梳理机工作原理分析

合集下载

纺织中梳理的原理

纺织中梳理的原理纺织中的梳理是一种纤维预处理技术，该技术通过利用梳理机将纤维排列整齐和清楚，以便后续的纺纱和织造过程。

梳理的原理包括纤维开展、纤维分离和纤维并行三个方面。

首先，梳理的原理之一是纤维的开展。

在纺织中，原料纤维如棉花或毛纱通常散乱在一起，具有不同的长度、厚度和方向。

梳理通过使用梳理机将这些纤维打开，使得纤维能够更好地分离和整理。

梳理机通常具有一个或多个旋转的针筒，每个针筒上都装有许多钢针。

当纤维通过梳理机时，钢针穿过纤维束，将它们打开并拉直。

这样，纤维就能够展开，并且可以更容易地进行后续的处理。

其次，梳理的原理还包括纤维的分离。

在梳理过程中，纤维束会被梳理机的钢针分离。

钢针的长度和形状可以根据纤维的特性和所需的效果进行调整。

当纤维通过梳理机时，细长的钢针会穿过纤维束，将其分离为单独的纤维。

这种分离的过程有助于进一步提高纤维的质量和均匀度，并减少纤维之间的纠结和缠绕。

最后，梳理的原理还包括纤维的并行。

在梳理过程中，纤维不仅被打开和分离，还会被整理成并行排列的形式。

这可以通过梳理机上的钢针定向和纤维束的运动来实现。

当纤维通过梳理机时，钢针的定向以及梳理机的运动会使得纤维在纵向方向上对齐并平行排列。

这样，纤维就能够更容易地进行后续的纺纱和织造过程。

梳理的原理旨在提高纤维的质量和均匀度，增加对纺纱和织造的适应性。

通过梳理，纤维得以打开、分离和并行排列，从而减少纤维之间的混乱和交织，提高织物的质量和强度。

梳理还能够减少纤维中的杂质和破损，使得最终产品更具优质感和一致性。

因此，梳理被广泛应用于纺织业中，尤其在棉纺和毛纺等领域。

总而言之，纺织中的梳理通过纤维的开展、分离和并行，来提高纤维的质量和均匀度。

梳理机利用钢针的旋转和穿刺来打开纤维束，并将其分离为单独的纤维。

同时，梳理机的针筒定向和纤维束的运动会使得纤维在纵向上对齐并平行排列。

这样，纤维就能够更好地满足后续纺纱和织造过程的需要。

梳理的原理在纺织业中具有重要的意义和应用价值。

梳理机工作原理分析(完)演示幻灯片

11
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去
12
梳理机针布配型
13
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表面像云斑一样，云斑产
④
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑤
前锡林
ø759*2500MM
⑥
前工作轮
ø213*2500MM
⑦
中间轮
ø314*2500MM
⑧
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑨
ห้องสมุดไป่ตู้
前道夫轮
ø504*2500MM
⑩
主锡林
ø1500*2500MM
⑪
后工作轮
ø213*2500MM
⑫
上道夫轮
ø631*2500MM
⑬
下道夫轮
ø631*2500MM
热风梳理机原理分析
编辑：吴伟刚日期：2018年1月20
1
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析
※、梳理机针布配型表
※、常见棉网问题以及处理方法
2
梳理机罗拉结构图
编号
名称
规格
①
入料轮
ø149*2500MM
②
刺毛轮
ø314*2500MM
③
前工作轮
ø162*2500MM
9、梳理机主要对纤维梳理、剥取、反复梳理，主要由工作伦、锡林、剥棉轮来完成

梳理机道夫工作原理

梳理机道夫工作原理
机道夫是一种用于梳理纺织品的机械设备，其工作原理可以大致分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将待处理的纺织品放置在机道夫的工作平台上，并调整好机械设备的各项参数，如转速、梳理强度等。

2. 螺旋梳理：机道夫内部配有多个螺旋状梳理齿，当机械设备开始工作时，这些梳理齿会同时旋转。

纺织品被置于梳理齿之间，当梳理齿旋转时，会产生梳理作用，将纺织品中的纤维或杂质梳理开来。

3. 纤维分离：梳理过程中，纺织品中的纤维会由于梳理齿的作用而被分离开来，使纤维得以被彻底梳理。

4. 杂质排除：同时，梳理齿还能将纺织品中的杂质或其他不需要的物质梳理出去，使得纺织品更加纯净。

5. 整齐排列：经过梳理后，纺织品的纤维将变得整齐排列，使得纺织品表面更加平滑、光洁。

机道夫作为纺织行业的常见设备之一，利用机械力和梳理齿的作用，能够有效地帮助纺织品梳理纤维，清除杂质，并使得纺织品获得更好的外观和质量。

在实际应用中，机道夫还可以根据不同的要求进行调整，以满足不同纺织品的梳理需求。

梳理机工作原理分析(完) PPT

五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
原因
1、入料两边进料厚度不均匀 2、道夫吸管处边缘有挂棉 3、道夫边缘反花严重，导致边缘网被锡林带回 4、漏底积棉，会使网面破孔 5、三角漏底挂棉，气流不顺畅
措施
调整两边进料厚度清理挂棉位置重新引网或调整道夫隔距清理漏底清理调整漏底
使用合适的针布配型的机器生产清理针布调整道夫隔距调整三刺辊速度或隔距清理回棉箱打结纤维
梳理机工作原理分析(完)
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成，早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力，与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松作用，

梳理机结构与原理

梳理机结构与原理梳理机简介梳理机是一种常见的用于处理松散物料的设备。

它主要通过旋转的梳齿对松散物料进行分散和排列，使其达到良好的密度和稳定性。

梳理机广泛应用于各种领域，如粮食加工、化工、医药、建材等。

梳理机具有结构简单、运行稳定、处理效率高的特点，能够适应多种松散物料的处理需求。

本文将介绍梳理机的主要结构和工作原理。

梳理机结构梳理机主要由以下几部分组成：1. 机身梳理机的机身通常采用钢板焊接而成，结构坚固、耐用。

机身内装有梳齿轴和轴承等部件，能够承受较大的松散物料压力和振动。

2. 梳齿轴梳齿轴是梳理机的核心部件之一。

它由一组平行排列的梳齿组成，可以根据松散物料的不同特点进行调整。

梳齿的数量和长度、形状和间距等参数都会影响到梳理的效果和处理能力。

3. 电机梳理机需要通过电机驱动梳齿轴的旋转。

电机通常通过皮带轮和链条等传动装置连接到梳齿轴上，驱动梳齿轴高速旋转，实现松散物料的分散和排列。

4. 减速器梳理机通常配备减速器，将电机的高速旋转转换为梳齿轴的适当速度。

减速器还具有调整梳齿轴旋转方向、提高梳齿轴的转矩等功能，能够适应不同松散物料的处理要求。

5. 输送装置梳理机的输送装置主要用于输送和分散松散物料。

输送装置通常采用皮带、链条或螺旋输送器等结构，能够将松散物料从进料口输送到梳齿轴上进行梳理。

梳理机原理梳理机的梳齿轴和输送装置共同作用，将松散物料推送到梳齿轴上。

随着梳齿轴的旋转，梳齿与松散物料发生碰撞和摩擦，使其分散和排列到一定密度。

梳齿轴的转速和梳齿的数量和形状等参数都会影响到梳理的效果。

当梳齿和松散物料之间的夹角较小时，梳齿可以将松散物料从一个位置挤出并推到另一个位置。

当梳齿和松散物料之间的夹角较大时，梳齿可以将松散物料提升至一定高度，使其从自然落下，并形成一定的压实度和密度。

总结梳理机作为一种广泛应用的松散物料处理设备，其结构和工作原理都相对简单明了。

梳齿轴和输送装置是梳理机的主要部件，通过旋转和碰撞等作用，将松散物料分散和排列成一定密度和稳定性。

梳理机操作规程

梳理机操作规程一、梳理机的概述梳理机是一种用于纺织行业的机械设备，主要用于纤维的梳理和整理。

它能够将纤维束进行分离和拉直，提高纤维的质量和加工效率。

梳理机广泛应用于纺纱、毛纺、棉纺等领域。

二、梳理机的工作原理1. 供料系统：梳理机通过供料系统将纤维束送入机器中。

2. 梳理系统：梳理机通过梳理系统将纤维束进行分离和拉直，梳理系统由多个梳理辊组成。

3. 清洁系统：梳理机通过清洁系统清除纤维束中的杂质和残留物。

4. 采集系统：梳理机通过采集系统将梳理好的纤维进行采集和整理。

三、梳理机的操作规程1. 操作前准备：a. 检查梳理机的各个部件是否正常运转，如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。

b. 检查供料系统和清洁系统是否清洁，如有杂质应及时清除。

c. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 梳理机的启动：a. 按照操作面板上的启动按钮，逐步启动梳理机的各个部件，确保其正常运转。

b. 检查梳理机的供料系统和梳理系统是否正常工作，如有异常情况应及时停机检修。

3. 梳理机的操作：a. 将纤维束放入供料系统中，确保纤维束的均匀供给。

b. 观察梳理机的梳理效果，如发现纤维束未能彻底分离或者拉直，应及时调整梳理机的参数。

c. 定期检查清洁系统，清除其中的杂质和残留物，保持梳理机的清洁和良好工作状态。

d. 定期采集梳理好的纤维，进行整理和包装。

4. 梳理机的停机：a. 在完成工作后，按照操作面板上的停机按钮，逐步住手梳理机的各个部件。

b. 清理残留物和杂质，保持梳理机的清洁。

四、梳理机的维护保养1. 定期检查梳理机的各个部件，如发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。

2. 定期清洁供料系统和清洁系统，保持其畅通和清洁。

3. 定期更换梳理机的易损件，如梳理辊等。

4. 定期对梳理机进行润滑和保养，保持其正常运转和延长使用寿命。

五、梳理机的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

梳理机工作原理分析(完)

热风梳理机原理分析
编辑：吴伟刚日期：2018年1月20
主要内容
※、梳理机罗拉结构图
※、梳理机工作原理
※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ ⑯ ⑰ ⑱ 名称入料轮刺毛轮前工作轮前剥棉轮前锡林前工作轮中间轮前剥棉轮前道夫轮主锡林后工作轮上道夫轮下道夫轮后剥棉轮挡风轮第一集棉轮第二集棉轮
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大横向的拉力的装置 2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压 3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
原因
1、车间湿度不正常，不适合 2、工作轮隔距不正常 3、原料梳理太差 4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流不顺畅 5、锡林针布被油蜡充塞 6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适
措施
调整车间温湿度调整隔距更换原料调整漏底隔距清理针布调整喂入罗拉隔距
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
拔棉轮
规格
ø149*2500MM ø314*2500MM ø162*2500MM ø111*2500MM ø759*2500MM ø213*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM ø504*2500MM ø1500*2500MM ø213*2500MM ø631*2500MM ø631*2500MM ø111*2500MM ø111*2500MM ø314*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM

第三节梳理机

第三节梳理机一、梳理机的组成与工作过程梳理机的组成与工作过程梳理机是梳毛机的重要组成部分。

图2—1—5为BC272B型粗纺梳毛机的后车(第一节梳理机)示意图。

梳理机由三大部分组成，即喂入开毛部分、预梳理部分和主体梳理部分。

各部分主要机件的表面都包裹着不同类型的针齿或针布，以完成对混料梳理、混合任务。

如图2—1—5所示，从称毛斗落下的混料首先落在喂毛帘上，被喂毛帘送入两喂毛罗拉之间。

喂毛罗拉紧紧握持住混料，接受开毛辊的分梳，达到初步开松。

开松后的混料通过开毛辊转移给胸锡林，在胸锡林两个工作辊和两剥毛辊之间接受梳理，将块状的混料梳理成束状纤维，经过预梳理的纤维束，通过运输辊转移到大锡林。

图 2-1-5 梳理机示意图1-喂毛帘2、3-喂毛罗拉4-清洁罗拉5-开毛辊6-胸锡林7、8-胸锡林工作辊9、10-胸锡林剥毛辊11-运输辊12、27-托毛辊13-大锡林14、15、16、17、18-工作辊19、20、21、22-剥毛辊23-风轮24、25-挡风辊26-道夫28-斩刀二、梳理机的作用分析混料从喂入梳理机到以毛网的形式输出，需经过开松、预梳理和梳理几个阶段，各阶段都是依靠各种直径不同的辊子上包裹的针齿来完成工作任务的。

粗纺梳毛机的针齿分两大类，一类是金属齿条，另一类是弹性针布。

金属齿条主要使用在开毛部分和预梳理部分，如喂毛辊、开毛辊、胸锡林、预梳工作辊和剥毛辊。

因为在这个阶段梳理的对象是没有开松好的块状、束状混料，故梳理力比较大。

弹性针布用于主体梳理部分，如大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊和风轮等。

弹性针布由钢针和底布组成，钢针弹性大，在梳理过程中可以减小纤维的损伤，加强梳理机的梳理作用和混合均匀作用。

梳理机对纤维的梳理，主要是由各工艺部件之间所形成的基本作用区来完成的。

机件对纤维的主要作用有4种，即分梳作用、剥取作用、起出作用和给进作用。

决定这4种基本作用的条件是针向、转向和针齿表面速度之间的关系。

针向关系只有两种情况，一种是针向相对(图3—2—13)，另一种是针向相顺(图3—2-14)，每一种情况由于滚筒转向的不同又各有四种不同的形式。

梳理机工作原理

、概述非织造布（Non woven）又称非织造织物、不织布、无纺织物及无纺布，在业内称无纺布最为流行。

在非织造布的加工中纤维通过一个连续的过程直接转化为织物，它具有工艺过程短、产量高、原料来源广、产品品种多样和应用范围广泛的特点，成为纺织工业中极具发展前途的新领域。

纤网成型是非织造布的关键核心技术之一，目前国内外绝大部分采用梳理成网方式。

非织造布原料的适应性极其广泛，天然纤维、人造纤维、合成纤维及一些特殊的纤维如陶瓷纤维、碳素纤维、金属纤维等均可以作为非织造的原料，但仍以合成纤维为主，主要品种为PP，PAN ，PE，PET，PA ，PVA等短纤（细度1.1～60dtex，长度38～150?）。

由于非织造的原料广泛，产品品种繁多，梳理成网用的梳理机完全不像棉纺、毛纺梳理机有基本固定的结构，特别是我国生产非织造布的早期，基本采用传统棉纺、毛纺系统所用的开松梳理设备或与之相似的所谓非织造成专用设备，这些设备至今仍有少数还在运转。

随着非织造布工业的快速发展，产品的质量越来越高，非织造布的梳理成网设备已经实现了专业设计与制造，国际上如纽马格FOR（Neumag FOR）、斯宾宝（Spinnbau）、帝博（Thibeau）、赫格特（Hergeth）、特吕茨勒（Trutzschler）、洁圣（JCAD）等著名公司，国内有青岛纺机、郑州纺机等著名公司。

近年来随着我国大量引进了国际上各种类型的先进非织造布生产线，通过消化、吸收与自主创新，国内生产的非织造布设备的有了飞速的发展，质量也有了很大提高。

由于国内外生产梳理机的厂家很多，特别是中国包括台湾地区的生产厂家更多，尚无统一的行业标准，所以梳理机的规格型号也十分繁杂。

锡林直径有520，850，1020，1230，1500等，有单道夫、双道夫、三道夫甚至四道夫，有配胸锡林与不配胸锡林，有配凝聚辊不配凝聚辊的。

机幅从1.0米到2.5米不等。

尽管如此，无论国际还是国内，非织造布用梳理机基本还是采用罗拉式梳理机的形式，并朝着高速、高产、宽幅的趋势发展。

梳理机使用说明书

HKS梳理机使用说明书1020梳理机使用说明书一、机器的用途及特点改机适用于经开松后的纤维原料进一步开松混合，梳理成单纤维状态，制成一定克重的纤维网，供后道工序使用。

二、设备结构本机由喂入罗拉、刺辊，工作辊，剥毛辊，锡林，双道夫，斩刀等主要机件组成。

三、工作原理梳理机首先是将喂入帘上的纤维缓慢的连续送往开毛部分，经过两组喂入罗拉、刺辊对其纤维进行初步开松，然后将开松后的纤维送到锡林上由四组工作辊进一步梳理，经梳理后的纤维有道夫凝聚，再经剥棉罗拉剥取，形成一定克量的纤维网。

四、安装与调试1.本机安装时不需挖地坑，在做地脚时，须采用钢筋混凝土结构。

2.根据纤维原料及产品的不同，调整好各辊之间的隔距。

3.启动顺序为，首先将锡林电动机启动，达到正常转速后再启动道夫关电机，然后启动罗拉电机进行梳理工作。

五、操作及注意事项1.开机前所有设备需加润滑机油、帘子转动情况是否正常。

2.开机时先摁安全警示铃。

斩刀箱使用前要加润滑油。

3.锡林、道夫运转正常后再启动喂入罗拉。

4.根据工艺要求及产品需要设定好各项数值。

5.开机后禁止将木条之类的异物放入运转部位。

6.机器有异常响声或警铃声响应及时停车，先挺喂入罗拉，然后停道夫、锡林，待机器停稳后，再做处理。

7.涡轮减速机选用：涡轮蜗杆专用油或N220，N320工业齿轮油，最初使用300小时需换油，以后每3000小时更换油。

8.锡林、刺辊轴承每三个月须检查、加油一次。

9.每生产12小时要停机清理卫生一次。

梳理机示意图：深圳市港格科技有限公司网址： 1 入棉罗拉 2 刺毛辊3 锡林 4 转移辊5 工作辊 6 道夫。

梳理机工作原理

梳理机工作原理
梳理机是一种用于将纤维材料进行梳理和分离的设备，主要应用于纺织工业中。

它的工作原理如下：
1. 输入纤维材料：纤维材料经过预处理后，通过进料系统输入到梳理机中。

2. 引纤辊传送：梳理机内部设有多组梳棒和梳齿，纤维材料在输入后首先通过引纤辊的引导，沿着一定路径传送。

3. 梳理过程：纤维材料在传送过程中，经过多组梳棒和梳齿的作用，进行纤维的梳理和分离。

梳棒上的梳齿会将纤维材料撕开和拉直，使得纤维之间的杂质和粗纤维得以分离。

4. 杂质分离：经过梳理后，纤维材料与杂质分离开来，杂质可以通过梳理机的排杂系统进行排除，而纤维则继续向前传送。

5. 筛网过滤：为了进一步筛选出细纤维，梳理机的输出端设有筛网，在通过筛网的过程中，细纤维可以通过筛网的网孔而通过，而较粗的纤维则无法通过。

6. 输出纤维：最终，经过多次梳理和筛选后的纤维会通过输出端传出梳理机。

这些纤维可以直接用于后续的纺纱、织造等工艺。

梳理机道夫工作原理

梳理机道夫工作原理
机道夫（Channel Former）是一种用于形成和调整液体或气体
流动通道的装置。

它的工作基于以下原理：
1. 流体动力学原理：机道夫通过流体动力学的原理来梳理流体。

当流体通过机道夫时，流体中的粒子因受到机道夫表面的几何形状和结构的影响而发生方向和速度上的变化。

这种变化有助于分离和混合液体或气体中的成分。

2. 弯曲和导向原理：机道夫的结构可通过弯曲和导向流体的方向来调整流体的流动路径。

利用机道夫的造型和设计，可以实现将流体引导到特定的位置或形成特定的流动模式，从而实现流体控制和调整。

3. 增加传质效率：机道夫的形状和结构可以增加流体的表面积，从而增加与周围介质的接触面积，提高传质效率。

这对于液相或气相的传质和反应过程具有重要意义，从而增强了工艺或实验中的反应效率和产物纯度。

4. 定向流动和控制湍流：通过机道夫的设计和地方势能改变，流体可以被精确地定向流动，减小湍流的发生。

这有助于提高流体流动的稳定性和控制性，从而使实验或流程更加可靠和精确。

总之，机道夫通过利用流体动力学原理，通过调整流体的流动路径、控制湍流和提高传质效率，对流体进行形成和调整通道
的作用。

它在许多领域广泛应用，如化学工程、生物技术、制药等。

梳理机工作原理分析(完)

05
梳理机的发展趋势
智能化发展
自动化控制
梳理机将采用更先进的自动化控制系统，实现远程监控和智能调节，提高生产效率。
智能检测与诊断
通过传感器和智能算法，实时监测梳理机的工作状态，自动诊断故障，减少停机时间。
高效化发展
高速度与高产量
梳理机将进一步提高转速和产量，缩短生产周期，满足市场需求。
根据梳理机的用途和生产的产品，也可以分为多种类型，如棉型梳理机、毛型梳理机、麻型梳理机等。
02
梳理机工作原理
梳理机的工作流程
梳理机的工作流程通常包括以下几个步骤
01
喂入、预梳理、主梳理、剥棉、成网和输出。
喂入
02
将待梳理的纤维原料送入梳理机，通常由料进行初步梳理，去除其中的杂质和粗
随着技术的不断发展，新型梳理元件如弹性针布、超声波针布等不断涌现，提高了梳理效果和纤维损伤程度。
智能化技术的应用
现代梳理机普遍采用智能化技术，如机器视觉、人工智能等，实现了高效、精准的自动化控制和检测。
环保节能技术的推广
随着环保意识的提高，梳理机不断采用新型环保节能技术，如高效电机、变频器等，降低了能耗和排放。
硬纤维。
梳理机的工作流程
主梳理
通过主梳理辊对纤维原料进行主要梳理，使纤维原料进一步分离和梳
理成网状。
剥棉
将梳理好的纤维网从主梳理辊剥离，并经过输
送装置送出梳理机。
成网
输出
通过成网装置将纤维网整理成符合要求的形状
和规格。
将成网后的纤维网输出，供后续工序使用。
梳理机的关键部件
梳理机的主要部件包括喂入装置、预梳理辊、主梳理辊、剥棉装置、成网装置和输出装置等。

梳理机工作原理

梳理机工作原理
梳理机工作原理：
梳理机是一种用于处理纺织品的设备，它能够通过操作一系列的梳理机械元件对纤维进行梳理和整理。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 纤维进料：纺织品首先通过进料装置进入梳理机。

进料装置会把纤维分散并送到后续的梳理机械元件中。

2. 初级梳理：纤维经过进料后，进入初级梳理区域。

初级梳理区域通常由一排排的梳理针组成。

这些梳理针会在高速旋转的同时进行上下运动，将纤维分散并排列成并行状态。

3. 中级梳理：初级梳理后的纤维进入中级梳理区域。

中级梳理区域的梳理针比初级的更密集，能够更深入地梳理纤维，进一步解开纤维的结团和打开纤维直径。

4. 高级梳理：中级梳理后的纤维进入高级梳理区域。

这里的梳理针更密集，能够进一步分散纤维，并将其整齐排列。

同时，这一步还可以去除纤维中的杂质和短纤维。

5. 单向出料：梳理后的纤维在高级梳理区域之后通过出料装置从梳理机中排出。

出料装置通常通过一对辊筒来控制纤维的出料速度和排列。

通过以上的工作原理，梳理机能够有效地改善纤维的整齐度和
顺直度，提高纺织品的质量和手感。

同时，它也能够去除纤维中的杂质和短纤维，提高纺纱的可行性和产量。

纺织中梳理的作用原理

纺织中梳理的作用原理梳理是纺织加工中重要的一道工序，其作用通过顺序排列纤维，调整纤维的位置和方向，使其达到一定的整齐度和平行度。

在纺织中，梳理的作用原理可以总结为以下几点。

首先，梳理可以去除纤维束中的混杂物和短纤维。

在纺织的原料中常常夹杂着杂质、短纤维等。

这些混杂物会影响纱线质量和纺纱工艺的稳定性，因此需要通过梳理去除。

梳理机通过其特殊的结构和工作原理，能将短纤维和杂质分离出来，并将其从原料中剔除，提高了原料的纯度和纤维的整齐度。

其次，梳理可以调整纤维的长度和定向。

在梳理过程中，纤维被牵引和拉伸，从而使纤维的长度得到调整。

这对于后续的纺纱、织造等工序至关重要，因为纤维的长度和定向直接影响着纱线的牵伸性、织造的均匀性以及成品织物的外观效果。

梳理能够通过调整设备的参数和控制纤维束的牵引力，使纤维的长度和方向得到优化，提高纤维的可纺性和成品织物的品质。

此外，梳理还可以改善纤维的平行度和整齐度。

原料纤维往往呈现纠缠、交织的状态，纤维之间存在交叉、交错等现象。

这样的纤维束无法直接用于后续工序的加工，需要经过梳理来解决。

梳理机通过内设的梳齿将纤维按照一定的规律从纠缠状态中解开，并排列成平行、整齐的形态。

这样可以提高后续工序的加工效率，减少纤维的损耗，同时也有利于织物的成品率和质量。

最后，梳理还可以改进纤维的光泽和手感。

原料纤维的光泽和手感与其结构和表面状态有关，而这在一定程度上取决于纤维束的整齐度和表面光滑度。

梳理通过调整纤维的位置和方向，可以改善纤维的光泽和手感，使得织成的纺织品更加具有表面光滑、柔软细腻等特点。

综上所述，梳理在纺织加工中具有重要的作用。

通过调整纤维的位置、方向和长度，梳理可以改善纤维的整齐度和平行度，去除杂质和短纤维，同时还能改善纤维的光泽和手感。

这些优化纤维的效果对于后续工序的加工效率和纺织品的品质起到了至关重要的作用。

因此，在纺织生产过程中，梳理是不可或缺的一道工序。

梳理机工作原理分析(完)

⑭
后剥棉轮
ø111*2500MM
⑮
挡风轮
⑯
第一集棉轮
ø111*2500MM ø314*2500MM
⑰
第二集棉轮
ø314*2500MM
⑱
拔棉轮
ø111*2500MM
b
3
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
b
4
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
b
5
梳理机工作原理
1、将开包机、开松机、气压棉箱箱输送过来的块状纤维进行进一步的混合，梳理机成束状（前锡林单元也是精开松的过程）
b
9
四、气流处理单元
1、罗拉式梳理在转速相对比较快的汇合点都有漏底 2、漏底的作用主要是导向气流，使纤维与气流方向一致 3、当然为了更好的控制飞花绕棉还有挡风辊，将飞花转移到
锡林再次梳理，达到控制飞花的目的 4、漏底表面一定要保持光滑，两个漏底位置，前面的要比后面稍稍高一点 5、漏底主要是集中在：刺辊、与锡林、道夫与锡林之间的三角漏底等等
b
10
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
b
7
二、分梳单元
1、分梳单元主要由锡林、工作轮、剥棉轮组成，剥棉与工作轮主要围绕锡林工作。
2、锡林针布，针潜工作角度平，一般工作角度为70~80 度之间，根据纤维旦数其角度与针布的密度、针高有所不同

梳理机原理

梳理机原理
梳理机是一种机械设备，通过旋转的梳理齿将纺织品或动物毛发等原料中的杂质或结块物分离出来。

梳理机的原理是通过旋转的梳理齿和传动装置来实现纤维的梳理。

梳理机的主要部件包括梳理齿、梳理筒和传动装置。

梳理齿通常是由金属材料制成，呈锥形状，以便将纤维材料逐渐梳理开来。

梳理筒是一个圆筒状的结构，内部附着有大量的梳理齿。

梳理齿通过传动装置与梳理筒相连，当传动装置启动时，梳理筒和梳理齿开始旋转。

在梳理过程中，纤维原料通过进料口进入梳理机，传动装置的旋转使梳理筒和梳理齿一起旋转。

梳理齿的运动将纤维原料梳理开来，减少纤维之间的缠结，同时将杂质或结块物从纤维中剔除出来。

经过梳理后的纤维进入梳理筒的空隙中，而杂质则被梳理齿抛出机外。

梳理机的工作效率和梳理质量主要取决于梳理齿的旋转速度和梳理筒的结构设计。

较高的旋转速度可以使纤维更彻底地梳理开来，但也可能会损坏纤维。

因此，在实际应用中需要根据梳理的要求和原料的特性来确定最适宜的旋转速度。

总而言之，梳理机通过梳理齿的旋转运动将纤维原料中的杂质或结块物分离出来，从而实现纤维的梳理。

梳理机的原理是利用旋转动力和梳理齿的运动来改变纤维的排列方式，从而达到梳理的效果。

梳理机操作规程

梳理机操作规程一、梳理机的概述梳理机是一种用于纺织工业的机械设备，主要用于纺织品的梳理加工。

它通过将纤维束通过一系列的梳齿进行分离和整理，使纤维束更加平行、整齐，提高纺纱的质量和效率。

二、梳理机的工作原理梳理机的工作原理是通过梳齿的旋转和运动，将纤维束分离并进行整理。

具体的工作流程如下：1. 将纤维束放入梳理机的进料槽中；2. 进料槽中的辊筒将纤维束传送到梳齿区域；3. 梳齿区域的梳齿通过旋转和运动，将纤维束进行分离和整理；4. 分离和整理后的纤维束通过出料槽排出。

三、梳理机的操作步骤1. 开机准备a. 检查梳理机的电源和电气设备是否正常；b. 检查梳齿的磨损情况，如有需要，及时更换；c. 检查梳理机的润滑情况，如有需要，添加润滑剂；d. 检查梳理机的安全防护装置是否完好。

2. 调整梳齿a. 根据纤维的不同特性，选择合适的梳齿类型和规格；b. 调整梳齿的间距和角度，以达到最佳的梳理效果；c. 检查梳齿的磨损情况，如有需要，及时更换。

3. 启动梳理机a. 按照操作面板上的启动按钮，启动梳理机；b. 观察梳理机的运行情况，确保各部件正常运转；c. 如发现异常情况，立即停机检查并处理。

4. 进料操作a. 将纤维束放入梳理机的进料槽中；b. 控制进料速度，保持适当的纤维束张力；c. 观察进料槽和梳齿区域的纤维束情况，及时调整进料量和速度。

5. 梳理操作a. 观察梳理机的梳齿运行情况，确保梳齿正常工作；b. 根据需要，调整梳齿的旋转速度和运动轨迹；c. 检查分离和整理后的纤维束的质量和效果。

6. 出料操作a. 观察出料槽的纤维束排出情况，确保顺畅；b. 检查出料槽和梳齿区域的纤维束残留情况，及时清理。

7. 关机操作a. 停止进料，等待梳齿和纤维束完全停止运动；b. 按照操作面板上的停止按钮，停止梳理机；c. 关闭梳理机的电源和电气设备；d. 清理和维护梳理机的各部件。

四、梳理机的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉梳理机的工作原理和操作规程，严格按照操作步骤进行操作；2. 在操作过程中，不得随意触摸梳齿和旋转部件，以免发生意外伤害；3. 在操作过程中，不得将手部或其他物体靠近梳齿区域，以免被卷入或夹伤；4. 在操作过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查并处理；5. 在清理和维护梳理机时，必须先切断电源，并确保各部件停止运动后再进行操作；6. 梳理机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。