冲压力的计算全解

15
2
≥4
≥5
≥6
8
冲压力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
式中： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； τ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
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卸料力、推件力、顶件力的计算：
卸料力FX：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 推件力FT：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力FD：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。
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卸料力、推件力、顶件力的计算：
FX= KX F FT= nKT F FD= KD F
式中： K表X2、.6K.1T（、教KD材—P—70卸）料；力、推件力、顶件力系数，见下 n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 n=h/t 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度，见下表2.9.4（教
材P103）； t——板料厚度。
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压力机公称压力的选择：
压力机的公称压力应根据冲压工艺总力FZ来 选择。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺 力的总和Fz（冲压总力）。
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总冲压力的计算：
冲压总力FZ：各种冲压工艺力的总和。 冲压总力FZ的大小与模具结构有关。
采用弹性卸料装置和下出料方式时如（a）图所示：
②凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时 ，刃口直壁部分磨损较快； ③用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件；
①特点同序号2，且刃口直壁下面的扩大部分可 使凹模加工简单，但采用下漏料方式时刃口强度 不如序号2的刃口强度高。 ②用于冲裁形状复杂或精度要求较高的中小型件 ，也可用于装有顶件装置的模具。
α(｀) β(°) 刃口高度h(mm) 备注
0.63
0.08
＞0.5～2.5 0.04～0.05
0.55
0.06
注：卸料力系数KX，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
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表2.9.4 冲裁凹模刃口型式及主要参数
刃口 序号 型式 直2 筒 形 刃 口3
主要参数
简图
特点及适用范围
材料厚度t(mm) ＜0.5 0.5～1 1～2.5
①刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变；
FZ=F+FX+FT
采用弹性卸料装置和上出料方式时如（b）图所示：
FZ=F+FX+FD
采用刚性卸料装置和下出料方式时（动画）：
FZ=F+FT
（a）
5
（b）
结束
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表2.6.1 卸料力、推件力、顶件力系数
材料厚度t（mm）
KX
KT
KD
≤0.1
0.065～0.075
0.1
0.14
钢
＞0.1～0.5 0.045～0.055