微胶囊制备及研究进展综述
微胶囊合成工艺研究综述
微胶囊合成工艺研究综述虐厦挝蕉王少飞(天津工业大学环境与化学工程学院，天津市300160)腧要】微胶囊技术是一项应用十分广阔的工艺技术。
它可以改善被包裹物质的物理眭质镢色、外观、表现密度、溶解眭)；提高物质的稳定性，使物质免受环境的影响，改善被包裹物质的反应活性、耐久，|生(延长挥嬲浊物质的贮存时闭)、压教浊、热鞠巨和光蔫颤炷；减少有毒物质对环境造成的不利影响；屏蔽气味；降低物质毒建；根据需要持续释放物质进入外界环境等。
滂搀彗阋】微胶囊；合成；工艺；应用微胶囊是指一种具有天然或人工高分子聚合物壁壳的微型容器或包装物。
直径—般在1—1000u m。
锶胶囊技术是一项应用十分广阔的工艺技术，它可以改善被包裹物质的物理性质(颜色、外观、表观密度、溶解性)；提高物质的稳定性，使物质免受环境的影响，改善被包裹物质的反应活性、耐久性(延长挥发性物质的贮存时间)、压敏性、热敏性和光敏性；减少有毒物质对环境造成的不利影响；屏蔽气味；降低物质毒性；根据需要持续释放物质进入外界环境等。
上述功能使得微胶囊化成为许多工业领域中的一种有效的商品化方法。
微胶囊技术的研究开始于二十世纪30年代，取得重大成果是在二十世纪50年代。
50年代末到60年代，人们开始研究把合成高分子的聚合方法应用于微胶囊的制备，70年代微胶囊制备技术的工艺日益成熟，应用范围也逐渐扩大。
80年代以来，微胶囊技术研究取得更大的进展，开发了粒径在纳米范围的纳米胶囊。
≯嫩囊按用途主要可以分为：缓释型微胶囊、压敏型微胶囊、热敏型微胶囊、光敏型微胶囊、膨胀型微肢囊。
微胶囊技术已经在感光材料、纺织、食品、医药、农药、粘合剂、化妆品、洗涤剂、饲料、涂料、油墨等行业得到了广泛的应用。
微胶囊技术的研究已成为一个重要的研究领域，国际上将其列为21世纪重点研究开发的高新技术，微胶囊技术作为商品化加工新方法在欧美已_十分普遍，在国内也引起^们的高度重视。
1合成方法微胶囊制备方法从原理上大致可分为化学方法、物理化学方法和物理方法三类。
药学中药物微胶囊制备及性能研究
药学中药物微胶囊制备及性能研究在药学领域，微胶囊是一种常见的药物制剂形式，它可以有效地保护药物免受外界环境的影响，提高药物的生物利用度和稳定性。
微胶囊制备技术已经被广泛应用于中药领域，为中药的研究和开发提供了新的途径。
本文将深入探讨药学中药物微胶囊的制备方法以及其性能研究。
1. 药物微胶囊的制备方法药物微胶囊的制备方法主要有物理方法和化学方法两种。
物理方法包括喷雾干燥法、凝胶化沉淀法和乳化-溶剂挥发法。
喷雾干燥法是一种常用的制备微胶囊的方法，它通过将药物溶液喷雾成微小颗粒，使溶剂迅速挥发，从而形成固体微胶囊。
凝胶化沉淀法是一种将药物溶液与成胶物质混合后，再通过物理或化学交联使药物固定在胶体中的方法。
乳化-溶剂挥发法是将药物与油相乳化并形成乳液后，通过挥发乳液中的溶剂使药物包裹在微胶囊中的方法。
化学方法主要有离子凝胶法、聚合物交联法和胶囊化学反应法。
离子凝胶法是通过离子交换反应，在药物与成胶剂的反应体系中形成胶体颗粒，进而制备微胶囊。
聚合物交联法是将药物与聚合物溶液混合后，经过交联剂的作用，形成固体微胶囊。
胶囊化学反应法是一种在有机溶剂中将药物与交联剂进行化学反应，从而制备微胶囊的方法。
2. 药物微胶囊的性能研究药物微胶囊的性能研究主要包括粒径分布、载药率、释药速率、稳定性等方面的评价。
粒径分布是衡量微胶囊制备质量的重要指标之一。
粒径分布的均匀性直接影响到微胶囊的释药速率和稳定性。
常用的粒径分布评价方法有激光粒度仪和扫描电镜观察等。
载药率是指微胶囊中所含药物的质量百分比。
载药率的高低与微胶囊的制备方法和药物的特性密切相关。
载药率的评价可通过理化性质分析和含量测定等方法进行。
释药速率是指药物从微胶囊中被释放出来的速率。
释药速率的快慢是由微胶囊的特性和药物的性质所决定的。
常用的评价方法有离体释药试验和动物体内试验等。
稳定性是指微胶囊在储存期间的物理和化学稳定性。
稳定性的评价需要考察微胶囊的结构稳定性、药物含量变化以及药物分解等。
微胶囊材料的制备及其应用研究
微胶囊材料的制备及其应用研究随着现代科学技术的日益发展和人们生活水平的提高，人们对于新型材料的需求也越来越高。
微胶囊作为一种新型材料被广泛研究和应用，其由于具有超强的包埋和控释效果使得它被广泛用于食品、医药、化工等多领域。
微胶囊的材料制备技术研究能够为化学、生物等领域的研究带来新的思路。
一、微胶囊材料的概述微胶囊是一种中空的微小颗粒，由包覆物质的外层和中间空心区域构成。
微胶囊可以用各种成分制成，比如天然或合成聚合物、蛋白质、脂肪、胶体或聚合物-蛋白质复合物等。
微胶囊技术分为两类，即化学方法和物理方法。
化学方法是指使用若干种化学物质在反应溶液中进行复杂的化学反应，形成聚合物粒子后，把其中一个反应物从复合物中去除并保持聚合物的凝聚状态。
物理方法则是指通过机械或电化学技术来制备微胶囊。
二、微胶囊材料制备方法1. 化学方法制备化学方法可以通过多种方式制备微胶囊材料，其中较常见的是油包水法和水包油法。
油包水法指将包被物质溶解在水冷的油滴中，然后通过化学反应使包被成为坚实的微胶囊。
而水包油法则是将包被物质溶解在油滴中，然后将油滴加入某种调节剂内，并通过化学反应使其形成固态微胶囊。
2. 物理方法制备物理方法是将微胶囊材料通过机械或电化学技术制备而成。
机械法使用旋转式或喷雾式喷雾器将包覆物质喷雾到硬质表面。
电化学法在电解池中使用恰当的电极和电流密度，并在适宜的反应温度下，通过电化学反应来制备微胶囊的方法。
3. 各种方法的优缺点比较化学方法制备微胶囊科学的研究较早，反应控制比较好，但存在化学反应组分复杂，材料选择限制，以及对环境有污染的不足。
而机械法和电化学法则不存在以上的消极因素，而且材料选择范围广泛，制备难度较小。
但由于这两种方法的工艺限制，只能在比较狭窄的领域内得到了应用。
三、应用研究微胶囊材料具有超强的包埋和控释效果，使得它被广泛用于食品、医药、化工等多领域。
在食品领域，微胶囊可以将食品中的颜色、香味、口感等多种特性进行稳定化和调整，延长了食品的保质期并提高食品的营养价值。
微胶囊制剂的应用研究进展
微胶囊制剂的应用研究进展随着科技的不断进步和医药领域的不断发展，微胶囊制剂作为一种重要的药物控释系统，得到了广泛的研究和应用。
本文将对微胶囊制剂的应用研究进展进行探讨和总结。
一、微胶囊制剂的概念和特点微胶囊制剂是指将药物包裹在微小的胶囊中，形成固体或液体微胶囊。
其主要特点包括控释性能好、药物稳定性高、降低药物毒性和副作用、减少药物用量等。
在药物控释性能方面，微胶囊制剂能够延长药物的释放时间，实现持续性的药物作用。
同时，由于药物包裹在胶囊内部，可以避免与外界环境接触，从而提高了药物的稳定性和降解速度。
此外，微胶囊制剂还能减少药物的副作用和毒性。
由于药物在胶囊中缓慢释放，能够降低药物在体内的峰浓度，减少对机体的刺激，从而减轻了药物的副作用和毒性。
最后，微胶囊制剂还可以减少药物的用量。
由于药物包裹在胶囊中，有效地控制了药物的释放速度，增加了药物的利用率，使得同样的药效可以达到更低的药物用量。
二、微胶囊制剂在药物领域的应用微胶囊制剂在药物领域的应用非常广泛，涉及到多个领域，如药物传输、药物治疗和药物输送等。
1. 药物传输微胶囊制剂能够通过不同的途径实现药物的传输，如经口给药、皮肤透皮给药和静脉注射等。
通过控制微胶囊的结构和成分，可以调整药物的释放速度和方式，提高药物在体内的生物利用度。
2. 药物治疗微胶囊制剂在药物治疗方面也有着广泛的应用。
例如，在抗癌治疗中，微胶囊制剂能够将化疗药物包裹在胶囊中，实现靶向传输，减少对正常细胞的伤害，提高治疗效果。
另外，在神经系统疾病的治疗中，微胶囊制剂可以将神经营养因子包裹在胶囊中，通过植入体内实现持续释放，促进神经再生和修复。
3. 药物输送微胶囊制剂还广泛应用于药物输送领域。
例如，通过将药物包裹在可降解的胶囊中，可以实现肠道靶向输送，提高药物在消化系统中的吸收率。
此外，微胶囊制剂还可用于控制药物在局部的释放，如眼药水、鼻腔喷雾等，实现药物的长效治疗。
三、微胶囊制剂的研究进展目前，微胶囊制剂的研究主要集中在胶囊的合成材料、制备工艺和应用性能等方面。
香精微胶囊制备技术新进展及其发展趋势分析
108 2007V ol 133No 12(Tot a l 230)香精微胶囊制备技术新进展及其发展趋势分析3于海艳1,2,杨 剑2,张 兴11(中国矿业大学生物工程系,江苏徐州,221008)2(深圳职业技术学院,广东深圳,518055)摘 要 微胶囊技术是21世纪的重点高新技术之一,应用非常广泛。
文中对香精微胶囊领域中各制备技术的最新研究进展进行了详细、全面的评述和分析,并指出了香精微胶囊今后的发展趋势和前景,包括可以以廉价蛋白为主要复配壁材,依托纳米技术,脂质体俘获等高端科技制备出优质产品,以及结合微生物学技术制备出纯生物胶囊等。
关键词 香精微胶囊,制备技术,研究,趋势第一作者:硕士。
3深圳市重点科研项目基金资助(No.05K J ba054)收稿日期:2006-11-20,改回日期:2007-01-30 香精与人们的生产生活息息相关,特别是在当今世界日益崇尚香味的潮流下,香精香料行业更是蒸蒸日上,特别是在食品、医药、日化等行业应用极其广泛。
香精的香气或香味,可以视为加香产品的“灵魂”,然而香精中的大部分组分具有很强的挥发性,对光、热、氧敏感,易与其他组分反应,很容易导致香型失真。
因此人们迫切希望寻找到一种能很好的保护这些物质,提高其稳定性和加工性的方法。
1 微胶囊香精简介微胶囊是由天然或合成高分子材料制成的微型容器,直径一般为1～1000μm 。
微胶囊技术是把分散均匀的固体物质颗粒、液滴或气体完全包封在一层膜中形成微胶囊的一种技术,香精微胶囊是微胶囊技术中的一个重要分支,也是微胶囊技术的一个颇为典型的应用。
然而与其他芯材的微胶囊相比,因为香精的众多特殊属性,使得香精的微胶囊化难度较大,但是因为香精在人类生活中的巨大作用,早在1932年英国已经开始利用阿拉伯胶进行香精微胶囊的研制工作[1],直到现在人们对微胶囊香精的研究依然方兴未艾,与此相关的文献报道、专利申请层出不穷。
1.1 微胶囊香精芯材微胶囊香精芯材的主体是香精,微胶囊型食用香精的工业化生产始于1960年代,玫瑰、茉莉、白兰等花香型香精,柠檬、橘子、甜橙、草莓、香蕉、葡萄、樱桃、苹果等果香型香精,蒜油、姜油、芥子油、薄荷油等精油或树脂等均可以作为芯材。
微胶囊的制备技术及其应用进展
1.2 化妆品微胶囊
目前，许多化妆品采用微胶囊技术是由于特殊需要，将化妆 品中某些原料包封起来，从而起到原料缓释、遮盖、助渗透等作 用。 1.3 洗涤用品微胶囊 洗涤剂中常含增白剂、漂白剂、去污剂、表面活性剂、纤维 柔软剂及蛋白酶等活性成分，这些活性成分都可作为芯材进行微 胶囊化处理，以保护敏感成分免受光、热、湿、氧化、紫外线的 负面影响或在贮存中引起的损失，便于加工、处理、包装和运输。
3 物理法
物理法是借助专门的设备通过机械搅拌的方式首 先将芯材和壁材混合均匀，细化造粒，最后使壁材 凝聚固化在芯材表面而制备微胶囊。根据所用设备 和造粒方式的不同，物理机械法制备微胶囊可采用 空气悬浮法( Wurster 法) 、喷雾法、静电结合法、溶 剂蒸发法、多孔分离法及真空镀膜法等。
3.1 空气悬浮法 该法是用流化床的强气流将芯材颗粒悬浮于空气 中，通过喷嘴将调成适当黏度的壁材溶液喷涂于微 粒表面，再提高气流温度使壁材溶液中的溶剂挥发， 从而使壁材析出而成囊。 3.2 喷雾法（包括喷雾干燥法和喷雾凝结法） 3.2.1 喷雾干燥法 喷雾干燥法先将囊心物分散在囊材的溶液中，再 喷入惰性热气流使液滴收缩成球形，进行干燥固化。 3.2.2 喷雾凝结法 喷雾凝结法是将囊心物分散于熔融的囊材中，再 喷于冷气流使之凝聚而成囊的方法。
微胶囊的制备方法通常根据性质、囊壁形成的机 制和成囊的条件分为化学法、物理化学法、物理法 等三大类。
1 化学法
化学法的优点在于可以有效地包覆疏水性物质或 疏水性大单体，且原料多样，可以制备不同类型的 微胶囊，主要包括界面聚合、原位聚合、辐射交联 法、锐孔法、细乳液聚合、悬浮聚合、及乳液聚合 等。
1.1 界面聚合法
2.4 溶剂—非溶剂法 在囊材溶液中加入一种对囊材不溶的溶剂(非溶 剂)，引起相分离，而将药物包裹成囊的方法。 2.5 改变温度法
微胶囊的应用及研究进展
微胶囊的应用及研究进展摘要微胶囊技术近几年来在国内发展迅速，不仅制作工艺趋于成熟，应用也越来越广泛。
文章简要介绍了微胶囊的制备方法以及在各个领域的应用。
关键词微胶囊制备工艺应用微胶囊技术是一种利用天然或是合成的高分子材料，将固体、液体、甚至是气体物质包埋起来，形成具有半通透性或密封囊膜的微型胶囊技术。
形成的微小粒子称之为微胶囊。
微胶囊技术可以改善被包裹物质的物理性质，使活性成分与外界环境隔绝开来，增强稳定性，降低挥发性，延长保存期，此外还具有控制释放功能。
由于它的这些独特的优点，微胶囊技术在医药、香料、食品加工、纺织服装的领域都有深入的研究和应用。
微胶囊技术研究起步于20世纪30年代，美国人D.E.Wurster用物理方法以明胶为壁材在液体石蜡中制备鱼肝油形成明胶微胶囊，20世纪40年代末，微胶囊技术得到突破发展开始应用于药物制剂包衣，1954年美国的B.K.Green受到微胶囊在药物上的应用启发成功地将该技术应用于无碳复写纸的生产，并取得重大成果[1]。
近年来，微胶囊技术更是应用在香精缓释、新型染料、食品加工等繁多的行业及领域中。
1微胶囊壁材的分类微胶囊的壁材是构成囊的外壳。
不同的应用领域壁材也不尽相同，目前在微胶囊技术中常用的壁材主要有三类：天然高分子、半合成高分子材料以及全合成高分子材料。
选择壁材的原则是: 壁材能与芯材互相配伍，能性稳定耐高温, 耐磨擦, 耐挤压。
壁材要具有一定的渗透性、吸湿性、溶解性。
1.1天然高分子材料可以用作壁材的天然高分子材料主要有明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊等。
天然高分子材料一般都具有无毒，对环境危害小，稳定，易成膜等优点。
2.2 半合成高分子材料可以用作壁材的半合成高分子材料主要有缩甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素等。
半合成高分子材料则具有毒性小，粘度大，成盐后溶解度增加等优点，但是它易水解，不耐高温，需临时配制。
3.3 全合成高分子材料可以用作壁材的全合成高分子材料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯、聚醚、聚脲、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、环氧树脂、聚硅氧烷等。
微胶囊的研制与应用进展
２ １ 超临界流体技术制备微胶囊 超临界流体是一 ． 种 温度 和压力 处 于临界 点 以上 的无 气 液界 面 区别且 兼 具液体性质和气体性质的物质相态。其具有特殊的溶 解 度 、 调变 的密 度 、 低 的黏度 和较 高 的传 质 速率 等 易 较 性 质 。特别是 近 几 年 和绿 色 化 学 紧 密 相 连 ， 目前 受 到
收稿 日期 ：０ ２０ －６ ２ １ －１０
按照传统的微胶囊分类方法 ， 即根据涂层方法进 行分类 ， 可以将微胶囊 的制备方法分为化学法、 相分离 法和物理法 ， 传统 的微胶囊制备方法有溶剂蒸发法、 凝 聚法 、 面聚合 法 和 喷 雾 干燥 法 等 。这 些方 法 通 常 都 界 使用 有机 溶剂 ， 因而 存 在有 机 溶 剂 在 产 品 中 的 残 留 和 污染 问题 ， 且许 多方 法 的操 作 温度 相对 较 高 ， 大多 热 对 敏性物质 ， 如药物和生物制品等并不适用 。超临界流 体 微胶囊 化技 术就 不存 在这 样 的问题 。 ２ ２ 溶剂 蒸发 法制 备微胶 囊 溶 剂蒸 发 法 ， 称 干燥 ． 又 浴 法 、 溶剂 法 、 液 固化 法 等 ， 般 在 该 法 中用 作 微 脱 乳 一 胶囊 化介 质 的是水 或者 是挥 发性 油 。溶 剂蒸 发 法 既不 需 要提 高温 度 ， 不需 要 相 分 离 剂 ， Ｗ／ 也 从 Ｏ乳 液 液 滴 中相分 离形 成聚合 物壳 ， 备 出微 胶 囊 ， 可 以将 微胶 制 它 囊 的粒径尺寸控制在纳米范围内。 采用溶剂蒸发法制备微胶囊主要包括 ４ 个基本步 骤 ： ①芯材料的结合 ； ②液滴形成 ； ③溶剂脱 除； 微 ④ 胶囊 的干 燥 与 回收 。
微型胶囊实验方法与制备研究
第一章绪论1.1 微胶囊简介1.1.1 微胶囊定义微胶囊是一种由聚合物壁壳所包覆的封闭微小容器，容器里面封存的是固体、液体甚至是气体。
外层包覆材料通常称为囊壁或壁材，里层被包覆的材料称为囊芯或芯材。
常见的微胶囊粒径处于微米级别，直径一般为1~500μm，壁厚在0.1~10μm范围内变化，芯材含量（囊芯在微胶囊总质量中所占的比例）为20~95%不等。
随着微胶囊技术的发展，目前已经合成纳米级别的微胶囊。
微胶囊的外部形态一般为球形，也可以呈现非球形的多态形状，通常取决于芯材的种类和形状。
当芯材为液体或气体时，形成的微胶囊大多为球形。
选择不同的芯材和壁材，采用不同的制备方法所获得的微胶囊的结构也会出现不同。
微胶囊有多种分类方法：从芯材看，可分为单核和复核微胶囊；从壁材结构看，可分为单层膜和多层膜微胶囊；从壁材组成看，可分为无机膜和有机膜微胶囊；从壁材透过性看，又可分为不透和半透微胶囊，半透微胶囊通常称为缓释微胶囊[1]。
图1.1是常见微胶囊的形态结构示意图。
图1.1 常见微胶囊的形态结构示意图Fig.1.1 The common structures of microcapsule1.1.2 微胶囊原材料的选择（1）壁材的选择微胶囊的壁材决定了微胶囊产品的性能和应用，不同材料的囊芯和不同的应用领域对微胶囊囊壁材料的要求大不相同。
微胶囊囊壁材料的选择范围非常广泛，许多无机材料和有机材料都可适用，但最常用的为高分子材料。
它的选取原则为：①壁材渗透性能应该满足使用的要求；②壁材固化以后使微胶囊具有一定的强度及可塑性；具有要求的粘度、熔点、玻璃化温度、成膜性、稳定性、渗透性、吸湿性、电性能、可聚合性、溶解性、相容性等；③壁材不与芯材反应，不与芯材互溶，水溶性芯材要选择油溶性的壁材，反之亦然[2]。
常用的微胶囊囊壁材料有明胶、琼脂、紫胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素、聚酯、聚脲等[3]。
（2）芯材的选择微胶囊的芯材可以是固体、液体、气体、以及三者的混合物。
微胶囊的制备技术及其应用
材 ， 大小一般 在微米或者毫米 范围 内。 裹在微 其 包
胶囊外部 的材料被称为壁材 。
２ ０世 纪 的 ５ ０年 代 ，美 国 的 Ｇ ｅｎ和 Ｓ ｈｅ ｒｅ ｃｌ — ｉ ｅ 对 染料 进行 微 胶囊 化 来 制备 无碳 复 写 纸Ｉ， ｃ ｒ ｈ ７ １ 开 创 了微 胶 囊 新 技 术 的新 时 代 ， 开创 了高 分 子 材
化工中间体
Ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｅ ｍｅ ｉ ｔ ｈ ｍｉ ａ ｔ ｒ ｄ ａｅ Ｉ ２０ 年第 １ 期 ０９ ２
综 述 专 论
微 胶 囊 的 制备 技 术 及 其 应 用
蔡 涛 王 丹 宋 志 祥 余 万 能
（ 湖北省化学研究院 ， 湖北 武汉 ４ ０ ７ ） ３０ ４
摘要 ： 综述了微胶囊 的制备技术及其应用 ， 绍了微胶囊技术在国内的研究进展 。 介 关键词 ： 微胶囊 ； 微胶囊化； 制备 ； 应用 中图分类号 ：ｃ 仃 ＴＢ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ ２ ８ １ （０９）２ ０ ０ － ８ １７ — １４ ２０ １ －０ ６ ０
药物 、 药 、 药 、 料 、 料 、 品 、 兽 农 染 涂 食 日用 化 工 品 等 诸 多 领 域 得 到 了广 泛 的 应 用 。 应 用 微 胶 囊 技 术
微 胶 囊 的制 备 技 术 始 于 ２ ０世 纪 ３ ０年 代 ， 在
的 目 的 主 要 有 三 点 ： 一 ， 变 液 体 的分 散 状 态 ， 第 改 降低 其 挥 发 性 ，克 服 液 体 与 周 围 介 质 材 料 的 热 力 学 不 兼 容 性 ； 二 ， 物 质 与 周 围 介 质 之 间 或 核 物 第 核 质 颗 粒 之 间 的绝 缘 ； 三 ， 用 扩 散 或 者 壳 体 破 坏 第 采 的 方 法 延 缓 被包 裹 物 质 向介 质 的 释 放 【。采 用 微
药用微型胶囊研究综述
药用微型胶囊研究综述前言药物开发越来越困难、成本越来越高促使给药系统的迅猛发展，为了提高药物的疗效、降低药物的毒副反应，改善药物的体内药动学(PK)行为和体内分布(BD)，需采用新型给药系统，对于抗肿瘤药物和生物大分子药物而言，新型给药系统尤为重要。
给药系统的设计通常是以药物的理化性质和药动学性质为基础，传统制剂雉以在要求的日寸问达到有效血药浓度。
随着对疾病时辰节律认识的加深，将药物在期毕的时间和位置释出的给药系统同益受到重视。
微囊系利用天然的或合成的高分子材料(统称为囊材)作为囊膜壁壳，将固态或液态药物包裹成为的直径1～500μm药库型微型胶囊。
微囊可以掩盖药物的不良气味及口味；提高药物的稳定性；减少药物对胃的刺激；固化液态药物，方便使用；减少复方药物的配伍变化；一些微囊还可将活细胞或生物活性物质包裹在内。
应用最多的是通过微囊化方法形成缓释制剂和靶向制剂。
副作用大的抗癌药和需要频繁给药且不可口服的生物制剂若制成微囊制剂可提高靶向性，减少副作用和给药次数。
但是，缓释制剂在体内的分布在很大程度上受微囊粒径的控制，7μm以上的微囊容易分布在肺部，5μm左右的微囊容易分布在肝部，而要使微囊在血液里不断循环，需要粒径在1μm以下。
因此，要提高靶向性必须严格控制微囊粒径[1] 。
1.壳聚糖药用微型胶囊临床上使用的抗菌药物经各种给药途径给药后，大多分布于全身，而且它们进入细胞的能力较弱，感染部位（或细胞内）药物浓度较低，持续时间较短，加上抗药菌株日益增多，使抗感染治疗效果差且易复发，有的往往会引起毒副作用。
因此有必要采用一定的技术将抗菌药物直接介导至细胞内。
新的给药系统的应用可使抗菌药物靶向性增强，可选择性分布于感染病灶，从而降低药物全身毒副作用（如脂质体，纳米粒），或使感染部位或血液获得持续的高浓度药物和呈多次释放产生多次冲击剂量（如缓释微球）[2]。
而壳聚糖，学名为(1,4)-2-氨基-2-脱氧-β-D-葡聚糖，是自然界存在的唯一碱性多糖，通常甲壳素的脱乙酰度超过55％时就叫壳聚糖，而作为工业品的壳聚糖，N-脱乙酰度在70％以上，不溶于水和有机溶剂，可溶于pH<6.5的稀酸。
微胶囊制备及研究进展综述
微胶囊制备及研究进展综述微胶囊制备及研究进展综述（标题具体一点）摘要：近年来，微胶囊技术在生物医药、化工、食品等行业得到了应用和发展。
微胶囊制备的新工艺、微胶囊性能分析的新方法、微胶囊形貌结构和孔结构的表征方法等，都取得了一定的成就。
本文综述了微胶囊的结构和性能方面研究的新进展。
关键词：微胶囊；制备；研究进展；综述引言：微胶囊是利用天然或合成的高分子材料为囊材将囊芯物（固态、液态、气态）包裹而成的微小容器。
微胶囊技术从应用于无碳复写纸开始，至今已普及至包括医药、农药、香料、涂料、食品、化妆品等不同领域。
近年来，随着学科的交叉，微胶囊技术应用、制备、结构与性能研究有了很大的发展。
如微囊化的胰岛能够保持活力并能在有糖尿病的动物体内长时期不断分泌胰岛素；临床上已将包裹的活性炭进行体外循环，对肾衰竭或肝功能失调的病人解毒；将风味物包埋在纳米粒中，再将其与部分水溶性配料或风味物质共同包在微球中，可以实现多组分包埋和连续的控制释放等等。
特别地，膜乳化法和微通道法使得单分散乳液制备和单分散微胶囊合成得以实现，促进微胶囊在生物医药、微细加工和电子材料等高新技术领域具有广泛的应用前景。
本文综述了微胶囊的结构和性能研究方面的新进展，对微囊的科学研究和应用研究具有一定意义。
（参考文献的引用要标注。
）1微胶囊的制备方法（该节没有新意，是科普知识）大致可分为3类：聚合反应法、相分离法、物理及机械法。
聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮胶联法；相分离法包括水相相分离法和油相相分离法；物理及机械法包括熔化分散冷凝法、喷雾干燥法、溶剂或溶液萃取法等。
1.1界面聚合法界面聚合法制备微胶囊的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水（或水包油）乳液，使水溶性（或油溶性）反应物的水溶液（或油溶液）分散进入油相（或水相），在油包水（或水包油）乳液中加入非水溶性（或水溶性）反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜，这样含水微胶囊（或含油微胶囊）就会从水相（或油相）中分离。
维生素C微胶囊的制备及应用的研究进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2006年第25卷第11期·1256·化工进展维生素C微胶囊的制备及应用的研究进展井乐刚1,2，赵新淮1(1东北农业大学，乳品科学教育部重点实验室，哈尔滨 150030；2哈尔滨师范大学阿城学院生命科学系，阿城 150301）摘要：综述了国内外维生素C微胶囊制备技术的研究进展；讨论了制备维生素C微胶囊所用的包埋材料和包埋方法；介绍了维生素C微胶囊在食品、医药、饲料等方面的应用。
关键词：维生素C；微胶囊；制备；应用中图分类号：TQ 460.6 文献标识码：A 文章编号：1000–6613（2006）–11–1256–05 Preparation and applications of microencapsulation of vitamin CJING Legang1,2，ZHAO Xinhuai1(1 Key Laboratory of Dairy Science of Ministry of Education，Northeast Agricultural University，Harbin 150030，Heilongjiang，China；2 Department of Life Science，Acheng College，Harbin Normal University，Acheng 150301，Heilongjiang，China)Abstract：Research progress of the preparation of microencapsulated vitamin C was reviewed. The coating materials and microencapsulation methods of vitamin C were discussed. Applications of microencapsulated vitamin C in foods，pharmaceuticals and feeds were also introduced.Key words：vitamin C；microencapsulation；preparation；application微胶囊是指把固体、液体或气体包埋在一个微小的、密封的囊中，在特定条件下，以可控制的速度释放其中的芯材的技术[1]。
细胞微胶囊制备方法的研究进展
细胞微胶囊制备方法的研究进展摘要：细胞微胶囊技术采用微囊包裹具有特定功能的组织细胞，形成免疫隔离的人工细胞，已显示出越来越广阔的应用前景。
本文简述了细胞微胶囊的结构及作用，并绍了细胞微胶囊的制备方法与研究进展，最后提出细胞微胶囊的研发方向及技术展望。
关键词：细胞微胶囊；微囊化技术；生物相容；人工细胞；免疫隔离1简介人工器官有望在21世纪造福于人类，其中人工细胞具有简便易行的优点，但同样存在免疫排斥反应和同种移植物来源稀少两大难题，限制其应用。
而解决免疫排斥难题的有效途径之一，是以微胶囊作为免疫隔离装置，利用微胶囊包裹具有特定功能的组织或细胞，通过微胶囊的选择渗透性膜对组织或细胞，进行免疫保护，可以在无需免疫抑制剂的条件下进行同种异体或异种移植，补充疾病体内缺乏的生理活性物质，从而达到治疗疾病的目的。
微胶囊的免疫隔离原理如图1示意。
用于细胞培养、移植的微胶囊，称之为细胞微胶囊，它是将微生物、动植物细胞包封在一层亲水性的半透膜内所形成的珠状微胶囊，使细胞阻隔在微胶囊的膜内或膜外，而氧气、外环境营养物以及囊内细胞代谢物等小分子物质则可以自由通过微胶囊膜进行物质传递，从而达到培养、催化、免疫隔离、基因运载等目的。
图1 细胞微胶囊免疫隔离原理2制备方法普通微胶囊采用的制备方法，常涉及反应环境的变化，并使用到有机溶剂，不适于细胞等生物活性物质的微囊化。
在细胞囊心物和囊材的混合物中，加入另一种物质或采用其他适当的方法使囊材的溶解度降低而凝聚在囊心物质的周围，形成一个新相。
使囊材凝聚的方法包括聚电解质盐析、多聚电解质络合、温度改变等物理化学手段，这种方法为液中固化覆膜法，是细胞微胶囊制备的最常用方法。
2.1聚电解质盐析法聚电解质与某些盐的作用下生成凝胶沉淀析出，利用此特点可以制备微胶囊。
经典的海藻酸钠细胞微胶囊制备就是采用海藻酸钠遇二价离子产生凝胶化[1]，海藻酸钠的微囊化技术已经出现在肝细胞、生长激素替代物、肾上腺和甲状腺组织移植领域，表现出良好的免疫隔离性能。
微胶囊的制备方法研究进展
ｌｙ ｒｂ － ｙ ｒｓ ｌ－ ｓ ｍｂ ｙ ｅ ｉｌ ｅ ｌｔ ｇ ｔ． ａ ｅ — ｙ ｌ ｅ ｅｆａ ｅ ｌ ，ｖ ｓ ｅ ｔ ｍｐ ａｉ ，ｅｃ ． ａ ｓ ｃ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｍｉ ｒ ｃ ｐ ｕ ｅ ｎ ｔｒ ｌｓ ｅｌｍａｅ ｉ ｌ ｐ ｅ ａ ａｉ ｎ ｍｅｈ ｙ ｗｏ ｄ ： ｃ ｏ ａ ｓ ｌ ； ａｕ ａ ｈ ｌ ｔｒａ ； ｒ ｐ ｒ ｔ ｔｏ ｏ ｄ
型制备方法有 ： 分子 包埋 法、 微通道乳化 法、 超临界流体快速膨胀 法、 酵母微胶 囊法 、 一 自组装法、 层 层 模板 法等 。但是微 胶 囊技 术还存在诸 多不成熟之处 ， 有些关键 问题还有待解 决。
关键 词 ： 胶 囊 ； 然 壁 材 ； 备 方 法 微 天 制
中图分类号 ：Ｑ ５ Ｔ ３１
ｓ ｒ ｈ ｔ ． ｈ ｅ ｃ ｎｌｏ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ ｏ ｃ ｏ ａ ｓ ｌ ｓ ｉ ｃｕ ｅ ｃ ｍｐ ｅ ｏ ｃ ｒ ａｉ ｎ ｉ ｌ ｏ ｃ ｒ ａｉｎ，ｉｔ ｒ ｃａ ｔ ｃ ，ｅ ｃ ．Ｔ ｏ ｌ ｎ ｐ ｅ ａ ａｉ ｔ ｏ ｓ ｆｒ ｍ ｒ ｃ ｐ ｕ ｅ ｎ ｌ ｄ ｏ ｌｘ ｃ ａ ｅ ｖ ｔ ，ｓｍｐｅ ｃ ａ ｅｖ ｔ ａ ｎ ｏ ｉ ｏ ｏ ｎ ｅｆ ｉ ａ ｌ
制备方法 ， 以期对生物活性物质 （ 如角鲨烯 、 或鼠尾草酸等 ） Ｖ 微胶囊化 的后续研究提供借鉴。
收稿 日期 ： １ 一ｌ — ０ ２ ０ ２ ２ ０ 基金项 目： 十～五” “ 国家科技支撑计划资助 （０ ９ Ａ Ｂ Ｂ ３ ２０Ｂ Ｄ １０ ） 作者简介 ： 韩路路（ ９ ８ ， ， １８ 一） 男 河南洛阳人 ， 硕士生 ， 天然产物化学 与利用研究 ； － ａ ： ｉ ｅ ａ ２ ．ｏ 从事 Ｅ ｍ ｉ ｚ ６ ｉ ＠１６ ｃ ｌｈｗｍ ｎ ｒ 通讯作者 ： 良武 ， 毕 研究员 ， 博士 ， 硕士生 导师 ， 事天然产 物化学 与利用研究 ； － ａ ：ｉ ｎｗ ＠１６ ｃｍ 从 Ｅ ｍ ｉ ｂ ｉ ｇ ｕ ２ ．ｏ 。 ｌ ｌ ａ
药用微型胶囊研究进展
药用微型胶囊研究进展1前言微型胶囊简称微囊, 就是将固体、液体或棍悬物的微小颗粒（称囊心物质）的周围包上一层薄膜（称包料）形成极为微小的胶囊, 其直径从零点几微米至5,000 微米[1]。
用于药物的微胶囊最初是外用，接着发展到口服及内部肌肉组织。
用于医药的微胶囊主要是缓释微胶囊，也就是将药物活性分子与高分子载体结合后投入到生物活性体内通过扩散和参透等方式，药物活性分子再以适当的浓度和持续时间释放出来，从而达到充分发挥药效的目的。
[2]微囊可以掩盖药物的不良气味及口味；提高药物的稳定性；减少药物对胃的刺激；固化液态药物，方便使用；减少复方药物的配伍变化；一些微囊还可将活细胞或生物活性物质包裹在内。
应用最多的是通过微囊化方法形成缓释制剂和靶向制剂。
副作用大的抗癌药和需要频繁给药且不可口服的生物制剂若制成微囊制剂可提高靶向性，减少副作用和给药次数。
2常用囊材微囊的囊材要有无毒无刺激、化学性质稳定、具有适宜的释药性、有一定的强度、有合格的粘度等特性。
常用的囊材主要有天然高分子囊材，如明胶、阿拉伯胶、琼脂、海藻酸及其盐、壳聚糖等；半合成高分子囊材，如羧甲基纤维素钠、醋酸纤维素碳酸酯、乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素；合成高分子囊材包括生物降解的聚碳酯、聚氨基酸、聚乳糖、丙交酯一乙交酯共聚物、聚乳酸一聚乙二醇嵌段共聚物，非生物降解的聚酰胺、硅橡胶等。
[3]2．1 天然高分子囊材天然高分子囊材包括明胶、阿拉伯胶、琼脂、海藻酸及其盐、壳聚糖等。
Dong等[4]以阿拉伯胶明胶为囊材，复凝聚法制备多核薄荷油微囊，许多工艺参数都会影响微囊的形成：包括囊心物和囊壁的比例，囊材的浓度，pH值，成囊时的搅拌速度，粒度分布，产率和载药量，当囊材的浓度或囊心物和囊壁的比例增加时，形态学上多核微囊则从球形转变成不规则形状且平均粒径增加。
最适的囊材浓度是l％，囊心物与囊材的比例为2：1。
多核球囊的平均粒径可以通过调节pH值和改变搅拌速度来达到。
微胶囊的制备及其应用研究
微胶囊的制备及其应用研究微胶囊是一种微小的胶囊，它的尺寸通常在1微米到1毫米之间。
微胶囊是由一种材料制成的，在这种材料中，被包含的物质可以在其内部保护，并且可以持续缓慢释放，因此，微胶囊有许多重要的应用。
此文为大家简单介绍微胶囊的制备及其应用研究。
一、微胶囊的制备方法1、良好的选择机制：首先，需要确定微胶囊的应用范围，并选择最合适的材料和方法。
通常情况下，微胶囊需要有合适的尺寸、形状，以及制备成本等方面要求，因此应该确保成本和产量等成本问题。
2、稳定的胶囊制备方法：不同制备方法产生的微胶囊，其性质和外观等方面会有所不同。
例如半胶原体法、胶滴化学沉淀法、溶剂置换法和喷雾干燥法等各种制备方法，其影响微胶囊的物理结构和大小等。
因此，制备方法需要根据不同物质的应用要求，进行选择和优化。
二、微胶囊的应用研究1、药物缓释：微胶囊制备方法的发展，使得微胶囊在药物缓释领域有了广泛的应用。
由于微胶囊具有良好的缓释能力和药物稳定性，在控制药物出现的方面发挥了重要的作用。
反过来，微胶囊的制备方法也受到了药物缓释的影响，越来越多地关注应用要求，以在实际应用过程中更好地体现出微胶囊的优势。
2、二次涂层：一些微胶囊制备方法是异相结构，反应物在渗透难的分散介质对接触反应，因此涂胶和包接支架等二次涂层是重要的应用领域。
例如，在食品色素领域，采用微胶囊一次涂层-再次涂层技术，与聚合物配对制成色素胶囊，可以改善光稳定性、酸碱稳定性、温度稳定性等，并能有效防止食品中色素外泄。
3、液晶显示：液晶显示需要高水平的技术支持，微胶囊制备技术可以在生产中发挥重要作用。
例如，在制造显示屏时，采用微胶囊包覆技术，可以实现面板的透明与鲜艳，提高液晶显示的透过率和颜色鲜艳度。
此外，在一些敏感领域，包括生物医学、化学生物学、光子学等领域，微胶囊也具有广泛应用前景。
总之，微胶囊是一种有用的载体，在许多领域都可以发挥重要作用。
随着微胶囊制备方法和应用不断发展，未来微胶囊的应用前景将会更加广阔。
微胶囊综述
微胶囊制备技术综述安源摘要：本文介绍了微胶囊的常用天然壁材和微胶囊的制备方法。
天然壁材分为碳水化合物、蛋白质和脂类 3 大类，其中传统天然壁材有海藻酸钠、壳聚糖、明胶等，新型天然壁材包括脂质体、微生物细胞壁( 酵母菌细胞壁) 、多孔淀粉等。
微胶囊的常规制备方法包括: 复凝聚法、单凝聚法、界面聚合法、原位聚合法、锐孔－凝固浴法、喷雾干燥法等，微胶囊的新型制备方法有: 分子包埋法、微通道乳化法、超临界流体快速膨胀法、酵母微胶囊法、层－层自组装法、模板法等。
但是微胶囊技术还存在诸多不成熟之处，有些关键问题还有待解决。
关键词：微胶囊；天然壁材；制备方法1 引言微胶囊是指由天然或人工合成的高分子材料研制而成的具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。
其大小在几微米至几百微米范围内( 直径一般在 5~200μm)，需要通过显微镜才能观察到。
微胶囊技术是一种将成膜材料(常选用热塑性高分子材料) 作为壳物质，用固体、液体或气体为芯物质包覆成核壳形态结构的胶囊，壳的厚度为0.2~10μm 。
这种壳核结构使微胶囊具有保护、阻隔性，使受外壳保护的芯物质既不会受到外界环境的侵入影响，同时又具有不会向外界逸出的阻隔性能。
微胶囊的制备技术始于20世纪30年代，70年代中期得到了迅猛发展。
微胶囊由芯材和壁材构成。
芯材通常是需要包覆的物质，如有机溶剂、增塑剂、生物材料、食品、农用化学剂、泡涨剂、防锈剂等。
壁材通常是由天然或者合成的高分子材料，用作壁材的物质应具有成膜性好和无色的特点。
微胶囊粒子的大小和形状与其制备工艺有关。
微胶囊的形状是多种多样的，一般呈球形，有的呈谷粒或无定形等形状。
囊芯可以是一种或多种物质构成。
壁材也可以是单层、双层和多层。
微胶囊最基本的形态为单核微胶囊和多核微胶囊。
还有其他诸如多壁微胶囊、不规则微胶囊、微胶囊簇等( 图 1 ) 。
20世纪50年代，美国国家现金出纳公司(NCR)首次向市场投放了利用微胶囊技术制备的第一代无碳复写纸，开创了微胶囊技术应用的新时代。
微胶囊文献综述
相变储能微胶囊性能的研究进展摘要：首先介绍了微胶囊技术以及其发展历史和趋势，并综述了相变材料微胶囊芯材和壁材的选择、微胶囊的制备方法、性能改进以及其应用领域，最后对微胶囊相变材料的发展前景进行了展望。
关键字：微胶囊技术；制备方法；应用领域；研究进展前言微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体、气体包覆形成微小粒子的技术。
其制备技术始于20世纪50年代，最初是由美国国家现金出纳公司（NCR）的BarretGreen于1954年研究成功，并用于生产无碳复写纸，开创了微胶囊新技术的时代。
60年代，利用相分离技术将物质包裹于高分子材料中，制成了能定时释放的微胶囊，推动了微胶囊技术的发展。
尔后西欧、日本等国家花费了很大投资，在一些理论问题上取得了突破，并将微胶囊技术的应用领域拓宽到医药、农药、日化、感光材料、食品、生物制品等领域，使微胶囊技术在70年代中期迅猛发展。
近年来，微胶囊技术发展越来越快，并且已在医学、药物、农药、染料、颜料、涂料、食品、胶粘剂、肥料等诸多领域得到了广泛的应用。
目前，关于微胶囊方面的文献每年以数以千计的速度增长。
运用此技术使许多传统产品提高了档次，具有更新的功能[1]。
1 微胶囊芯材和壁材的选择1.1 芯材的选择微胶囊由芯材和壁材两部分组成。
目前，可作为微胶囊芯材材料的有结晶水合盐，直链烷烃、石蜡类、脂肪酸类、聚乙二醇等，其中结晶水合盐和石蜡类较为常用。
结晶水合盐的熔点一般在0～100 ℃，具有储热密度高、导热系数大和相变体积变化小等优点，但是存在过冷、相分离和具有腐蚀性等缺点。
其研究成果较少[2-3]。
石蜡具有相变潜热大、化学稳定性好以及无毒性等优点，并且廉价易得，是最常用的芯材。
短链脂肪酸、多元醇和酯类，具有和石蜡相似的物理和化学性质，也是较常用的芯材。
有时为了得到不同温度范围的相变材料，可将几种材料进行复合。
目前，已经微胶囊化的相变材料中，石蜡占的最多，其中正十八烷、正二十烷和正二十六烷因其相变温度在室温上下、具有相变潜热较大和无毒等特点，被研究得也比较多。
微细胶囊制备及其应用研究
微细胶囊制备及其应用研究一、前言微细胶囊是一种在化工、医药、食品、化妆品等多个领域中广泛应用的一种功能性微粒体。
它的制备工艺和性能研究已经得到了广泛研究。
在实际应用中，微细胶囊主要用于控制药物释放、调节口味、保护活性成分、改善产品稳定性等多个方面。
本文将探讨微细胶囊制备及其应用的研究现状及趋势。
二、微细胶囊的制备1.微流控制备法微流控制备法是用于制备微细胶囊的一种先进制备技术。
它将传统的化学制备技术和微流动技术有机结合起来，实现了微胶囊的精度制备。
其具体制备过程如下：首先，将分散相和连续相进入微细管中。
然后，通过微流动技术调节相的流速和流量，使两种相在管道中产生剪切力，使分散相的颗粒在连续相中被包裹成为微胶囊。
微流控制备法的优点在于可以精确控制颗粒的尺寸、形状和分布。
此外，它还能在同一颗粒中包含多种活性成分，实现复合功能。
2.共沉淀法共沉淀法是传统的微粒制备技术之一，其涂层材料为无机化合物或有机物。
其具体制备过程如下：首先，准备好溶液，将药物添加至其中，形成均一的溶液。
然后，通过混合两种溶液来生成沉淀，将药物包裹在沉淀颗粒中。
最后，对所得到的颗粒进行洗涤、干燥等工艺处理。
共沉淀法的优点在于制备方法接受性强，原材料易得，适用于大规模生产。
然而，其精度和稳定性方面还有待改善。
3.微乳液制备法微乳液制备法是一种新型的微细胶囊制备技术，其涂层材料为有机化合物。
首先，将药物溶解在水相中，然后将润湿剂加入其中，形成一种稳定的微乳液。
之后，将悬浮液与包膜物质混合，使其被包裹成成为微胶囊。
微乳液制备法的优点在于工艺简单，制备过程稳定，精度高，具有较好的控制能力和良好的应用前景。
但是，其研究仍处于发展阶段，仍待进一步突破。
4.分层流制备法分层流制备法是一种基于流体力学的微细胶囊制备技术，其涂层材料为有机化合物。
首先，将分散相和连续相注入两根相反方向的管道中，然后通过速度控制，使分散相的颗粒在连续相流体中形成珠子。
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微胶囊制备及研究进展综述（标题具体一点）摘要：近年来，微胶囊技术在生物医药、化工、食品等行业得到了应用和发展。
微胶囊制备的新工艺、微胶囊性能分析的新方法、微胶囊形貌结构和孔结构的表征方法等，都取得了一定的成就。
本文综述了微胶囊的结构和性能方面研究的新进展。
关键词：微胶囊；制备；研究进展；综述引言：微胶囊是利用天然或合成的高分子材料为囊材将囊芯物（固态、液态、气态）包裹而成的微小容器。
微胶囊技术从应用于无碳复写纸开始，至今已普及至包括医药、农药、香料、涂料、食品、化妆品等不同领域。
近年来，随着学科的交叉，微胶囊技术应用、制备、结构与性能研究有了很大的发展。
如微囊化的胰岛能够保持活力并能在有糖尿病的动物体内长时期不断分泌胰岛素；临床上已将包裹的活性炭进行体外循环，对肾衰竭或肝功能失调的病人解毒；将风味物包埋在纳米粒中，再将其与部分水溶性配料或风味物质共同包在微球中，可以实现多组分包埋和连续的控制释放等等。
特别地，膜乳化法和微通道法使得单分散乳液制备和单分散微胶囊合成得以实现，促进微胶囊在生物医药、微细加工和电子材料等高新技术领域具有广泛的应用前景。
本文综述了微胶囊的结构和性能研究方面的新进展，对微囊的科学研究和应用研究具有一定意义。
（参考文献的引用要标注。
）1微胶囊的制备方法（该节没有新意，是科普知识）大致可分为3类：聚合反应法、相分离法、物理及机械法。
聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮胶联法；相分离法包括水相相分离法和油相相分离法；物理及机械法包括熔化分散冷凝法、喷雾干燥法、溶剂或溶液萃取法等。
1.1界面聚合法界面聚合法制备微胶囊的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水(或水包油)乳液，使水溶性(或油溶性)反应物的水溶液(或油溶液)分散进入油相(或水相)，在油包水(或水包油)乳液中加入非水溶性(或水溶性)反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜，这样含水微胶囊(或含油微胶囊)就会从水相(或油相)中分离。
将该方法制备出的微囊化乳酸菌产品用于乳酸发酵，其活菌含量会随发酵时间的延长而恢复。
藤原正弘等人改进了此方法，称复乳状液法，具体过程是将乳酸菌液与添加了聚甘油脂肪酸酯的氢化油脂混合形成W/O型乳状液，再分散于含增稠稳定剂黄原胶的乳酸钙溶液中，最终形成W/O/W型双重乳状液，将此乳状液逐滴加到低甲氧基果胶之类的成模液中，制成内部流动的微胶囊化产品，由于在菌体与外水相之间有一层固化的油脂膜作为屏障，使得产品在低pH值的条件下稳定性更高。
在界面聚合法中，尽管微胶囊的强度与使用的交联剂浓度成正比，但由于交联剂都有一定的毒性，会对乳酸菌的活性造成损害，所以很难得到广泛的认可。
复乳状液法操作复杂，且在双重乳状液形成过程中外水相与内水相极易混溶，故产品得率低。
1.2相分离法相分离法又称凝聚法，是将芯材料乳化或分散在溶有壁材的连续相中，然后采用某种方法(如加入聚合物的非溶剂、降低温度、或加入与芯材料相互溶解的第二种聚合物)使壁材溶解度降低并从连续相中分离出来，形成黏稠的液相(不是沉淀)，包裹在芯材料上形成微胶囊。
根据包囊材料在水中溶解度的不同，可将相分离法分为水相相分离法和油相相分离法。
用相分离技术制备微胶囊时最常用的聚合物材料有明胶、琼脂、阿拉伯胶和乙基纤维素等。
SheuTY等人用油相相分离法制得的乳酸菌微胶囊，其乳酸菌的防冻能力提高了20%～50%。
相分离法操作复杂，在大规模工业化生产中应用很困难，特别是用油相相分离法制备油包水型水溶液微胶囊时尚存在许多工艺上的困难，且难以获得干燥的粉末产品。
1.3挤压法挤压法是最传统、最普通的方法，其中以海藻酸钠作为材料的固定化应用最多。
周剑忠等将乳酸菌与0.6%的海藻酸钠溶液混合后滴到1%的CaCl2溶液中固化，所得产品在低温和60℃条件下贮藏，乳酸菌的活菌数分别较未固定化产品提高了2个数量级和1个数量级。
但由于菌体分散于凝胶中，打断了凝胶网络的均匀结构，小分子物质容易通过壁材，因此不能很好地阻隔胃液，产品不具有耐胃酸性。
刘丽英等以海藻酸钠为壁材、CaCl2，为固化液制备微胶囊，当海藻酸钠浓度为2%和3%、固化液CaCl2浓度为2%和3%时，乳酸菌的包被产率和包被效率均在90%以上，但干燥对微胶囊化乳酸菌的存活率有很大影响。
近年来，部分学者将乳酸菌菌液与海藻酸钠在固化液中固化，在制得的胶粒中加入聚赖氨酸或壳聚糖与海藻酸钠络合成膜，这样制得的微胶囊耐胃酸性较好，可在模拟胃液中存放90min，比未包裹的乳酸菌提高了4个数量级，并且这种微胶囊在模拟肠液中溶解性较好。
挤压法使用的材料除海藻酸钠外，还有明胶、卡拉胶、果胶、邻苯二甲酸醋酸纤维素和石蜡油，一种或两种材料联用。
挤压法操作简单，成本低，能保持较高的菌体密度和活性，但很难获得干燥的粉末产品。
1.4喷雾干燥法喷雾干燥法是用单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状液加工成粉状干燥制品的一种干燥方法。
喷雾干燥法使用的微胶囊化材料主要有液体石蜡、醋酸纤维素、柠檬油和羟基化糊精，其中柠檬油和羟基化糊精最常见，主要是由于使用该材料时干燥温度仅为38～65℃，比液体石蜡和醋酸纤维素的干燥温度(130℃)低得多，提高了乳酸菌的存活率。
魏华等采用喷雾干燥法对保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌进行了微胶囊化，发现活菌的保存期显著延长。
喷雾干燥法干燥速率快，时间短，物料温度较低，产品的分散性和溶解性好，生产过程简单，适用于连续化生产，但产品存在乳酸菌分散不均匀及制备过程中死亡率高的问题。
2 微胶囊的形态与结构2.1微胶囊的粒径及分布（归纳提炼在制备微囊粒径方面的新技术，研究分布的新方法）近10年来，纳米微球与纳米给药技术在医药中的应用不断成熟。
利用嵌段或接枝式共聚物能自组形成胶束形成现象，对位于核部的嵌段进行交联，可制备纳米微球，同时有研究显示在不加入任何乳化剂的条件下制得的直径为20nm的聚（4 乙烯基吡啶）（P4VP）凝胶微球，它稳定的机理不同于嵌段共聚物交联形成的微球。
超声乳化—化学交联方法制备的粒径为60~100nm负载丝裂霉素的白蛋白纳米微球，为静脉注射的靶向制剂的研制奠定了基础。
微胶囊粒径及其分布的有效控制一直是研究的热点。
Ma等采用SPG膜乳化法成功合成出单分散性良好的苯乙烯乳液液滴，进而采用悬浮聚合法得到了粒径单分散微胶囊。
利用膜孔径为2.8 m的SPG膜制备的载溶酶菌微囊呈圆球状，粒径均一，CV值为14.04%，而机械搅拌法制得的微球表面粗糙，粒径均一度差，CV值为76.54%。
采用膜乳化技术，将亲水性膜修饰成疏水性膜制得的载胰岛素壳聚糖微球粒径与膜孔径之间的关系表明粒径与膜孔径之间存在较好的线性关系，因此可通过选择适当孔径的膜制备出所需粒径的微球。
微通道装置是最近几年出现的制备尺寸均一可控微球的有效方法。
采用T型微通道装置（油相通道直径350 m，水相通道直径65 m，两通道接口处直径16 m）进行乳化，再结合戊二醛交联制备了几十到几百微米均一可控的壳聚糖微胶囊。
T型微通道装置尺寸固定，因此在一定条件下制得的微球尺寸均一，重复性好。
这为进一步研究多通道微流控装置或多个并列的T型微通道装置制备微球奠定了基础。
通过硅板材料表面的微通道MC乳化法制备了平均直径3~100 m，有良好单分散性的聚合物微球。
微通道乳化法利用表面张力促使微小液滴形成，液滴尺寸取决于微通道的结构。
用多种规格的硅板合成了一系列具有不同粒径尺寸和良好单分散性的聚二乙烯基苯微胶囊样品，研究了微胶囊粒径尺寸与微通道规格之间的关系，为胶囊粒径尺寸设计奠定了基础。
2.2微胶囊的表观结构（为何研究表观结构，能结合一些典型的图片说明）微胶囊由于成囊工艺、囊材、芯材的不同使得微囊表观形貌差异很大。
用β环糊精包裹玫瑰香精的固体包合物是菱形片状结构，而在包裹薰衣草时显微镜观察是针状晶体。
乙基纤维素（EC）、醋酸纤维（CAB）、聚甲基异丁烯酸酯（PMMA）包裹杀虫剂，用扫描电镜（SEM）观察EC微球表面粗糙多孔，CAB微球有微小的孔洞，PMMA微球表面光滑。
有的芯材是晶体结构，它会使微囊表面有褶皱，例如，三酰甘油微胶囊。
在成囊工艺上使用适量的水可以得到分离很好的球形粒子，其原因一方面可能与粒子在反应溶液中的分散稳定性或者粒子的沉淀机理有关，另一方面水调整了聚合体系反应溶液的极性。
液中干燥法制备蜂胶乙基纤维素微球，由于囊材及囊芯在内相有良好的溶解，制得的微囊表面光滑并有微孔，圆整度较好。
近年来有研究者利用海藻酸钠壳聚糖海藻酸钠（ACA）微胶囊，实现了微生物、哺乳动物细胞的包封。
利用XPS表面分析技术，分析ACA与APA微胶囊膜的表面化学组成，结果显示ACA微胶囊表面带负电荷的含C基团与带正电荷的含N基团的相对百分含量分别为30.6%与60.4%，而APA微胶囊分别为42.3%与30.0%。
因此，ACA微胶囊表面比APA带更多的正电荷，更有利于蛋白质吸附与细胞粘附。
2.3微胶囊的内部结构及研究方法（要提炼以下的方法，列表说明。
方法，特点（能观察到的信息），优缺点，应用）2.3.1 原子力显微镜分析技术原子力显微镜（AFM）观察样品时不需表面喷金的处理过程，可以直接观察样品表面的形态，所以应用AFM观察到的样品更接近自然状态。
用AFM观察石英片上的聚电解质多层膜（CHI/ALG）和（PD/PSS），发现（PD/PSS）表面光滑，平均粗糙度 1.88nm，但膜上有许多裂缝，最长达1nm，而（CHI/ALG）的膜没有明显裂痕。
因此，Babazadeh选择（CHI/ALG）作为壳层来达到延缓芯材释放的目的。
首次用AFM观察口腔微生物变形链球菌，在自然状态和液相下清晰地观察到了菌体细胞表面的超微结构以及缺陷型菌株的二维和三维图像。
2.3.2 红外光谱分析技术物质的红外谱图包含丰富的结构信息，集中表现了各种化学键的振动形式在微胶囊研究上，可用红外光谱技术分析囊材和芯材的相互作用以及微胶囊的表面结构。
用傅立叶红外光谱仪对胺基聚丙烯酰胺磁性微球的表面功能团进行分析，红外谱图显示NH2吸收峰完整，磁流体与单体聚合完全形成囊材。
用戊二醛（GA）交联羟甲基壳聚糖（OCMC），将芯材PM包裹进后，PM的1480/cm（芳香C=C）和1284/cmC N伸缩振动都没有明显变化，证明PM和OCMC没有发生化学反应。
2.3.3 X射线晶体衍射技术X射线晶体衍射技术（XRD分析技术）LX射线晶体衍射技术可以分析晶体结构的芯材。
胰岛素在临床上治疗糖尿病，双乳液和固体粉末法制得的胰岛素微囊在体外均显示了很好的缓释性，XRD技术分析得到，胰岛素在微囊内部是晶体结构用高熔点的三酰甘油作为包囊材料，采用温度可控的膜乳化技术制备均一大小的固态脂质微球（SLMC），XRD的衍射峰可以清晰地观察到三酰甘油在293K下作为包囊材料是结晶化的，而且可以看出三酰甘油是β型结晶，而SLMC是а型结晶，Masato和Masahiro分析认为该相变是由于快速冷却到室温所造成的。