高炉建设施工主皮带通廊制作安装方案

新1#高炉建设施工

方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审：

审核：甲方审：

监理审：时间：

编制：

西北创业建设有限公司

新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。

为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。主皮带通廊的位置布置图如下：

图一通廊平面布置图

2、编制依据

Z-1通廊设计图

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制

安。

3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严

格。

3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。

3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次

设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。

3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场

地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。

3.6、施工现场所用场地需回填、平整。具体见下图。

4、工作量汇总

4、制作

4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。

4.2构件制作：

通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。

通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。

制作工艺：抛丸除锈→放样→下料切割→校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。

4.3皮带机通廊制作注意事项：

（1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。

（2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。各部尺寸需满足规范要求。

构件大，只能在现场制作安装，增加费用。皮带通廊宽5.8米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。

4.4构件制作要求：

放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm 。翼缘板的拼接长度大于2倍的板宽，腹板拼接宽度大于300mm ，长度大于600mm 。保证所用的卷尺、弯尺的精度。留出气焊切割线，并做出标记。允许偏差见表1

下料采用自动切割。为防止切割变形采取间断切割，即每切割1.5m 留10mm ，全部切割完成，再切割这一部分连接点。允许偏差见表2。

矫正：这是指H 型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。矫正时，中、薄板可用锤轧矫正；也可采用气焊加热矫正，但不允许加热后用水急剧冷却。

表1

组对H 型钢的组对允许偏差见表2。

表2

项 目

允许偏差 图 例

截面高度（h ）

h<500

±2.0 5001000

±4.0 截面宽度（b ） ±3.0 腹板中心偏移

2.0

项 目

允许偏差 平行线距离和分段尺寸

±0.5mm 宽度，长度 ±2.0mm 局部切口深度

1.0mm

组对H型钢必须在平台上进行，平台的平面度≤3mm。在平台上先将H型钢点焊住，再检查H型钢的整体尺寸，合格后准备焊接。

H型钢对接时，通廊4个H型钢接口并应在同一截面，应错开间距≥600mm。

焊接和焊接后的矫正：梁与柱的主材均为Q235-B级钢，手工电弧焊条采用E4300。CO2气体保护焊丝：H08MnSiA。埋弧焊丝：H08A，选用与焊丝相匹配的焊剂。焊接H型钢时，用两台CO2气体保护焊机，双头两侧对称同步，同方向施焊。在距中心100mm的位置用两把割枪烘烤，防止焊接变形。

焊后梁与柱变形超差需要矫正。角变形和挠曲变形均可用机械法进行矫正，此方法效率高，矫形质量高，且对其使用性能无不利影响。另外也可采用火焰法进行矫正。

皮带通廊桁架制作的注意事项：

皮带通廊结构本体为焊接型H型钢、H型钢、角钢和连接板的钢桁架，施工时对各种型材进行矫直，保证几何尺寸。型钢对接的长度符合GB50205-01的要求且保证焊缝长度。接点板严格按放大样进行下料，不许

偷工减料，私自缩小接点板的尺寸，以保证节点板焊缝的有效长度、焊缝要求、焊角高度。通廊组装后偏差符合表3的要求。支撑件焊缝的长度一定要符合图纸要求，如图纸没有明确要求，单面焊缝长度不小于200mm。报验合格后再进行涂装。

4.5除锈、涂装

除锈应采用喷射（喷砂或喷丸）除锈，除锈等级为«涂覆涂料前钢材表面处理表里清洁度的目视评定»GB/T8923.2-2008中的Sa2½,零星结构可采用手工除锈，除锈等级为St3。

涂装：底漆涂X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆两遍，漆膜厚度80μm；

中间漆X53-4高氯化聚乙烯中间漆一遍，漆膜厚度45μm；

面漆X52-11高氯化聚乙烯磁漆两遍，漆膜厚度70μm.

涂装工序应在结构件制作完成并验收合格后进行。涂漆留出现场拼接接口，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，