真空表调试方法

一恒 BPZ 系列真空干燥箱使用说明书

目录
一、安全的提示…………………………………………………… 1 二、产品的简介
1. 外形图………………………………………………………2 2. 结构功能概述………………………………………………2 三、产品的使用 1. 使用前的准备………………………………………………3 2. 开机通电运行………………………………………………4 3. 应用举例 ………………………………………………… 6 4. 操作注意点 ……………………………………………… 6 5. 校核提高控温精度 ……………………………………… 6 6. 关机…………………………………………………………7 6. 选配件“超温保护器”的使用方法 …………………… 7 四、产品的维护保养及注意事项 …………………………………8 五、附录 1. 产品主要技术指标(表一、表二) ……………………… 9 2. 各功能参数表(表三、表四) ……………………………10 3. 故障原因及处理(表五) …………………………………11 4. 产品接线原理图 …………………………………………12 5. 真空计（分体式）使用说明………………………………14 装箱单 …………………………………………………………18
(注意：本产品橡胶密封圈不耐油！)
抽真空系统由真空泵、真空表或真空计、电磁阀或真空阀、平衡口等组成。根据用户的需求，可选
配干燥过滤罐（器）或进气阀（可向工作室内输入其它气体）。
控温系统主要器件是控温仪。它是一个由单片机及外围电路组成的 LCD 显示的微电脑智能液晶控制
器。用 Pt100 铂电阻作为感温元件，采用 PID 调节方式控制加热系统。控温仪还具有多段程序控制方式、
理想的实验室伙伴
BPZ-系列
真空干燥箱使用说明书

常规仪表的调试方法及步骤

1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。

其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。

因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。

这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。

为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。

由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。

有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。

2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。

2.7 化学工业计量检定人员管理办法。

3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。

3.2 主要工程量。

（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。

试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。

b、室内温度保持在10~35℃。

c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。

自控仪表调试方案

目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理,从而保障施工使用的安全和可靠性。

为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案。

二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257—96《石油化工施工安全技术规程》SH3505—99《自控安装图集》HG/T21581-2010三、工程概况—-----——-项目分馏区自控仪表调试工程。

本工程包括400#工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装.分馏区装置主要仪表类型：1温度测量,选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量,选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计;4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器;5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀;6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。

真空有载调压开关切换开关检查流程及方法

真空有载调压开关切换开关检查流程及方法近年来，我国的电力行业有了很大进展，变压器的应用也越来越广泛。

真空有载调压开关切换开关是变压器的重要组成部件，通常都是在制造厂安装调试完毕后与变压器本体一起运到现场，现场仅需完善外部管路连接，吸湿器、在线滤油装置等附件安装。

真空有载调压开关切换开关由于其显著优点应用广泛，了解掌握其性能十分必要，通过认真检查能有效减少开关故障。

标签：变压器;红外测温;有载调压开关;故障分析引言为了保证有载调压开关的的安全可靠运行，在投入前和运行中必须对有载调压开关的重要部分进行试验和检测，才能确保其正常运行。

可以通过切换试验鉴定切换开关的切换顺序，如果切换顺序的各项性能指标符合设计要求就可以间接判断其切换能力，验证切换开关的质量。

因此，在有载调压开关运行前必须做此试验。

1有载调压开关的工作顺序有载调压开关是由电动机构（执行机构）、切换开关、分接选择器和转换选择器（即选择开关和范围开关）三大部分组成。

分接选择器和转换选择器是专门传送电流而不接通和开断电流，与切换开关配合使用在不带电流的情况下选择分接开关，然后由切换开关担负接通已选好的回路并开断正在运行的回路;因此，分接选择器和切换开关之间的工作必须严格按规定进行，要保证在分接开关选择器工作结束后，切换开关才能接通和开断电流。

如果装配工作出现错误破坏了规定的工作顺序就会引起变压器事故。

2切换开关检查流程为了补偿变压器交流网侧电压的变化及将触发角运行在适当的范围内，以保证运行的安全性和经济性，要求有载调压分接开关的调压范围较大，特别是可能采用直流降压模式时，要求的调压范围往往高达20%～30%。

VRGII1302-72.5/E-14273WS型真空有载调压开关共有19个档位。

拆除前，需将调压开关置于校准档9B，并确认操作机构和切换开关档位一致。

第一步，排油。

从分接开关在线滤油装置油样阀处排油。

第二步，拆除开关外部连接件。

拆除连接在分接开关头盖上的释压阀排油管，储油柜、油流继电器连管，水平传动杆等配件。

浅谈真空断路器机械参数的选择和调试

流的关系见表１。
表１触头工作压力与额定短路开断电流的关系
额定短路开断电流／Ａｋ额定触头工作压力／Ｎ１．１２５６２０３成机械寿命降低。因此，７２Ｖ．ｋ
大，由于真空灭弧室的自闭力是一个恒定值，触头的
弹簧力会增加，造成操作机构的合闸功增加，增大对
真空灭弧室的冲击和振动，长期会使真空灭弧室发生
漏气。真空断路器的触头工作压力与额定短路开断电
验的要求，承受较大的电动力，还能抑制合闸弹跳，减小分闸反弹。由于真空断路器在关合短路电流时，触头在预击穿后要产生电弧和电动斥力，触头产生弹跳，机构合闸速度也最慢，所以，关合短路电流是考核触头工作压力是否满足要求的最苛刻的条件。如果触头的工作压力太小，触头合闸时的弹跳时间会变长，同时，一次回路的电阻增大，直接影响真空断路器的长期工作温升。如果触头的工作压力太
安全系数；能有效减小合闸弹跳，避免关合短路电
５０７０９０１２０１４０ｌ８０００００～００～０２３０～２５００
４分闸速度
分闸速度通常指触头分开运动时的平均分闸速

真空系统调试措施

1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组真空系统配备配备有三台凝汽器真空泵，在机组启动前把凝汽器抽达到所需的真空，机组正常运行时的排汽或者漏入的空气带进凝汽器或其它地方漏入凝汽器的空气。

每台真空泵容量均为50%，正常时两台运行，一台备用。

1.1设备规范1.1.1真空泵规范：型号： 2BW4353-OEK4型式： 2级水环式真空泵转速： 590r/min抽吸能力： 83kg/h（干空汽）轴功率： 120kW（最大），82.5kW（最小）转向（从输出轴端看）顺时针1.1.2电动机规范：型号： Y355L-10功率： 160kW转速： 590r/min电压/相数/HZ： 380V转向（从输出轴端看）顺时针1.1.3热交换器冷却器:板式，换热面积：9.0m2，热交换器冷却水量：25.4 m3/h2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院设计资料2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的通过现场冷态和热态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。

4.调试应具备的条件4.1 真空泵已安装完毕，有关的手动门、气动门等校验合格，操作灵活。

4.2有关的压力表、真空表、温度计等仪表校验合格﹔压力开关的设定值已校验准确，轴承的润滑脂已加好。

当真空泵电动机受电时，电磁阀受电，真空泵进口阀应开启4.3 真空泵补水管道和热交换器进出管道已冲洗结束，系统正常。

4.4检查电机的转向，确认转向正确。

4.5 先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧。

（泵工作时从调整填料函中有稳定的泄漏量，约为每分钟45-60滴而压盖不过热）4.6 闭式冷却水泵已投入，真空泵的热交换器冷却水也投入。

4.7向真空泵加水至正常水位。

4.8确认真空系统中已开启真空泵进口手动隔离门和关闭与真空系统无关的阀门。

真空表——调整方法说明书

各部分功能介绍
模式设定
初期设定初期设定模式连续按压SET键2s以上。显示就变成图A显示色的设定模式按 SET 键2s以上
型号表示的单位规格是“Mpa”。 1、显示色的设定选择LCD显示色变更显示色时，按压△键或▽键，可选择使用的显示色。
型号表示的单位规格是“Mpa”。
模式设定
LCD显示：
显示当时的压力状态，设定模式的状态、被选择的显示单位、错误模式的显示。另外，还可进行红色或绿色的单色显示，输出时切换成红色和绿色的联动显示，可选择2种颜色的显示色。 ▽降键：模式及ON/OFF设定值的减少。切成谷值显示模式时使用。
RESET操作：同时压升键△及▽降键，起RESET功能的作用。发生异常时的消除和零点清除时使用
另外还可进行种颜色的显示色
SMC-高精度数字式压力开关调整方法
ZSE30/ISE30系列
动作指示灯（绿）：
指示开关的动作状况 △升键：模式及ON/OFF设定值的增加。切成峰值显示模式时使用。 SET键：各模式的变更及设定值的确定时使用。

2SK系列两级水环真空泵安装及调试

2SK 系列两级水环真空泵安装及调试一、设备安装
1、泵的安装：对整套泵运抵安装地点时，如发现损坏或出厂后 8 个月再进行安装者，则在安装前应全部拆开检查和修理。安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。（2SK-0.4,2SK-0.8 泵可打开电机护罩转动电机风扇数圈进行检查），泵的基础应保证水平以确保水平位置。
的热量，使水温不断升高（这对泵的性能有较大影响），因此需要经常向分离器内补充
干净冷水，从而通过进水管路，进入到泵内。用户可以根据实际情况，在不缺乏水源或
废水可以回收再用的情况下，可以不使用气水分离器，让气水混合物直接排入大气，但
应注意排气管路，要保证气水排泄畅通。供水量的大小，对泵的真空度，抽气量以及功
2、管路安装：管路的法兰盘的连接处应用垫使其可靠的密合，尤其是泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管上必须有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，使其符合规定要求。
大气泵可自行工作，此时机组到达极限真空时时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启闭时，在接近两级泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。
2、停车单独使用 2SK 系列两级水环真空泵时，停车按以下顺序： 1、关闭进气管路上的闸阀。 2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转动 1-2 分钟，排出部分工作液。 3、关闭电动机。 4、如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，使水放净。 2SK-P1 系列水环—大气泵机组的停车： 1、若大气泵直接安装在两级水环泵进气法兰上，可按 2SK 系列两级泵的停车顺序，操纵停车。

DZF-6050真空干燥箱操作规程

版本号01修订号00 QB-C-QD-SOP-0201目的：建立DZF-6050真空干燥箱标准操作规程，使仪器操作标准化、规范化。

2适用范围：适用于DZF-6050真空干燥箱的使用操作。

3职责:DZF-6050真空干燥箱操作人员负责对本规程实施，岗位负责人，QA人员负责检执行。

4控制程序：4.1.控温仪操作方法开启电源一仪器进入自检一测量范围显示一PV屏测量值/SV屏设定值-按SET键一PV屏显5P?7SV 显示更改温度设定一按SET键一下一PV屏显示“”/SV显示定时设定，按SET键一下一返回PV屏测量值/SV屏设定值。

4.1.1开启电源一仪表进入自检一测量范围显示一PV屏测量值/SV屏设定值- 按SET键4S - PV屏显示“RL”/S V显示AL参数一按SET键若干下一PV屏“”改变直至出现“”/SV屏输入18或128 （及开锁）一按SET键若干次一PV屏显示需修改符号/SV屏显示修改参数值一按SET键4S以上一返回FY屏测量值/SV屏设定值。

4. 2定时功能4.2.1.当ST设置为0时，仪表取消定时功能（出厂设置状态）；当ST设置不为0时，仪表才有定时功能。

4. 2. 2.仪表通电后，当定时设置完毕开始启动，到达ST的时间（定时范围1—9999分），加热输出关闭，蜂鸣器叫4次以示提醒；（若在仪器表工作期间启动自整定，则定时功能被取消, 自整定结束后，重新启动定时功能）；仪表在工作期间，允许修改ST,前面的累计运行时间被“记忆”，并运行到新的定时时间，当新的定时时间ST小于前面的累计运行时间时，加热输出立即关闭，蜂鸣器叫4次以示提醒。

4.2.3.定时的设定:若使用定时，则当PV屏显示“sr”时，SV屏显示“0”；用加键设定所需时间（分）；设置完毕，按一下SET键，使干燥箱进入工作状态即可。

可以一次调整完毕，再按SET键4秒钟以上，回到工作状态模式。

（无键按下1分钟自动返回到工作状态模式）4.2.4.控制参数改变方式：按SET键4秒以上，当PV显示屏显示“RL”时，放开SET键，再按SET键若干次，找到“LL」”提示符，按订”键使SV屏显示为18,再按若干次SET键，找到所需要调整的控制参数的提示符，按T或J键，使该控制参数显示为所需要的儿个控制参数.4. 3使用方法QB-C-QD-SOP- 版木号01修订号00 4. 3.1.使用环境要求：4. 3. 1. 1 温度为（5-40） °C4. 3. 1.2.相对温度不大于85%4. 3. 1.3.电源AC220V 50Hz4. 3. 1.4.周围无强烈震动及腐蚀性气体影响4. 3. 2.抽真空调试：4. 3. 2. 1用随机配件真空连接管（内径：d）16mm壁疗：10mm）将真空干燥箱抽气连接口（外径：d） 16mm）和真空泵（2XZ-2型,进气口外径（1）16mm）连接牢固。

高压真空断路器检调项目和标准(高铁变电设备检修)

02 定期保养项目
a) 检查底架固定螺栓，应紧固良好，不应松动。 b) 检查分、合闸弹簧。弹簧应无变形及锈蚀，其尺寸应符合规定，弹簧应涂防锈漆及干黄油。 c) 进行电动分闸1－2次，各部工作应正常。 d) 进行手动跳、合闸操作，联锁条件检查。 e) 分、合闸线圈直流电阻测量。
03 小修标准
a) 同定期保养项目 b) 检查清扫外壳、套管、瓷套和引线，必要时对外壳局部涂漆。要求各部分应无灰尘和污垢，瓷件应无破损和裂纹、无爬电痕迹，引线应无断股、松股，连接牢固，外壳无锈蚀，接地可靠。 c) 检查清理操作机构。各摩擦及活动部分应该注润滑油，保证动作灵活。清理直流接触器接点，并检查其动作情况。检查各辅助接点及转换开关，其动作应准确可靠。
断路器的行程通常指动触头行程，总行程是指动触头从分闸后的位置到合闸后位置，触头所运行的距离，即是触头开距和触头弹簧压缩量之和。
04 实训内容
测量：在分闸位置测量出滑块上端面与导向套上端面的距离L分，在合闸位置测量滑块上端面与导向套上端面的距离L合，其总行程为L总=L分-L合。27.5kV总行程标准值：ZN42型为30（-2-+1）mm，取下限为佳。
调整：开距的调整应在总行程调好后进行，通过调节运动机构中的水平拉杆（拧调节螺钉）来实现。当开距小于下限时，应调短水平拉杆，当开距大于上限时，应调长水平拉杆，见图4-4。
04 实训内容
04 实训内容
（3）压缩行程它由断路器总行程与触头开距相减而得，就是触头弹簧压缩量。标准值：ZN42型为3.5-5mm；压缩行程没有独立调整的，在调整总行程及触头开距时兼顾进行。
X合 X分
X
调节螺母栓
图 1 测量与调整触头开距和触头弹簧压缩量示意图

真空干燥试验箱首先需要抽真空调试试验箱操作规程

真空干燥试验箱首先需要抽真空调试试验箱操作规程一、真空干燥试验箱首先需要抽真空调试：a）将真空干燥箱的箱门关上并要将门拉手旋紧到位，关闭放气阀（把橡皮塞上面的孔与放气阀上面的孔扭偏90°）,开启真空一、真空干燥试验箱首先需要抽真空调试：a）将真空干燥箱的箱门关上并要将门拉手旋紧到位，关闭放气阀（把橡皮塞上面的孔与放气阀上面的孔扭偏90°）,开启真空阀（将它逆时针旋转到90°），第一次使用的时候可能真空阀开关比较紧，可用力旋转。

b）使用随机的配件真空连接管道（内径:Φ16mm壁厚:10mm）将真空干燥箱的抽气管道（外径:Φ16mm）跟真空泵连接坚固。

接通真空泵电源，开始抽气，当真空表的指示值达到了—0.1Mpa时，我们要先关闭真空阀后再关闭真空泵电源，以防止真空泵的机油倒流到工作室里面，这个时候试验箱内处于真空状态。

二、真空干燥试验箱的调试：在真空干燥箱的真空度调试完毕了以后，我们可作以下操作：a、打开真空干燥箱的操作电源,这个时候电源指示灯应亮，控温仪通电自检，PV屏显示工作室里面的测量温度，SV屏显示出厂时候所设定的温度。

控温仪上面的AT及HEAT等灯应亮，表示仪表进入到了加温的工作状态。

b、修改设定温度1、按下控温仪的功能键（SET）；PV屏显示了SP字符以后,就可以用键头的按钮来进行设定温度的修改。

2、修改完毕后，再按下SET键，PV屏就会显示ST字符，设定定时时间。

假如不使用定时的功能,则仍旧让其ST=0；3、再按下SET键,使PV屏显示出工作室的温度,SV屏就会显示新的设定温度。

仪表AT以及HEAT灯亮,这个时候仪表会重新进入到加温的工作状态。

c、当工作室里面的温度接近设定的温度时，HEAT灯会忽亮忽暗,表示加热会进入到PID调整阶段，仪表有的时候测量温度超过了设定温度，有的时候低于设定温度属于正常现象。

当测量1～2h后工作室进入恒温状态，物品就会进入干燥阶段。

多级差分真空系统设计、计算和调试

关键词：TR2 终端，差分真空系统，分子/增压泵，充气气流效应，真空规管校准， PSpice 仿真，压力分布
I
摘要
II
ABSTRACT
ABSTRACT
The Design、Calculation and Adjustment of Multi-Differential Vacuum System
IV
目录
目录
摘要 ...............................................................I
ABSTRACT .........................................................III
目录 ...............................................................5
第三章 TR2 终端真空差分系统的设计 ..................................16
3．1 差分管道的初步设计.......................................... 16 3．2 TR2 终端差分真空室材料 .................................... 17 3．2．1 TR2 终端差分真空室材料选择 ............................. 17 3．2．2 TR2 终端真空差分真空室材料的处理措施 ................... 18
3．4 TR2 端真空差分系统排气系统的选择 ............................ 22 3．4．1 TR2 端真空差分系统排气系统前级泵的选择 ................. 22 3．4．2 TR2 端真空差分系统排气系统主泵的选择 ................... 24

真空压力表调试方法

真空压力表调试方法1.准备工作在调试真空压力表之前，需要先准备好相关的设备和材料。

主要包括真空泵、真空容器、真空密封装置、压力源（例如气瓶）、调整阀门等。

同时需要确保调试环境相对稳定，不受温度、湿度等因素的影响。

2.调试过程（1）安装真空压力表将真空压力表与真空容器连接，确保连接处密封良好。

此时需要注意，连接处没有松动、渗漏的情况。

（2）连接真空泵将真空泵与真空容器连接。

在连接处可以使用胶垫等材料增强密封。

确保真空泵能够提供足够的真空度。

同时需要检查真空管路是否通畅，排除可能存在的问题。

（3）打开真空泵打开真空泵的开关，开始抽真空。

此时需要观察真空压力表的读数，确保抽真空的过程中其读数变化正常。

如果真空压力表的读数变化异常，可能存在连接不良、气路堵塞等问题，需要进行相应的处理。

（4）调整压力源在真空容器中加入一定的气体，使真空容器内部的气体压力提高。

此时需要调整气源的压力，确保真空压力表的读数能够覆盖调整范围。

同时需要确保压力源的稳定性，避免压力的波动影响调试结果。

（5）读取压力表读数在调整压力源的同时，及时读取真空压力表的读数。

需要注意，读数的稳定性和准确性。

可以多次读取，取其平均值作为最终结果。

确保真空压力表读数的准确性，避免测量误差。

（6）修正压力偏差根据实际需要，对真空压力表的读数进行修正。

可以通过调整阀门、压力源等方式，改变真空压力表的读数。

需要确保修正后的读数符合实际需要，并能够保证测量准确性。

3.结果判定在完成真空压力表调试之后，需要对调试结果进行判断和分析。

主要包括以下几个方面：（1）检验真空压力表的测量范围是否满足实际需要；（2）判断真空压力表的测量精度是否满足实际需要；（3）确定真空压力表的读数和实际压力之间的偏差，并进行修正。

4.常见问题和处理方法在调试真空压力表的过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：（1）真空压力表读数不变化：可能是真空管路堵塞，需要检查并清理；（2）真空压力表读数异常波动：可能是连接不良，需要检查并调整连接；（3）真空压力表读数不准确：可能是修正系数不正确，需要重新调整。

密封测试仪操作规程使用方法

密封测试仪操作规程使用方法一、安装、调试1、将有机玻璃筒放到机箱上。

2、将压力稳定的压缩气源与密封试验仪“压缩空气”的进气管（底座后端左侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端右侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

3、向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上约10mm处（但加入试验样品后不能让水被吸出）。

4、盖好有机玻璃筒的密封盖，将密封试验仪上的开关拨至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。

将测试仪上的开关拨至关的位置，关闭气路开始保压并计时。

调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置。

5、结束后，将密封试验仪上的开关拨至开的位置，打开密封盖把试样取出，放入下一组试样开始下一组测试仪。

二、使用操作1、向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低10 mm。

为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

2、盖好真空室的密封盖，将密封性测试仪上的开关拨至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开始保压，并计时！注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

3、抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。

单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

4、密封性测试仪上的开关拨至开的位置，消除真空，计时清零，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

EAST首次真空调试方案(供讨论稿).

EAST首次真空调试方案（供讨论稿）EAST真空组（2005年8第一稿，11月第二稿，06年一月第三稿）总目标：实现EAST装置超导磁体系统降温所需要的真空条件，检验装置和抽气系统真性能：室温下外真空度达到5X10-2 Pa量级低温下外真空度达到5X10-4 Pa量级目前EAST抽气系统状况1，粗抽机组实验室无负载调试真空度达7×10-2 Pa，已完成在EAST现场安装和检漏，接通水、电、动力气。

机械泵的总有效抽速0.08 m3/s,罗茨泵的总有效抽速0.7 m3/s。

2，外抽分子泵机组实验室调试真空度达2.7 ×10-4 Pa(无冷泵），1.2 ×10-5 Pa(加冷泵）。

已完成在EAST 现场安装和检漏，接通水、电、动力气。

罗茨泵机组与分子泵机组之间的连接管道已组装和通过检漏。

4台分子泵的总有效抽速3.4m3/s, 1台冷泵的总有效抽速2m3/s)。

3，内抽分子泵机组实验室调试4台分子泵室温抽气达到1.4 ×10-4 Pa (无冷泵），7.9 ×10-6Pa(加冷泵），1500C烘烤2.6×10-6Pa (加冷泵），已完成在EAST现场安装，罗茨泵机组与分子泵机组之间的连接管道未组装。

4台分子泵的总有效抽速7m3/s, 2台冷泵的总有效抽速4m3/s)。

4，8对电流引线罐、低温阀箱、传输线真空机组安装、待运行。

排气管已接通5，控制系统主控柜已就位，完成架线槽安装、粗抽和内外抽气机组接线。

已可手动操作，自动控制用的PLC等待时间调试。

一，调试准备1，外真空室封装前低温管道充气检查2，外真空室封装前清洁卫生检查3，外真空室封装过程中法兰蜜封质量把关4，安全阀检查5，电流引线、低温阀箱、传输线真空机组安装、调试、检漏6，外抽机组检查（支撑、控制、水、电、动力气、检漏用氦气、氮气和液氮按要求到位）7，真空测量8，人员培训二，充气检漏、粗抽检漏（取消）三，分子泵机组启动,检漏四，冷泵启动五，装置降温时真空运行六，装置回温时真空运行七，充气一，调试准备1，外真空室封装前低温冷却管道充气检查（低温中心实施，王小明）目的：观察各低温冷却管道（内外冷屏、TF线圈及线圈盒、P F线圈上的冷却管等）真空性能，发现是否有漏焊缝或特大漏点。

Testo 552 数字式真空表中文说明书

±(10% of m.v. +10 microns) (100 ~ 1,000 microns) -20 ~ 50 °C -20 ~ 50 °C -20 ~ 50 °C 0.1 °C / 0.1 °F 50 小时（蓝牙关闭，背光关闭）
IP 42 Micron, Torr, mmHg, hPa, mbar, Pa, inH2O,inHG 0.5 秒 1 个Pirani压力传感器 2 x 7/16" UNF 1 年保修条款：参见以下网址
4.7 操作界面说明
1.
选择测量类型。
2.
连接的测量仪器型号。
3.在列表视图，趋势视图和表格视图间切换。
12
操作
4. 重新开始测量。
5. 导出读数。
6.
选项菜单。
4.8 列表，趋势和表格视图测量读数有以下三种显示方式。
· 列表视图
以列表的形式显示从 testo 552 传输的数据。
· 趋势视图趋势视图最多支持四种测量参数的显示，点击图像上方以选
6
仪器描述连接 2 连接 3 连接 4 连接 5
7
操作
4 操作
4.1 连接务必使用专门用于真空的制冷软管。
1 - 取下密封盖。 - 将 Testo 552 连接至电路。
4.2 开/关仪器 1 -按。
- 仪器开启或关闭。
4.3 开/关背光 1 - 开启仪器。
- 按。背光开启或关闭。
8
操作 4.4 设置单位和自动关机
4.5 显示温度值 1 - 按更改温度测量参数。
切换测量参数 TH2O、Tamb 和 t。对于°C，t 显示为 K，对于°F，显示为°F。
11
4.6 建立蓝牙连接