天然基础施工方案全面
天然基础施工专项方案
一、编制说明1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《天然地基基础工程施工及验收规范》等相关国家标准、行业标准及地方规范编制。
1.2 编制目的为确保天然基础施工质量，确保施工安全，提高施工效率，特制定本方案。
1.3 适用范围本方案适用于各类天然地基基础工程施工。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某住宅小区项目，总建筑面积约10万平方米，基础采用天然地基基础形式。
2.2 地质及场地周边情况场地地质条件为第四纪沉积物，土层主要为粉质粘土、粉土、砂土等。
场地周边环境无特殊要求。
三、施工计划3.1 施工进度计划根据项目策划及施工组织设计，制定以下施工进度计划：（1）基础开挖：15天；（2）基础垫层施工：10天；（3）基础混凝土施工：20天；（4）基础回填土：10天。
3.2 材料与设备计划（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋等；（2）设备：挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器等。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目总工、施工员、质检员、安全员等。
4.2 专职安全管理人员安全员、安全巡查员等。
4.3 特种作业人员电工、焊工、起重工等。
4.4 其他作业人员土方工、混凝土工、钢筋工等。
五、施工工艺技术5.1 基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度应满足设计要求，开挖过程中应保持边坡稳定。
5.2 基础垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度为100mm，采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
5.3 基础混凝土施工基础混凝土采用C25混凝土，模板采用钢模板，钢筋绑扎严格按照设计要求进行，混凝土浇筑采用混凝土泵车进行，振捣器振捣，确保混凝土密实。
5.4 基础回填土回填土采用砂土，分层回填，每层厚度为200mm，采用压实机进行压实，确保基础稳定。
六、验收要求6.1 质量标准与验收严格按照国家标准及行业标准进行质量验收。
6.2 质量控制措施（1）严格控制原材料质量；（2）加强施工过程控制，确保施工质量；（3）做好施工记录，为质量验收提供依据。
天然基础工程施工
天然基础工程施工天然基础工程施工是指在地质条件较为稳定的区域，利用天然地基的承载能力来支撑上部建筑物的施工方法。
这种基础施工方式具有施工简单、成本较低、环境影响小等优点，因此在许多建筑工程中被广泛采用。
本文将详细介绍天然基础工程施工的原理、施工流程及注意事项。
一、天然基础工程施工原理天然基础工程施工主要利用地基的自承载能力来支撑上部建筑物。
地基的承载能力与地质条件、地层分布、土壤性质等因素密切相关。
在施工过程中，首先要对地质条件进行勘察，了解地层的分布、厚度和土壤性质，以便确定合适的天然基础施工方案。
二、天然基础工程施工流程1. 地质勘察：在施工前，要对施工现场进行地质勘察，了解地层的分布、厚度和土壤性质。
地质勘察报告应详细记录勘察数据，为天然基础工程施工提供依据。
2. 设计施工方案：根据地质勘察报告，设计天然基础工程施工方案。
施工方案应包括地基处理方法、基础形式、施工工艺等内容。
3. 地基处理：根据施工方案，对地基进行处理。
地基处理方法包括压实、排水、加固等，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
4. 基础施工：在处理好的地基上进行天然基础施工。
基础形式包括扩展基础、浅埋式基础等，施工工艺包括开挖、浇筑、养护等。
5. 上部结构施工：在天然基础上进行上部结构的施工，包括柱、梁、板等构件的安装。
三、天然基础工程施工注意事项1. 施工前要充分了解地质条件，确保施工方案的合理性。
2. 地基处理时要严格按照施工方案进行，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 基础施工时要保证混凝土的质量和养护，以提高基础的耐久性。
4. 上部结构施工时要遵循建筑规范，确保建筑物的安全和稳定。
5. 施工过程中要注意环境保护，减少对周边环境的影响。
总之，天然基础工程施工是一种经济、环保的基础施工方式。
在施工过程中，要充分了解地质条件，合理设计施工方案，严格控制施工质量，确保建筑物的安全和稳定。
通过以上介绍，希望对天然基础工程施工有所了解。
天然基础工程施工方案
天然基础工程施工方案一、地质勘察与分析在进行天然基础工程施工前，必须对地质情况进行全面的勘察与分析。
通过地质勘察，了解地基土层的性质、岩石的分布和构造、地下水情况等，为后续施工提供准确的地质资料。
地质勘察的主要内容包括地质地貌、地层分布、岩土工程性质和地下水情况等，要进行全面细致的勘察，确保对地质条件有准确的认识。
在地质勘察的基础上，要开展地质分析和评价，针对地质条件进行科学分析，包括地基土壤承载能力、地基稳定性、地下水对土体稳固性的影响等方面进行深入的评价和分析，为后续施工提供合理的施工方案与设计参数。
二、基础设计和施工方案确定在地质勘察与分析的基础上，要进行合理的基础设计和施工方案确定。
根据地质条件，确定合适的基础形式和尺寸，包括基础类型、基础机构的设计参数、地基承载和稳定性的评价等，制定合理的施工方案，确保基础结构的稳定可靠。
在基础设计和施工方案确定的过程中，要充分考虑地质条件的影响，包括地基土层的承载能力、地下水的影响、地基稳定性等，同时还要考虑到建筑物结构的荷载特点、基础类型和结构性能等，综合考虑各种因素，制定合理的施工方案。
三、施工工艺和操作规范天然基础工程施工需要严格按照操作规范和工艺流程进行施工，确保工程质量和安全。
在施工过程中，要充分注意地质条件的变化和影响，根据实际情况调整施工工艺和操作方法，确保施工过程的安全可靠。
在施工工艺和操作规范方面，要特别注意以下几个方面：1、地基土层处理工艺：根据地基土层的性质和承载能力要求，制定合理的土层处理方案，包括土方开挖、土壤改良、填筑等工艺，确保地基的承载和稳定性。
2、基础结构施工工艺：根据基础设计要求，制定合理的基础结构施工工艺，包括基础浇筑、模板拆除、钢筋绑扎等工艺，确保基础结构的质量和稳定性。
3、地下水处理：根据地下水的情况，采取合理的地下水处理措施，包括抽水排水、防渗处理等措施，确保地基土壤的稳定性。
4、质量检测与监控：在施工过程中，要进行质量检测和监控，包括地基土层的承载能力、基础结构的质量和强度等方面进行严格监控，确保施工质量。
天然基础工程施工方案
天然基础工程施工方案第一章绪论1.1 项目背景天然基础工程是针对自然条件进行施工的一种工程方式。
在一些特殊的地质条件下，传统的基础工程技术难以施工，而天然基础工程的技术则显得更为适用。
本工程施工方案将对天然基础工程的施工流程、技术要求、安全措施等进行详细说明，并提出合理化建议，以确保工程施工的顺利进行。
1.2 项目概况本工程位于山区，地质条件较为复杂，工程难度较大。
工程内容主要包括基础开挖、地基处理、铺设基础材料等。
为了适应地质条件的变化，我们将采用天然基础工程技术，以确保工程质量。
第二章施工方案2.1 施工目标本工程施工目标是在保证工程质量的前提下，尽可能减少对环境的影响，确保施工安全，保护劳动者的生命财产安全。
2.2 施工准备在正式施工前，我们需要做好周密的施工准备工作。
具体包括制定天然基础工程施工方案、组织相关技术人员进行技术交底和培训、准备必要的施工设备和材料、清理施工现场等。
2.3 施工工艺2.3.1 基础开挖基础开挖是本工程的第一步，也是最为关键的一步。
由于地质条件较为复杂，我们将采用多种方式进行基础开挖，以确保开挖的深度和平整度。
同时，我们将根据实际情况选择合适的开挖机械，并组织专业人员进行操作和监控。
2.3.2 地基处理地基处理是为了确保地基的稳固性和承载力，我们将采用适当的处理方式，如加固、填充等，来满足工程要求。
在地基处理中，我们将密切关注施工现场的水土流动情况，并根据实际情况进行调整。
2.3.3 铺设基础材料在基础开挖和地基处理完成后，我们将根据工程设计要求，选择合适的基础材料进行铺设。
同时，我们还将对铺设过程进行严格监控，确保铺设的平整度和密实度符合要求。
第三章技术与安全措施3.1 技术措施在施工过程中，我们将采用先进的技术手段，如GPS测量和控制技术、无人机巡航技术等，对施工现场进行监控和管理。
同时，我们还将根据地质条件的变化，采取相应的施工措施，确保工程质量。
3.2 安全措施在施工过程中，我们将严格执行相关的安全操作规程，做好施工现场的安全警示标识，并定期组织安全培训。
天然气工程施工方案
天然气工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.编制施工组织设计，并报有关部门审核批准；2.设立施工指挥部，明确施工人员的职责和任务；3.购置施工所需的材料、设备、机械等；4.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
三、施工步骤1.现场勘测和定位根据设计方案，对施工区域进行详细勘测，确定管道和设施的敷设位置，并按照图纸要求进行标示。
2.地面开挖根据设计要求和地质条件，在敷设区域进行开挖工作，确保安全通道的顺利施工。
3.管道敷设按照设计方案要求，进行管道的敷设工作。
首先进行管道的预拼焊、检查和除锈，然后进行现场拼焊、对齐和熔合等工作。
同时进行防腐处理和隔热保温工作。
4.调压站和储气库建设根据设计图纸，按照相应标准和规范进行调压站和储气库的建设。
包括基础施工、设备安装、管道连接、电气设备安装等工作。
5.施工检测和试验在完成管道敷设和设施建设后，进行施工检测和试验工作。
包括管道试压、泄漏检查、调压站调试等工作。
6.焊接连接和通球针对管道的接口进行检查和修复，并进行焊接连接和通球工作，确保管道的完整性和通畅性。
7.工程验收在完成工程施工后，进行工程验收和交付。
包括安全检查、设施调试、技术验收等。
四、施工安全措施1.确保施工人员按照规范和要求进行安全培训，提高安全意识；2.在现场设置警示标志，保持施工区域的疏通，并设置安全通道；3.管道敷设时进行定期检查，保证管道的完整性，并设置防护措施，避免损坏；4.确保施工现场有适量的消防设施，定期进行消防演习和检查；5.对现场进行定期巡视和检测，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、环境保护措施1.进行施工前的环境评估，并制定相应的环境保护措施；2.在施工期间，控制噪音、粉尘和振动等污染物的排放，保护周边环境；3.严格控制废弃物的处理，分类收集和妥善处置；4.对土地进行恢复和清理，确保施工区域的环境恢复。
六、质量控制1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量；2.定期进行质量监督检查和验收，确保工程的合格率；3.做好施工记录和档案管理，方便后期维护和管理。
天然基础施工方案
天然基础施工方案天然基础施工方案一、工程概况该项目位于XX地区，建筑面积为XXX平方米，主要包括地下室和地上三层建筑，是一座XXX建筑。
本施工方案主要针对基础工程的施工进行详细说明。
二、工程目标1.确保基础工程的施工质量，满足设计要求和工程实际需要。
2.按照施工进度安排，合理组织施工作业，确保工期的完成。
三、施工内容1.地基处理：先对现场进行地质勘察，根据勘察结果进行地基处理。
包括挖掘地基、处理土方、填充夯实等作业。
2.基础浇筑：采用钢筋混凝土浇筑基础，按照设计要求进行施工。
施工过程中要注意混凝土的浇筑均匀性，避免出现孔洞和空鼓。
3.基础防水：在基础施工完成后，进行基础防水处理。
采用防水卷材进行施工，要确保防水材料的质量和密封性。
4.基础验收：基础施工完成后，进行基础验收，由质检部门进行验收，并出具验收报告。
四、施工方案1.施工准备：进行施工前的准备工作，包括现场清理、道路畅通等。
组织施工人员进行安全教育，提醒施工人员注意安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基的处理。
挖掘地基后，进行土方处理和填充夯实。
夯实工作要均匀进行，确保地基的稳固性。
3.基础浇筑：先进行基础的钢筋布置，按照设计图纸进行施工。
钢筋要进行质量检查，确保符合要求。
然后进行混凝土的浇筑，注意施工过程中的均匀性和浇筑质量。
4.基础防水：在基础浇筑完成后，进行基础防水处理。
选择高质量的防水卷材，进行施工。
将防水卷材紧密地铺设在整个基础表面，并做好接缝处理，确保防水效果。
5.基础验收：基础施工完成后，由质检部门进行验收。
验收项目包括基础的平整度、强度等。
验收合格后，出具验收报告。
五、施工安全1.施工过程中，要确保施工人员的人身安全。
严禁超过安全高度作业、悬空作业等危险行为。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入工地。
3.施工人员要正确使用各类施工机械和工具，保证施工过程中的安全性。
4.施工人员要时刻关注天气变化，及时采取防护措施，确保施工安全。
天然砂砾底基层施工方案
2）碾压时由低处（侧）向高处开始碾压。先用振动式压路机静压2遍，之后用振动式压路机振压4遍，最后启动 强行振动，碾压
直至设计要求的压实度。 3）碾压注意： A、碾压速度：前两遍采用1.54km∕h—1.7km∕h为宜，以后用2.。km/h—2.5km∕ho B、错1/3—1/2轮宽碾压，后轮碾压完路面全宽时为一遍。 C、两侧边缘多压3—4遍。 D、碾压应从已经压实的路段上开始。 E、碾压时应平行中线方向进行。 F、两段作业衔接处，第一段留下5-8cm不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 G、碾压快结束时测定密度，如不合格则还要继续碾压，直至合格为止。 H、碾压结束表面平整密实、无松散、轮迹现象。 I、碾压时禁止调头，刹车或在一个地方振压。 J、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至达到规定的压实度为止。
（7）过程控制 1）有负责施工的工长、技术人员、测量人员、试验人员及项目领导。 2）有指挥车辆的人员和验收集料质量和数量的人员。 3）有充足的力工和相应配套的工具、用具。 4）有配套机械设备并应完好和满足相应功能。 5）配有测量、试验、检验仪器。 6）具有图纸、资料、数据、规范、标准等齐全技术资料。 7）具有通讯设备随时能与驻地及料场保持联系。 8）刚完工的路段内应禁止一切车辆通行。 9）立即恢复中线。 10）适时进行自检及验收。 （8）施工要求 1）级配要求，最大粒径不应超过53毫米，集料组成如下表: 2）施工中，砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%,底基层集料的塑性指数与0.5毫米以下细土含量
.在下承层测量基础铁钉布处铁钎子，要求钉入下承层I。CnI左右，做到稳定不晃动。 .在铁钎子上用红铅笔或线绳标出松铺厚度。施工时用线绳挂出三条纵向的高度线，并严格与红铅笔线或线绳标 出的高度相一致。 .试验段施工 （1）底基层施工前，进行试验段的施工。对其进行分析评价，从中选出最佳方案指导全线施工。 （2）试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路 段，路段长度不宜小于100mo （3）试验段施工应解决如下问题： 1）原材料的适用性及最佳含水量控制方法。 2）确定每作业段的铺筑长度及铺筑成型所用时间。 3）集料的摊铺方法，松铺系数。 4）整平和整形方法、程序。 5）压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数 6）运输、摊铺和碾压机具的协调与配合 7）人员配备的合理性。
塔吊基础施工方案(天然基础)
塔吊基础施工方案编制人：审核人：审批人：XX有限公司XX项目部XX年XX月XX日目录一、工程概况 (2)1.1 项目概况 (2)1.2 设计概况 (2)二、编制依据 (3)三、塔吊技术参数 (4)四、地基勘测报告参数 (6)4.1 各层土分层描述 (6)4.2 各土层地基承载力特征值 (7)五、塔吊基础设计 (8)5.1 塔吊基础信息 (8)5.2 塔吊基础设计 (8)六、主要施工方法及要求 (9)6.1 工艺流程 (9)6.2 定位放线及基础土方开挖 (9)6.3 地脚螺栓预埋 (9)6.4 塔基防雷接地 (10)6.5 其他注意事项 (10)七、1#塔吊基础计算书 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
7.1 参数信息......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
7.2 塔吊荷载......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
7.3 基础验算......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
天然基础施工方案
天然基础施工方案1. 引言天然基础施工方案是建筑领域中重要的一部分。
它涉及到建筑物的稳定和安全性，决定了建筑物的使用寿命和性能。
本文将介绍天然基础施工的基本原理和方法，以及一些常见的天然基础施工方案。
2. 天然基础施工原理天然基础施工的基本原理是利用地下自然条件中的土壤、岩石等材料作为建筑物的基础支撑。
根据不同的土壤类型和地质条件，选择合适的施工方法和材料，确保建筑物在地震、风载等自然力作用下具有足够的稳定性。
3. 天然基础施工方法天然基础施工方法主要包括浅基础和深基础两种。
3.1 浅基础浅基础适用于土质较好、承载力较高的地区。
常见的浅基础施工方法有：•承台基础：将混凝土承台嵌入地下，利用土壤的自重和毛细作用来提高稳定性；•基础板：直接将混凝土板铺设在土壤表面，通过自重来承受建筑物的荷载；•筏式基础：在土层较软或土壤不均匀的地区，通过扩大基础面积来增加稳定性；3.2 深基础深基础适用于土质较差、承载力较低的地区。
常见的深基础施工方法有：•桩基础：将钢筋混凝土桩或木桩等垂直地下，通过摩擦力或桩基承载力来支撑建筑物；•墩台基础：在较软的地基上，通过混凝土墩台来分散荷载；•地下连续墙：在土壤中挖掘出一条连续的墙体，增加土壤的稳定性；4. 天然基础施工方案选择选择合适的天然基础施工方案需要考虑多种因素，包括地质条件、土壤类型、承载力要求、建筑物类型等。
•在地质条件较好、土壤具有较高承载力的地区，可以选择浅基础施工方法，如承台基础；•在土壤较差、承载力较低的地区，需要考虑采用深基础施工方法，如桩基础；•对于高层建筑、大型桥梁等重要工程，需要进行详细的地质勘测和工程计算，选择合适的施工方案。
5. 施工过程与注意事项天然基础施工过程中需要注意以下事项：•地质勘测：在开始施工前，进行详细的地质勘测，了解地下土质、地下水位等情况，为施工方案的选择提供依据；•现场准备：清理施工现场，保证施工区域的安全和干净；•施工工艺：根据施工方案，进行基坑开挖、基础施工等工序；•监测与调整：在施工过程中进行实时监测，根据实际情况进行调整和修正；•施工质量控制：防止施工过程中出现质量问题，保证基础施工的稳定和可靠性。
天然地基基础施工方案
天然地基基础施工方案1. 引言天然地基是指具备良好承载力和稳定性的自然地层，可以直接作为建筑物基础的一种地基形式。
天然地基基础施工方案是指在以天然地基作为建筑物基础的情况下，进行土方开挖、加固和处理的一系列工作的详细规划和步骤安排。
本文档将介绍天然地基基础施工方案的要点和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行天然地基基础施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•地质勘察：通过地质勘察了解地质情况，确定天然地基的承载能力和稳定性。
•地理环境评估：对周边环境进行评估，包括水文地质情况、地形地貌等因素。
•工程设计：根据勘察和评估结果制定合理的工程设计方案。
3. 土方开挖土方开挖是指对天然地基进行挖掘和清理的过程，以达到设计要求的基坑形状和尺寸。
在进行土方开挖时，需要注意以下事项：•挖掘序列：根据建筑物的荷载分布和变形规律，确定土方开挖的序列，防止地基的不稳定性。
•挖土方式：可以采用人工挖掘或机械挖掘的方式进行土方开挖，根据实际情况选择合适的方式。
•土方运输：将挖掘出的土方进行处理和运输，保证基坑的清理和开挖进度。
•基坑支护：对开挖后的基坑进行支护，以防止地基坍塌和土方滑坡。
4. 土壤加固与处理在天然地基基础施工中，有时需要对土壤进行加固和处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
常见的土壤加固与处理方法包括：•增加土壤的密实度：通过振动、夯实等方式提高土壤的密实度，增加承载能力。
•软土地基处理：对软土地基采取排水、预压等方式进行处理，增加其稳定性。
•弱土地基处理：对弱土地基进行加固，可以采用灌注桩、土钉墙等加固方法。
5. 施工质量控制在进行天然地基基础施工时，需要进行相应的质量控制，以保证施工质量符合设计要求。
常见的质量控制措施包括：•施工工艺控制：合理安排施工工艺流程，确保各个环节的连续性和协调性。
•施工成果检查：对各个施工环节的成果进行检查，如土方开挖的坑底平整度、支护结构的稳定性等。
•材料质量监控：对使用的材料进行质量监控，确保符合相关标准和规范要求。
天然地基塔吊基础施工方案
目录一、工程概况： (2)二、编制依据： (2)三、塔吊基础施工: (2)四、QTZ80A塔式起重机计算书： (3)五、注意事项: (7)六、应急抢救预案 (7)附图一、塔吊基础图附图二、塔吊位置平面图天然地基塔吊基础施工方案一、工程概况：该工程位于济南市泺源大街8号，与良友富临大酒店相邻，为一栋7层商务办公楼，建筑面积29000m²，地下两层，地上7层，建筑总高度23.5米，整体为全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
根据现场实际情况在基坑内安装一台QTZ80型塔吊，塔吊中心位置位于6-7/ A-C轴之间，具体详塔吊定位图。
塔吊安装总高度为45米，旋转半径为56米。
基坑北面为4层的居民楼（在旋转半径之外），高度约15米。
基坑东侧为6层的商业楼（在旋转半径之外），高度约为24米。
基坑南面为泺源大街。
本建筑地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。
建筑结构的设计使用年限为50年，地下工程防水等级为二级，屋面防水等级按二级设计，采用二道防水设防，屋面排水采用有组织的外排水形式。
地下二层平时为地下停车库，战时为两个核六级人员掩蔽所。
二、编制依据：本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等编制。
三、塔吊基础施工:根据施工现场实际情况，结合塔吊说明书、参数、基础图纸及本工程勘察报告，在地下室基坑内布置一台QTZ80A型塔吊，塔吊基础地基采用天然地基，持力层为○3层碎石层，承载力特征值fak=220kpa。
塔吊基础做在地下室基础C20垫层上，基础模板采用优质九夹模板。
塔吊基础尺寸为6米*6米*1.2米，采用C35S8商品砼,（详见附图）。
钢筋绑扎完成后，根据塔吊的四个角点，拉出对角线，再根据厂家提供的基础图,放置好预埋支腿或螺栓。
天然基础施工方案
天然基础施工方案一、施工概述1.1目标：本施工方案旨在在天然地基上实施基础施工，为建筑物提供稳定的支撑和承载能力。
1.2范围：本施工方案适用于天然地基上的各类基础工程，包括浅基础、深基础等。
二、前期准备2.1调查研究：通过地质勘探和土壤力学测试等手段，了解天然地基的地质条件，并确定合适的基础形式和施工方法。
2.2设计方案：根据勘探数据和土壤力学测试结果，确定合适的基础设计方案，并制定相应的施工方案。
2.3材料采购：根据设计方案，采购适用的基础材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工方法3.1打桩施工：对于需要采用桩基础的项目，先进行打桩施工。
根据设计要求和地质情况，选择合适的桩型、桩径和桩长，并采用适当的打桩机械进行施工。
3.2浇筑基础：对于浅基础，采用适当的开挖方式，将天然地基挖掉一部分，然后把基础材料（如混凝土）浇筑到基础坑中，并在适当位置安装好钢筋。
3.3深基础施工：对于深基础，根据设计要求进行打孔、锚固等施工工序，并采用合适的施工方法进行施工。
四、施工流程4.1基础坑开挖：根据设计要求和地质情况，采用适当的开挖方式进行基础坑的开挖。
确保基础坑的尺寸和位置符合设计要求，并及时排除坑内水分。
4.2基础处理：根据设计要求，在基础坑的底部进行合适的基础处理，如填压碎石、沉砂槽等。
4.3钢筋安装：在基础坑内的预留钢筋位置上进行钢筋的安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并采取钢筋连接和固定措施。
4.4混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入基础坑中，使用振捣器振捣混凝土，确保混凝土的密实性和质量。
4.5后续处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护和后续处理工作，如补充混凝土、修整基础表面等。
五、施工安全5.1安全措施：在施工过程中，必须严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作。
施工现场必须设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备。
5.2工人培训：施工人员必须经过专业培训，掌握施工技能和安全知识，并具备相应的施工证书。
塔吊天然基础基础施工方案
目录第一章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、地质概况 (2)第二章编制依据 (6)第三章基础设计 (7)一、塔吊的选择 (7)二、塔吊的基础定位 (7)三、塔吊基础设计 (7)第四章基础计算书 (8)六、配筋示意图 (8)第五章基础施工 (18)第六章附件 (19)萝岗敏捷广场别墅区（14号塔吊）塔吊基础施工方案第一章工程概况一、工程概况萝岗敏捷广场项目由广州市尚钧誉房地产开发有限公司投资建设,项目规划用地面积125644㎡（约200亩)，总建筑面积429747㎡。
本项目包含多层、高层公寓、商业、公建配套，为综合商住小区项目。
项目建设单位为:广州市尚钧誉房地产开发有限公司;勘察单位为：韶关地质工程勘察院；监理单位为：广州市百业建设顾问有限公司；施工单位为:江西省国利建设集团有限公司本工程为萝岗敏捷广场项目工程，总建筑面积约42万m2，高层结构为剪力墙结构、低层结构为框架结构，共由9栋高层住宅及酒店公寓;29栋低层住宅、商业、会所、体育设施等公共建筑及地下地下车库组成,楼层分别为地下2层和地上1~20层,层高:高层标准层层高为5。
0m。
高层建筑屋面高度最高为100米。
结构为剪力墙结构，工程位于萝岗区水西村，交通便利。
二、地质概况（1）第四系人工堆积层(Qml)素填土(层序号1)：土黄色、浅灰色、灰黑色，稍湿,松散状，主要由粘土堆填而成,夹有较多砂粒。
本次勘察共有70个孔揭露本层,其中：层厚0。
40~6.00m，平均厚度2.32m;顶板埋深0.00～0.00m,平均埋深0。
00m;顶板标高28。
65~41。
31m，平均标高34.04m。
（2)第四系耕植土(Qpd）耕植土（层序号2）：灰色、深灰色、灰黑色，稍湿，松散状，主要由粘粒组成，含较多植物根系。
本次勘察共有82个孔揭露本层，其中：层厚0.30～2.30m，平均厚度0.50m；顶板埋深0.00～0。
00m，平均埋深0.00m；顶板标高31.72～54。
天然基础施工方案2
GDAQ21101I 02 | 天然基础安全专项施工方案工程名称：总承包单位:（公章）编制人：审核人：审批人：（企业技术负责人）2014年1月10日2014年1月10日一、工程概况 (2)二、施工方案 (2)三、土方工程施工安全技术措施 (6)一、工程概况项目是由有限公司投资兴建，位于，由有限公司设计，有限公司负责监理，有限公司施工。
本工程总建筑面积为平方米。
二、施工方案1.主要机具主要机具有：挖掘机、尖（平）头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。
作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m,然后再开挖。
3.操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整槽边f清底（1）坡度的确定1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时可不放坡，不加支撐。
（a）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土一 1.25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；（d）坚硬的粘土一2.0mo2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然温度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撐的基坑（槽），必须放坡。
（2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
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第一节工程概况一、工程概况二、地质情况第二节施工计划及安排本工程天然基础施工，首先进行施工区的土方开挖，开挖完成后进行基础及地梁施工，基础土方开挖拟投入1台挖土机施工。
（按现场实际情况填写）一、工艺流程放线定位—→基础、承台及地梁土方开挖—→浇筑基础及地梁底砼垫层—→基础地梁侧砌模板—→回填土方—→基础、地梁钢筋绑扎—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及埋件预埋—→基础、地梁砼浇筑—→混凝土养护。
（按现场实际情况填写）二、施工计划安排基础土方开挖：工期为10天；基础及地梁施工：工期为15天。
注：本施工计划以业主方能提供施工场地为前提，如业主方未能在施工前提供相关施工场地，工期相应顺延。
（按现场实际情况填写）第三节主要施工方法及技术措施一、土方开挖（一）天然基础及地梁开挖方法1. 开挖程序：测量放线→分段分层开挖→降排水→平整基底→验收（夯实后浇筑垫层）。
2. 采用机械开挖人工配合的开挖方法，土方随挖随运出工地，每台挖机配备四台自卸运泥车。
3. 挖至基坑底时，应会同建设单位、质监站、监理单位、勘查单位及设计单位进行验槽，验收合格后立即浇筑砼垫层封底。
并注意做好有关验收记录工作。
（二）质量控制要点1. 开挖过程中经常复核建筑物的定位桩、轴线、方向和几何尺寸。
2. 检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
3. 基坑验收时，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告及设计图纸是否相符合，有无破坏原状土结构和发生较大扰动现象。
4. 做好技术交底工作，严禁挖土机铲斗撞伤桩头。
5. 当遇到超挖时，应回填石屑，分层夯实，经验收后才能进入下道工序。
二、模板工程（一）天然基础模板采用18 mm厚胶合板配制模板，加80mm×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，最下面一道箍离底板底为200mm。
为保证模板线角顺直，木枋条定位必须准确。
为保证模板的侧向刚度，采用钢管作斜撑。
（按现场实际情况填写）（二）地梁模板地梁模板采用18 mm厚胶合板配置，地梁上部采用搭头木@500钉牢;地梁底部采用80×80木枋做压脚,用水泥钉钉牢。
（按现场实际情况填写）（三）模板质量控制要点1. 模板及其支撑系统要求（1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；（5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：2. 模板与砼的接触面满涂隔离剂，浇筑砼前清除模板内杂物，用水湿润木模板，但不得积水。
3. 墙、柱模板必须按规范规定达到强度时进行拆除；4. 施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；三、钢筋工程本工程钢筋的连接形式采用绑扎连接和焊接连接两种连接方式，（按现场实际情况填写）钢筋在现场设置的加工场加工制作成型，并运输到各施工作业面进行绑扎安装。
（一）钢筋加工工艺1. 严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2. 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。
3. 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
4. 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断长度允许误差为±5mm。
5. 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
6. 成型钢筋检查及验收7. Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
（二）钢筋连接1. I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。
2. 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
3. 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。
焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。
钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
4. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
5. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
6. 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。
当采用焊接接头符合下列规定：（1）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连接。
（2）框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连接。
（3）钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（三）钢筋安装及施工所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2. 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
3. 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。
4. 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
5. 柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。
6. 钢筋安装允许偏差如下：较大值；b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（四）其它1. 柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。
楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。
框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。
2. 梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。
3. 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。
4. 钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。
5. 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。
四、混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
（一）浇注前的准备工作1. 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
2. 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
3. 材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。
4. 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
5. 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
（二）混凝土浇筑一般要求1. 混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
2. 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。
震动棒移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
3. 浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般不超过2小时。
4. 混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（三）混凝土浇筑1. 钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。
2. 柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。
梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于3米，确保混凝土不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。
要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。
3. 梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距3m焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作为衡量板厚和平水的标尺。
楼板混凝土采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘．随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。
为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
并注意“快插慢拔，不漏点”。
4. 浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。
楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板。
5. 浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。
6. 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。