采煤打眼工操作规程(正式)
采煤打眼安全技术操作规程
采煤打眼安全技术操作规程一、前言为提高煤炭采煤工程安全生产水平，规范采煤打眼作业和操作技术，根据国家法律法规以及煤炭采煤工程现场实际情况，制定本规程。
本规程适用于煤炭采煤工程采煤打眼作业和操作技术的规范。
二、定义1. 采煤打眼采煤打眼是指煤矿煤层中的顶板、底板或隔离层，通过钻孔或冲孔方式，连接矿井巷道的一种掘进作业。
2. 安全技术操作规程安全技术操作规程是根据国家、地方安全生产法律法规和煤矿安全规章制度，为指导采掘作业人员开展安全生产活动，规范煤炭采掘作业流程、操作技术和人员行为的书面规定。
三、作业前准备在采煤打眼施工前，施工单位要充分考虑煤层结构、瓦斯涌出情况、地质构造及施工条件等因素，制定施工方案和安全措施，并在作业前召开安全技术交底会。
1. 施工内容施工单位应制定施工方案，明确施工任务、工期、安全措施和监测点位等，并对施工进度、瓦斯浓度、孔眼质量等进行监测和记录。
2. 作业人员1.施工人员应经过相关安全培训，持有持证上岗证，并配备安全防护用品。
2.施工中禁止酗酒、吸烟、使用易燃易爆物品。
3.作业人员应按照施工方案规定的工艺要求操作，严格按照安全作业规程，禁止违章操作。
3. 安全设施1.施工地点应设置明显的安全标志牌，标识施工单位名称、作业内容和作业人员数量等。
2.施工现场应配备手提打火机等灭火器材，并进行灭火器使用培训。
3.施工现场应设置安全防护设施，如凉棚、排气扇等。
4. 联络与报告1.施工人员应做好施工现场与煤炭采掘作业现场的联络工作，确保信息流通畅通。
2.施工单位应配合现场安全监管人员进行安全监测与报告。
四、安全技术措施1. 预防火灾1.施工人员应认真查看现场气象和炽热灾害等情况，充分掌握施工现场的实际情况，严格控制安全风险。
2.禁止使用明火，如若必须使用明火施工，应制定详细的安全措施并报告现场安全监管部门。
2. 防止瓦斯爆炸1.施工现场应设置防爆电气设备，严禁使用未经防爆处理的电气设备。
采煤工操作规程
采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
（一）打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。
（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。
（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。
（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。
（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。
（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。
4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。
（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
煤矿安全操作规程
煤矿操作规程前言“安全第一，预防为主”是党和政府的安全生产方针，也是煤矿生产和建设的指导思想，安全生产事关全体员工的根本利益，事关煤矿发展和稳定的大局。
为了搞好安全生产，必须要严格的制度、严密的管理、严细的作风。
我们制定了这套《煤矿各工种操作规程》，是依据党和政府的有关法律、法规、行业规程和标准，结合本矿实际而制定的。
希望全体员工、管理人员认真学习，熟练掌握，严格执行，为创造矿井安全生产大好局面，实现全矿安全生产目标作出应有贡献。
煤矿矿长：目录前言 (2)采煤工种操作规程 (4)掘进工程操作规程 (11)“一通三防”工种操作规程 (17)机电运输工种操作规程 (23)把钩、信号工工种操作规程 (42)轨道铺设和维修工种操作规程 (45)矿车修理工操作规程 (47)0.8-1.2m绞车司机操作规程 (48)空压机司机操作规程 (51)抽风机司机操作规程 (54)水泵司机操作规程 (56)地面主要工种操作规程 (58)采煤工种操作规程一、打眼工操作规程(一) 打眼前的准备工作1、打眼前，对电煤钻各部位要进行详细检查，有问题及时处理，然后给电煤钻送电试运转，确保无问题后，切断电源，运至工作面。
2、打眼前，首选在工作地点进行敲帮问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况，发现安全隐患及时处理。
3、上好已打磨锋利的钻头，安装好钻矸，准备打眼。
(二) 打眼操作顺序1、按规定确定眼位，找掉松动煤矸，准备打眼；2、套上插销，接通电源，给电煤钻试运转；3、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2-3次，待钻进约0.1m时，尽快调整钻杆方向继续推进，以达到规定的角度和深度；4、电钻开动后要注意钻杆速度，每隔一定时间把钻杆往外拉一拉，以便排出煤粉，钻眼到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏几次，以清除眼内煤粉；5、打完眼后，抽出钻矸，并将底眼盖住，以防进煤。
(三) 打眼操作注意事项1、向工作面运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。
采煤打眼工岗位安全操作规程范文
采煤打眼工岗位安全操作规程范文一、前言为了确保采煤打眼工作的安全性，保障人员的身体健康，并降低事故发生的风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于采煤打眼工作的相关人员。
二、安全装备1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须配备矿工安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套及安全鞋等个人防护装备。
2. 采煤打眼工作场所必须设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火等内容。
同时，设置安全提示标识如设备操作提示、紧急避难通道等。
3. 采煤打眼设备必须定期检查、维护，并安装相关安全保护装置，如安全警示灯及声音提示装置。
4. 采煤打眼工作车间应配备灭火器、急救箱等事故应急设备，以备不时之需。
三、操作规范1. 采煤打眼工作前，必须对设备进行全面检查，确保设备安全可用。
如发现异常情况，必须立即上报上级领导，并进行维修或更换。
2. 确保操作区域的空气流通良好，要保持良好的通风状态，防止有害气体积聚。
3. 在采煤打眼工作过程中，禁止随意更换或拆除设备的安全保护装置。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全操作规程，并持证上岗。
5. 操作人员穿戴好个人防护装备，并确保其正常使用，保持清洁和无损伤。
6. 在操作过程中严禁在设备上乱座、踏脚、跳跃等行为，确保设备的稳定和操作人员的安全。
7. 严禁将身体或物件伸入设备运行区域内，以免发生事故，如严重损伤人身安全或设备正常运行。
8. 采煤打眼工作结束后，操作人员必须及时清理现场，确保工作区域整洁，防止堆积物滑倒或其他伤害事故。
四、应急措施1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案采取适当措施，如紧急停车、紧急疏散等。
2. 紧急情况下，操作人员应尽力将设备停机并切断电源，以确保工作场所的安全。
3. 如发生人员伤害事故，需立即进行急救处理，并迅速联系上级领导和医疗救护人员。
五、安全培训与监督1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须定期接受安全培训，了解安全操作规程，提高安全意识。
采煤打眼工岗位安全操作规程范本
采煤打眼工岗位安全操作规程范本一、岗位责任1. 采煤打眼工必须在持有相关岗位技术资格证书的前提下，方可从事相关作业工作。
2. 采煤打眼工必须熟悉岗位操作规程，并对自己的行为和其他人的安全负有责任。
二、个人防护1. 采煤打眼工必须佩戴整齐，符合安全要求的作业服装，戴好安全帽和防护面具。
2. 穿戴工作鞋，确保鞋底干净，防滑。
三、机械设备操作1. 在操作采煤打眼机械设备前，必须仔细检查设备的减震装置、刀片状态和电气接地等安全设施。
2. 使用机械设备时，必须确保设备有足够的照明，并遵守操作规范。
四、爆破危险管理1. 在进行爆破作业前，必须确保所有人员已撤离作业现场。
2. 爆破作业必须由专业人员进行操作，并按照爆破方案进行。
3. 严禁在爆破作业过程中靠近作业区域，以免造成安全事故。
五、通风管理1. 采煤打眼工作区域必须保持良好的通风条件，确保氧气充足。
2. 发现通风设备异常时，应及时报告相关负责人，停止作业并进行维修。
六、事故应急处理1. 发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，向上级报告，并及时采取措施避免事故的进一步扩大。
2. 按照应急预案执行事故处理程序，确保事故现场及时清理，伤员得到妥善救治。
七、工作区域管理1. 采煤打眼工作区域内应保持整洁有序，禁止堆放杂物。
2. 操作作业设备时，应确保周围区域无杂物阻碍。
3. 禁止在工作区域内食用、吸烟等违反规定的行为。
八、协同作业与交接班管理1. 采煤打眼工必须与其他岗位人员保持有效的沟通，做好协同作业。
2. 在交接班时，必须把工作情况和存在的安全隐患做好记录，并向接班人员详细说明。
九、定期培训和考核1. 采煤打眼工必须按照要求参加岗位技术培训和安全教育，不断提高安全操作意识和技能。
2. 定期进行操作技能考核，确保采煤打眼工的技能水平符合要求。
以上为采煤打眼工岗位安全操作规程范本，旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保工作安全。
(煤矿)打眼工操作规程
（煤矿）打眼工操作规程
1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。
2.打眼应按作业规程爆破说明书、炮眼布置图作业.
3.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。
4.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。
㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
5.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。
工作地点做到"一净三齐".。
采煤打眼工技术操作规程
采煤打眼工技术操作规程一、前言为了确保采煤工作的安全和正常进行，特制定本操作规程。
此规程适用于采煤工中的打眼工。
打眼工是采煤面上的重要工种之一，其操作技术直接关系到采煤的效率和安全。
本操作规程的目的是规范打眼工的技术操作，防止在作业过程中出现事故和失误。
二、工具设备要求1.打眼机及其相关配件：包括打眼器、铰链、支架等设备。
2.钻头：选购正规厂家的优质产品，要求其齿面清晰、尺寸精准、使用寿命较长。
3.煤机：选择品牌有保证的煤机，要求其使用稳定、维护方便。
4.其他设备：如电缆、转换器、灯具、手动工具等，也要选购正规厂家的合格产品。
三、安全操作规范1.打眼工必须持有合格的操作证书，严格按照相关要求进行培训并合格通过方可上岗作业。
2.工作前必须仔细检查所使用的设备和工具，确保其正常运行并无安全隐患。
3.牢固地搭建脚手架，以确保打眼器的稳定和工人身体安全。
4.严格按照操作顺序进行打眼作业，从而避免出现不必要的失误。
5.严禁在操作过程中，将手、脚伸入打眼器内，防止发生意外事故。
6.保持注意力集中，做好安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
7.操作间休息时间不得少于10分钟，劳逸结合，保持身体健康。
四、设备保养维护1.定期对打眼机进行清洗，并对其进行润滑和维护，保证其正常工作。
2.定期对钻头进行维护和更换，确保其使用寿命的同时，也保证打眼质量。
3.对煤机进行清洗和维护保养，避免因煤粉堆积而影响设备的正常运行。
4.对其他设备，如电缆、转换器等，也要定期进行检查和维护。
五、打眼操作流程1.准备工作：检查设备及工具的完好情况，并穿戴好安全装备。
2.调整高度：根据钻头的长度和采煤面高度，调整支架的高度，确保钻头能够准确穿过煤层。
3.安装打眼器：将打眼器固定在支架上，并使用铰链将其与煤机连接。
4.调整角度：根据需要，调整打眼器的角度，确保在不同位置和方向上都能进行打眼作业。
5.布置电缆：将电缆悬挂在打眼器支架上，避免被煤机碾压，影响安全和运行效率。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
煤矿生产专业打眼工操作规程
煤矿生产专业打眼工操作规程一、操作准备钻眼前应准备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
钻眼前对风钻要进行如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
钻眼前对电钻要进行如下检查：1.综全保护装置是否齐全、灵敏可靠，2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
二、操作顺序掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。
1.检查施工地点安全。
2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
三、正常操作（一）风钻打眼标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
采煤打眼工岗位安全操作规程
采煤打眼工岗位安全操作规程一、前言采煤打眼是煤矿生产过程中一项重要的工作环节，但同时也是一个高风险的岗位。
为了确保工作人员的安全和减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有采煤打眼工作。
二、工作前准备1. 在进行采煤打眼之前，工作人员必须接受岗位培训并持有相应的证书；2. 工作前必须对所使用的设备进行检查，确保设备完好并符合安全操作要求；3. 确保所使用的工具和配件齐全，并符合相关标准；4. 工作前应核对所需材料和工具的清单，并确保其到位。
三、工作时注意事项1. 在进行采煤打眼时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等；2. 操作前必须检查工作区域的照明情况，确保足够明亮；3. 在打眼过程中，操作人员必须站在稳固的位置，并远离可能存在的危险区域；4. 在使用钻机或其他打眼设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，并注意设备的运行状态；5. 在进行采煤打眼过程中，必须定期检查所使用的工具和配件的磨损情况，及时更换；6. 在进行煤层打眼时，必须按照规定的位置和角度进行操作，并避免过深或过浅的打眼；7. 在煤层打眼完成后，必须进行观察和测量，确保打眼的准确性。
四、事故应急处理1. 在采煤打眼中，如发生意外事故，操作人员首先应确保自身安全，然后立即报警；2. 在发生事故后，应按照现场救援预案进行救助和处理，确保受伤人员得到及时的紧急救治；3. 在事故调查和处理过程中，必须全面收集事故现场的证据，并做好相关记录；4. 根据事故调查结果，对引发事故的原因进行分析和总结，提出相应的改进措施。
五、工作结束及设备保养1. 在采煤打眼工作结束后，必须将场地清理干净，清除所有的杂物；2. 按照设备的维护手册，进行设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行；3. 仔细检查工作区域是否符合安全标准，排除可能存在的隐患；4. 对工作过程中出现的问题或不足进行总结和反馈，并采取相应的措施加以改进；5. 配合安全部门进行安全巡查，及时消除安全隐患。
采煤打眼工操作规程范文（二篇）
采煤打眼工操作规程范文1.工作前准备1.1 准备必要的工具和设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以及打眼机、打眼钳、打眼药剂等作业工具。
1.2 检查打眼机械设备的安全状况，确保其运转正常，无漏电、故障等情况。
1.3 清理作业现场，保持地面整洁无障碍，并设置良好的通风设施。
1.4 确认作业区域没有明火、易燃易爆物品，确保作业场所的安全。
2.操作流程2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2.2 确认打眼机的操作杆、启动按钮等控制装置是否正常，所有开关按钮应在关闭状态。
2.3 将打眼机安置在稳固的地面上，确保其不会移动或翻倒。
2.4 将打眼钳安装在打眼机之上，确保钳口打开并且钳爪锋利。
2.5 打开打眼机的电源开关，确认电流是否正常。
2.6 将打眼机的启动按钮按下，等待打眼机启动，并调整打眼机的转速和扭力适应岩石的硬度。
2.7 持稳打眼钳，将其钳口与要打眼的岩石对齐。
2.8 使用力度适中的手势，将打眼钳按下，使其插入岩石并旋转，直至达到所需深度。
2.9 松开打眼钳的压力，取出钳爪，将打眼钳取出岩石。
2.10 检查打眼孔的质量和深度是否符合要求，如若不符合要求，重新打眼，直至达到标准要求。
3.安全注意事项3.1 操作人员应定期接受相关培训，了解打眼机的操作和维护方法。
3.2 操作人员应佩戴个人防护装备，并确保其使用正常，有效起到保护作用。
3.3 操作人员应随时关注打眼机的运转状况，如有异常情况应及时停机检修或报修。
3.4 操作人员在打眼过程中应保持稳定的姿势，避免不必要的身体摇动，以免造成操作上的失误。
3.5 操作人员应注意岩石的硬度，根据需要调整打眼机的转速和扭力，以保证打眼质量。
3.6 操作人员应在打眼机停机后，切勿用手直接接触机械部件，以免发生意外伤害。
3.7 操作人员应及时清理作业现场的岩石碎片和灰尘，以保持工作环境的整洁和通风。
4.事故应急处理4.1 若操作人员发生意外伤害，应立即停止作业，寻求医疗救助，并进行及时报告和记录。
采煤打眼工操作规程
采煤打眼工操作规程一、前言采煤打眼工作是煤矿生产的重要环节之一，也是一项复杂的工程技术活动。
必须严格按照相关的操作规程、标准和安全措施进行操作，才能确保安全、高效地开展采煤生产。
本文将介绍采煤打眼工的操作规程。
二、工作前准备1.检查工具和设备的完好情况，发现问题及时保养或更换；2.确认所需材料和液压油、液压管、电缆、水路等管道系统齐全并正常；3.检查采煤面的支架和通风工作，确保采煤面的稳定和通风；4.检查电器设备和电气系统是否正常；5.落实与其他工种之间的合作，确保作业协调安全。
三、操作步骤1.根据采煤面的设计方案和地质情况确定钻眼的数量、位置和深度等参数；2.确定钻眼位置后，使用钻锤对钻头进行装配，检查钻锤是否牢固；3.检查钻头的直径是否与设计参数相符，控制钻头的转速和进给速度；4.进行钻眼作业时，应保持机架稳定，确保钻头和工作面垂直。
四、安全注意事项1.安全第一，严格按照安全规定和操作规程进行作业操作；2.操作过程中，必须保持专注，不得随意中断作业；3.遵守生产安全和环保法规，不在作业场地吸烟，不乱扔垃圾；4.操作人员必须了解现场紧急情况下的应急措施；5.及时更换机器设备中的老化部件，保障设备性能的稳定及安全操作。
五、操作后的处理1.操作完成后，必须保持工作场所整洁，清理被钻出来的岩屑；2.设备要进行保养维护，及时对故障部位进行维修，确保下次使用时安全可靠；3.提高操作人员自身安全意识，不放松对安全问题的重视。
六、结语煤矿采煤生产是一项危险性较大的工作，操作规程是确保生产安全，提高生产效率，减少事故发生的重要保障。
要做好操作规程，必须把握好每一个环节细节，严格把握每一个操作程序。
煤矿生产专业打眼工操作规程
煤矿生产专业打眼工操作规程一、操作预备钻眼前应预备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锐利，并要完整无损。
压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面四周，保证风、水、电使用便利、正常和安全。
进入工作地点之前，必需对施工地点进展敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要准时处理；钻眼必需在临时支护掩护下或在支护完整条件下进展。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
钻眼前对风钻要进展如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接结实。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调整好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头安装是否结实，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否敏捷牢靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否敏捷。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
钻眼前对电钻要进展如下检查：1.综全保护装置是否齐全、灵敏牢靠，2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锐利，钎杆与钻头连接是否结实。
4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。
以上状况都到达完好要求时，才准许钻眼。
二、操作挨次掘进打眼工必需按以下挨次进展操作。
1.检查施工地点安全。
2.预备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
三、正常操作〔一〕风钻打眼标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准穿插作业。
打眼工(煤巷电钻岩巷风钻)安全操作规程
打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程一、安全准备工作：1.1 在操作前，要检查电钻工具是否处于正常状态，检查电钻工具的安全及保护装置是否齐全、有效。
1.2 在操作前，应该确认施工对象的硬度，并调整机器的转速以适应工作要求。
1.3 在操作前，应该检查电线的切割口，以确保电线的安全。
1.4 在操作前，应该清除现场障碍物，以便开展业务。
1.5 在操作前，应了解施工区域的地质情况，并采取相应的措施来避免遇到危险地质现象。
1.6 在施工期间，应安排足够的安全防护工具，如头盔、保护眼镜和防护手套等，并确保它们的使用。
二、电钻的操作规程：2.1 确认安全后，按照所需长度、直径和倾角等施工要求，正确地选择电钻头。
2.2 按照动力配电系统的规定连接电缆，并确保接地线正常连接。
2.3 调整钻头，使其垂直于施工面，并将紧固螺母拧紧。
2.4 用手推动电钻头，检查是否垂直于施工面，然后开始正式钻孔。
2.5 过程中应一直至顶，以保持稳定。
如果电钻头偏离了垂直方向，需要进行重新调整。
2.6 钻孔时，要保持安全距离，不要靠近钻孔，保持安全。
2.7 在钻孔时，建议对孔口进行水冲洗，以清理孔底的碎屑和减少钻头摩擦。
2.8 钻孔过程中，要时刻注意电钻头的状态，并根据情况进行调整，以免因松动而引起危险。
三、钻孔后的安全操作：3.1 钻孔后，及时将电钻头取出并清理孔口。
将余下的岩石处理掉，以保持通畅。
3.2 钻孔时产生的碎屑要及时清理，以免影响后续施工。
3.3 在清理碎屑时，应注意不要跟其他人重叠，防止意外伤害。
3.4 在使用完电钻后，要关闭主电源并撤回使用环境。
3.5 废弃的电钻头和电线必须得到正确的处理，用途不明的电钻头和电线必须得到销毁。
四、常见的安全注意事项：4.1 使用前，检查钻头是否损坏或失去锋利度，并进行及时的更换。
4.2 在施工之前，了解施工区域的地质情况，并采取适当的防护措施。
4.3 在施工期间，注意电缆的保护，确保电缆处于安全状态。
采煤打眼安全操作规程
采煤打眼安全操作规程采煤打眼是指在煤矿开采过程中，为了开辟采煤工作面的最前沿，需要使用钻孔机进行钻孔爆破作业的一种操作。
采煤打眼的安全操作规程对于保障矿工生命安全和生产持续稳定具有重要意义。
下面是一份2000字的采煤打眼安全操作规程：一、总则1. 本规程适用于煤矿采煤工作面的打眼作业，包括钻孔机的运行、钻孔操作和爆破作业。
2. 采煤打眼作业必须遵守煤矿安全操作规程和国家相关安全法律法规，确保操作安全。
3. 依据工作面实际情况和作业要求，制定详细的操作方案，确保操作有序进行。
二、钻孔机的检查与准备1. 钻孔机的操作人员应熟悉设备的各个部件及功能，掌握基本维修技能。
2. 在每次作业前，应对钻孔机进行全面检查，包括电气线路、传动系统、冷却系统等，确保设备功能正常。
3. 确保所使用的钻头和杆具具备足够的强度和硬度，使用前应进行检查，防止发生断裂或掉落。
三、钻孔的安全操作1. 钻孔前，应先确定钻孔的位置和深度，并在现场标明，防止位置移位或超过规定深度。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等必要的个人防护装备。
3. 钻孔机的操作人员应在机器运行前确认安全，并保持稳定的站姿，以防止发生滑倒或其他意外伤害。
4. 操作人员要随时注意钻杆周围的情况，确保人员安全和钻孔平稳进行。
5. 钻杆进出钻孔时，应保持适当的速度和力度，避免过快或过慢造成杆具损坏或人员伤害。
6. 钻孔过程中，应定期检查钻头，确保锋利度，以保证钻孔效果。
四、爆破作业的安全操作1. 爆破前，必须进行详细的安全检查，在事故隐患清除后方可进行。
2. 爆破前，应密切配合矿方安全管理人员，严格按照爆破方案进行操作。
3. 操作人员应熟悉爆破作业的相关知识和技巧，确保操作的科学和准确。
4. 在爆破前，必须对爆破区域实施临时封闭和人员疏散，切断电源和引线，确保人员安全。
5. 爆破后，应及时检查爆破区域，排查安全隐患，并进行警示标识，防止人员误入。
6. 操作人员应及时汇报爆破情况，配合矿方进行事故处理和安全评估。
采煤打眼工操作规程
采煤打眼工操作规程1. 采煤打眼工操作规程的目的是确保采煤打眼工作的安全、高效进行。
以下是采煤打眼工的具体操作规范。
2. 操作人员在进行采煤打眼前，应对自身进行安全检查，并穿戴符合要求的个人防护装备。
3. 在进行采煤打眼操作前，应对工作区域进行必要的安全排查，确保周围环境安全。
4. 操作前，需要了解煤层情况，并根据规定的参数进行预先调整。
5. 操作人员应按照规定的步骤设置和安装采煤机，确保其牢固稳定。
6. 在开始采煤打眼工作之前，必须对采煤机进行功能测试，确保其正常运行。
7. 在工作中，操作人员应严格按照规定的速度和路径进行运行，避免突发状况的发生。
8. 操作人员要随时保持警惕，及时发现地质变化和异常情况，并及时上报。
9. 在采煤打眼工作中，操作人员应保持与其他工作人员的沟通，确保安全协作。
10. 操作人员要时刻监控采煤机的工作状况，确保其正常运行。
11. 在采煤打眼过程中，注意维护和保养采煤机，及时清理积聚的碎石和灰尘，避免积累过多影响工作效果。
12. 操作人员要定期对采煤机进行检修和维护，确保其长期可靠运行。
13. 在采煤打眼过程中，如发现机器异常或存在故障，应立即停止工作，并报告上级进行处理。
14. 完成采煤打眼工作后，操作人员应及时清理工作现场，将工具和设备放置在指定位置。
15. 操作人员要根据要求进行工作记录，包括工作时间、煤层情况等相关信息。
16. 对于采煤打眼工作中的问题和改进意见，操作人员应及时反馈给领导，并积极参与工作改进。
17. 操作人员应不断提升自身技能水平，参加培训和学习，做到熟练操作、安全工作。
18. 操作人员要自觉遵守各项工作纪律和规定，不得擅自变更操作程序。
19. 操作人员要积极参与安全生产检查和整改工作，共同维护工作环境的安全和良好。
20. 以上是采煤打眼工操作规程的主要内容，希望操作人员能够严格执行，确保采煤打眼工作的顺利进行。
打眼工安全技术操作规程(井工煤矿)
打眼工安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人员不准上岗作业。
2、打眼工必须熟悉打眼机具的工作原理和性能。
3、打眼前要听从安全检查员的指挥，先处理顶帮危岩活石。
4、按作业规程规定的眼位进行打眼。
二、打眼前的准备1、用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要必须立即进行处理。
2、检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。
3、检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。
钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。
4、检查打眼工作面的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，必须立即进行清除。
支架歪斜要重新修理加固，并背好帮接好顶。
碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
5、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：(1)掘进工作面局部风机停止运转。
(2)工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。
(3)无防尘水。
(4)工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。
(5)工作面不具备安全生产条件。
三、打眼操作1、打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐患必须立即进行处理，对无法立即处理的隐患，必须立即向矿调度室和有关部门汇报，待采取措施后，方可进行打眼作业。
2、打眼前必须必须延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。
3、施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
4、电煤钻打眼过程中，要经常来回抽动钻杆进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。
5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应先关水后关风，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
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采煤打眼工操作规程(正
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Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1646-46 采煤打眼工操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、上岗条件
第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。
打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。
2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。
6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。
7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
8．支护不齐全、不牢固时。
9．在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
10．抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级
汇报。
第6条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
1．出现卡住钻杆时。
2．电钻声音突然不正常时。
3．电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。
4．电钻钻杆严重震动时。
5．电钻外壳带电时。
第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
第9条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
第10条工作面倾角超过25℃时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
第11条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第12条回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
第13条处理拒爆时的打眼工作：
1．要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2．用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
3．在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4．拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第14条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第15条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
第16条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。
检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；
防尘水管是否配齐。
第17条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
第18条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。
第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
第20条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
四、正常操作
第21条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻丰把。
第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。
先用手镐刨点定位，
定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。
第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。
成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。
将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
第26条按规定进行交接班。
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