GBT 228.2-2015金属材料 拉伸试验第2部分：高温试验方法培训材料
GBT228-2002 室温拉伸实验资料
高强度钢拉伸应力―应变
1600 1400 1200
Stress in Mpa
1000 800 600 400 200 0 0 2
Strain in %
铝基复合材料挤压的拉伸应力―应变曲线
800 700 600
Stress in Mpa
500 400 300 200 100 0 0 2 4 6 8 10 12
符 号 a au b bu d du L0 LC Le Lt Lu S0 Su D Z A At Ae Ag Agt Fm ReH ReL RP Rt Rr Rm RB E 单 位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm2 mm % % % % % % N N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 说 明 矩形截面试样厚度或管壁厚度 矩形截面试样断裂后缩颈处最小厚度
Strain in %
规定非比例延伸强度Rp0.2 — 表示非比例延伸率为0.2%时 的应力。
抗拉强度Rm ； 最大力（Fm）总伸长率Agt； 最大力（Fm）非比例伸长率Ag； 断裂总伸长率At； 断后伸长率A； 断面收缩率Z。
四、拉伸试样及其材料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 圆柱形短比例试样：L0=5.65S01/2 • 试样材料 : 1、20#钢退火态（900℃）；do≈6mm 2、20#钢调质态（900℃淬火+650℃回 火）；do≈6mm 3、 灰铸铁；do≈6.0mm 4、 铸铝ZL104 ；do≈10mm
矩形截面试样平行长度的宽度或管纵向剖条宽度或扁丝宽度
矩形截面试样断裂后缩颈处最大厚度 圆形截面试样平行长度的直径或管丝直径 圆形截面试样断裂后缩颈处最小直径 试样的原始标距（标长） 试样的平行长度 引伸计标距 试样的总长度 试样的断后标距（标长） 试样的原始横截面积 试样断后最小横截面积 管的外径 断面收缩率：S0－Su/ S0 ×100 断后伸长率：Lu－L0/ Lu ×100 断裂总伸长率 屈服点延伸率 最大力（Fm）非比例伸长率 最大力（Fm）总伸长率 最大力 上屈服强度 下屈服强度 规定非比例延伸强度 例如：RP0.1 ；RP0.2 规定总延伸强度 规定残余延伸强度 例如：Rr0.1；Rr0.2 抗拉强度 断裂强度 弹性模量 Zwick 试验机实施 GB/T 228-2002 标准
金属材料高温拉伸试验的不确定度评定
金属材料高温拉伸试验的不确定度评定曹艳伟; 王俊【期刊名称】《《理化检验-物理分册》》【年(卷),期】2019(055)010【总页数】5页(P703-707)【关键词】高温拉伸; 不确定度; 温度波动; 评定方法【作者】曹艳伟; 王俊【作者单位】南山集团有限公司龙口 265700【正文语种】中文【中图分类】TG113.25随着社会的发展和科技的进步，各行业实验室检测/校准的水平得到了显著的提高，客户对检测/校准结果的可靠性要求也越来越高，经常要求在提供结果的同时给出其不确定度[1]。
因此，实验室认可准则和相关标准对检测结果的不确定度评定和应用都提出了更高的要求[2]。
作为结构材料常规检测项目，金属材料的力学性能检测通常需要提供满足实验室认可准则要求的不确定度评定结果。
关于金属力学性能检测不确定度评定的研究报道很多，但多集中于室温拉伸试验及硬度试验[3-9]。
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》对室温拉伸试验的不确定度评定有比较详细的规定。
而GB/T 228.2-2015《金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法》中关于金属材料高温拉伸试验结果不确定度评定的规定则比较模糊，相关研究工作更是鲜有报道。
相对于金属材料常温拉伸试验，高温拉伸试验过程中的温度波动必然会引入新的测量不确定度，增加评定过程的复杂性。
笔者参照常温拉伸试验的不确定度评定过程，提出了通过力值测量温度波动引入的不确定度的处理方法，较好地实现了高温拉伸试验不确定度的评定。
1 高温拉伸试验1.1 试样制备与试验方法试验材料为W-7Cu合金，其标准性能见表1，按照GB/T 228.2-2015截取直径10 mm，标距50 mm的螺纹卡头试样。
使用Instron5569型电子万能材料试验机、merlin自动测试软件系统进行拉伸试验，试验温度为400 ℃。
试验机精度为0.5级，示值误差为±0.5%，数值显示为0.01 N。
金属材料拉伸实验按国家标准执行课件
GB 228 - 87
性能名称
符号
性能名称
符号
--上屈服强度 下屈服强度 规定非比例延伸强度 抗拉强度 最大力总伸长率 最大力非比例伸长率 断裂总伸长率 断后伸长率
屈服点
σ
s
R eH
上屈服点
σsU
ReL
下屈服点
σsL
Rp 规定非比例伸长应力 σp
Rm
抗拉强度
σb
A gt 最大力下总伸长率 δgt
A g 最大力下非比例伸长率 δg
• 特殊产品可以规定其它不同的试 样。试样横截面的形状一般可为 圆形、矩形、弧形和环形,特殊情 况可以为其它形状。标准中的附 录A～D 按照产品的形状规定了 主要的试样类型。
金属材料拉伸实验按国家标准执行
试样原始标距( Lo)
• 试样标距分为比例标距和非比例标距两种, 因而有比例试样和非比例试样之分。
金属材料拉伸实验按国家标准执行
断后最小横截面积的测定应准确到±2 % 以内。建议按标准中表3 的要求选用量具。 在缩颈最小处两个相互垂直方向上测量 直径,取其平均值计算横截面积,必要时,将 断裂部分在断裂处对接在一起后进行测 量。
• 可以采用式(6) 直接计算断面收缩率Z
Z
1
du d
2
100%
试验时,记录力-延伸曲线或力-位移曲线 或采集相应的数据。在记录得到的曲线 图上按定义判定最大力。
对于连续屈服类型,试验过程中的最大力 判为最大力Fm ;
对于不连续屈服类型,过了屈服阶段之后 的最大力判为最大力Fm ,由最大力计算 抗拉强度Rm 。
金属材料拉伸实验按国家标准执行
连续屈服类型
k = 5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非 采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。
拉伸试验结果的测量不确定度报告(GBT228)
拉伸试验结果的测量不确定度评定1试验1.1检测方法依据GB∕T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行试样的加工和试验.1.2环境条件试验时室温为25℃,相对湿度为75%.1.3检测设备及量具100kN电子拉力试验机，计量检定合格,示值误差为±1%；电子引伸计（精度0.5级）；0～150㎜游标卡尺，精度0.02mm；50mm间距的标距定位极限偏差为±1%。
1.4被测对象圆形横截面比例试样，名义圆形横截面直径10 mm。
1.5试验过程根据G B∕T228-2002,在室温条件下，用游标卡尺测量试样圆形横截面直径，计算原始横截面积，采用电子拉力试验机完成试验，计算相应的规定非比例延伸强度R P0.2、上屈服强度R eH、下屈服强度R eL、抗拉强度R m、断后伸长率A及断面收缩率Z。
2数学模型拉伸试验过程中涉及到的考核指标R P0.2，R eH，R eL，R m，A，Z的计算公式分别为R P0.2= F P0.2∕S0（1）R eH=F eH∕S0（2）R eL= F eL∕S0（3）R m=F m∕S0（4）A=（L U-L0）∕L0（5）Z=（S0-S）∕S0（6）式中F P0.2———规定非比例延伸力;F eH———上屈服力;F eL———下屈服力;F m———最大力;L U———断后标距;L0———原始标距;S0———原始横截面积;S u———断面最小横截面积。
3测量不确定度主要来源试验在基本恒温的条件下进行,温度变化范围很小，可以忽略温度对试验带来的影响。
3.1对于强度指标，不确定度主要分量可分为三类:试验力值不确定度分量、试样原始横截面积测量不确定度分量和强度计算结果修约引起的不确定度分量.3.2对于断后伸长率A, 不确定度主要分量包含输入量L0和L U的不确定度分量.3.3对于断面收缩率Z, 不确定度主要分量包含输入量S0和S u的不确定度分量.4标准不确定度分量的评定4.1试验力值测量结果的标准不确定度分量4.1.1试验机误差所引入的不确定度分量试验所用试验机经计量部门检定，示值误差为±1%，服从均匀分布，因此可用B类评定，置信因子100%。
金属材料高温拉伸试验过程要点分析
金属材料高温拉伸试验过程要点分析董明洪;党恒耀;李慧;叶宏德【摘要】高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及拉伸过程中的关键要素进行了分析,旨在帮助检测人员正确理解高温拉伸试验的要点,减小试验误差,提高试验数据的准确性和可靠性.%Tensile test at elevated temperature is a method to evaluate the mechanical properties of metallic materials at elevated pared with tensile test at room temperature,the temperature control and measurement system have been added to the tensile test at elevated temperature,and the influence factors of the test results are also more bined with years of work experience,the key elements in the specimen preparation,test installation,temperature control and tensile process of the tensile test at elevated temperature of metallic materials were analyzed.The purpose was to help testers to correctly understand the key points of tensile test at elevated temperature,effectively reduce the test error and improve the accuracy of test data.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)005【总页数】3页(P326-328)【关键词】金属材料;高温拉伸试验;温度控制【作者】董明洪;党恒耀;李慧;叶宏德【作者单位】中国船舶重工集团公司第七二五研究所,洛阳471023;中国船舶重工集团公司第七二五研究所,洛阳471023;中国船舶重工集团公司第七二五研究所,洛阳471023;中国船舶重工集团公司第七二五研究所,洛阳471023【正文语种】中文【中图分类】TG115拉伸性能是金属材料主要性能指标之一，其中屈服、抗拉强度等参数是金属材料最具代表性的力学性能指标，也是工程设计、机械设计中应力计算的重要依据。
金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲稿GBT228-XXXX
由于在拉伸试验中无论在加力或卸力期间应力和应变都保持单 值线性关系，因此试验材料的弹性模量是oa段的斜率。
用以下公式求得：
E＝σ/ε
oa线段的a点是应力－应变呈直线关系的最高点，这点的应力叫 理论比例极限，超过a点，应力－应变则不再呈直线关系，即不再 符合虎克定律。比例极限的定义在理论上很有意义，它是材料从弹 性变形向塑性变形转变的，但很难准确地测定出来，因为从直线向 曲线转变的分界点与变形测量仪器的分辨力直接相关，仪器的分辨 力越高，对微小变形显示的能力越强，测出的分界点越低，这也是 为什麽在最近两版国家标准中取消了这项性能的测定，而用规定塑 性（非比例）延伸性能代替的原因。
加力时产生变形，卸力后变形完全恢复。从微观上看，变形 的可逆性与材料原子间作用力有直接关系，施加拉力时，在力 的作用下，原子间的平衡力受到破坏，为达到新的平衡，原子 的位置必须作新的调整即产生位移，使外力、斥力和引力三者 平衡，外力去除后，原子依靠彼此间的作用力又回到平衡位置， 使变形恢复，表现出弹性变形的可逆性，即在弹性范围保持力 一段时间，卸力后仍沿原轨迹回复。Oa段变形机理与高温条件 下变形机理不同，在高温保持力后会产生蠕变，卸力后表现出 不可逆性。
第2阶段：滞弹性阶段 （ab）
在此阶段，应力－应变出现了非直线关系，其特点是：当力加 到b点时然后卸除力，应变仍可回到原点，但不是沿原曲线轨迹回 到原点，在不同程度上滞后于应力回到原点，形成一个闭合环，加 力和卸力所表现的特性仍为弹性行为，只不过有不同程度的滞后， 因此称为滞弹性阶段，这个阶段的过程很短。这个阶段也称理论弹 性阶段，当超过b点时，就会产生微塑性应变，可以用加力和卸力 形成的闭合环确定此点，当加卸力环第1此形成开环时所对应的点 为b点。
9 规定总延伸强度Rt：
高温拉伸试验标准
高温拉伸试验标准
高温拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过在高温环境下对材料进行拉伸测试，可以评估材料在高温条件下的力学性能和变形行为。
高温拉伸试验标准是对高温拉伸试验进行规范和指导，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将就高温拉伸试验标准进行介绍和分析。
首先，高温拉伸试验标准需要明确试验的目的和范围。
试验的目的是评估材料在高温环境下的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
试验的范围涵盖了材料的种类、厚度、温度范围等方面的要求，以确保试验结果的可比性和适用性。
其次，高温拉伸试验标准需要规定试验的设备和操作方法。
试验设备包括拉伸试验机、高温箱等，需要满足高温环境下的试验要求。
操作方法包括试样的制备、试验条件的设定、试验过程的控制等，需要严格遵守标准规定，以确保试验的准确性和可靠性。
另外，高温拉伸试验标准还需要规定试验的数据处理和结果分析方法。
包括试验数据的采集、处理和分析方法，以及试验结果的报告和解释要求。
这些规定可以确保试验结果的科学性和可信度。
在实际应用中，高温拉伸试验标准对于材料的研发和生产具有重要意义。
通过遵循标准规定进行高温拉伸试验，可以评估材料在高温条件下的力学性能，为材料的选用和设计提供依据。
同时，标准化的试验方法和结果分析可以促进不同实验室和企业之间的数据比对和交流，推动材料科学研究和工程应用的发展。
总的来说，高温拉伸试验标准是对高温拉伸试验进行规范和指导的重要文件，它对于材料的研发和生产具有重要意义。
我们应该严格遵守标准规定，确保试验结果的准确性和可比性，推动材料科学研究和工程应用的发展。
GBT 228.2-2015金属材料 拉伸试验第2部分：高温试验方法培训材料
金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法
（GB/T228.2-2015代替GB/T4338-2006）主要变更内容
1、修改了标准名称
旧规范标准名称“金属材料高温拉伸试验方法”，新规范名称“金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法”。
2、修改和增加了部分术语和符号
指示温度符号由“θ”更改为“T”，规定温度符号由“θi”更改为“Ti”，增加了术语“保温时间ts”，“规定非比例延伸强度Rp”改为“规定塑性延伸强度Rp”。
3、增加了试验速率的控制方法A应变速率控制方法
旧规范只有应变速率范围的试验方法，新规范有应变速率控制的试验速率（方法A）和扩展应变速率范围的试验方法（方法B）。
4、在第9章表2温度的允许偏差及温度梯度表中增加了“1000℃＜T≤1100℃”温度允许偏差及温度梯度。
旧规范
新规范
规定温度大于1100℃时，温度允许偏差和温度梯度应由双方协商确定。
5、在第10章增加了引伸计的装卡方法
6、修改了试验结果数值的修约
旧规范强度≤200MPa的修约至1MPa，强度在（200~1000）MPa之前的修约至5MPa，强度＞1000MPa的修约至10MPa，断后伸长率修约至0.5%，断面收缩率修约至0.5%，新规范强度性能值修约至1MPa，屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%，断面收缩率修约至1%
旧规范
新规范。
GBT228-2002金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T 228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T 228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围 12 引用标准 13 原理 14 定义 15 符号和说明 56 试样 67 原始横截面积（So）的测定 78 原始标距（Lo）标记 79 试验设备的准确度 710 试验要求 811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定 812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定 913 屈服点延伸率（Ae）的测定 914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定 1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定 1016 规定总延伸强度（Rt）的测定 1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法 1118 抗拉强度（Rm）的测定 1119 断面收缩率（Z）的测定 1220 性能测定结果数值的修约 1421 性能测定结果的准确度 1422 试验结果处理 1523 试验报告 15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型 16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型 17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型 20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型 21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法 24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率 24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率 25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp） 26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。
拉伸试验国家标准ppt培训课件.ppt
新版本标准，附有A、B、C、D、E、F、G、 H、I、J、K、L等12个附录。
其中A、B、C、D为“标准的附录”，规定了不同厚度、直 径的板材、棒材、型材、管材进行拉伸试验时的试样类型; 其余为“提示的附录”
力学性能符号的变更
用“Ｒ”取代“σ”表示应力和强度的主符号; 用“Ａ”取代“δ”表示伸长率主符号; 用“Ｚ”取代“ψ”表示断面收缩率。
“点”和“应力”改为“强度”
常用屈服点的“点”及规定伸长应力的“应力”均改为 “强度”;
规定非比例伸长应力改为规定非比例延伸强度。
新版本标准对“伸长”和“延伸”作了区别。
应从总延伸中扣除弹性延伸部分。
原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长 率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有 效。
Hale Waihona Puke 为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成 试样报废,可以采用附录Ｆ的移位方法测定断后伸 长率。
将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂 总伸长率。
规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较 大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率 和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后 伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
万能材料试验机
电脑伺服控制精密万能材料试验机
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最
大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定.
强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定.
金属材料 拉伸试验 第2部分
金属材料拉伸试验第2部分拉伸试验是金属材料力学性能测试中最常用的一种试验方法。
在拉伸试验中，金属试样在一定的载荷下被拉伸，以测定其在不同应变下的应力变化情况，从而得出其力学性能参数。
本文将继续介绍拉伸试验的相关内容。
1. 试验方法拉伸试验通常采用万能试验机进行，试样的形状和尺寸应符合标准规定。
试样应在试验机上夹紧，以保证试样在拉伸过程中不会滑动或扭曲。
试验时应控制试样的变形速率，通常为每分钟1-5mm。
试验过程中应记录试样的载荷和变形量，并绘制载荷-变形曲线。
2. 试验结果拉伸试验的主要结果包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率等。
屈服强度是指试样开始出现塑性变形时的应力值，抗拉强度是指试样断裂时的最大应力值。
伸长率是指试样在断裂前的长度与断裂后长度之比，反映了金属材料的延展性能。
断面收缩率是指试样断裂后断面收缩的程度，反映了金属材料的收缩性能。
3. 影响因素拉伸试验结果受多种因素影响，其中最主要的因素是试样的材料和形状。
不同材料的金属试样在拉伸试验中表现出不同的力学性能。
试样的形状和尺寸也会影响试验结果，通常采用标准试样以保证试验结果的可比性。
试验条件如变形速率、试验温度等也会对试验结果产生影响。
4. 应用领域拉伸试验是金属材料力学性能测试中最常用的一种试验方法，广泛应用于金属材料的研究和生产中。
拉伸试验结果可以用于材料的质量控制、产品设计和材料选择等方面。
在航空航天、汽车、建筑等领域中，拉伸试验也是必不可少的一项测试。
总之，拉伸试验是金属材料力学性能测试中最常用的一种试验方法，通过测定金属试样在不同应变下的应力变化情况，得出其力学性能参数。
拉伸试验结果可以用于材料的质量控制、产品设计和材料选择等方面，是金属材料研究和生产中必不可少的一项测试。
金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲稿共75页
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 2财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
金属材料拉伸试验方法标准
金属材料拉伸试验方法标准包括：
1.GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法。
2.GB/T 228.2-2015 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法。
3.GB/T 228.3-2019 金属材料拉伸试验第3部分:低温试验方法。
4.GB/T 32498-2016 金属基复合材料拉伸试验室温试验方法。
5.GB/T 2039-2012 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法。
6.GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备。
7.GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法。
8.GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法。
9.GB/T 8358-2014 钢丝绳实际破断拉力测定方法。
10.GB/T 10120-2013 金属材料拉伸应力松弛试验方法。
11.GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法。
12.GB/T 16865-2013 变形铝、锁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法。
13.GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算第1部分:碳景钢和低合金钢。
14.GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算第2部分:奥氏体纲。
以上标准规定了金属材料拉伸试验的试样制备、试验条件、试验步骤和结果处理等内容，是金属材料拉伸试验的重要参考依据。
如果您想了解更加详细的信息，请登陆国家标准委官网或其他官方渠道进行查询。
GBT金属材料室温拉伸试验方法细节讲课文档
原始标距： ±1%
断后标距： ±0.25mm 断后最小横截面积： ±2%
第二十三页，共63页。
三.拉伸试验设备
• 试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。 • 引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。 • 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定塑性延伸强度
试样发生屈服而首次下降前的最大应力。 下屈服强度ReL：
在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。
第三十四页，共63页。
上屈服强度
下屈服强度
屈服平台
第三十五页，共63页。
• ReH和ReL的计算公式：
ReH
FeH S0
R eL
FeL S0
• 在正常试验条件下，由于下屈服强度ReL的数值较为 稳定，再现性较好，所以常将下屈服强度ReL选作屈服 强度指标。
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975
GB/T 232
第十三页，共63页。
冷轧带肋钢筋的取样要求
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1
拉伸试验
1个/盘
GB/T228
2
弯曲试验
2个/批 在每（任） GB/T 232
盘中随机
3 反复弯曲试验 2个/批
切取
GB/T 238
4
重量偏差
1个/盘
GB13788
• 1、应力：每单位面积上承受的力。 • 2、工程应力：每单位原始横截面积上的力。表示为：
F
S0
• 3、工程应变：瞬间长度与原始长度之差与原始长度比值。
•
△L-伸长
LL0 L
L0
金属材料室温拉伸试验辅导讲义
F．环境箱
主要技术指标 温度范围：-70℃～250℃ 恒温区长：300mm 温度波动：±2℃ 温度梯度：4℃ 外形尺寸（长×宽×高）： 490×870×800mm 工作室尺寸（长×宽×高）： 270×270×600mm
G．低温恒温器或杜瓦瓶
进行深低温拉伸试验时，需要将试样冷 却，应配有可放置冷却液的低温恒温器 或杜瓦瓶。试验时，根据试验温度配置 冷却液，（-196℃用液氮，-269℃用液 氦）并将其与试样一起置于低温恒温器 或杜瓦瓶中，并与材料试验机连接就可 以进行拉伸试验。
F．环境箱
进行-70℃～250℃中低温拉伸试验时，有时也 会用到高低温试验箱，它由加热源、制冷源、 工作室、温控单元组成。高温采用硅碳棒加热， 低温采用液氮或压缩机制冷。工作室空气用风 扇鼓风循环，强制空气对流，使之室内温度得 到均匀。 环境箱主要用于金属材料在高温或低温下的机 械性能试验。可配于电子万能试验机。
试验机的检测/校准项目及相关 要求
示值重复性相对误差 b=（Fimax-Fimin）/F ≤1.0%
Fi max、 Fi min—试验机指示最大、最小力，F—测力仪指示力
如果1级试验机，标定时测力计标准值为1000N，试验 机力值为1010N，则其他几次标定在1000N ～1010N 以内才合格。 如果低于此范围，例如998N，则 （1010-998）/1000=0.012= 1.2%＞ 1.0%不合格
2.1.1拉伸试验的特点和分类
按试验环境分： ① 温湿度下的拉伸试验 ② 腐蚀气氛下的拉伸试验 ③ 腐蚀液体中的慢速拉伸试验
2.2.1金属材料拉伸试验相关的拉 伸试验机
（1）试验机的分类 ① 机械式试验机 ② 电子式万能试验机 ③ 液压式万能试验机 ④ 电液伺服试验机
高温拉伸试验参数对试验结果的影响
高温拉伸试验参数对试验结果的影响发布时间：2021-09-28T08:27:33.005Z 来源：《科学与技术》2021年第15期作者：陈黔芬[导读] 高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法，影响高温拉伸试验结果准确性的因素很多，其中拉伸速率和保温时间就是比较重要的因素，陈黔芬贵州航天风华精密设备有限公司质量部理化室摘要：高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法，影响高温拉伸试验结果准确性的因素很多，其中拉伸速率和保温时间就是比较重要的因素，通常，高温拉伸试验的试验速率对力学性能的影响比室温影响更大，本文通过不同参数下试验结果的分析，取得了较好的试验参数，能更精确的获得试验结果。
旨在帮助理化试验人员在高温试验参数的选择上有一定的参考，减少试验误差，提高试验数据的准确性和可靠性。
通过试验，5mm/min的拉伸速度和15min的保温时间是较好的试验参数。
关键词：高温拉伸试验，试验参数，影响引言：很多金属材料及产品经常使用于高温严酷环境，因此，金属原材料的高温性能对我们的产品至关重要，也有一定的严格要求。
现在国内对金属材料高温性能的检测依据是GB/T228.2-2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2-2015代替GB/T4338-2006），此标准对我们实际试验的操作过程进行了规定和说明，但并未对试验参数进行明确规定，在实际试验中也发现不同试验参数下试验结果也不是特别稳定，尤其是试验速率对力学性能的影响比室温更大。
因此，分析高温拉伸试验参数对试验结果的影响，并选择一个良好的试验参数对高温拉伸试验的数据的准确性和真实性有重要作用。
一、试验条件选择高温拉伸试验系统是日本岛津公司生产的AG-I?100kN?电子材料试验机及其配套的高温设备和软件；电子拉力机准确度级别符合GB/T16825.1的要求，并为0.5级，分辨率为量程满刻度的1/16000，其配套的高温试验箱为TCH-SP，功率6.5kW，炉膛大小为38cmx40cmx60cm，加热温度范围为50℃～500℃；夹具冷却水循环系统为BLK-1，功率1kW，冷却水流量为33L/min；使用量具为精度0.01mm的外径千分尺和精度0.01mm的数显游标卡尺。
金属材料高温拉伸试验控制模式及试验速率的选择
金属材料高温拉伸试验控制模式及试验速率的选择
孙绍广;周勃;王青;许磊;杜群力;倪旭
【期刊名称】《鞍钢技术》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】对GB/T 228.2—2015金属材料高温拉伸试验标准中的方法A和方法B 从控制模式、试验速率要求两方面进行了分析解读,选用不同方法和速率从应力-应变曲线、应变速率-时间曲线、屈服强度三方面分析,并对分析设定不同试验速率进行验证。
结果表明,采用引伸计反馈控制实施方法A1,实际应变速率波动超差,应力-应变曲线易发生畸变,对Rp0.2的测试结果造成误判;采用横梁位移反馈控制实施方法A2和方法B,选择合适的试验速率,测定参数的应变速率能够满足标准要求,可以获得稳定可靠的应力-应变曲线和较为一致的试验结果。
【总页数】7页(P38-44)
【作者】孙绍广;周勃;王青;许磊;杜群力;倪旭
【作者单位】海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室;鞍钢集团钢铁研究院;鞍钢股份有限公司设备工程部
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.15
【相关文献】
1.GB/T 228.1-2010中金属材料拉伸试验速率控制方法的分析
2.金属材料室温拉伸试验速率控制方法和夹持系统的选择
3.拉伸试验速率控制模式及试验速率的选
择4.金属材料拉伸试验随不同速率控制模式的改进5.金属材料拉伸试验位移速率控制下相关试验速率对应关系分析
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金属材料拉伸试验第2部分：
高温试验方法
（GB/T 228.2-2015代替GB/T4338-2006）
主要变更内容
1、修改了标准名称
旧规范标准名称“金属材料高温拉伸试验方法”，新规范名称“金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法”。
2、修改和增加了部分术语和符号
指示温度符号由“θ”更改为“T”，规定温度符号由“θi”更改为“Ti”，增加了术语“保温时间ts”，“规定非比例延伸强度Rp”改为“规定塑性延伸强度Rp”。
3、增加了试验速率的控制方法A应变速率控制方法
旧规范只有应变速率范围的试验方法，新规范有应变速率控制的试验速率（方法A）和扩展应变速率范围的试验方法（方法B）。
4、在第9章表2温度的允许偏差及温度梯度表中增加了“1000℃＜T≤1100℃”温度允许偏差及温度梯度。
旧规范
新规范
规定温度大于1100℃时，温度允许偏差和温度梯度应由双方协商确定。
5、在第10章增加了引伸计的装卡方法
6、修改了试验结果数值的修约
旧规范强度≤200MPa的修约至1MPa，强度在（200~1000）MPa之前的修约至5MPa，强度＞1000MPa的修约至10MPa，断后伸长率修约至0.5%，断面收缩率修约至0.5%，新规范强度性能值修约至1MPa，屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%，断面收缩率修约至1%
旧规范
新规范。