含硫气井防护措施实用版
含硫气井防护措施
含硫气井防护措施含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1、设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注意。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒。
(6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。
在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。
(7)严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。
含硫气井防护措施
编号：AQ-JS-06388( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑含硫气井防护措施Protective measures for sour gas wells含硫气井防护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
硫化氢有害气体的安全防范和应急措施
硫化氢有害气体的安全防范和应急措施一、硫化氢的理化特性二、硫化氢的毒害特点三、立足预防，严格监控四、应急施救，以人为本硫化氢危害的安全防范和应急措施硫化氢和溶于水和乙醇，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引导起燃烧爆炸。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
硫化氢是许多工业生产中的副产物。
目前，有70多种职业有机会接触硫化氢，这些职业包括采矿、石油开采与提炼、皮革制造、橡胶合成、煤气制取、人造纤维、造纸、染料、印染、制糖、食品加工等。
此外，有机物腐败场地也有硫化氢产生，因此，清理垃圾、阴沟、粪池、菜窖时，也会接触硫化氢。
一、硫化氢的理化特性硫化氢：Hydrogen sulfide，分子式H2S，为无色、有"臭皮蛋'气味的有毒气体，分子量34.08，熔点：-82.9℃，沸点：-61.8℃，相对密度（空气 1）：1.19，饱和蒸汽压：2026.5kpa（25.5℃），临界温度：100.4℃，临界压力：9.01Mpa，爆炸下限：4.3%，爆炸上限：45.5%，引燃温度：260℃，最小点火能：0.077mj，最大爆炸压力：0.49Mpa，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。
与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。
硫化氢比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。
另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。
二、硫化氢的毒害特点硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒来的更快。
硫化氢对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。
由于人的中枢神经对缺氧最敏感，因而首先受到损害的就是人的中枢神经。
人若吸入硫化氢70-150毫克/立方米1-2小时，出现呼吸道及眼刺激症状：流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热，吸入2-5分钟后嗅觉疲劳，不再闻到臭气，变得麻木；若吸入300-650毫克/立方米，6-8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。
八、硫化氢防护
二、H2S的性质及对人体的危害
一）、硫化氢的物理化学性质 H2S是一种无色、剧毒、强酸性气体。低浓度的H2S气 体有臭蛋味，甚至在浓度0.13ppm的情况下都可闻到它 的臭味；但其浓度高于4.6ppm时，由于其对人的嗅神 经末梢的麻痹作用，人反而对其臭味反应减弱，甚至 完全闻不出来。 硫化氢对空气的相对密度为1.176，较空气重，它容易 聚集在地势低下、空气不流通的地方，如钻台下、方 井（或圆井）中以及机房与循环池之间。H2S易溶于水， 又易以溶解状态变成游离状态。
八、硫化氢防护
我国现已开发的油气田不同程度地含有H2S气体，如 四川局含H2S气田约占已开发气田的78.6%，其中卧龙 河气田H2S含量高达10%（体积比），华北赵兰庄气田 H2S含量高达92%。 H2S是仅次于氰化物的剧毒气体。一旦H2S气井发生 井喷失控事故，将导致灾难性的悲剧。2003年12月23 日，川东钻探公司12队,罗家16H井井喷失控，导致硫 化氢大量外泄，造成243人死亡，4000多人受伤。 1998年3月24日，川东钻探6020队,温泉4井放喷期间 天然气（含硫）串到附近煤窑内，致使11名民工死亡， 1人烧伤，6人严重中毒。 1992年9月28日，华北石油井下作业公司２０队，赵 48井进行试油时，地层中大量含有硫化氢的气体喷出 井口，造成周围居民死亡６人，中毒24人。
三、H2S中毒的早期抢救措施与护理
二）、护理注意事项 1.若中毒者转移到新鲜空气区后能立即恢复正常呼 吸，可认为已迅速恢复正常； 2.当呼吸和心跳完全恢复后，可给中毒者喂些兴奋 性饮料（如浓咖啡）； 3.如果眼睛受到轻微损害，可用清水清洗，也可进 行冷敷； 4.若轻微中毒，中毒者经1至2天休息后，可继续工 作。
钻井防火防爆防硫化氢安全措施1
钻井防火防爆防硫化氢安全措施1.1 防火、防爆措施1.1.1 井位选址的安全距离应符合本细则4.3.1条规定，井场周围环境调查要求应符合本细则4.4.1条规定。
1.1.2 钻井现场设备、设施的布置应保持一定的防火间距。
有关安全间距的要求包括但不限于：a）钻井现场的生活区与井口的距离应不小于100m。
b）值班房、发电房、库房、化验室等井场工作房、油罐区距井口应不小于30m。
c）发电房与油罐区相距应不小于20m。
d）锅炉房距井口应不小于50m。
e）在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带，宽度应不小于20m。
f）高压变电设施距井口大于75m。
g）井场内不得有架空通信线路、不得有外部输油气管道。
h）钻井井场周围1m范围内不得有易燃物品。
1.l.3 井控装置的远程控制台应安装在井架大门侧前方、距井口不少于25m的专用活动房内，并在周围保持2m以上的行人通道；放喷管线出口距井口应不小于75m（含硫气井不小于100m）。
1.1.4 井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识。
1.1.5 井场设备的布局应考虑风频、风向，井架大门宜朝向盛行季节风的来向；井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置，在井场及周围有光照和照明的地方设置风向标(风袋、风飘带、风旗或其他适用的装置)，其中一个风向标应挂在施工现场以及在其他临时安全区的人员都能看到的地方。
安装风向标的位置可以是：绷绳、工作现场周围的立柱、临时安全区、道路人口处、井架上、气防器材室等（风向标具有夜间反光标识）。
1.1.6 在油罐区、消防房及井场明显处，应设置防火防爆安全标志。
1.1.7 井场电力装置应按SY/T 5957的规定配置和安装，并符合GB50058的要求。
对井场电力装置的防火防爆安全技术要求包括但不限于：a）电气控制宜使用通用电气集中控制房或电机控制房，地面敷设电气线路应使用电缆槽集中排放。
b）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分开控制。
含硫化氢天然气安全防护措施分析
C o n s t r u c t i o n S t a n d a r d i z a t i o n/建设标准化含硫化氢天然气安全防护措施分析化玥(长庆油田分公司第六采气厂，陕西榆林718599)摘要：有鉴于此，文中首先分析石油天然气生产过程中硫化氢的危害，探讨含硫化氢天然气储运面临的安全 问题，给出提高含硫化氢天然气储运安全管理质量的措施，含硫化氢天然气生产、运输、储存都需要采取相 应的措施，石油天然气开采过程中做好硫化氢预防工作具有现实意义，关键词：含硫化氣；安全问题；防护措施新经济常态环境下，石油天然气幵采工作有助于 保障经济稳定发展，生产运输过程中产生的硫化氢危 害性较大，危害到职工健康、腐蚀设备、污染环境，需要做好有效地控制工作，提高对硫化氢危害的重视 度，制定切实可行的防护措施与应急预案，减少及控制 硫化氢造成的损失，保证石油天然气生产运输的安全性。
1石油天然气生产运输中硫化氢的危害分析1.1危害人体健康硫化氢气体于人体而言不仅有毒，还会伤害人体 的神经系统，在日常工作中一旦硫化氢气体泄漏并且 达到100m g/m3的浓度时，就会弓丨发接触者出现中毒 现象，如恶心、头晕、呼吸不畅、四肢乏力等，当其 达到500m g/m3的浓度时，将会进一步刺激中毒者的 鼻粘膜，导致其呼中枢系统出现紊乱，短时间内若得 不到及时治疗，就可能引发室息死亡。
其次，硫化氢对于人体心脏的危害也非常大，硫 化氢中毒患者往往都伴有心脏功能的衰竭，而且随着 浓度增加，症状也会越来越明显。
另外，虽然硫化氢 伴有一种特殊气味，但是只在浓度很浅时才能闻道，随着时间的推移以及浓度的增加，其气味反而会越来 越不明显，如果泄露地方的地势较低，空气流通不畅，硫化氢则很难随空气流通而扩散转移甚至消失，加上中 毒者的不自知，一旦中毒，将会对人体造成持续性伤害。
1.2污染生态环境相比于空气整体密度，硫化氢气体的质量略微重 一些，因此硫化氢气体能在低处长时间存留且不会轻 易扩散，这对地面附近空气质量产生破坏。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定(三篇)
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢(H2S)是一种无色、具有刺激性臭味的剧毒气体，广泛存在于含硫油气田及相关工艺中。
为了确保工作人员的安全和健康，硫化氢防护安全管理是油气田必须严格遵守的规定。
一、硫化氢防护安全管理目的硫化氢防护安全管理的主要目的是：1. 确保工作期间工作人员不会受到硫化氢的危害，保障其生命安全和身体健康；2. 预防硫化氢泄漏事故的发生，减少事故对环境的污染。
二、硫化氢防护安全管理措施为了达到硫化氢防护安全管理的目的，油气田应采取以下措施：1. 确定硫化氢危害等级：根据硫化氢浓度和可能导致的危害程度，分析评估不同工作场所的硫化氢危害等级，并采取相应的防护措施。
2. 防护设施建设：建立完善的硫化氢防护设施，包括硫化氢泄漏报警系统、进入危险区域的防护设备（包括呼吸器、防毒面具等）、危险区域的标识等。
3. 管理控制措施：制定硫化氢的安全操作规程，明确工作人员在高风险区域的操作要求和操作程序；严格控制硫化氢的泄漏源，对可能泄漏的设备进行定期检修和维护。
4. 人员培训：进行硫化氢防护培训，包括硫化氢的性质、防护装备使用方法和操作规程等内容，确保工作人员了解硫化氢的危害特性，并能正确使用防护设备。
5. 应急预案：制定硫化氢泄漏事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散、应急避难设施的配置等，确保及时有效地应对硫化氢泄漏事故。
6. 监测和检测：建立硫化氢浓度的监测和检测系统，实时监测硫化氢浓度，并设立相应的警戒值和报警机制，确保工作人员及时采取措施以保护自身安全。
7. 硫化氢防护措施的维护：定期对硫化氢防护设施进行检修和维护，确保其正常运行。
8. 积极向工作人员宣传和普及硫化氢防护知识，提高工作人员的防护意识，增强其应对硫化氢危险的能力。
三、硫化氢防护安全管理的责任实施硫化氢防护安全管理的责任应由油气田的相关部门承担，包括管理部门、安全环保部门和人力资源部门：1. 管理部门负责制定硫化氢防护安全管理规定，并监督执行情况；2. 安全环保部门负责制定硫化氢防护设施建设、应急预案制定和人员培训计划，并组织实施；3. 人力资源部门负责为相关工作人员提供必要的硫化氢防护培训，并建立相关的绩效评估机制。
含硫油、气井安全钻井技术
含硫油、气井安全钻井技术含硫油和气井是一种非常特殊的油井，由于其特殊地质条件，钻井、生产、储运都会带来很大的安全风险。
本文将介绍针对含硫油、气井的安全钻井技术，以确保钻井过程安全高效，同时最大化地保留储量。
含硫油的特点含硫油是指含有较高含量的硫和H2S（硫化氢）的油，在钻井、生产过程中会释放出H2S气体，这种气体是一种强烈的毒气，对人体和设备都有很大的危害。
因此，钻井作业时特别需要注意安全措施。
在含硫油井区域中，最常见的岩石是石膏，它具有很高的可塑性和滑动性，因此，需要采取特殊的措施来抑制井壁塌落，并保持井眼稳定。
气井的特点气井通常是指天然气或其他可燃气体的储藏地点，由于其高压和易燃性，需要采取特殊的安全措施。
特别是在钻井和作业过程中，需要小心谨慎，以防止火灾或瞬间释放过多天然气造成爆炸。
由于气井具有高产能、高危险系数等特点，因此在钻井和生产中需要采取一系列特殊技术措施，以保证其安全稳定地运行。
含硫油、气井的安全钻井技术钻头及钻井液在含硫油、气井钻井过程中，钻头和钻井液被认为是最重要的因素之一。
通常钻头不能使用高速钻头，因为这会导致较大的井壁塌落和扰动。
使用钻头需要特别注意，以避免塌落和沉降。
另外，由于施工现场气体中含有硫化氢，因此钻头需要覆盖住气腔。
钻井液是防止井眼塌陷的关键。
通常，含硫油、气井用的钻井液都是氯化钙压裂液，因为它能够抑制石膏塌陷和应力倒挂。
而在气井中，一般会使用水基泥浆，以避免刺激天然气的释放。
安全设备在含硫油、气井钻井过程中，需要采取一系列安全措施，以保证工人的安全和设备的安全。
通常需要使用鼻子阀、控制阀、排气阀和蓄能器等安全设备。
鼻子阀被用来调节控制钻杆的封闭度，从而减小对井壁结构的伤害。
控制阀、排气阀和蓄能器则用于控制井口气体的释放和储存。
通风及空气净化由于含硫油、气井中气体的毒性和危险性，通风和空气净化也是非常关键的安全措施。
在施工过程中，需要使用吸气式排风机来排出有毒气体和惰性气体，同时需要对空气进行净化和过滤，以提高空气质量。
高含硫井安全监督（二篇）
高含硫井安全监督1、主要风险1.1存在井喷的风险，可能会造成井口失控，导致污染环境、火灾、人员及财产损失。
1.2风险探井以及高含硫地区存在硫化氢等有毒有害气体暴露，可能导致人员中毒。
1.3天然气井及浅气层井存在天然气等可燃气体暴露，可能会导致火灾爆炸、人员伤亡。
1.4地层内硫化氢气体随钻井液泄漏至井口，有可能引发硫化氢中毒或井喷或井喷失控着火爆炸事故的发生。
2、监督要点2.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施，钻井队落实工程设计中有关HSE方面的要求。
2.2填写相关方告知书，并记录相关方负责人的联系电话。
2.3各次开钻前、钻开油气层前经自查自改后，申报主管部门验收，关键工序施工作业，制定的风险削减和控制措施。
2.4钻井队编制的口井HSE作业计划书，组织应急处置预案编制及培训和演练。
2.5钻井队组织开展的硫化氢知识、硫化氢防护设施的使用、硫化氢和可燃气体检测仪使用方面的培训工作。
2.6清楚医疗资源、消防资源、专业救援资源等可依托的应急救援基本状况，联系方式准确有效。
2.7井场位置空旷，盛行风畅通，周围民居不受硫化氢扩散影响。
2.8钻井队在开钻前将防硫化氢的有关知识向周边居民进行告知，让其了解在紧急情况下采取的措施，在必要的时候做到正确撤离。
2.9大门方向面向盛行风。
井场大门处有硫化氢提示牌。
井场综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在井场季节风的上风方向，距井口不小于30m。
锅炉房摆放在上风方向，距井口不小于50m。
野营房置于井场边缘150m以外的上风处。
发现达不到要求时，及时汇报上级单位，按要求督促整改，做好相关记录。
2.10在钻台偏房、振动筛、座岗房等最少四处设风向标，在天车、二层台、紧急集合点、放喷口等处设彩旗代替风向标。
2.11自动点火装置灵敏可靠，现场配备备用手动点火装置。
2.12在工程值班房内安装有1台6通道固定式硫化氢、可燃气体监测仪。
浅谈川东北高含硫天然气井试气的安全措施
面控制求取气层 资料的一整套 工序过 程 ， 它是对气 层进行
评 价的一种手段 。
管柱 、 工具 的材料应具有 防硫化氢 、 氧化硫腐蚀 的能力 ， 二
能 够 满 足 正 常 工 况 和 恶 劣 工 况 下 的 应 急 作 业 ， 井 温 小 于 ９ ℃ 时 还应 具 有 防 Ｈｓ氢 脆 的 能 力 。 ３ 测 试 管 线 出 口和 放 喷 口应 至 少 安 装 两 种 有 效 点 火 装 置 （ 少 应 有 一 种 有 效 自动 点 火 装 置 ） 缓 冲式 燃 烧 筒 。 预 至 和
保部 工作 ， 参加组 织 了普光 气田勘探 开发 多项试 气工程
的安全保障措施 的研 究， 发表 ＨＳ Ｅ相 关文章 多篇 。
故 的风险较高 ， 主要原 因在 于 ：
＠
２ａ ８ 第 期 ｏ ￣ 卷 ７ ｏ
维普资讯
梁锋 ． Ｊ 北 含 天 气 试 的 全 施 ，浅 『 高 硫 然 井 气 安 措 等 谈ｆ 东
关键词 应 急 预 案
高含 硫 天 然 气 气 井 试 气 硫 化 氢 二 氧 化 硫
气泄 漏 ， 由于硫化氢属剧 毒气体 ， 比空气 重 ，Ｉ 川 东北 天然气
在 天 然 气 勘 探 、 发 过程 中 ， 气 工 程 是 单 井 求 产 、 开 试 评
井地形 复杂 ， 高低落差较 大 ， 风概率大 ， 造成硫化 氢局 静 易
维普资讯
孽 ＿ 安全技术 境＿ ＿
编辑 王 广 亮
浅谈川东北高含硫天然气 井试气的安全措施
梁 锋 高 少华
２ ６７ ） ６ ０ １
（ 中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 勘 探 南 方 分 公 司 ， 川 成 都 ６ ０ ４ １ 四 １０ １
高压含硫气井操作及安全注意事项
（1）罗家16号井现场组技术负责人王建东， 为了更换已经损坏的测斜仪，在明知卸下回压 阀可能造成井喷事故的情况下，还向技术员宋 涛提出卸下回压阀的钻具组合方案。而面对这 一明显的违规行为，作为现场技术人员的宋涛 却没有提出异议。一个看似无关紧要的“回压 阀”由此成为这场灾难的“引子”。
（2）单一的隐患并非一定会发生事故，但隐 患的增多和积累必然会导致事故发生。四川石 油管理局川东钻探公司钻井二公司钻井12队队 长吴斌，明知钻井内没有安装回压阀，可能引 发井喷事故，但作为钻井队队长，他既未向上 级汇报，也未采取任何措施制止这一违反操作 规程的行为，消除隐患，而是放任有关人员违 章操作，结果导致事故发生。
第二部分：硫化氢防护知识
（四） 每月对含硫化氢井和部位全面检 测一次，数据及时登记台账，发现硫化 氢含量变化及时更换标识。
（五） 凡进入含硫化氢的井场或区域内的所有人员， 必须携带硫化氢检测仪，将检测仪悬挂在工服外侧并处 于开机状态，随时观察硫化氢浓度变化情况，特殊情况 操作时（如硫化氢泄露）必须佩戴正压式空气呼吸器。
5．违章卸下钻具中防止内喷的回压阀。 有关负责人员违反相关作业规定，违 章指挥卸掉回压阀，致使发生井喷时 钻杆无法控制，导致井喷失控。
6．未及时采取放喷管点火，川东钻探公司及 有关决策人员对本井是否应采取点火措施制 止硫化氢气体扩散问题，未能尽快做出果断 决策和明确的指令，是事故扩大的原因 。--18小时内，至少有4次点火机会被指挥人 员否决 ，无人敢对设备烧毁负责
三、生产过程管理规定
（二）井场一般施工操作 一般施工操作包括：更换一级盘根、碰泵、启停抽、 更换毛辫子、更换电机及皮带、抽油机维修保养、 测功图、点炉火等不需要井口放空排放油气的操作。 1．进入施工现场前，必须确认硫化氢含量。 2．操作时，操作人员应站在上风口位置，随时监测 硫化氢变化情况，发现检测仪报警立即撤离至安全 地带（上风处）。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定(三篇)
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢（H2S）是油气田开采过程中常见的有毒气体之一，具有剧毒、易燃、易爆等特点，对人体和环境具有严重危害。
为保障油气田工作人员的生命安全和健康，制定硫化氢防护安全管理规定是非常必要的。
本文将围绕硫化氢的防护、安全管理，防护装备的选择和使用等方面进行论述。
一、硫化氢防护安全管理的基本要求1. 硫化氢防护的原则和目标硫化氢防护的原则是“控制源头、防护优先、综合管理、技术保障”，其目标是在油气田开采过程中尽可能减少硫化氢释放和泄漏，降低硫化氢的浓度，有效防护工作人员免受硫化氢的危害。
2. 管理责任与安全培训油气田公司应明确硫化氢防护安全管理的责任部门和责任人，落实安全责任制。
同时，油气田公司应定期组织专业培训，包括硫化氢的特点、防护措施、应急处理等方面的培训，提高工作人员的安全防护意识和自救能力。
3. 监测和预警体系油气田应建立硫化氢浓度的实时监测和预警体系，对重点区域、工作岗位的硫化氢浓度进行监测和预警，及时采取相应措施，确保工作场所的硫化氢浓度不超过规定限值。
4. 防护设备和装备油气田应配备符合国家标准和规定的硫化氢防护设备和装备，包括个人防护用品、气体检测仪、呼吸器等。
对于高浓度硫化氢作业，应配备专业的化学防护服和特种呼吸器。
5. 应急预案与演练油气田应制定完善的硫化氢泄漏事故的应急预案，明确相关责任人和处置程序，并定期组织演练，提高应急处理的能力。
二、硫化氢防护安全管理的具体措施1. 清除源头，减少释放油气田应通过技术手段，如降低井口压力、合理选择开采方式等，尽量减少硫化氢的释放。
同时，加强管道、设备的日常维护和管理，确保其运行安全，减少泄漏和漏气事故的发生。
2. 确定硫化氢工作区域油气田应通过测定硫化氢的浓度，合理划分硫化氢工作区域。
对硫化氢浓度较高的区域，应设置明显的警示标识，限制非工作人员和未经培训的人员进入。
3. 建立有效的通风系统油气田应根据硫化氢的浓度和工作区域的特点，建立有效的通风系统。
井下作业的硫化氢防护
组织并参加施工方主持的防硫化氢知识培训。
周边公众区域警示和保护
当井喷失控、硫化氢、二氧化硫释放发生时，油气生产 经营单位代表或其授权的现场总负责人应及时与地方政 府联络沟通，启动油地联合应急预案。
，存在放喷生产工况的井下管柱应有封隔器，测试管柱还
应有压力控制式循环阀、井下关闭阀（如测试阀）。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。
用低钢级钻具进行作业施工，但必须保证修井液PH值为9.5～11。
井下作业入井工具，应尽量使用抗H2S腐蚀的材质的工具，若条件不允 许的情况，也可采用低钢级工具进行作业施工，但必须保证修井液PH值
为9.5～11。
压井液的要求
维持修井液PH值为9.5～11，以避免发生能将硫化氢从修井液中释放出 来的可逆反应。 修井液中应添加适量的除硫剂、缓蚀剂，并密切监测修井液中除硫剂的 残留量，控制硫化氢含量小于50mg/m3； 应另外储备井筒容积2倍，密度大于在用修井液密度0.2g/cm3以上的压 井液； 应储备足量的泥浆加重材料及除硫剂，加重材料不少于200t，能配制1 倍以上井筒容积的压井液。 对易漏失层，还应储备堵漏材料，应备有能配制堵漏液100m3以上的堵 漏材料。
备相应级别的安全阀
；并应按照压力容器 有关规定进行检验。
地面流程
放喷管线应至少安装方向不同的 两条，其夹角为90°～180°， 管线转弯处的弯头夹角不应小于 120°，并接出距井口不少于 100m，管线应落地，短距离悬 空应垫实垫牢，悬空距离超过 10m时悬空两端应用水泥基墩地 脚螺栓固牢，相临2条放喷测试 管线的距离应大于0.1m，且方便压板的安装固定；
高含硫气井井筒硫沉积预测与防治技术
高含硫气井井筒硫沉积预测与防治技术摘要在高含硫气藏开采过程中，地层、井筒和地面集输管线在生产过程中有可能出现硫沉积。
硫沉积会引起地层、井筒和集输管线严重堵塞，导致气井产能急剧下降，甚至停产，而一旦生产管线中形成“硫堵”，造成长输管线腐蚀、流程设备及场站管线憋压等因素。
如管线、流程设备造成爆炸等因素，硫化氢等有毒气体的泄露对周边环境污染及人员伤亡。
本文以高含硫气井为例主要完成如下工作：（1）硫和硫化氢的基本性质、相态特征，以及硫在高含硫气井井筒中的沉积机理，基于高含硫气井温度压力动态分布预测，建立高含硫气井井筒硫析出预测模型。
（2）高含硫气井井筒析出的硫存在不同的形态（固态或液态），对硫颗粒和硫液滴进行受力分析。
（3）高含硫气井井筒硫沉积预测程序，用于硫在井筒中析出和沉积位置的预测，硫颗粒和硫液滴被携带所需的临界流速和临界产量，为高含硫气田的高效开采提供了重要依据。
（4）对比分析了多种硫沉积防治方法，防治的关键在于溶硫剂的合理选择，通过溶硫剂优选室内评价实验研究筛选出三乙烯四胺、二乙烯三胺和乙醇胺等三种单剂，按照不同的比例与现场使用的防冻剂乙二醇进行复配，最终形成了适合川东地区高含硫气井的溶硫剂LJ-1 合理配方，性能评价实验表明溶硫剂LJ-1 溶硫速率快、溶解度高、腐蚀小。
溶硫剂LJ-1配方：（三烯四胺、乙醇胺、乙二醇，比例2：2：1）关键词：高含硫气井硫溶解度硫沉积预测防治引言高含硫气藏是一类特殊有毒气藏，硫沉积被认为是高含硫气藏开发的最大难题。
国内外研究表明，在地层、井筒和地面集输管线中均可能出现硫的沉积现象。
硫的大量沉积，不但会降低孔隙度和渗透率、严重污染和伤害气藏储层，而且会引起地层、井筒和集输管线堵塞，导致气井产量急剧下降，迫使气井减产、停产，更为重要的是一旦造成管线腐蚀、流程设备、管线憋压等因素。
如管线、流程设备造成爆炸等因素，造成硫化氢等有毒气体的泄露对周边环境污染，会对人民的生命财产安全构成严重的威胁。
高含硫天然气井喷的扩散范围估计与防范对策(整体计算办法)
[收稿日期]2007209227 [作者简介]邱奎(19732),男,1996年大学毕业,硕士,讲师,现主要从事石油天然气加工教学、科研和危险化学品安全评价工作。
高含硫天然气井喷的扩散范围估计与防范对策 邱 奎 (重庆科技学院化学化工学院,重庆400010) 庞晓虹 (重庆燃气集团渝中分公司,重庆400010) 刘定东 (西南油气田分公司重庆天然气净化总厂,重庆401220)[摘要]分析了气体泄漏扩散的影响因素,介绍了几种用于计算气体扩散的模型。
以含硫天然气井喷为例,选择高斯烟羽模型,结合我国一些含硫气藏地区典型地貌,计算了在不同气象、地理等条件下含硫天然气井喷的扩散范围。
分析了天然气井喷后H 2S 扩散浓度与扩散半径之间的关系及危害后果,并且对影响气体扩散的一些因素作了讨论。
结果认为要准确计算气体扩散范围,就应该严格选择计算模型,同时一些不确定因素会影响气体扩散;降低井喷危害可从强化钻井过程安全操作、安全预警、详细编制应急预案、严格执行安全间距等方面采取措施。
[关键词]硫化氢;天然气;井喷;扩散模型;对策措施;安全[中图分类号]TE28[文献标识码]A [文章编号]100029752(2008)022*******21世纪是我国天然气工业高速发展时期。
据统计,我国含硫天然气(体积浓度>1%)的储量占全国天然气储量的四分之一,这意味着随着油气勘探开发活动广泛深入进行,将会有越来越多的含硫气田甚至高含硫气田被开采,尤其以碳酸盐岩-硫酸盐岩地层为特征的四川盆地、鄂尔多斯盆地和渤海湾盆地等出现几率较高[1～3]。
我国目前正开发的一些高含硫气田如卧龙河气田嘉陵江组气藏和中坝气田雷口坡组气藏以及渡口河气田H 2S 最高含量分别为491490mg/m 3、204607mg/m 3、523620mg/m 3[4～6]。
对这种高含硫气田的开发技术难度大,风险高,如有不慎导致含硫天然气井喷,会带来严重公共安全问题,国际国内均有这类事故的深刻教训。
井场硫化氢气体检测方法及防护措施
研究与探讨井场硫化氢气体检测方法及防护措施周金堂 * 杨伟彪 赵安军! 周宝义∀( 河南油田地质录井公司;!华北油田勘探部;∀大港油田勘探事业部)摘 要周金堂,杨伟彪.井场硫化氢气体检测方法及防护措施.录井技术,2004,15(2):1~5针对重庆川东北天然气矿钻井作业出现的硫化氢气体中毒故事,该文在介绍硫化氢性质、分布、形成及危害的基础上,具体阐述了井场检测硫化氢气体的几种方法标准碘量法、快速测定管法、醋酸铅试纸法、硫化氢气报警法和综合判断法;探讨了硫化氢地区钻、录井的安全防范与处理措施;介绍了硫化氢中毒途径、预防措施和现场急救方法。
对于指导含硫化氢地区钻井、录井安全作业具有重要作用。
关键词 硫化氢 录井 钻井 安全 检测方法 安全措施0 引言2003年12月23日,重庆川东北天然气矿发生井喷事故,迫使方圆十公里内的20余万人大逃亡,死亡二百四十余人,震惊世界。
类似川东北气矿井喷的事故在我国历史上曾发生过两次。
一是1998年四川温泉4井特大天然气意外窜漏事故,导致死亡11人,中毒13人,烧伤1人。
二是1992年华北石油管理局赵48井井喷事故,造成周围居民死亡6人,中毒24人,血的教训再次敲响了含硫气藏安全生产的警钟。
硫化氢是高压深井碳酸盐岩地层中常见的流体,目前我国已开发的油田中,以四川和华北含硫化氢气体最多,特别是四川石油管理局含硫化氢气田约占已开发气田的78.6%。
硫化氢是仅次于氰化物的剧毒物,是易致人死亡的有毒气体。
一旦超标含硫化氢油气井发生井喷失控,将导致类似上面灾难性的悲剧。
硫化氢不仅严重威胁着人们的生命安全,而且还造成严重的环境污染,对金属设备造成严重的腐蚀破坏。
同时,硫化氢是提炼硫磺的重要原料,是国防和化学工业的宝贵资源。
因此,为确保人员的绝对安全,杜绝硫化氢中毒事故的发生,了解硫化氢气体的来源和危害,掌握硫化氢气体的预防与处理知识和硫化氢检测方法非常重要。
1 硫化氢的性质、分布、形成及危害1.1硫化氢物理化学性质硫化氢是一种无色、剧毒、强酸性气体。
含硫天然气装置设备安全防护措施
(3)温度。
温度越高，富胺液系统的腐蚀速度也会越快。
(4)酸性气的溶解度和酸气负荷。
胺液中如果酸性物质多的话，酸性气体溶解也会加快腐蚀的速度。
(5)胺液腐蚀速度会随着流速增加而增加。
流速越高，刚表面的硫化物保护层越容易遭到破坏，从而加快腐蚀的速度。
1.3 硫磺回收装置腐蚀的主要影响因素(1)温度越高，越容易导致高温硫蒸汽腐蚀。
(2)配风量。
配风量如果超过一定的量，会导致硫转化率下降，导致SO 2含量增多，加大了SO 2穿透的可能性。
(3)停工操作的影响。
硫磺回收单元的停工操作会加大对设备的影响，也就是说，硫磺回收装置主要会受到温度、配风量以及停工操作等因素的影响从而导致腐蚀。
1.4 尾气处理装置腐蚀的主要影响因素(1)加氢量。
尾气处理装置正常运行的时候，急冷水SO 2会有严格控制，但是如果尾气处理单元停工或者上游装置操作不平衡就会导致加氢不足，导致加氢的反应器出口产生数量较多的SO 2并使得其进入急冷塔，和水反应产生亚硫酸，在极短时间内对设备造成严重的腐蚀。
(2)急冷水循环量。
急冷水循环量越高，越容易对快捷量造成冲刷腐蚀。
(3)温度。
急冷水装置在60摄氏度以下会容易出现硫化物应力腐蚀开裂。
(4)加氢量。
加氢量的变少会使得加氢反应器出口产生数量比较多的SO 2进入急冷场，和水反应形成亚硫酸，对设备产生较强的腐蚀性。
1.5 酸水气体装置腐蚀的主要影响因素(1)温度，温度适量提高可以减少酸性气体在管壁中的冷凝，从而减少酸性水的腐蚀。
(2)流速。
高流速的区域会在局部范围内产生严重的腐蚀。
(3)急冷水pH 值也会对酸水气体装置腐蚀造成影响。
2 高含硫天然气装置设备防护措施2.1 结合腐蚀影响因素，优化现有工艺技术提高胺液净化装置净化能力，减少胺液的热稳定盐含量，稳定操作、合理控制富胺液的酸气负荷、再生温度等指标，在1 设备腐蚀的主要影响因素1.1 腐蚀类型石油化工生产过程中使用到的设备选材经常是以金属材料为主，以不锈钢材料最多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J5573可按资料类型定义编号含硫气井防护措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日含硫气井防护措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1. 设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2) 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4) 含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5) 钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0(6) 必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。
在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。
(7) 严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。
(8) 设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。
在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。
在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。
在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。
(9) 在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。
对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。
在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。
对暂时无条件投产的有工业油气流的井应采取暂时性弃井方式，即试油气结束后，先将井压稳，在油气层以上50m打易钻桥塞(先期完井应在套管鞋以上50m打易钻桥塞)，然后打100～200m的水泥塞。
井口要安装简易井口并装压力表，盖井口房，定时观察记录。
2. 井控装置的配备及安装要求(1) 井控装置的配备在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置和管材及其配件必须具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高于该压力等级的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量为依据，并充分考虑能满足进一步采取增产措施增高压力的要求。
主要应包括以下六个部分：①以液压防喷器为主体的钻井井VI装置(包括四通、套管头、过渡法兰等)和控制装置。
高温高压的含硫井应使用双四通，并配备剪切闸板。
②以节流管汇为主的井控管汇(包括放喷管线、压井管线和灭火管线)。
③管柱内防喷工具(包括钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞阀，冲砂管柱旋塞阀等)。
④以监测和预报地层压力为主的井控仪器、仪表。
⑤钻井液净化、钻井液加重、起下钻灌钻井液设备，起钻灌钻井液计量罐也是必不可少的。
⑥适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具(包括自封头、不压井起下钻装置、灭火设备等)。
(2) 井控装置的安装要求根据地层的压力梯度，按有关标准配备相应等级的防喷器组合及井控管汇等设备，其安装、试压应符合有关井控规定的要求。
同时还应达到以下要求：①井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许现场焊接，因为焊接时产生的内应力对硫化氢应力腐蚀尤为敏感。
②放喷管线至少应装2条，高压井应装4条，其夹角为90°，并接出井场100m以外，以保证风向改变时，至少有一条能安全使用。
③压井管线至少有一条在盛行风的上风方向。
④井控装置和管材在使用前应进行无损探伤，不允许有微小裂纹存在。
⑤双闸板组合应为上全封、下半封，半封应与所封管柱外径尺寸一致，双闸板与单闸板组合中为一半封、一全封、一半封。
同时对井口装置要进行等压气密性检验。
对于含硫井应装有钻具剪切闸板，当钻具内防喷器失灵、半封闸板失效、测井井内有电缆时，可用剪切闸板将钻具切断，关闭全封闸板。
3. 管材的选择(1) 钢材。
由于钢材的强度越大，对硫化物应力腐蚀开裂就越敏感，因而要求钢的屈服极限不得大于655MPa，硬度最大为HRC22，若钢材经调质处理，其屈服极限和硬度可以比上述规格略高。
(2) 非金属材料。
凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中能长期使用而不失效的性能。
(3) 硫化物应力腐蚀开裂主要是在钢材受拉力时产生的，并随拉应力的增大，硫化物应力腐蚀开裂的时间缩短，因而其使用的拉应力应尽量控制在钢材屈服极限的60%以下。
(4) 由于厚壁钻杆或油管可以降低内应力，延长其使用寿命，因而，在高压含硫地区可采用厚壁钻杆或油管。
(5) 几乎所有的金属与硫化氢反应都生成金属硫化物。
硫化氢腐蚀对于铁、钢、铅、镍、锌、铬、钴、钯和钽的腐蚀程度比银、铜、镉、汞、铅要小，在遇到铜和银或它们的合金时，暴露于硫化氢之中的这些金属部分会首先不断地潮解。
4. 防硫化氢呼吸器及监测仪的配备在钻井、试油和修井过程中最好配备呼吸空气站和相应的面罩、管线、应急气瓶组成的供气系统，在没有条件的情况下应配备便携式空气呼吸器。
另外，在井场的周围和井口等处应配备一定数量的监测仪器，以便空气中硫化氢含量超过阈限值时，能自动报警。
并制定相应的硫化氢应急预案。
5. 钻井中硫化氢的处理现场把钻遇酸性气层的几个主要显示概括为：钻井液密度下降，黏度升高，气泡增多；钻进时发生憋跳，钻速快或放空，泵压下降，钻井液池液面升高，有间隙井涌，有硫化氢气味，起钻时钻井液是满的，下钻时钻井液不断外流。
在钻井、修井、试油过程中对硫化氢污染的处理有以下几种方法：(1) 合理的钻具结构合理的钻具结构对于控制井喷起着关键性的作用，在钻井或修井过程中的任何工况下钻具下部都应装有回压阀，在含硫浓度比较高的井甚至可以考虑装钻具回压凡尔和投入式止回阀、双止回阀。
(2) 压差法钻井或修井过程中遇到硫化氢气体的最好处理措施就是有足够的静压头以防止硫化氢气体进入井内，这样处理最安全、最经济。
对于含硫产层，安全附加密度可增大0.15g/cm3，以较大的井底压差阻止硫化氢气体进入井内。
(3) 油基钻井液增大井底压差虽然可以防止地层中的硫化氢气体侵入井内，但是不能阻止钻屑中重力置换和扩散等形式出现的硫化氢气体进入井内。
硫化氢气体与水混合时，腐蚀性极大，易在金属表面产生点蚀及硫化氢应力腐蚀破裂和氢脆。
所以碰到这些气体时，一般使用油基钻井液。
(4) 清除钻井液或修井液中硫化氢的方法维持一定的pH，加缓蚀剂或海绵铁、碱式碳酸锌、铬酸盐、碱式碳酸铜、氢氧化铵、过氧化氢等。
6. 试油(气)过程中硫化氢和处理在含硫化氢井试油测试时，一旦出现硫化氢，就必须采取相应的对策。
(1) 对油管的要求依据前面介绍的防硫材质选择防硫油管，使用防硫油管的注意事项如下：①钢材的表面状况对应力腐蚀破裂有很大的影响，受损伤的表面如腐蚀、机械伤害等，受伤处容易造成应力集中，应力集中点通常就是断裂的根源。
因此，在下管柱过程中不能使用管钳、液压钳等，以防造成机械损伤，只能使用锚头绳紧扣。
②保护内涂层，限制在管内进行钢丝、电缆作业或其他方法投送工具，如必须进行作业时，要限制其速度小于30m/min。
③使用一段时间后需对油管进行探伤检查。
④由于防硫油管需考虑氢脆的危害，故材质较软，应特别注意防粘扣。
目前还不能很好地解决防粘扣问题。
建议采用双套油管，测试施工用防硫油管，通井、封堵、注灰等用普通油管。
一般普通油管螺纹为圆形螺纹，螺纹间配合内螺纹齿根和外螺纹齿尖不可能配合到底，每个接头处均留有一螺旋通道，为达到密封的目的靠充填密封脂密封。
这势必给含硫深井、高压井的试油工作带来不利影响。
因此，防硫油管、套管在考虑材质方面的同时，可选用连接较好的优质螺纹接头。
⑤在含硫地层要严格控制进行中途测试，应减少钻柱在硫化氢中的浸泡时间，当天然气产量低于2.8×104m3/d，硫化氢含量低于8mg/L时，浸泡时间最长为1d。
当天然气产量高于2.8×104m3/d，硫化氢含量高于8mg/L 时，浸泡时间最长为15h。
(2) 测试前应准备好压井液，压井液中要有缓蚀剂和抗硫剂。
提前接好高压水泥车，以满足正反循环压井的需要。
对于压力系数大于1.5的气井，现场应储备高于设计密度0.29/cm3的压井液，储备压井液量是井筒容积的1.5—2倍，对易漏失层，应储备一定量的暂堵剂。
(3) 下钻中若发现测试阀打开，出现环空液面下降，应立即上提管柱，同时反灌钻井液。
如有气体排出，应立即点火燃烧。
气举或混气水诱喷应采用氮气或天然气，严禁用空气。