高炉建设施工主皮带通廊制作安装方案
皮带通廊安装施工方案范本
皮带通廊安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供皮带通廊的安装施工方案范本，以指导施工人员进行安装工作。
皮带通廊是一种常见的设备传输通道，用于支持和保护皮带输送机以及与之相关的设备。
施工人员必须按照本方案的步骤和要求进行操作，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前准备在进行皮带通廊的安装施工前，需完成以下准备工作：2.1 施工设计施工前需准备详细的施工设计图纸，包括通廊的布置图、剖面图和细部图等。
施工人员应仔细阅读设计图纸，熟悉施工要求和工艺流程。
2.2 材料和设备准备施工前需准备好所需的材料和设备，包括通廊的钢结构、螺栓、螺母、支撑件等，确保质量符合要求并数量充足。
2.3 现场准备在施工现场，需进行平整、清理和标定等工作。
确保施工区域无障碍物阻碍，并为施工人员提供安全的工作环境。
3. 施工步骤3.1 确定通廊位置根据设计要求，使用仪器和测量工具确定通廊的位置，并在地面上进行标线，以便后续施工时对准。
3.2 安装支撑结构根据设计图纸，安装通廊的支撑结构。
首先安装立柱，然后按照设计要求，固定横梁和斜撑，确保整个结构牢固可靠。
3.3 安装通廊板材在支撑结构上安装通廊的板材。
根据设计要求，将板材剪切、弯曲等加工，然后使用螺栓和螺母将板材固定在支撑结构上。
3.4 进行连接和固定根据设计要求，对通廊的各个部分进行连接和固定。
使用螺栓和螺母将不同的部件连接在一起，并进行紧固，确保通廊的整体稳定性。
3.5 进行检查和测试在安装完成后，进行通廊的检查和测试。
检查通廊的安装质量，确保无松动、变形等问题。
同时，进行通廊的负载测试，以验证通廊的承重性能。
3.6 完成安装记录在安装完成后，对施工过程进行记录。
记录施工的时间、人员、材料使用情况等，作为施工质量控制和后续维护的参考依据。
4. 安全注意事项在进行皮带通廊的安装施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保自身安全。
•在高空作业时，应使用安全带和安全防护网，以防止坠落事故的发生。
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划2.1#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：1.1 皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.1.2 转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.1.3 带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC, F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
2.3 中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
2.4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
二.施工准备及施工应具备的条件1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。
皮带通廊 施工方案
通廊、管支架制作安装施工方案一.概况1.1工程任务情况工程名称：冀中能源葛泉矿选煤厂地面储装运系统技术改造工程地点：冀中能源葛泉矿选煤厂建设单位：冀中能源葛泉矿制作单位我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥2.结构概况：本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。
共分五个支架、五截通廊。
支架标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高处桁架的上端部标高为▽146.364。
支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最重为94.4吨。
单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。
平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。
二.编制依据：1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89）5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）6.《碳钢焊条》（GB5117-85）7.《低合金钢焊条》（GB5118-85）8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）三．施工部署：根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。
制作顺序：管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1→通廊3→通廊4→通廊5四.施工准备1．技术准备1.1施工图深化设计，画构件详图。
1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规范、规程及施工方案等。
1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。
1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。
2500m 3高炉上料主皮带通廊整体分段吊装技术
田
波
叶太军
４０５ ） ０ ０ ０
（ 中冶建 工 ，重庆
摘
要： 上料主 皮带通廊 一直以来都是 高炉原料系统 钢结构安装 的一个重点 和难点 ，主 要原因是单段 通廊安装位置 高 、跨度大 、重量大 。本 文采 用跨中设置 临时支撑架 的方法 解决 了跨度和 重量两个难题 ，使用一 台吊机 成
机许 可 吊装 能力确 定 的通 廊 分段位 置 确 定 ， 保证 其 并
２５ 由于以 匕 ． 三个条件 ， 经方案 较 后决定， 匕 本段通
廊采用中问设 置临时支撑 架整 体分段的 吊装 方案 。 即将 １０！ ５ｔ ￣的通廊按 Ｎ， Ｏ履带吊的起 吊能力分为上下两段 ， ， Ｏｔ ， ３
设 细石 找平层 。
支 座最 大 剪应力 ＜抗 剪设 计值 （２ ５ Ｑ ３ 钢为１ ５ ／ ｍ ） ２Ｎｍ 、
跨 中挠 度 ＜挠 度 控 制 值 （／ ５ ） 合要求 时证 明临时 １２ ０ 符 支 撑架 顶 部横 梁 强度 及 刚度 安 全可靠 。由于 通廊 整 体 分 段 就位 时可 能对 顶 部横 梁 有一 定冲 击 ， 荷 载 取值 在
下 弦 间立 腹 杆为Ｈ ３ Ｏ ０ ０ ５ Ｗ Ｏ ３ ×１ ×１ 轧制 Ｈ Ｘ ０ 型钢 ， 中部
斜 腹 杆 为角钢 ， 两端 （５ 个 节 问 ） －－ ￣３ 斜腹 杆 采 用 ［２ 、 ３ ｂ ［６ 双 槽钢 ， ３ｂ 其两端 重 量较 重 。 该段 通廊 总重 为１１ ， ９ｔ
拆 除 后 仍 可 用 于 管 道 施 工 ， 杆 选 用 通 廊 纵 向梁 腹
Ｌ ￣Ｋ ３ｍ 控制重 量６ ｔ下段长４ ｒ 控 制重量 为９ ｔ １， ０， ４， ｎ ０。
３ 执 行 分段 吊装 方案 的关 键
高炉主皮带通廊施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：湘钢2号高炉易地大修改造工程编号：JG湘钢二号高炉易地大修改造工程主皮带通廊A6—A8制作安装方案编制：审核：批准：二十三冶二公司2号高炉工程项目部2009年9月15日目录一、工程概况及特点.................................... . (1)二、主要制作方法及技术措施及要求 (1)三、通廊的吊装与安装.........................................................9四、工程进度计划...............................................................14五、劳动力计划 (14)六、主要施工机具计划 (14)七、施工用料计划 (15)八、安全质量保证措施 (15)一工程概况及特点高炉上料系统主皮带通廊，高炉采用皮带运输机上料方式，将槽下矿石、焦炭经供料胶带运输机经上料主胶带运输机转运至高炉炉顶装罐。
通廊共长254.05米,共重860余吨，上料桁架宽5.4m，净高4.6m，全长254.05m，高炉上皮带通廊安装高度最高为62.375m，皮带通廊采用钢结构支架，钢结构桁架通廊，皮带通廊材料为Q235B，通廊两头有滑动支座，屋面及墙皮采用压型彩板，墙皮为封闭式。
皮带通廊设计分为六段，5个支架，其中4个半铰支架1个固定支架。
通廊最大段A9长度59米，重120t。
根据设计分段将采用分段整体安装。
A6-A8通廊安装高度高达53.6米，安装重量最大达100吨。
（通廊支架具体重量见表）因安装高度高，要求尺寸精度高，重量大故做此项施工方案。
二主要制作方法及技术措施及要求1、材料要求钢结构分别采用Q235B钢。
其化学成份及力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的规定。
焊接材料按以下原则选用：手工焊时，一般结构的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要结构（重要受力部位）的Q235-B材质间及其与Q345-B 材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H10MnSiA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；溶化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于干燥、通风良好的室内。
皮带机通廊制安方案
施工方案编制目录一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点1.2. 工程建筑和结构设计特点1.3. 主要分部、分项工程的施工特点1.4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况1.5.工程重要环境因素及重要危险因素识别二、编制依据三、主要施工组织计（方案）目标四、施工方案的选择与设计4.1.通廊制作4.2.通廊支墩施工4.3.通廊安装五、施工准备工作计划5.1. 技术准备工作计划5.2. 资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划5.3. 大临工程计划5.4.现场水电布置六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施6.1. 工期保证措施6.2质量保证措施6.3安全、环境保证措施成——108通廊施工方案一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点；为了解决新老厂区之间的原料输送，在G-9与G-8转运站间架设成-108通廊。
整个工程结构件制安量50余t。
该通廊全长60.1m，共分为三跨，中间跨为30米，两边跨为15.05米，中间跨支撑点为钢筋砼基墩，砼基墩的高度约在45米左右。
通廊中间跨按1/500L 起拱制作，整个制作难度较大。
通廊安装现场环境复杂，构件的吊装困难。
G-9与G-8转运站间原地貌中间有一宽度约50米，深约30米的深沟，使两支墩的砼施工和刚通廊的吊装困难较大。
1.2. 工程建筑和结构设计特点；成-108通廊建于G-8转运站624.8m层至G-9转运站630.16m层，该通廊跨过深沟。
该皮带机通廊采用钢结构，通廊斜角3°33′48〞，提升高度5.36m。
本台皮带机通廊每段桁架采用一端固定，一端靠椭圆孔来达到通廊热胀冷缩时滑移的目的。
1.3. 主要分部、分项工程的施工特点；本工程通廊部分主要分：钢结构制作与安装两部分。
通廊采用现场外制作，整体通廊分成3段制作，制作后通过公路运输方式倒运通廊至现场进行安装。
安装时存在大件吊装，现场条件限制，整体吊装的可行性小，只能采用分段吊装，现场拼接安装的方式进行安装，拼装及吊装时需平整现场拼接场地。
【施工方案】上料皮带通廊施工方案
通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案批准：审核:编制：首建三公司通钢项目部2011年10月28日通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案一、编制依据：通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规;国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。
二、工程概况：1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉系统上料主皮带通廊工程2、主皮带机通廊水平全长302。
088m,坡度为10。
620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5。
2m;共分7段，6个支架；总量约为1700t。
3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。
4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235—B钢两种。
5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准,其余焊缝质量检验二级。
6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，底标高为—0。
376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51。
308米，重214t.三、钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程3 放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。
2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量,起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等.预留收缩量见附表。
预留收缩量表3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。
4)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门.遇有材料弯曲、平度超差,影响放样,号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定.钢材矫正后的允许偏差5）使用合格的样板（杆)•进行号料.号料有利于切割和保证零件质量.6)主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，•弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷,号料时预留出切槽宽度.7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。
高炉大修上料主皮带通廊安装技术
１ ６ ６ ｔ （ 含设备 ３ ９ ｔ ）
１ ６ ６ ｔ （ 含设备 ４ １ ｔ ） １ ６ ６ ｔ （ 含设备 ４ Ｉ ｔ ） １ ７ ７ ｔ （ 含设备 ３ ９ ｔ ＋ Ｃ Ｃ ２ 皮带罩 ｌ ｌ ｔ ）
Ｃ Ｃ ４ ａ Ｃ Ｃ ４ Ｃ Ｃ ３
６ ６ ｍ 杆长
２ ５ ０ ｔ 配 重
６ ６ ｍ杆长
２ ５ ｏ ｔ 配 重 ３ ０ ｏ ｔ 配 重
６ ０ ０ ｔ 履带 吊
１ ０ ２ ｍ 杆长
Ｃ Ｃ ２
６ ０ ０ ｔ 履 带吊 宝冶 ８ ０ ０ ｔ 履带 吊 （ 塔 式工况 ） 双机抬 吊
６ ０ ０ ｔ 履 带 吊：１ ０ ２ ｍ 杆 长 ３ ２ ５ ｔ 配重 ６ ０ ０ ｔ 履带 吊：３ ８ ｍ ８ ０ ０ ｔ 履 带吊： ８ ０ ０ ｔ 履带 吊：４ ８ ｍ ５ ６ ｍ 主杆 ６ ３ ｍ副杆
通廊 制作 解体 原则 为纵 向分 段 ，横 向分 片，每片长 度不超 过 ２ ７ ｍ，上下 弦接 口位置错开 ２ ０ ０ ｍ ｍ以上。 ３ ． ３帛机行走道路 吊车站位和行走路线 必须 与业 主联 系，落实地下是否有埋 管、电缆及其它设施以便采取相应措施，确保吊机行走及吊机 吊装安 全。吊机无负荷行走时 ，地基 承载力应 不小于 ｌ Ｏ ｔ ／ ｍ ，
装技 术。
关键词 ：高炉大修 ；通廊 ；拼装 ；吊装
中图分类号 ：Ｔ Ｆ ５ ７ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１ ６ ７ １ — ３ ３ ６ ２（ ２ ０ １ ３）０ ３ — ０ １ ４ ４ — ０ ３
１ ． ２ ． ３施工可利 用平面 紧张 。由于施 工 区域满 布原有构筑物 ， 且停炉后各 区域均处 于施工高峰期 ，为了确保整体工程需要 ， 确保必要的物流通道 ，需对有限的平 面进行细致规划 ，合理组
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案引言随着工业的发展和技术的进步，皮带输送机在物流传送方面的重要性日益突出。
而皮带通廊作为皮带输送机不可缺少的一部分，在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于皮带通廊使用年限较长，同时生产过程中所受到的物理和化学因素都会对其造成一定的磨损和腐蚀，从而也会影响传送机的工作效率。
因此，对于皮带通廊进行改造和维护是非常必要的。
本文主要介绍了对皮带通廊进行改造的施工方案，旨在提高其使用寿命，并保证生产过程的顺畅进行。
方案概述•将现有的通廊进行拆除，清理原有的杂物和污渍。
•更换车间内外侧支撑物件及车间内停车位。
•在车间内进行新型皮带输送机布线设计，增设平衡悬挂红木架。
•加装新型皮带输送机固定件。
•采用高压水枪清洗，喷涂维修。
工程进度安排阶段一：施工前期准备在施工之前，需要对进行通廊改造所需的前期准备工作进行规划和安排，并确保这些准备工作得到妥善实施。
以下为具体的计划内容：1.制定施工方案及工作计划，并安排专人负责监督和管理工作的进度和质量。
2.确定施工人员和技术人员的数量及职责，并制定相应的工作安排。
3.采购所需要的材料和设备，并对其进行检验和质量验收。
4.在施工现场制定安全保障措施并培训工作人员。
阶段二：拆除与清理针对现有的通廊进行拆除和清理，主要涉及以下工作：1.拆除现有的通廊设施。
2.清洗车间室内外苔藓、杂物和污渍，确保施工环境干净卫生。
阶段三：安装支撑物件和车内停车位1.安装车间内侧和外侧各种支撑物件。
2.安装车间内外停车位，确保工作人员和来访客户的停车便利。
阶段四：布线设计及平衡悬挂红木架1.对新型皮带输送机进行布线设计，并确保其与车间内现有设施配合良好。
2.对布线进行调整，加装平衡悬挂红木架。
阶段五：加装固定件1.加装新型皮带输送机固定件。
2.对固定件进行检查和调整，以确保其稳定和牢固。
阶段六：维护和清洁1.使用高压水枪清洗，确保设施表面无杂质和污渍。
2.对设施进行喷涂以进行维修和防腐，延长设施使用寿命。
钢厂皮带通廊施工方案
沙钢1#、2#高炉移地大修改造工程M1BC带式输送机通廊施工方案施工单位：江苏********工程有限公司编制人：叙**审核人:何**审批人：元**日期：2016.6.目录目录..................................................................................................................................................................一、工程概况及编制依据.............................................................................................................................二、施工准备....................................................................................................................................................三、主要施工方法及技术要求....................................................................................................................四、人员安排及施工进度计划：................................................................................................................五、施工设备、器具：..................................................................................................................................六、安全保证措施：.......................................................................................................................................七、质量保证措施：.......................................................................................................................................八、文明保证措施...........................................................................................................................................九、应急预案....................................................................................................................................................十、其它.............................................................................................................................................................十一、附图表....................................................................................................................................................一、工程概况及编制依据1.1工程概况M1转运站至M2转运站之间的M1BC带式输送机通廊，属新建3#高炉原煤储运设施。
皮带廊施工方案
皮带廊施工方案一、项目概述本文档旨在介绍一个关于建造皮带廊的施工方案。
皮带廊是一种用于物料搬运的设备，它由一条带状的连续运输带组成，通过电机驱动带动物料沿着廊道进行输送。
本施工方案将详细介绍皮带廊的安装、调试以及运行维护等过程。
二、施工流程本次皮带廊的施工流程分为以下几个阶段：1. 设计与准备阶段在施工前，需要进行详细的设计与准备工作，包括但不限于以下内容：•根据工程需求，确定皮带廊的规格、尺寸、材料等；•制定施工计划，并确定施工周期；•确定所需的施工设备和材料清单；•检查室内外环境条件，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工准备阶段在施工前的准备阶段，需要完成以下任务：•清理施工场地，确保无障碍物和安全隐患；•搭建临时安全围栏，保护施工人员和周围环境；•安装必要的临时电力设施，为施工提供电力支持；•调查地质与水文情况，进行土建工作前的地基处理。
3. 材料准备与安装阶段在进行材料准备与安装阶段时，需要完成以下任务：•采购所需的材料并进行质量检查；•安装输送带架构和支撑系统，确保带状运输带可靠稳定；•安装电机和传动系统，确保廊道的运转可靠；•安装各类辅助设备和防护装置，确保施工人员的安全。
4. 调试与试运行阶段在完成安装之后，需要进行调试与试运行，确保皮带廊的正常运行：•进行电机和传动系统的调试，确保运行正常；•进行带状运输带的调整，确保物料输送正常；•进行各类防护装置的测试，确保施工人员的安全；•进行负载试运行，检验运行稳定性和负载能力。
5. 运行维护阶段在完成调试和试运行之后，进入运行维护阶段，需要做好以下事项：•制定日常维护计划，进行定期检查和维护；•定期清洁输送带和检查松紧调整；•定期检查和维护电机和传动系统；•进行设备巡检和异常处理；•培训维护人员，确保其具备维护技能。
三、安全管理措施在施工过程中，安全是一项重要的管理工作，以下是一些常见的安全管理措施：1.制定完善的安全制度和操作规程，并进行培训；2.工人必须佩戴符合规定的个人防护装备；3.施工现场应设置明显的安全警示标志；4.安排专人负责安全管理，并做好记录；5.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理隐患；6.紧急情况下要做好应急处理准备。
皮带通廊制作安装施工方案
辽宁煤化工（集团）股份有限公司12#皮带机通廊制作安装方案编制：审核：批准：第一章制作安装方案综述一、项目概况攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊A-1至A-5总长135.479 m，单榀最大跨度27.758 m，单榀最大重量约15t通廊总重约63t，通廊整体高差为37.723 m，通廊设计坡度为160。
整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限制，对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空焊接是本工程的技术难点。
本公司具有丰富的皮带机通廊制安经验，根据12#皮带机通廊的设计施工图和施工现场条件，为了确保该项目优质、高效、安全和工程工期进度，编制以下制安方案，报建设单位审批。
二、制安方案概述12#皮带机通廊A-1至A-5共五榀，A-1和 A-2的通廊整体在地面制作，吊装采用50t吊车；A-3至 A-5榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作，利用边坡钢绳采用5t卷扬机单片吊装到位，单片最大重量约 3.75t，卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限，制作安装顺序采取由低至高，制作一榀安装到位一榀。
三、方案编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—200l；3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；4、设计施工图；5、施工现场条件。
第二章 12#皮带机通廊制作安装方案一、钢结构的制作（一）桁架的制作顺序：A-1 → A-2 → A-3 → A-4 → A-5。
（二）钢结构的制作前的准备工作：1、用δ=20mm钢板做制作平台二个，规格30m×5 m；2、割、焊及其它设备就位；3、桁架制作材料领料和运输到位。
（三）材质控制：1、检查领用的各类型材，是否符合设计要求，是否具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证；2、向正规生产厂家购买焊材，必须有材质合格证；3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理；4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
皮带通廊及皮带机施工方案
建设工程皮带通廊及皮带机安装施工方案编制：审核：批准：施工单位：编制日期：2012年6月7日目录第一章工程概述1.工程概况2.主要工程量第二章施工布署及施工准备第三章本工程使用的标准、规范第四章主要分部、分项工程施工方案1.皮带通廊安装2. 金属压型板安装3.皮带机安装第五章施工质量管理及质量保证措施1、加强对施工过程的质量管理2、焊接质量的控制：3.皮带机设备安装工程质量控制4、加强对成品的保护第六章安全保证措施第七章皮带通廊安装工程雨季施工措施第八章机械配置及施工人员计划一、工程概况建设工程皮带通廊及皮带机安装。
1.皮带通廊包括：1#、2#、3#、4#、5#、6#。
○11#皮带通廊由破碎车间地下通廊安装至筛分车间○22#皮带通廊由筛分车间安装至破碎车间14m钢平台。
○33#皮带通廊由筛分车间安装至粉矿仓顶部。
○44#皮带通廊由粉矿仓底部安装至主厂房磨矿车间29.15m钢平台。
○55#皮带通廊由主厂房磨矿车间安装至2#转运站。
○66#皮带通廊由2#转运站安装至1#转运站。
2.皮带机包括：1#、2#、3#、4#、5#、6#。
○11#皮带机通过破碎车间YA1530圆振动筛筛上物落料到尾部输送至筛分车间YA1548圆振动筛。
○22#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛上物落料到尾部输送至破碎车间PEX-250X1200鄂式破碎机。
○33#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛下物落料到尾部输送至粉矿仓存储物料。
○44#皮带机由粉矿仓底部摆式给料机落料到尾部输送至磨矿车间MB2430棒磨机。
○55#皮带机由磨矿车间ZKR2460直线筛上物料，落料到尾部输送至2#转运站。
○66#皮带机由2#转运张5#皮带机头轮漏斗落料到尾部输送至1#转运站落料到4#皮带机。
二、主要工程量1. 皮带通廊：1#通廊长为20.352m,2#通廊长为45.7m,3#通廊长为14.16m,4#通廊长为11.48m,5#通廊长为6.82m,6#通廊长为11.2m。
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划2.1#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：1.1 皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.1.2 转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.1.3 带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
2.3 中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
2.4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
皮带通廊制作安装施工方案
皮带通廊制作安装施工方案
一、前言
皮带通廊是一种用于输送物料的重要设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
本文将就如何制作和安装皮带通廊提供详细方案。
二、设备选型
在制作皮带通廊前，首先需要根据物料输送需求选择合适的皮带输送机型号和
规格。
考虑到物料种类、输送量等因素，选择适当的设备非常重要。
三、建设方案
1. 设计方案
根据实际工程需求，制定详细的设计方案。
设计方案应包括通廊长度、宽度、
承载能力等关键参数，确保设备能够满足实际需求。
2. 制作工艺
制作皮带通廊需要使用优质的材料，并且采用先进的工艺。
在制作过程中，需
要严格按照设计要求进行操作，确保设备质量符合标准。
3. 安装施工
安装施工是皮带通廊建设的最后一步，需要在设计方案的基础上进行。
安装过
程中应注意安全、精准，确保设备能够正常运行。
四、验收与调试
在完成安装之后，需要对皮带通廊进行严格的验收和调试。
确保设备各项指标
均符合要求，保障设备在后续使用中的稳定性和可靠性。
五、维护保养
为了延长皮带通廊的使用寿命，需要定期进行维护保养工作。
定期检查设备运
行情况，及时发现并处理问题，确保设备长时间稳定运行。
六、总结
制作和安装皮带通廊需要严格按照设计方案进行，确保设备质量和使用效果。
合理选型、精心制作、安全施工、定期维护是确保设备正常运行的关键。
希望本文提供的制作安装施工方案能对相关工作提供帮助。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案
1. 背景
皮带通廊是一种连续输送物料的装置，广泛应用于工矿企业的原材料输送系统中。
然而，在实际应用中，皮带通廊往往因为占地面积大、噪声污染等问题，受到环保部门的限制和监管。
为此，我们进行了皮带通廊改造施工方案的研究和设计，旨在解决上述问题，保证企业的正常生产和环境保护要求。
2. 施工方案
2.1 施工内容
•对皮带通廊进行改造，使其更加环保、节能、安全
•重新设计管道布局，改善物料的输送效率
•加装隔音、减震等附属设备，减少噪声污染
2.2 改造方案
•采用短减速器和倍径滚筒减少噪音和振动，提高皮带传动效率
•重新设计布局，采用斜向输送方式，在占地面积相同的情况下提高输送能力
•安装减震器和隔音材料，有效降低噪声污染，保护相关工作人员和周边居民健康
2.3 施工流程
1.现场勘测，制订详细施工方案
2.采购材料，进行加工和生产
3.拆除原有设备，进行新设备的安装
4.进行设备调试及相关测试工作
5.完成施工验收，交付使用
2.4 施工计划
施工阶段工期
勘测设计10天
材料采购10天
设备制造20天
设备拆除与安装15天
设备调试及测试5天
施工验收3天
3. 施工效果
经过我们的改造施工，皮带通廊在保持原有输送能力的基础上，
更加环保、节能、安全。
改造后的管道布局使物料输送效率大大提高，同时附加的隔音、减震等设备使噪声污染得到有效控制。
4. 结论
针对企业在环保和生产效益上的双重需求，我们进行了皮带通廊改造施工方案的设计和实施。
经过施工工作的推动，取得了预期的效果，得到了企业的认可和肯定。
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新1#高炉建设施工方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。
钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。
为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。
主皮带通廊的位置布置图如下：图一通廊平面布置图2、编制依据Z-1通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。
3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。
3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。
3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。
标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。
3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。
3.6、施工现场所用场地需回填、平整。
具体见下图。
4、工作量汇总4、制作4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。
4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。
钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。
放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。
通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。
制作工艺：抛丸除锈→放样→下料切割→校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。
4.3皮带机通廊制作注意事项：（1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。
（2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。
各部尺寸需满足规范要求。
构件大，只能在现场制作安装，增加费用。
皮带通廊宽5.8米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。
4.4构件制作要求：放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm 。
翼缘板的拼接长度大于2倍的板宽，腹板拼接宽度大于300mm ，长度大于600mm 。
保证所用的卷尺、弯尺的精度。
留出气焊切割线，并做出标记。
允许偏差见表1下料采用自动切割。
为防止切割变形采取间断切割，即每切割1.5m 留10mm ，全部切割完成，再切割这一部分连接点。
允许偏差见表2。
矫正：这是指H 型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。
矫正时，中、薄板可用锤轧矫正；也可采用气焊加热矫正，但不允许加热后用水急剧冷却。
表1组对H 型钢的组对允许偏差见表2。
表2项 目允许偏差 图 例截面高度（h ）h<500±2.0 500<h<1000 ±3.0 h>1000±4.0 截面宽度（b ） ±3.0 腹板中心偏移2.0项 目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 宽度，长度 ±2.0mm 局部切口深度1.0mm组对H型钢必须在平台上进行，平台的平面度≤3mm。
在平台上先将H型钢点焊住，再检查H型钢的整体尺寸，合格后准备焊接。
H型钢对接时，通廊4个H型钢接口并应在同一截面，应错开间距≥600mm。
焊接和焊接后的矫正：梁与柱的主材均为Q235-B级钢，手工电弧焊条采用E4300。
CO2气体保护焊丝：H08MnSiA。
埋弧焊丝：H08A，选用与焊丝相匹配的焊剂。
焊接H型钢时，用两台CO2气体保护焊机，双头两侧对称同步，同方向施焊。
在距中心100mm的位置用两把割枪烘烤，防止焊接变形。
焊后梁与柱变形超差需要矫正。
角变形和挠曲变形均可用机械法进行矫正，此方法效率高，矫形质量高，且对其使用性能无不利影响。
另外也可采用火焰法进行矫正。
皮带通廊桁架制作的注意事项：皮带通廊结构本体为焊接型H型钢、H型钢、角钢和连接板的钢桁架，施工时对各种型材进行矫直，保证几何尺寸。
型钢对接的长度符合GB50205-01的要求且保证焊缝长度。
接点板严格按放大样进行下料，不许偷工减料，私自缩小接点板的尺寸，以保证节点板焊缝的有效长度、焊缝要求、焊角高度。
通廊组装后偏差符合表3的要求。
支撑件焊缝的长度一定要符合图纸要求，如图纸没有明确要求，单面焊缝长度不小于200mm。
报验合格后再进行涂装。
4.5除锈、涂装除锈应采用喷射（喷砂或喷丸）除锈，除锈等级为«涂覆涂料前钢材表面处理表里清洁度的目视评定»GB/T8923.2-2008中的Sa2½,零星结构可采用手工除锈，除锈等级为St3。
涂装：底漆涂X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆两遍，漆膜厚度80μm；中间漆X53-4高氯化聚乙烯中间漆一遍，漆膜厚度45μm；面漆X52-11高氯化聚乙烯磁漆两遍，漆膜厚度70μm.涂装工序应在结构件制作完成并验收合格后进行。
涂漆留出现场拼接接口，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀，无明显皱皮、流型、针眼和气泡等。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂装完成后，将构件摆放整齐准备拉运。
涂装要求：环境温度宜在5°C ～38°C ，相对湿度≤85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时应保护免受雨淋。
4.6构件标识要求所有构件标识清楚，采用构件末端打钢字头和构件油漆标识共同使用。
涂装完成后，应在刚架及立柱的中心线打样冲眼，用红油漆三角标识。
腹板、翼缘板4面都有，且不少于2处。
作为将来安装及调整的基准。
5、安装 5.1、基础验收安装前对基础进行复测，对预埋螺栓进行检查。
a.校核基础标高、螺栓顶标高等，要求测量时每一柱脚与基准点等距离尽量减小测量误差；所有基础标高为-0.15米。
b.检查土建的基础交工资料，要求基础的尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合规范。
c.检查螺栓间距尺寸，包括横向、纵向、对角线尺寸及螺栓垂直度，检查螺纹是否完好。
螺栓间距尺寸见图纸。
d.检查所有基础中心是否在同一条线上。
5.2垫板的选择a.面积选择 计算公式：RQ Q C A )(21+⋅= 式中：A —垫板总承力面积 Q 1—设备承载物总重量NC —安全系数1.5-3 Q 2—地脚螺栓紧固力总和NR —基础砼抗压强度kgf/cm 2 R ＝30N/MM 2(C30)Q 1—框架区域通廊最重为支架zJ-1按承重量2500000N 计（zJ-1重131t+A6通廊187/2+ A7通廊142/2）Q 2—螺栓紧固力查有关标准为203000NRQ Q C A )(21+⋅==2*（2500000+203000）/（30*16）=11262.5 mm 2 （公式中16表示为16组垫板）经计算垫板选用280㎜×150㎜规格的即可满足承载力学要求，垫板组为一平二斜，每组垫板高50mm 。
根据上述公式，每个柱脚处设置8组垫板（每个柱脚8条地脚螺栓，呈圆形分布，每2条地脚螺栓中间放1组垫板），ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3每个支架两个柱脚各16组垫板，ZJ-4支架三个柱脚24组垫板，4个立柱共72组垫板。
5.3拉运及制作要求5.3.1运输路线：制作件运输路线从西创建设公司一分公司冶金渣制作场到新体系1#高炉工地，道路通畅、运输便利，所有制作件拉运不受影响。
5.3.2对制作件的要求：（1）支架：由于运输车辆的限制全部支架都分段出厂。
以主皮带通廊Z-1支架ZJ-1为例（垂直高度约60米）柱头为一段，两根柱子可以从20米处分段各分成3段出厂到现场组装（出厂前先进行预拼装并做好标记如：ZJ-1-1、ZJ-1-2分别表示为支架ZJ-1的一个柱子的第一段和支架ZJ-1的另一根柱子的第一段），支架2、3、4同支架1一样分段出厂。
（2）通廊：上下弦下料后散件拉现场，左右弦单片分段制作（每段12m ），拉现场后分段组装。
组装时，4根主梁接口应错开500mm 。
5.3.3组装：需要组装的制作件可以到现场组装，主皮带通廊基础西侧基本没有建筑物，可以做为组装场地，组装时不需要平台，只要20个马凳作为支点。
马凳如下图二所示。
立柱组装需在立柱下部和中部加临时支撑，用料H型钢HN500*200*10*16。
5.3.4吊点的加固：通廊在安装前需要对选中的吊点处进行加固，由于通廊的重量都较大，所以加固用双10# 角钢作成十字支撑，安装在吊点处。
吊点的加固如下图三所示。
5.3.5钢丝绳的选择：起吊重物时钢丝绳子选择安全系数如下：主皮带通廊一台吊车的最大吊重为115t，用4根钢丝绳吊4点平均每点承担28.75t的重量，因钢丝绳不是垂直吊装，为60°角吊装，则每点实际承担重量为28.75t/sin60°=33.2t。
根据公式 P＝T／K其中： P——钢丝绳的许用拉力（N）；T——钢丝绳破断拉力（N）；K——钢丝绳安全系数；选择（GB1102-74）钢丝绳6×37＋IWR-1770 ，直径D＝50mm，公称抗拉强度为1770Mpa，则从表中可查T＝1410000N 取K＝8则可得钢丝绳的许用拉力P＝ T／K＝1410000／8＝176250( N)选择4根钢丝绳，钢丝绳对折吊装。
则每支钢丝绳的拉力 P’＝ 33200×9.8／2＝162680( N)因为P＞P’，故钢丝绳强度满足要求。
因直径D＝50mm钢丝绳不常用，因此选择2寸钢丝绳，可以满足主通廊的吊装要求。
主通廊各部吊装绳扣的选择：A1、A2、A3通廊选用2寸绳扣4根，长13.3m；A4通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；A5通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；A6通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；A7通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；主通廊支架zJ-1选用2寸绳扣2根，长44.4m；主通廊支架zJ-2选用2寸绳扣2根，长44.4m；主通廊支架zJ-3、zJ-4选用2寸绳扣2根，长23.4m。