耙矸机回收安全技术措施实用版
底板巷回收耙矸机安全技术措施实用版
YF-ED-J3970可按资料类型定义编号底板巷回收耙矸机安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日底板巷回收耙矸机安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概述根据工作需要，掘进一区机电队需回收62110尾抽出货用的60B耙矸机，为了确保安全，特编制此措施，经审批后贯彻执行。
三、施工程序1、将7.5KW回绞接火；2、采用子挪移的方式开至合适位置处；3、利用7.5KW回绞将耙矸机部件拉运至堆放地点。
四、安全技术措施1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施，施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。
2、参加施工人员要做好联保、互保，注意工友间的协调合作。
3、施工前班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。
找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸（煤），顶板、帮处理安全后，方可通过。
找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。
4、目前耙矸机已解体，所有部件位于62110尾抽巷开窝口处，根据安排，将所有部件拉运至62110开窝口向北约40米处堆放。
5、堆放耙矸机部件时，要确保稳固，多层堆放时中间要用道木垫稳。
耙设备安全技术措施
耙设备安全技术措施耙设备是一种在土地平整和草地整理中广泛使用的机械设备。
为确保使用的安全性，耙设备需要严格遵守相关的安全规定和技术措施。
本文将介绍耙设备安全技术措施的一些重要内容。
1. 耙设备的结构耙设备主要由以下几个部分构成：•结构框架•支撑角铁•耙齿•可调节链轮•弹簧•传动装置在考虑耙设备的安全性时，需要对这些部件进行评估，以确定其是否符合安全要求。
2. 耙设备的安全要求以下是耙设备必须遵循的一些安全要求：2.1 正确使用方法耙设备的使用者必须遵循使用说明书中描述的使用方法和操作流程。
2.2 安装及装配耙设备必须在安全的环境下安装和装配。
安装者必须遵守相关的安全规定和操作步骤。
2.3 检测设备在使用耙设备前，必须对设备进行检测，确保其各项指标符合标准要求。
特别地，必须检查设备的牢固性和平衡性，以及其所使用的零部件的密封和性能。
如发现问题，则必须尽快维修或更换相关设备。
2.4 动力系统耙设备的动力系统必须满足安全要求，并且必须使用制造商保证的材料和部件。
2.5 操作操作员耙设备的操作操作员必须经过培训和授权。
他们必须具备使用设备所需的技能和知识，以及必要的安全常识。
另外，操作操作员必须保持集中注意力，确保设备处于正常的操作状态下。
3. 耙设备的安全措施以下是耙设备应采取的一些安全措施：3.1 防护罩耙设备必须配备防护罩，以确保使用者在操作时不会被机械部件伤到。
3.2 标识耙设备必须配备明显的标识，以便使用者识别各个部件、控制装置及紧急停止装置的位置。
3.3 紧急停止耙设备必须有可靠的紧急停止装置，以便在必要时停止设备的运行。
紧急停止装置必须明显标识并易于使用。
3.4 操作扶手耙设备必须有明显的操作扶手，以便操作员可以控制设备并保持平衡。
操作扶手应该符合人体工程学的原则。
3.5 稳定性在设备设计时应考虑到其稳定性，以便设备在使用时能够保持平衡。
3.6 紧急救援在使用耙设备时，必须始终保持关注，以便在意外事故发生时进行紧急救援。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
底板巷回收耙矸机安全技术措施
底板巷回收耙矸机安全技术措施一、前言随着煤炭行业的发展，煤炭开采和煤矸石处理的工艺设备水平不断提高，各种机械设备的使用越来越广泛，但机械设备的使用也给人身和财产带来了安全威胁。
为了保证底板巷回收耙矸机的安全运行，保障职工的人身安全，保护设备设施，本文将详细介绍底板巷回收耙矸机的安全技术措施。
二、基本介绍底板巷回收耙矸机是煤炭工业中常用的一种矿山机械设备，其主要用于煤矸石的粗选和伴生矿的回收利用。
底板巷回收耙矸机由送料装置、耙齿装置、行走装置、电气控制系统及相应辅助部件组成。
使用底板巷回收耙矸机时，职工必须正确地进行操作，按照操作规程使用，同时开展各种安全技术措施，保障职工的人身安全和设备设施的安全。
三、安全技术措施1.设备铭牌齐全使用底板巷回收耙矸机前，必须核实设备的铭牌与使用登记是否一致。
如果铭牌上的注册代码与使用登记的代码不符，则不能启动设备。
2.系统电气安全保护底板巷回收耙矸机的电气控制系统上需要配备完好的电气安全保护装置，包括漏电保护、短路保护、过载保护等，确保职工操作安全和设备的准确控制。
3.操作人员有操作资格证所有操作设备的职工都必须取得本机械设备的操作资格证，并了解本机械设备的相关知识和操作规程，避免在操作时产生不必要的事故，保证操作人员的安全。
4.设备运行时使用防护罩底板巷回收耙矸机设有防护罩，确保职工在设备操作时不会接触到带电部分，并保护职工的身体不会受到损伤。
5.安全操作规程底板巷回收耙矸机的使用必须遵守相关操作规程，使用时必须保证职工身体在安全位置，防止职工身体部分接触到危险区域，发生车辆事故和撞击事故。
6.牵引方式底板巷回收耙矸机在牵引过程中，必须使用合理的牵引方式和力量，确保设备在车体稳定的情况下移动，防止侧翻事故和工伤事故。
7.操作环境为了避免在使用底板巷回收耙矸机时引起的环境污染和工伤，应确认操作环境并采取相应的措施，确保职工的身体安全和设备设施的完好度。
8.设备维护底板巷回收耙矸机的运行期间需要定期对设备进行维护，维修，保证设备的正常运行和设备设施的完好度，防止意外损坏。
耙矸机使用专项安全措施完整版
编号：TQC/K999耙矸机使用专项安全措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________耙矸机使用专项安全措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
使用耙矸机安全技术措施(一)
使用耙矸机安全技术措施(一)因上巷断面大，人工装矸不能满足正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保安全施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计根据每天出矸量计算，决定选用耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工安全。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速外形尺寸P60b70-105m⊃;／h0.6m⊃;600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm根据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满足生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采用专用固定楔进行固定，回头轮必须牢固可靠，防止在耙矸期间出现回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网配合钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必须遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必须有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必须完好、可靠。
（3）、必须装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必须用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网配合钢管打设）。
（4）、作业开始前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必须打设牢固。
（6）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必须安设防身柱，用钢网配合钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采用专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采用Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施
1. 确保操作人员熟悉设备的操作方法和安全规程。
2. 安装防护设备，如安全围栏、警示灯、警示标志等，确保操
作区域的安全。
3. 进行定期检查和维护，发现问题及时处理并更换损坏的部件。
4. 在设备启动前进行检查，确保操作环境和设备正常。
5. 确保设备内部没有杂物或异物，避免堵塞或卡住机器。
6. 操作过程中要注意不得超负荷操作，防止机器过载烧毁。
7. 禁止进行任何超出设备规格的操作，不得私自更改设备设置。
8. 确保设备停止运行后进行安全关闭，断开电源和气源等相关
设备。
9. 在操作结束后，清理操作区域和设备，排除安全隐患。
10. 全程监控设备运行情况，观察是否存在异常情况，以便及
时采取应急预案。
1。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施因上巷断面大，人工装矸不能满意正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保平安施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计依据每天出矸量计算，打算耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工平安。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速形状尺寸P60b70-105m³／h0.6m³600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm依据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满意生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采纳专用固定楔进行固定，回头轮必需坚固牢靠，防止在耙矸期间消失回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网协作钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必需遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必需有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必需完好、牢靠。
（3）、必需装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必需用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。
（4）、作业开头前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必需每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必需打设坚固。
（6）、在装岩前，必需将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必需安设防身柱，用钢网协作钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采纳专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采纳Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
副斜井回撤耙矸机安全技术措施
五分区副斜井回撤耙矸机安全技术措施一、概况：为了加快五分区副斜井掘进速度，我项目部购置了一台LWLX-150型煤矿用履带挖掘式装载机，计划在五分区副斜井掘进过程中使用，为此需将副斜井工作面耙矸机回撤至地面，为了保证耙矸机回撤顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、成立领导小组组长：敢国庆副组长：吴建超、穆衍国、贾小宁成员：张长春、宋伟强、项目部全体机电人员组长：全面负责整个过程中各方面的协调指挥工作。
吴建超:具体负责回撤过程中的安全工作。
穆衍国和贾小宁具体负责整个过程中的机电工作。
领导小组成员：具体负责整个过程中的运输管理工作。
三、回撤前准备工作：1、回撤前，安排人员将耙矸机回撤路线范围内的所有杂物全部清除，确保回撤路线畅通无阻。
2、回撤前需将副斜井井口两道安全门拆除。
3、回撤前安排专职电工、维修工对绞车进行全面检查，保证钢丝绳完好、绞车性能、操作把手灵敏可靠。
4、回撤前提前联系好一辆15吨大型吊车5、回撤前领导小组人员必须全部到位6、回撤前配备好四部井下移动式对讲机7、回撤前对巷道内声光信号进行检查，保证完好，电话畅通。
8、回撤前必须将耙矸机电源拆除。
四、运输路线及方式1、运输路线：工作面→五分区副斜井→+1295m车场连接处→五分区副斜井—→地面2、回撤方式：回撤耙矸机时用两根Φ21.5mm的钢丝绳扣8m长，捆绑牢固，使用4.0m和3.2m绞车钩头运送。
耙矸机升井前通知绞车工，起落钩头要缓慢，绞车运行速度要控制在1m/s，待耙矸机提至副斜井井口时，使用吊车将耙矸机调至地面。
五、各项安全技术措施（一）吊车司机安全注意事项1、起吊时必须有专人指挥，指定专人对起吊锁具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
2、起吊时必须先试吊10cm，经检查确实无问题后方可进行起吊。
3、起吊过程中，要稳起稳放，操作平稳。
4、起吊时，起吊下方2m范围内严禁有人员作业或逗留。
5、起吊过程中严禁用手、脚直接推拉起吊，应提前系好麻绳牵引，摆正起吊设备。
安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施
梁北煤矿北翼进风井区域二期巷道工程安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司编制人：安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施（一）安装耙矸机安全技术措施1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。
2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。
3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳（40T链条）进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳（40T链条）必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。
4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。
5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。
6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。
7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t；根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。
8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。
起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。
9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点（斜巷上方），起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。
10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡；在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。
11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。
耙矸机使用安全技术措施123
会审意见耙矸机使用安全技术措施一、概述:由于本矿掘进头均为炮掘，为此，据矿领导及相关单位研究决定，各掘进头需安装耙矸机进行出货。
为确保耙矸机操作使用过程中的安全,特编制本措施,全体施工必须严格执行并贯彻实施传达签字。
二、操作前准备工作1、耙矸机司机必须持证上岗，司机装岩前需对耙斗活动范围与巷道顶帮是否安全进行检查，检查顶板是否坚实，支护是否牢固；并安设好固定楔，挂好尾轮。
2、机器各部位应保持清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。
3、电气设备上方有淋水时，必须进行遮盖。
4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
5、钢丝绳磨损、断丝不得超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当，刹车灵敏可靠。
6、耙矸机卡轨器紧固可靠，耙矸机操作一侧的安全间隙不小于700mm，另一侧安全间隙不小于400mm，高度应不低于1.8m，且顶帮必须支护完好。
7、耙矸机操作手把前方，尤其是上山耙装时需设置道木栏，道木栏位置为不影响操作手把操作为宜。
8、机器各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固，并对机器各松动螺栓进行紧固。
10、对矸石堆及巷道顶帮进行洒水降尘。
11、供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋地压、折损、挤压等。
13、开机前，必须先对耙矸机的绞车、刹车等部件进行检查，耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。
三、安全技术措施1、如检查完毕并确认无安全隐患后方可开机工作，如发现有安全隐患则必须把安全隐患处理好后方可开机工作。
2、耙矸机必须由两人进行操作。
一人操作，一人观察、瞭望，并向司机发出开、停车信号。
3、开耙矸机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，并使其平行于机身来回运行。
在装岩时，必须将机身固定牢靠，四个卡轨器必须卡牢。
4、耙矸机出货时，应先将迎头上的矸石耙到10米以外处，人员方可进入迎头打圆木点柱（或用玻璃钢单体）进行临时支护后再进行作业。
5、耙矸机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立或停留做其它工作。
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YF-ED-J9633可按资料类型定义编号耙矸机回收安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日耙矸机回收安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概述开拓一区施工的62106-4运煤石门现遗有一台P60B耙矸机未回收，现由开拓一区机电队于停产检修期间对其回收。
为确保安全作业特编制本措施，经审批贯彻后执行。
二、施工区域平面示意图三、安全技术措施(一)、回收路线62106-4运煤石门→-700m62106底板巷→62106N轮眼→-612m水平交运输打运上井。
（二）、现场状况1、本次回收的耙矸机位于62106-4运煤石门内两道风门以西，耙矸机已甩火并解体。
2、沿回收路线：62106-4运煤石门、-700m62016底板巷内目前为皮带系统，无配套轨道，停产检修期间将建立配套轨道系统。
62106N轮眼具备提绞条件。
（三）、起吊及装车安全技术措施1、开拓一区机电队待回收路线内皮带系统拆除、轨道系统建立后对该耙矸机进行回收。
2、施工负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸；3、起吊使用3T手拉葫芦，5分钢丝绳头，绳头不少于2个配套绳卡;4、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用。
起吊锚杆为Ф22×2200mm及以上等强锚杆，每根锚杆采用2卷Z2355树脂锚固剂进行锚固，上紧盖板并拧紧螺帽。
手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头;5、在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；6、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；7、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣的尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；8、起吊过程中起吊重物下方、手拉葫芦应力方向及重物可能运行方向严禁站人，并且要保证退路畅通9、耙矸机各部件装平车后，必须用5分钢丝绳穿过各部件中心孔和平车捆扎孔，用葫芦刹紧后使用2个配套绳卡卡牢，最后用木刹刹紧，捆扎钢丝绳不得少于2道。
（四）、人力推车安全技术措施1、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手放在各部件夹缝里，以防矿车遇到障碍时平车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧和在车辆前方用棕绳等拉拽车辆；2、推车前要安排专人检查平车内的各部件是否捆绑牢靠，严禁平车内的各部件未固定牢靠就推车；3、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车；4、推车时必须时刻注意前方，并派专人在前方巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号；5、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施；6、严禁放飞车；7、推车人员要随车携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。
(五)、轮眼打运安全技术措施1、绞车司机必须由经过安全培训人员担任，并持证上岗，严格按操作规程作业，行车要平稳，速度要适中，严禁放飞车和不带电松车。
信号把勾工安专职人员打点，并且要持证上岗，否则不准打点走勾。
2、工作前，绞车司机必须对绞车性能、绞车是否牢固、钢丝绳、轮眼内安全设施、信号以及车辆装车是否超高、牢固进行检查，留下记录，并进行“手指口述”安全确认；信号把勾工走勾前必须对勾头、保险绳、矿车之间连接链进行检查，留下记录，并进行“手指口述”安全确认。
3、轮眼“一坡三挡”要稳固可靠、操作灵活，自动复位阻车器呈关闭状态，高度离轨面不低于250mm，上口门档关闭状态下伸出站柱不少于100mm；斜井绳档打开时距轨面不低于1.6m，关闭状态下距轨面不少于300mm。
4、轮眼提升信号必须完善声光兼备，清晰可靠，应有通话功能并安设在信号硐室内。
5、轮眼走勾时，提前设置好“人、牌、网”警戒，警戒范围内的人员全部撤到硐室内或警戒范围以外方可走勾，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，警戒布置在轮眼与62106底板巷交叉点南北各5m位置。
6、轮眼上口推车前要先观察、喊号，推车前提前设置好掩板，推车时要站在车的后方，严禁站在车的两侧，手不得扒在车的上沿内。
7、挂车人员应站在巷道较宽一侧安全处，脚距轨道外侧200mm以上，严禁站在道心内。
严格使用斜井专用销链，并闭锁，保险绳要放在车辆上方，车辆挂好后，“人牌网”警戒到位，人员进入躲避硐，把勾工检查确认无问题，方可向绞车司机传发信号指令。
8、绞车司机接到开车信号后，方准开车，绞车启动要平稳，保持钢丝绳张紧，并检查闸把行程，闸把行程严禁超过三分之二。
车辆运行中信号把勾工要注意观察，如有情况要及时发停车信号，停车处理。
9、“一坡三档”必须置于常闭状态，只有当车辆挂好勾头及保险绳通过时方能打开，车辆通过后应及时关闭。
斜井上下口要悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌。
10、开拓一区机电队使用62106N轮眼时应提前办理相关申请。
附：55kw内齿轮绞车提升能力计算：1、绞车牵引力：3920㎏7″钢丝绳重量：1.658㎏/m钢丝绳破断拉力总和 27150㎏2、斜井绳端载荷(Q。
)计算：Q。
=Q1+ Q2=1650+3410=5060㎏式中：Q1——容器自重 1600~1650(㎏)Q2——容器最大载重量 3410(㎏)3、实际所需最大牵引力(Qj):Qj = Q。
×（sinθ+f1×cosθ）+P×L×（sinθ+f2×cosθ）= 5060×（sin30°+0.012×cos30°）+1.658×240×（sin30°+0.18×cos30°）=2843.57㎏式中：P——钢丝绳每米重量（㎏）L——提升斜长（m）f1——提升容器运动阻力系数取0.01~0.015f2——钢丝绳与底板和托辊间摩擦系数取0.15~0.20θ——巷道倾角按上述计算结果小于该绞车牵引力即能满足4、安全系数验算（钢丝绳）mm=钢丝绳破断拉力总和/最大净荷重=27150/2843.57=9.547＞6.5（提物）即能满足要求（六）、平巷处理掉道车辆安全技术措施1、平巷车辆掉道，工作人员要及时停车，并在掉道车辆的两端20m处设置临时阻车装置(用两根道板横竖摆成十字花)并安排专人警戒。
2、工作人员要及时通知跟班班队长，跟班班队长汇报调度所，并立即组织人员准备好拿道工具、材料，并现场指挥拿道。
3、先用掩板等将掉道车辆一侧轮子掩牢，在掉道车辆另一端钩头与轮对间穿通板接实底梁后，用垫木把液压起道机与车辆钩头接牢，液压起道机竖直不偏斜，操作液压起道机支起矿车一端，注意观察及时补充通板。
4、液压起道机接近最大行程，轮缘抬高没超出轨面应接实底梁，缩回液压起道机，加垫木重新将液压起道机与钩头接牢，操作液压起道机支起矿车至轮缘超出轨面停，补充通板，人工推矿车端头至轮对对住轨面停，落液压起道机并注意及时抽出妨碍落车的通板，至轮对落实在轨面上。
5、轮对上道后，落液压起道机，抽出通板，按相同的方法操作拿上另一端掉道轮对。
6、掉道车辆拿道必须有班队长现场指挥，拿道前要先观察，缺卡兰销要先补穿齐。
拿道时人员要站在车辆的两头安全处，车辆的两侧严禁站人。
7、穿通板，放垫木等要拿稳侧面，人的身体各部不准伸向车辆下方或两物之间。
8、车辆上道后应及时拆除临时阻车装置清理好现场环境，方可工作。
9、严禁硬拉强行复轨，严禁支车拿道，严禁不打通板拿道。
10、及时通知钉道工检查修复轨道。
11、复轨期间，掉道车两侧严禁其他人员站立或进行与复轨无关工作。
12、采用千不拉拿道按起前文吊措施执行。
（七）、斜巷处理掉道安全技术措施1、斜巷车辆掉道，信号把勾工要及时发出停钩信号，绞车司机立即停车。
2、绞车司机必须监守岗位集中精力，刹紧制动闸把。
3、出现车辆掉道，工作人员应及时通知跟班班队长，班队长要及时汇报调度所及区值班室。
空车掉道由区跟班组织人员拿道，重车掉道由区正职组织人员拿道。
准备齐拿道材料、工具，并检查其完好状况，确认完好，方可使用，并对现场巷道环境进行确认，无问题后，方可现场指挥拿道。
4、拿道人员要先查看现场，车辆的销链连接、保险绳可靠、卡兰销齐全，明确信号传递方式（如喊号、摇灯等），现场要按专职信号工，信号工必须按班队长的指令及时发送信号，上下口信号工要及时准确传递信号，绞车司机按信号指令操作。
5、处理车辆掉道前必须先紧绳，保持钢丝绳涨紧。
6、车辆上端轮对掉道紧绳后采用起道机（或液压起道机）支车拿道，先在掉道车辆上端钩头与轮对间穿通板接实底梁，操作起道机（或液压起道机）支起矿车注意及时补充通板，起道机（或液压起道机）必须与钩头接牢，当上边轮缘超出轨面20mm以上停止，人工用力或用液压起道机推车辆上端至轮对对准轨面，抽出妨碍落车的通板及时落起道机（或液压起道机）至轮对落实在轨面上，抽出余下通板搬出起道机（或液压起道机）。
7、车辆下端轮对掉道时，应先用5mm钢丝绳头或锚链将矿车轮对固定在轨道上，确认稳固后，按措施第六条执行拿道。
8、斜巷处理掉道车辆必须有区跟班或正职现场指挥，斜巷上、下口有专人警戒，严禁无关人员上下或在轮眼滞留；复轨期间，掉道车两侧严禁其他人员站立或进行与复轨无关工作，处理上端轮对掉道时，人工或用液压起道机推车辆时，人员只准站在车辆斜上方进行推车。
9、严禁硬拉强行复轨，严禁支车拿道，严禁不打通板拿道。
10、车辆上道后，及时清理好现场环境，撤离人员，班队长查看确认无问题，斜井恢复走钩。
11、拿道人员严禁蹬钩头、扒车、跟车上下。
12、及时通知钉道工检查修复轨道。
13、用手动千不拉拿道按起吊措施执行。
四、其他未提及之处按相关文件及规定执行。