窗及旁通门观察物料是否正常，检查是否有粘块，湿料，没

粉碎的玉米等现象。

★关闭旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即打开旁通门。

因环模温度较低，可以来回多开关几次旁通门以提高环模的适应能力。

★电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。

★当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。保持喂料

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量和蒸汽添加量平衡。

★检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。

★打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。

之间。调质温★调节制粒机至最高产能，主电机电流在120—130A

度之间。度在80—84

之间，超★调质后的水份视物料的制粒性能不同一般在15%—16.5%

就会压辊打滑发生堵机。经验丰富的员工一般从观察窗抓一过17%

，用力握一下然后伸开手，观察物料状况来判断水把料（注意烫手）

份是否合适。如果物料不成团或很快散开说明水份太低，不散开水份

过高，膨胀后缓慢散开比较合适。

★电流达到满负荷时不再增加喂料量和蒸汽量，并密切观察电流波动。

当电流向增大方向波动时，适当减少喂料量或加大蒸汽量。当电流向

减少方向波动时，适当增加喂料量或减少蒸汽量。

２制粒机电流显示正常后，将制粒机打在自动位置上，查看..２２

各部件是否正常。

３冷却器室内颗粒达到正常冷却料位自动正常下料后，如果生２.２.

产破碎料，按照破碎料的规格调整破碎辊间距，通知看仓工立即取样

品，根据标准查看对比过筛后样品是否合格？合格，方可继续生产；

如果不合格，需要重新调整至合格，在调整中要让看仓工不断取样观

察。

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.２.２４在生产过

程中随时留意制粒机电机声音、振动及电流表指示

温度是否达到规定温度，逐步把制粒效率开到最理想状态；,是否正常

正常制粒工作中观察回料管，检查筛网是否破漏；发现问题及时通知

中控员，及时关闭待制粒仓门。

根据制粒机使用规定，制粒机启动前注油量以压辊端能看到

油痕迹为标准。如有流淌痕迹则过多。

每小时加一次润滑油，进行一次压辊注油,５要求制粒机每

运行3２.２.

。运行８小时对制粒机主轴加一次润滑油，作好《制粒机加油记录》

特别说明－－－在制粒过程中对每一种料号都要在《制粒报告》如实

填写吨数、温度、生产时间、蒸汽压力等。

查看成品的感官标准是否合格及相应的处理措施。

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６生产结束后，清理磁选器及制粒机内部粘料２..２冷却系统2.3

开机程序 2.3.1

按照连锁顺序由后向前开启冷却系统。?

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根据料温与室温的温差，调节流量大小。?

如发现风管处有粉尘时，应及时通知中控室，按顺序关闭各设?

备，清理沙克龙。

关机程序

按照连锁顺序从前向后关闭设备。

2.3.3冷却器清理

颗粒料制完后，手动均匀排料，并确认料是否排空，以防止混?

料。

更换品种时冷却器内壁与风道及相关设备应随时清理。?

冷却器运行期间，不允许打开观察门进入内部。?

维修工或清理人员需要进入冷却器作业时，应征得中控员、制?

粒工同意，作好准备工作，关闭制粒机、排空冷却器。必须按照《动