炼钢3#转炉中修设备检修方案

钢轧厂炼钢工序3#转炉中修

系

统

方

案

四川德胜钒钛集团有限公司装备部炼钢维保车间

2016年12月

目录

目录 (2)

第一部分：总体检修安排 (3)

第二部分：系统运行现状 (3)

第三部分：检修组织方案 (8)

第四部分：检修安全注意事项 (9)

附件1：钢轧厂3转炉中修项目表

附件2：钢轧厂3#转炉中修材料表

附件3：钢轧厂3#转炉中修进度表

按照公司统一安排，钢轧厂炼钢工序将在2016年12月8日3#转炉进行为期5天中修，为保证本次中修任务按时、按质、按量的完成，现制定本次中修检修及生产组织方案：

第一部分总体检修安排

一、检修安排

1、中修期限5天，主要检修内容:更换氧枪口装置、更换下料口装置，更换非传动侧的旋转接头、更换炉体周边设备及炉衬砖，校正溢流盆，更换重力脱水器底部并增加接水盆，更换一次除尘排污管及其水封器，更换一次除尘进风管弯头等。

3、本次中修修原则：对文明生产、设备隐患、跑冒滴漏等问题全面系统整治，保证中修后设备运行正常，为炼钢生产顺行提供可靠保障。

第二部分：系统运行现状目前主要的设备隐患简述如下：

转炉系统：3#转炉氧枪口装置、下料口装置于2015年11月份中修时做为汽化烟道附件更换，使用至2016年11月将到更换周期（使用周期一年），目前3#炉下料口、氧枪口装置均存在漏水现象，需定期补焊。3#炉非传动侧旋转接头使用到期，需定期更换；炉体裙板变形、合金旋转溜槽磨损；炉下轨道基础破损，需进行修复，部分轨道变形需更换；其他周期性更换设备已到使用期限需更换如水冷炉口、炉体冷却水管、炉体裙板等。

除尘系统：3#炉一文溢流盆倾斜导致下河处容易堆积淤泥影响除尘效果，中修期间需对其进行校正；一文收缩段喷嘴管道内部结垢，喷头有堵塞现象，影响除尘效果；除尘系统排污管磨损、结垢；水封器内部结垢、堵塞严重，导致转炉煤气泄漏，存在安全隐患；重力脱水器内部接水盆已到使用期限需更换；风机房外一次除尘进风管弯头整体锈蚀，需更换。

水处理部分：3#炉高架水槽、3#炉净环、浊环水池、斜板沉淀池等使用接近一年，现水池底部聚集淤泥，需定期进行清理，否则将影响整个3#转炉系统的正常运行。

第二部分：检修组织方案

一、检修项目及投资情况：

二、检修主要内容：

转炉系统：更换下料口装置、更换氧枪口装置处理炉下轨道基础、更换部分轨道并恢复轨道保护板，更换合金旋转溜槽，更换非传动侧旋转接头，更换裙板、中间架、挡渣板，更换炉体冷却水管，更换炉衬砖等。

除尘系统：校正溢流盆、一更文收缩段所有喷嘴及管道，更换重力脱水器底部及接水盆，更换一、二文除尘水排污管，更换

除尘水水封器，更换一次除尘风机进风管弯头，更换一次除尘风

机转子等。

水处理部分：清理3#炉高架水槽、清理3#炉斜板沉淀池、清理3#炉浊环、净环水池淤泥，更换3#炉粗颗粒分离机水下部

分等。

备注：具体检修项目详见附件。

三、检修预算：

2#转炉中修总预算：85万元（其中材料费用：65万元，施工费

用：20，炉衬砖：120万元，属总包费用，不进入中修预算）。

约有5万元库存物资用于1#转炉中修项目。

四、组织机构图：

组长：张明星

副组长：肖峰、张生策

（一）生产板块：

副组长：肖峰

安全环保小组：颜强、刘三、魏磊，负责系统检修期间的安全、消防、环保设施的检查、配备工作及防盗工作；负责厂内外安全生产的协调工作和文明生产。

生产保障小组：杨军、田峰、汪敏、曾志刚负责开停机方案实施、负责系统检修期间人员的协调组织，负责岗位文明生产工作，车辆调度。

质量进度小组：胡友波、尹文、谢荣杰、生产技术科成员，负责检修前准备工作核查、过程技术指导、过程验收管理、进度管理。

项目施工小组：耐材总包单位制定（组长）、施工技术员，负责按方案、相关技术要求施工。

后勤监督小组：杨磊（组长）、办公室成员，负责后勤保障保障工作。

（二）设备板块：

副组长：张生策

安全环保小组：彭单（组长）、陆鸿秋、费奇，负责检查安全交底、安全方案审核、安全证办理、安全记录审查、施工过程安全文明施工监管。

质量进度小组：廖勇（组长）、刘华平（机械）、李亚平（机械）、郑锡辉（电气）、任华金（仪表），负责检修前准备工作核查、过程技术指导、过程验收管理、竣工试车管理，进度管理。

项目施工小组：张生策兼组长）、张元八（机械）、兰吉生（机械）、曾小明（电气）、袁斌（电气），负责准备检修前需用工具、物资，按照

质量进度小组要求及检修方案施工。

后勤监督小组：张宪冬（组长）、周鸿雨负责各小组负责人、技术人员、监督管理人员履职检查、检修信息汇编通报及提供相应的后勤服务。

（三）、检修组织

（一）检修前的准备：

炼钢车间和装备部炼钢维保车间于2015年8月5日前完成检修项目的梳理工作，装备部协调采供部2016年10月30日前完成检修所需的材料和备品备件回厂。

（二）检修项目的顺序安排：

按照检修项目清单，根据停机排料顺序，首先安排进行满足检修条件的项目检修。检修条件完全具备后，优先安排检修时间较长的检修项目，保证检修时间节点总体受按。

（三）经梳理，此次检修难度最大项目在更换下料口、氧枪口装置，检修过程渗及高空作业，对生产影响最大，为保证检修工作的有序进行，制定了主体项目网络图见附件三。

（四）项目具体检修步骤：

1.施工准备：检修前三天将检修材料转运至检修现场，监管人员提前1小时到达现场，确认检修内容，对检修准备情况（机具、人员、材料、备件）再次核实；检修人员提前1小时就位，做好检修准备；将必要的机具在具备条件的前提下，安设在适当位置。

2.实施检修：在检修内部条件具备前提下，开始对隐患实施检修；检修期间监管人员做好过检修过程记录（检修开始时间、检修质量、检修结束时间）直到检修结束。